一种方便连接的磷石膏轻质隔墙板及其制造方法

技术领域

本发明涉及涉及磷石膏轻质隔墙板生产技术领域，具体为一种方便连接的磷石膏轻质隔墙板及其制造方法。

背景技术

磷石膏轻质隔墙板简称轻质隔墙板，是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母榫槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。然而目前的磷石膏轻质隔墙板制造依然存在以下不足：

现有的磷石膏轻质隔墙板在制造加工过程中一般会使用专门的成型机进行制造，虽然成型机在对磷石膏轻质隔墙板进行浇筑过程中对其上下两端预设有简单的对接结构，由于结构简单，使得在用磷石膏轻质隔墙板进行连接装配时，其结构件的连接稳定性有限，使得有安全隐患的可能。

因此，急需对此缺点进行改进，本发明则是针对现有的结构及不足予以研究改良，提供有一种方便连接的磷石膏轻质隔墙板及其制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便连接的磷石膏轻质隔墙板及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便连接的磷石膏轻质隔墙板及其制造方法，包括隔墙板组件，所述隔墙板组件包括主墙板、上接榫和下接卯，所述主墙板的顶部表面水平设置有上接榫，且主墙板的底部表面水平设置有下接卯。

进一步的，采用磷石膏轻质隔墙板制造设备制造，所述该制造方法包括以下步骤：

S1：浇筑前会将准备好的原料进行一定比例的配比，并预先通过上游设备进行加工混合，然后将所述磷石膏轻质隔墙板制造设备的空心堵头沿垂直方向上，依次安插到等距排列设置的侧模板之间并与下模架组进行对接；

S2：随后通过液压合模台的运作将滑动连接于其顶部的侧模板、下模架组以及下模架组顶部所安插的空心堵头，在水平方向上进行对接并密封合模，从而在结构之间形成一个个独立的模腔结构；

S3：接着通过外部设备将或是人工操作，将芯管结构，沿水平方向上横向安插到空心堵头之中，从而形成内部支撑格挡的结构；

S4：之后通外部的浇注设备，将预先准备好的磷石膏混合浆料依次朝模腔结构的内部进行泵取浇筑，随着振动台座的运作去除浇筑气泡，直至将若干个模腔结构全部填满；

S5：最后将底部连接有上压模的连接模架，利用外部吊装设备将其整体在垂直方向上，自上而下的安插并嵌入空心堵头和侧模板的顶部，从而完成浇筑作业，直至磷石膏混合浆料完全固化。

进一步的，所述磷石膏轻质隔墙板制造设备包括振动台座和下模架组，所述振动台座的顶部设置有液压合模台，且液压合模台的顶部垂直排列连接有侧模板，所述下模架组设置于多个侧模板相互之间的下端，且下模架组的侧端垂直安插有空心堵头，而且空心堵头的顶部连接有上压模，并且上压模的顶部连接有连接模架，所述下模架组包括承接座、滑动座、下模板和下封插槽，所述承接座的底部设置有滑动座，且承接座的顶部安装有下模板，而且承接座与滑动座左右两端侧边之间开设有下封插槽。

进一步的，所述侧模板包括侧隔板、限位孔、卡槽和密封垫，所述侧隔板的顶部开设有限位孔，且侧隔板的左右两端侧表面垂直开设有卡槽，且卡槽的内表面贴覆有密封垫。

进一步的，所述限位孔和卡槽均以侧隔板的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，且密封垫与卡槽之间呈固定连接，所述侧模板底部表面与液压合模台的顶部边缘表面呈滑动连接。

进一步的，所述空心堵头包括侧堵板、插孔和密封圈，所述侧堵板的中段表面开设有插孔，且插孔的内壁表面贴覆有密封圈。

进一步的，所述插孔在垂直方向呈等距排列设置于侧堵板的中段表面，且侧堵板的左右两侧垂直边外表面结构与卡槽的内表面结构相互匹配，所述密封圈固定连结于插孔内表面。

进一步的，所述上压模包括衔接座、下压座、上模板和上封插槽，所述衔接座的顶部设置有下压座，且衔接座的底部设置有上模板，而且衔接座与下压座左右两端侧边之间开设有上封插槽。

