一种具备自动断丝功能的铜线生产用拉丝机

技术领域

本发明属于拉丝机技术领域，具体是一种具备自动断丝功能的铜线生产用拉丝机。

背景技术

拉丝机是铜线制造中常用的设备，其用于将较粗的铜杆挤压成较细的铜线，在拉丝机对铜线进行加工时，拉丝机会拉动较粗的铜线通过模具，铜线在经过模具时会被挤压从而变细，同时在拉丝过程中，会滴水对铜线进行降温，现有技术中的拉丝机在实际使用的过程中，其一般会通过卷绕辊对拉丝完成的铜线进行收卷，但是当卷绕辊外部缠绕的铜线到达一定的量时，则需要更换新的卷绕辊底铜线进行收卷，此时需要将铜线切断，而切断作业一般通过操作人员手持剪刀进行切断，但是切断的铜线由于瞬间失去拉力，会进行收缩，在收缩的过程中，容易伤到附近的操作人员，因此需要对其进行改进。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种具备自动断丝功能的铜线生产用拉丝机，解决了需要手动剪断铜线的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备自动断丝功能的铜线生产用拉丝机，包括

底座，底座的顶部设置有立柱；

切断机构，切断机构包括固定刀片，固定刀片固定安装在两个立柱之间，两个立柱之间活动安装有活动刀片，立柱的左端铰接有活动杆，活动杆的内部固定套接有圆杆一，圆杆一的后端延伸至活动刀片的内部；

驱动机构，驱动机构设置在立柱的左侧；

限位机构，限位机构设置在立柱的右侧；

清理组件，清理组件设置在两个限位机构之间。

优选地，所述驱动机构包括气压缸、方块和圆杆二，

所述气压缸设置在立柱的顶部，所述气压缸的底部与方块的顶部固定连接，所述方块的内部与圆杆二的外部固定套接，圆杆二的后端延伸至活动杆的内部。

优选地，所述限位机构包括固定块、运动杆和移动板，

所述固定块与活动刀片之间固定连接，所述固定块的内部与运动杆的外部活动套接，所述运动杆与海绵块之间固定连接。

优选地，所述清理组件包括海绵块，所述海绵块的数量为两个，两个所述海绵块相背的一侧与移动板固定连接。

优选地，所述运动杆的外部活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与固定块固定连接，所述柔性弹簧的另一端与移动板固定连接，柔性弹簧处于压缩的状态。

优选地，所述底座的顶部固定连接有位于立柱左侧的支架，所述底座顶部的右端固定安装有围板，所述围板的内部设置有轴承。

优选地，还包括卷绕机构，所述卷绕机构设置在支架的上方，所述卷绕机构包括驱动电机、转轴、活动盘和收线辊，

所述驱动电机设置在底座的顶部，所述驱动电机的输出轴与转轴固定连接，所述转轴的外部与活动盘的内部固定套接，所述活动盘的外部与收线辊的内部活动套接。

优选地，还包括拉丝机构，所述拉丝机构设置在切断机构的右侧，所述拉丝机构包括盘绕辊、安装架和拉丝块，

所述盘绕辊的外部与轴承的内部固定套接，所述安装架设置在围板顶端的中部，所述安装架的内部活动安装有拉丝块。

优选地，所述安装架的正面开设有凹槽，所述安装架的顶部活动安装有盖板。

优选地，还包括固定机构，所述固定机构设置在安装架的前方，所述固定机构包括移动块、卡块和刚性弹簧，

所述移动块的底部与卡块的顶部固定连接，所述移动块与刚性弹簧之间固定连接，所述刚性弹簧的另一端与盖板的内壁固定连接，刚性弹簧处于拉伸的状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置固定刀片、活动刀片、活动杆和圆杆一，当气压缸运行时，将会通过方块使得圆杆二向上运动，圆杆二将会在活动杆的内部活动，从而可以使得活动杆逆时针进行转动，活动杆的转动能够使得圆杆一在活动刀片的内部发生向上，从而使得活动刀片能够向上运动，从而通过固定刀片和活动刀片之间的配合，将铜线自动切断，使其不会伤到附近的人员；

