一种熟花生冷却去红衣装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及花生去红衣技术领域，具体为一种熟花生冷却去红衣装置及其使用方法。

背景技术

花生中钙含量极高，而且含有较多的氨基酸，营养十分丰富。另外花生还是重要的油料作物之一，出油率高达45％-50％，花生中油酸的相对含量高达50％以上，油酸对人体心血管有益，对人体的高血脂、有害胆固醇有降低作用。花生油大多是经物理压榨工艺制取的，能够保证花生油的天然品质和花生油特有的浓香味，完全符合中国人对食品的天然、绿色品质的崇尚消费心理。

在对花生进行榨油时需要对花生进行去壳去红衣，但是花生粒较小，花生衣粘接较紧，容易出现残留，难以去除干净。另外，由于花生红衣具有一定的药用价值，现有技术中，在对花生进行去红衣时，红衣不方便进行集中收集。为此，我们提出一种熟花生冷却去红衣装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熟花生冷却去红衣装置及其使用方法，具有花生仁上红衣残留少，去红衣彻底快速的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熟花生冷却去红衣装置，包括筛选箱及设置在其顶部一侧的脱皮罐，所述筛选箱一端固定有排料槽一，且另一端连接有排料槽二，所述脱皮罐轴心处固定有冷却管，所述冷却管外部套设有可转动的外管，所述外管内壁和所述冷却管外壁之间形成有冷却搓皮通道，所述冷却搓皮通道正上方的脱皮罐的顶部安装有进料斗，冷却搓皮通道正下方的筛选箱上均匀开设有下料口，所述脱皮罐内部顶部和底部均设置有隔板，两个所述隔板之间的外管外部形成有负压腔，所述负压腔内部的外管上均匀开设有供花生红衣通过的除皮孔。

优选的，所述冷却管顶部贯穿所述脱皮罐顶壁且延伸至所述进料斗的内部，所述冷却管底部固定于所述脱皮罐的底部，所述冷却管顶部、底部分别连接有水管，所述水管远离所述冷却管的一端连接有低温冷却液循环泵，所述低温冷却液循环泵固定安装在所述筛选箱顶部。

优选的，所述外管内壁等距离固定有向内凸起的弧面辊，所述弧面辊外壁面均匀设置有凸棱条一，所述凸棱条一呈竖向分布。

优选的，所述冷却管外壁上固定套设有若干个弧线辊，所述弧线辊外壁面均匀固定有凸棱条二，所述弧线辊上均开设有落料槽道，相邻两个所述弧线辊上的落料槽道的位置相互错开。

优选的，所述脱皮罐内部底部固定有底座，所述外管底部外壁通过轴承和所述底座转动连接。

优选的，所述外管外壁上固定套设有蜗轮，所述脱皮罐内部转动安装有和所述蜗轮相互啮合的蜗杆，所述蜗杆的转动通过电机驱动，所述电机固定安装在所述脱皮罐外部。

优选的，所述负压腔处的脱皮罐的外部安装有风机，所述风机排出端连接有收集袋。

优选的，所述筛选箱内部架设安装有倾斜设置的网板和碎料板，所述网板位于所述碎料板的上方，所述网板的出料端和所述排料槽一衔接，所述碎料板的出料端和所述排料槽二衔接。

所述脱皮罐顶壁内侧固定有防护罩，所述防护罩围设在所述外管顶部外部。

一种使用熟花生冷却去红衣装置的方法，

A1:启动低温冷却液循环泵、使得冷却管中液体通过一个水管进入到低温冷却液循环泵冷却，冷却好的液体通过另一个水管重新进入到冷却管中，如此循环，使得冷却管保持低温状态；

A2:启动风机、使得负压腔产生负压，从而将冷却搓皮通道中的空气通过除皮孔吸入，最后通过风机排出。

A3:启动电机带动蜗杆转动，从而带动与之啮合的蜗轮转动，使得外管转动，弧面辊随之转动；

A4:将熟花生倒入进料斗中，然后进料斗中的熟花生进入到冷却搓皮通道中，外管不断转动，使得熟花生不断在弧面辊和弧线辊之间摩擦脱皮，脱下的花生红衣通过除皮孔，最终通过风机集中排出