进一步的，所述下压座与连接模架之间呈固定连接，且上封插槽与下封插槽内表面结构均与侧堵板的上下两端水平侧边外表面结构相互匹配，所述下模板的内表面结构与上模板的外表面结构相互匹配。

进一步的，所述连接模架包括上压板、限位杆和吊环，所述上压板的底部等距排列安装有限位杆，且上压板顶部左右两端安装有吊环，所述限位杆垂直固定连接于上压板的底部，且限位杆与上压模交错等距排列设置，而且限位杆外表面结能够与限位孔内表面结构相互匹配，所述吊环以上压板的垂直中轴线为对称轴左右对称设置。

本发明提供了一种方便连接的磷石膏轻质隔墙板及其制造方法，具备以下有益效果：该一种方便连接的磷石膏轻质隔墙板及其制造方法。

1、本发明设置有液压合模台和侧模板，通过将侧模板垂直排列并滑动连接于液压合模台的顶部，利用液压合模台的驱动运作，可以带动侧模板在水平方向上进行左右平移，一方面可以将交错设置与若干个侧模板之间的下模架组、空心堵头进行限位并紧密夹持，同时通过卡槽对空心堵头左右两侧安插并进行结构限位，而设置于卡槽内表面的密封垫使得，整个空心堵头与侧模板进行结构连接时，最大程度的确保其衔接处的密封性，另一方面通过液压合模台带动侧模板进行结构运作，可以有效的对浇筑后连接于石膏墙板两侧的侧模板进行快速分离使其脱模，减少人工操作的不便性，提高作业的效率。

2、本发明设置有下模架组和上压模，其中上模板和下模板的相互之间采用类似榫卯结构的形状设置，使得浇筑后成型的磷石膏轻质隔墙板其上下两端表面可以形成对应的安插结构，一方面利用这种结构，只需要将两块各自相对结构一端的磷石膏轻质隔墙板，在水平方向上进行滑动安插即可实现快速连接，使得成品的磷石膏轻质隔墙板既可以在相互连接时的操作便捷性得到有效的改善，另一方面利用形似榫卯结构的造型设置，使得及时在两块墙板连接处及时不抹聚合物砂浆的情况下，也同样具足够的连接稳定性与紧实度，从而有效的提高整个磷石膏轻质隔墙板的实用性与可靠性，另一方面利用下封插槽与上封插槽的结构设置，可以协助侧模板对空心堵头在其上下两端进行进一步的结构限位，并使得侧模板、下模架组以及空心堵头之间所形成的莫强化结构具有足够的结构密封性，最大程度的避免出现浇筑泄露的问题出现。

3、本发明设置有连接模架、下模架组和上压模，其中由于上压模固定连接于整个连接模架的底部，并且与限位杆相互之间等距交错排列，另外由于将承接座与滑动座之间设置成具有拆装性结构，而衔接座与下压座间设同样具有拆装性结构，使得当外部吊装设备对整个连接模架进行起吊时，可以同时将上压模和连接模架，连同成型的磷石膏轻质隔墙板包括底部连接的部分模架组从模腔的内部同时取出，既提高脱模的效率，又可以方便后续的养护操作，使得装置结构件的协作性与实用性得到有效的改善。

4、本发明设置有连接模架和侧模板，通过在侧隔板的顶部表面所开设的限位孔，配合上压板底部所等距排列的限位杆的结构设置，使得整个上压模在垂直方向上通过外部吊装设备能够实现与侧模板进行快速且精准的对接安插，同时通过限位杆配合插孔的结构使用，使得连接模架和侧模板之间可以稳定对接，避免出现结构偏移，提高结构之间的精准度，也确保上压模可以准确压合于整个模腔结构的最上端，使得整个磷石膏轻质隔墙板在成型后，其结构的精度得到有效的保障，避免影响成品质量。