本发明通过设置运动杆、海绵块和柔性弹簧，当两个海绵块与铜线进行接触时，海绵块可以将铜线外表面附着的水分吸干，并且对铜线进行擦拭，从而去除铜线外表面附着的杂质，使得铜线变得干净，并且运动杆使得移动板和海绵块能够运动，不会对活动刀片的运动造成干扰，柔性弹簧能够推动移动板使其复位；

本发明通过设置凹槽、盖板和卡块，处于拉伸状态的刚性弹簧可以拉动移动块，从而使得移动块能够在盖板的内部活动，移动块的运动将会使得卡块进入至凹槽的内部，从而能够对盖板进行固定，盖板可以对拉丝块进行限位，使得拉丝块无法意外运动到安装架的外部，因此使得方便其对铜线进行拉丝。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为本发明海绵块结构示意图；

图4为本发明拉丝块结构示意图；

图5为本发明安装架内部的剖视结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、固定刀片；4、活动刀片；6、活动杆；7、圆杆一；8、气压缸；9、方块；10、圆杆二；11、固定块；12、运动杆；13、移动板；14、海绵块；15、柔性弹簧；16、支架；17、驱动电机；18、转轴；19、活动盘；20、收线辊；21、围板；22、轴承；23、盘绕辊；25、安装架；26、拉丝块；27、凹槽；28、盖板；29、移动块；30、卡块；31、刚性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种具备自动断丝功能的铜线生产用拉丝机，包括

底座1，底座1的顶部设置有立柱2；

切断机构，切断机构包括固定刀片3，固定刀片3固定安装在两个立柱2之间，两个立柱2之间活动安装有活动刀片4，立柱2的左端铰接有活动杆6，活动杆6的内部固定套接有圆杆一7，圆杆一7的后端延伸至活动刀片4的内部；

驱动机构，驱动机构设置在立柱2的左侧；

限位机构，限位机构设置在立柱2的右侧；

清理组件，清理组件设置在两个限位机构之间。

采用上述方案，通过切断机构的设计，当铜线拉丝之后，铜线将会位于固定刀片3和活动刀片4之间，此时活动杆6的转动能够使得圆杆一7在活动刀片4的内部发生向上，两个立柱2能够对活动刀片4进行限位，因此使得活动刀片4能够向上运动，从而通过固定刀片3和活动刀片4之间的配合，将铜线切断。

如图2所示，驱动机构包括气压缸8、方块9和圆杆二10，

气压缸8设置在立柱2的顶部，气压缸8的底部与方块9的顶部固定连接，方块9的内部与圆杆二10的外部固定套接，圆杆二10的后端延伸至活动杆6的内部。

采用上述方案，通过驱动机构的设计，当气压缸8运行时，将会通过方块9使得圆杆二10向上运动，圆杆二10将会在活动杆6的内部活动，从而可以使得活动杆6逆时针进行转动，因此使得活动刀片4向上运动。

如图3所示，限位机构包括固定块11、运动杆12和移动板13，

固定块11与活动刀片4之间固定连接，固定块11的内部与运动杆12的外部活动套接，运动杆12与海绵块14之间固定连接。

采用上述方案，通过限位机构的设计，固定块11能够对运动杆12进行限位，使得运动杆12无法运动到固定块11的外部，两个运动杆12能够对移动板13进行限位，使得移动板13只能上下运动。

如图3所示，清理组件包括海绵块14，海绵块14的数量为两个，两个海绵块14相背的一侧与移动板13固定连接。

采用上述方案，通过海绵块14的设计，可以将铜线外表面附着的水分吸干，并且对铜线进行擦拭，使得铜线变得干净。

如图3所示，运动杆12的外部活动套接有柔性弹簧15，柔性弹簧15的一端与固定块11固定连接，柔性弹簧15的另一端与移动板13固定连接，柔性弹簧15处于压缩的状态。

采用上述方案，通过柔性弹簧15的设计，柔性弹簧15可以推动移动板13，从而使得移动板13和海绵块14的整体无法意外活动，并且当活动刀片4向上运动时，两个海绵块14可以先发生接触，同时移动板13和海绵块14的整体可以运动，从而不会干扰到活动刀片4的运动。