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置不断转动的外管和固定在设置在外管轴心处的冷却管，在外管内壁均匀设置弧面辊，在冷却管外壁等距离固定弧线辊，熟花生不断在弧面辊和弧线辊之间摩擦，配合冷却管对熟花生进行冷却，使得花生仁收缩，进而提高了花生脱红衣的效率，减少了花生仁上红衣残留，脱红皮较为彻底，脱下的花生红衣通过除皮孔顺着气流被吸入到负压腔中，然后通过风机被集中排入到收集袋中。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明A-A处截面结构示意图；

图4为本发明结构外管、弧面辊和蜗轮的结构示意图；

图5为本发明冷却管、弧线辊和落料槽道的结构示意图。

图中：1、筛选箱；2、脱皮罐；201、隔板；202、底座；203、防护罩；3、进料斗；4、外管；401、除皮孔；5、冷却管；6、弧面辊；601、凸棱条一；7、弧线辊；701、凸棱条二；8、落料槽道；9、蜗杆；10、排料槽一；11、排料槽二；12、电机；13、风机；14、低温冷却液循环泵；15、水管；16、碎料板；17、网板；18、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种熟花生冷却去红衣装置，包括筛选箱1及设置在其顶部一侧的脱皮罐2，筛选箱1一端固定有排料槽一10，且另一端连接有排料槽二11，脱皮罐2轴心处固定有冷却管5，冷却管5外部套设有可转动的外管4，外管4内壁和冷却管5外壁之间形成有冷却搓皮通道，冷却搓皮通道正上方的脱皮罐2的顶部安装有进料斗3，冷却搓皮通道正下方的筛选箱1上均匀开设有下料口(图中未画出)，下料口为扇形，且设置有多个，下料口以冷却管5为圆心呈环状阵列分布，脱皮罐2内部顶部和底部均设置有隔板201，两个隔板201之间的外管4外部形成有负压腔，隔板201中间开设有供外管4贯穿的槽道，槽道内壁固定有橡胶密封垫层，负压腔内部的外管4上均匀开设有供花生红衣通过的除皮孔401，工作时，冷却搓皮通道中的花生红衣随着气流通过除皮孔401进入到负压腔中。

冷却管5顶部贯穿脱皮罐2顶壁且延伸至进料斗3的内部，冷却管5底部固定于脱皮罐2的底部，冷却管5顶部、底部分别连接有水管15，水管15远离冷却管5的一端连接有低温冷却液循环泵14，低温冷却液循环泵14固定安装在筛选箱1顶部，工作前，启动低温冷却液循环泵14，通过一个水管15将冷却管5中液体吸入，进行冷却，冷却好的液体再通过另一个水管15重新进入到冷却管5中，如此循环。

如图3-图5所示，外管4内壁等距离固定有向内凸起的弧面辊6，弧面辊6外壁面均匀设置有凸棱条一601，凸棱条一601呈竖向分布，冷却管5外壁上固定套设有若干个弧线辊7，弧线辊7外壁面均匀固定有凸棱条二701，弧线辊7上均开设有落料槽道8，设置落料槽道8便于熟花生向下掉落到下一个弧线辊7上，从而使得熟花生均匀分布在弧面辊6和弧线辊7之间，摩擦去皮的效果好，相邻两个弧线辊7上的落料槽道8的位置相互错开，工作时外管4不断转动，弧面辊6也随之转动，使得位于冷却搓皮通道中的熟花生不断在弧面辊6和弧线辊7之间摩擦，设置了凸棱条一601和凸棱条二701，且凸棱条一601和凸棱条二701的方向不同，增大了摩擦力，搓皮去皮的效果好。