附图说明

图1为本发明一种磷石膏轻质隔墙板制造设备的正视结构示意图；

图2为本发明一种磷石膏轻质隔墙板制造设备的正剖视部分拆分结构示意图；

图3为本发明一种磷石膏轻质隔墙板制造设备的侧模板立体结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为图2中B处结构放大示意图；

图6为本发明一种磷石膏轻质隔墙板制造设备的空心堵头结构示意图；

图7为本发明一种磷石膏轻质隔墙板制造设备的下模架组和上压模立体结构示意图；

图8为本发明一种磷石膏轻质隔墙板制造设备的隔墙板组件立体结构示意图。

图中：1、振动台座；2、液压合模台；3、侧模板；301、侧隔板；302、限位孔；303、卡槽；304、密封垫；4、下模架组；401、承接座；402、滑动座；403、下模板；404、下封插槽；5、空心堵头；501、侧堵板；502、插孔；503、密封圈；6、上压模；601、衔接座；602、下压座；603、上模板；604、上封插槽；7、连接模架；701、上压板；702、限位杆；703、吊环；8、隔墙板组件；801、主墙板；802、上接榫；803、下接卯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种方便连接的磷石膏轻质隔墙板及其制造方法，采用磷石膏轻质隔墙板制造设备制造，包括：

S1：浇筑前会将准备好的原料进行一定比例的配比，并预先通过上游设备进行加工混合，然后将磷石膏轻质隔墙板制造设备制造的空心堵头5沿垂直方向上，依次安插到等距排列设置的侧模板3之间并与下模架组4进行对接；

S2：随后通过液压合模台2的运作将滑动连接于其顶部的侧模板3、下模架组4以及下模架组4顶部所安插的空心堵头5，在水平方向上进行对接并密封合模，从而在结构之间形成一个个独立的模腔结构；

S3：接着通过外部设备将或是人工操作，将芯管结构，沿水平方向上横向安插到空心堵头5之中，从而形成内部支撑格挡的结构；

S4：之后通外部的浇注设备，将预先准备好的磷石膏混合浆料依次朝模腔结构的内部进行泵取浇筑，随着振动台座1的运作去除浇筑气泡，直至将若干个模腔结构全部填满；

S5：最后将底部连接有上压模6的连接模架7，利用外部吊装设备将其整体在垂直方向上，自上而下的安插并嵌入空心堵头5和侧模板3的顶部，从而完成浇筑作业，直至磷石膏混合浆料完全固化。