如图1所示，底座1的顶部固定连接有位于立柱2左侧的支架16，底座1顶部的右端固定安装有围板21，围板21的内部设置有轴承22。

采用上述方案，通过支架16的设计，可以对活动盘19进行支撑，围板21可以对拉丝用的冷却水进行阻挡，使得冷却水不会随意流出，轴承22可以减少盘绕辊23转动时受到的摩擦力。

如图2所示，还包括卷绕机构，卷绕机构设置在支架16的上方，卷绕机构包括驱动电机17、转轴18、活动盘19和收线辊20，

驱动电机17设置在底座1的顶部，驱动电机17的输出轴与转轴18固定连接，转轴18的外部与活动盘19的内部固定套接，活动盘19的外部与收线辊20的内部活动套接。

采用上述方案，通过卷绕机构的设计，当驱动电机17运行时，将会通过转轴18使得活动盘19进行转动，活动盘19能够使得收线辊20转动，从而对拉丝后的铜线进行收卷，并且收线辊20能够向上运动，从而方便对其进行更换。

如图4所示，还包括拉丝机构，拉丝机构设置在切断机构的右侧，拉丝机构包括盘绕辊23、安装架25和拉丝块26，

盘绕辊23的外部与轴承22的内部固定套接，安装架25设置在围板21顶端的中部，安装架25的内部活动安装有拉丝块26。

采用上述方案，通过拉丝机构的设计，拉丝块26内部的孔径不同，当铜线依次穿过拉丝块26的内部时，铜线可以被拉成所需要的直径。

如图1所示，安装架25的正面开设有凹槽27，安装架25的顶部活动安装有盖板28。

采用上述方案，通过盖板28的设计，可以对拉丝块26进行限位，使得拉丝块26无法发生意外活动，从而运动到安装架25的外部。

如图6所示，还包括固定机构，固定机构设置在安装架25的前方，固定机构包括移动块29、卡块30和刚性弹簧31，

移动块29的底部与卡块30的顶部固定连接，移动块29与刚性弹簧31之间固定连接，刚性弹簧31的另一端与盖板28的内壁固定连接，刚性弹簧31处于拉伸的状态。

采用上述方案，通过固定机构的设计，刚性弹簧31可以拉动移动块29，从而使得移动块29能够在盖板28的内部活动，移动块29的运动将会使得卡块30进入至凹槽27的内部，从而能够对盖板28进行固定。

本发明的工作原理及使用流程：

首先，当铜线环绕在盘绕辊23的外部并且穿过拉丝块26的内部，同时其一端缠绕在收线辊20上时，操作人员可以启动驱动电机17，驱动电机17的运行将会通过转轴18使得活动盘19进行转动，活动盘19能够使得收线辊20转动，从而拉动铜丝使其穿过拉丝块26的内部，达到拉丝的效果，并且此时海绵块14与铜线发生接触，从而将铜线外表面附着的水分吸干，并且去除铜线外表面附着的杂质。

之后，操作人员可以启动气压缸8，气压缸8的运行将会通过方块9使得圆杆二10向上运动，圆杆二10将会在活动杆6的内部活动，从而可以使得活动杆6逆时针进行转动，活动杆6的转动能够使得圆杆一7在活动刀片4的内部发生向上，从而使得活动刀片4能够向上运动，从而通过固定刀片3和活动刀片4之间的配合，将铜线自动切断，此时运动杆12将会在固定块11的内部活动，并且柔性弹簧15能够推动移动板13使其复位。

然后，当操作人员需要更换拉丝块26时，可以向右拉动卡块30，使其脱离凹槽27的内部，从而解除对盖板28的固定效果，此时当操作人员松开卡块30时，处于拉伸状态的刚性弹簧31可以拉动移动块29，从而使得移动块29能够在盖板28的内部活动，移动块29的运动将会使得卡块30进入至凹槽27的内部，对盖板28进行固定，之后操作人员向上打开盖板28，对拉丝块26进行添加或更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。