如图2所示，脱皮罐2内部底部固定有底座202，外管4底部外壁通过轴承和底座202转动连接。

外管4外壁上固定套设有蜗轮18，脱皮罐2内部转动安装有和蜗轮18相互啮合的蜗杆9，蜗杆9的转动通过电机12驱动，电机12固定安装在脱皮罐2外部，工作时，启动电机12带动蜗杆9转动，从而带动与之啮合的蜗轮18转动，使得外管4转动。

负压腔处的脱皮罐2的外部安装有风机13，风机13排出端连接有收集袋(图中未画出)，启动风机13，使得负压腔产生负压，从而通过除皮孔401将冷却搓皮通道中的花生红衣吸出，最终花生红衣被集中排入到收集袋中，便于回收处理。

筛选箱1内部架设安装有倾斜设置的网板17和碎料板16，网板17位于碎料板16的上方，网板17的出料端和排料槽一10衔接，碎料板16的出料端和排料槽二11衔接，工作时，冷却搓皮通道中脱去红衣的花生通过下料口向下掉落到网板17，然后顺着网板17向下滚动，最终通过排料槽一10排出，在此过程中，网板17上的花生碎料通过网眼向下掉落到碎料板16上，然后通过排料槽二11排出，在上述过程中，落在网板17、碎料板16上的花生红衣碎屑会在负压作用下向上漂浮，通过除皮孔401进入到负压腔中，直至被风机13吸入排出。

如图2所示，脱皮罐2顶壁内侧固定有防护罩203，防护罩203围设在外管4顶部外部，设置防护罩203，防止熟花生散落到外管4外部。

一种使用权利要求1-9中任一项的熟花生冷却去红衣装置的方法：

A1:启动低温冷却液循环泵14、使得冷却管5中液体通过一个水管15进入到低温冷却液循环泵14冷却，冷却好的液体通过另一个水管15重新

进入到冷却管5中，如此循环，使得冷却管5保持低温状态；

A2:启动风机13、使得负压腔产生负压，从而将冷却搓皮通道中的空气通过除皮孔401吸入，最后通过风机13排出。

A3:启动电机12带动蜗杆9转动，从而带动与之啮合的蜗轮18转动，

使得外管4转动，弧面辊6随之转动；

A4:将熟花生倒入进料斗3中，然后进料斗3中的熟花生进入到冷却搓皮通道中，外管4不断转动，使得熟花生不断在弧面辊6和弧线辊7之间摩擦脱皮，脱下的花生红衣通过除皮孔401，最终通过风机13集中排出。

准备工作时，提前开启低温冷却液循环泵14，低温冷却液循环泵14将冷却管5中较热的液体抽出，经过冷却后，再通过另一个水管15将冷却后的液体输入到冷却管5中，使得冷却管5维持较低温度，提前开启风机13，使得负压腔中产生负压，从而将冷却搓皮通道中的空气通过除皮孔401吸入；

启动电机12，带动蜗杆9转动，从而带动与之啮合的蜗轮18转动，使得外管4转动，将熟花生通过进料斗3排入到冷却搓皮通道中，外管4转动时，弧面辊6也随之转动，使得位于冷却搓皮通道中的熟花生不断在弧面辊6和弧线辊7之间摩擦，设置冷却管5可以对冷却搓皮通道中的熟花生进行冷却，花生冷却收缩，使得花生仁和红衣脱离，进而提高了花生脱红衣的效率，减少了花生红衣残留，搓下的花生红衣通过除皮孔401顺着气流被吸入到负压腔中，然后通过风机13被集中排入到收集袋中，冷却搓皮通道中脱去红衣的花生通过下料口向下掉落到网板17，然后顺着网板17向下滚动，最终通过排料槽一10排出，网板17上的花生碎料通过网眼向下掉落到碎料板16上，然后通过排料槽二11排出，由于进料斗3内部被熟花生堵住，在风机13的作用下，筛选箱1中的花生红衣碎屑也会向上漂浮，经过除皮孔401，最后通过风机13被集中排入到收集袋中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。