磷石膏轻质隔墙板制造设备制造还包括振动台座1和下模架组4，振动台座1的顶部设置有液压合模台2，且液压合模台2的顶部垂直排列连接有侧模板3，下模架组4设置于多个侧模板3相互之间的下端，且下模架组4的侧端垂直安插有空心堵头5，而且空心堵头5的顶部连接有上压模6，并且上压模6的顶部连接有连接模架7，侧模板3包括侧隔板301、限位孔302、卡槽303和密封垫304，侧隔板301的顶部开设有限位孔302，且侧隔板301的左右两端侧表面垂直开设有卡槽303，且卡槽303的内表面贴覆有密封垫304，限位孔302和卡槽303均以侧隔板301的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，且密封垫304与卡槽303之间呈固定连接，侧模板3底部表面与液压合模台2的顶部边缘表面呈滑动连接，通过将侧模板3垂直排列并滑动连接于液压合模台2的顶部，利用液压合模台2的驱动运作，可以带动侧模板3在水平方向上进行左右平移，一方面可以将交错设置与若干个侧模板3之间的下模架组4、空心堵头5进行限位并紧密夹持，同时通过卡槽303对空心堵头5左右两侧安插并进行结构限位，而设置于卡槽303内表面的密封垫304使得，整个空心堵头5与侧模板3进行结构连接时，最大程度的确保其衔接处的密封性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，振动台座1和下模架组4，振动台座1的顶部设置有液压合模台2，且液压合模台2的顶部垂直排列连接有侧模板3，下模架组4设置于多个侧模板3相互之间的下端，且下模架组4的侧端垂直安插有空心堵头5，而且空心堵头5的顶部连接有上压模6，并且上压模6的顶部连接有连接模架7，侧模板3包括侧隔板301、限位孔302、卡槽303和密封垫304，侧隔板301的顶部开设有限位孔302，且侧隔板301的左右两端侧表面垂直开设有卡槽303，且卡槽303的内表面贴覆有密封垫304，限位孔302和卡槽303均以侧隔板301的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，且密封垫304与卡槽303之间呈固定连接，侧模板3底部表面与液压合模台2的顶部边缘表面呈滑动连接，通过将侧模板3垂直排列并滑动连接于液压合模台2的顶部，利用液压合模台2的驱动运作，可以带动侧模板3在水平方向上进行左右平移，一方面可以将交错设置与若干个侧模板3之间的下模架组4、空心堵头5进行限位并紧密夹持，同时通过卡槽303对空心堵头5左右两侧安插并进行结构限位，而设置于卡槽303内表面的密封垫304使得，整个空心堵头5与侧模板3进行结构连接时，最大程度的确保其衔接处的密封性。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，下模架组4包括承接座401、滑动座402、下模板403和下封插槽404，承接座401的底部设置有滑动座402，且承接座401的顶部安装有下模板403，而且承接座401与滑动座402左右两端侧边之间开设有下封插槽404，空心堵头5包括侧堵板501、插孔502和密封圈503，侧堵板501的中段表面开设有插孔502，且插孔502的内壁表面贴覆有密封圈503，插孔502在垂直方向呈等距排列设置于侧堵板501的中段表面，且侧堵板501的左右两侧垂直边外表面结构与卡槽303的内表面结构相互匹配，密封圈503固定连结于插孔502内表面，其中上模板603和下模板403的相互之间采用类似榫卯结构的形状设置，使得浇筑后成型的磷石膏轻质隔墙板其上下两端表面可以形成对应的安插结构，只需要将两块各自相对结构一端的磷石膏轻质隔墙板，在水平方向上进行滑动安插即可实现快速连接，另一方面利用下封插槽404与上封插槽604的结构设置，可以协助侧模板3对空心堵头5在其上下两端进行进一步的结构限位，并使得侧模板3、下模架组4以及空心堵头5之间所形成的莫强化结构具有足够的结构密封性，最大程度的避免出现浇筑泄露的问题出现。

如图1、图2、图5和图7所示，上压模6包括衔接座601、下压座602、上模板603和上封插槽604，衔接座601的顶部设置有下压座602，且衔接座601的底部设置有上模板603，而且衔接座601与下压座602左右两端侧边之间开设有上封插槽604，下压座602与连接模架7之间呈固定连接，且上封插槽604与下封插槽404内表面结构均与侧堵板501的上下两端水平侧边外表面结构相互匹配，下模板403的内表面结构与上模板603的外表面结构相互匹配，其中由于上压模6固定连接于整个连接模架7的底部，并且与限位杆702相互之间等距交错排列，另外由于将承接座401与滑动座402之间设置成具有拆装性结构，而衔接座601与下压座602间设同样具有拆装性结构，使得当外部吊装设备对整个连接模架7进行起吊时，可以同时将上压模6和连接模架7，连同成型的磷石膏轻质隔墙板包括底部连接的部分下模架组4从模腔的内部同时取出，既提高脱模的效率，又可以方便后续的养护操作，使得装置结构件的协作性与实用性得到有效的改善。

如图1、图2、图5、图7和图8所示，连接模架7包括上压板701、限位杆702和吊环703，上压板701的底部等距排列安装有限位杆702，且上压板701顶部左右两端安装有吊环703，限位杆702垂直固定连接于上压板701的底部，且限位杆702与上压模6交错等距排列设置，而且限位杆702外表面结能够与限位孔302内表面结构相互匹配，吊环703以上压板701的垂直中轴线为对称轴左右对称设置，隔墙板组件8包括主墙板801、上接榫802和下接卯803，主墙板801的顶部表面水平设置有上接榫802，且主墙板801的底部表面水平设置有下接卯803，通过在侧隔板301的顶部表面所开设的限位孔302，配合上压板701底部所等距排列的限位杆702的结构设置，使得整个上压模6在垂直方向上通过外部吊装设备能够实现与侧模板3进行快速且精准的对接安插，同时通过限位杆702配合插孔502的结构使用，使得连接模架7和侧模板3之间可以稳定对接，避免出现结构偏移。

综上，结合图1-图8所示，该方便连接的磷石膏轻质隔墙板及其制造方法的工作原理如下：首先，将磷石膏轻质隔墙板配方中的原材料如石膏粉、纤维材料、胶粉、填料等按照配方比例混合搅拌均匀，随后便将运行前的设备进行检查准备，场地清理，并在侧模板3、下模架组4、空心堵头5、上压模6靠内的一侧表面涂刷隔离剂用于以防止磷石膏轻质隔墙制品与装置表面再脱模时出现表面粘结，起板困难；

随后将侧堵板501在垂直方向上滑动安插于侧隔板301一端所开设的卡槽303内部，而卡槽303内部表面所贴覆的密封垫304起到对侧模板3和空心堵头5连接后，结构衔接处的密封性，另外在安插空心堵头5的过程中，将侧堵板501底部与下封插槽404进行对接，并使其安插至内部，然后将芯管在水平方向上安插至侧堵板501表面所开设的插孔502之中，而密封圈503则是确保芯管与整个空心堵头5衔接时的密封性，避免漏液的问题；

接着启动液压合模台2，从而带动侧模板3、空心堵头5与下模架组4同时向液压合模台2中央的方向进行移动并结构进行压缩，从而形成多个排列的模腔结构，此时将之前准备好的磷石膏混合浆料通过泵机依次泵取浇筑在模腔的内部空间之中，在此过程中，通过振动台座1的运作，使得模腔中浇筑的磷石膏混合浆料中所包含的气泡最大程度的进行去除，直至将所有的模腔注满；

之后利用外部吊装装置，通过上压板701顶部所设置的吊环703将底部连接有上压模6的连接模架7，与侧模板3进行对接，通过在垂直方向上将上压板701底部垂直安装的限位杆702，自上而下的安插到侧隔板301顶部所开设的限位孔302之中，同时将侧堵板501的上端顶部安插至衔接座601和下压座602一段开设的上封插槽604内部，并使整个上压模6压合于浇筑有磷石膏混合浆料的模腔顶部；

当模腔内部的磷石膏混合浆料成型固化后，此时将承接座401和滑动座402进行结构拆分，并启动液压合模台2，将侧模板3与磷石膏轻质隔墙板表面进行分离，随后通过外部吊装设备将连接模架7垂直提起，由于下模板403与上模板603结构设置，连接模架7连通整个上压模6以及底部磷石膏轻质隔墙板，并包含底部的承接座401和下模板403同时从侧模板3之间完整提取，完成集中快速脱模，以便于后续的养护加工；

制作好的磷石膏轻质隔墙板，在连接拼装的过程中，利用上模板603和下模板403的相互之间采用类似榫卯结构的形状设置，使得浇筑后成型的磷石膏轻质隔墙板其上下两端表面可以形成对应的安插结构，一方面利用这种结构，只需要将两块各自相对结构一端的磷石膏轻质隔墙板，在水平方向上进行滑动安插即可实现快速连接。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。