封膜机构和灌装设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体地，涉及一种封膜机构和一种灌装设备。

背景技术

目前，96孔板多采用封膜手段保证样品的安全性，热封是封膜方式的金标准，在聚合酶链反应(Polymerase Chain Reaction，简称PCR)、实时定量聚合酶链反应(Quantitative Real-time PCR，简称qPCR)、存储和其他应用中，保证样品最小的损失和做大限度的样品安全性，热封膜更有效的防止了样品挥发的损耗、阻止了交叉污染，这方面是优于盖帽和黏贴膜的效果。

传统的封膜设备借鉴奶茶封口机，卷膜上料，废料收卷，使用铝膜封口的铝膜封罐装置，动力和加热系统不稳定易出错，并且压膜件下方均无缓冲行程压力的结构，导致铝膜容易断裂。

发明内容

为了至少部分地解决现有技术中存在的问题，根据本发明的一方面，提供一种封膜机构，技术方案如下。

封膜机构包括承压组件和刀具组件；承压组件包括固定板和承压板，承压板与固定板沿第一方向间隔设置，且承压板与固定板之间设置有第一弹性件；刀具组件能够沿第一方向运动，刀具组件至少包括有压膜件和刀具，压膜件构造成具有镂空部的边框结构，刀具位于镂空部内；其中，承压板与压膜件具有相分离的分离状态以及相抵的抵接状态；封膜机构构造为：在分离状态下，承压板通过第一弹性件处于初始位置；在抵接状态下，承压板在压膜件的作用下，使得第一弹性件被压缩，从而使得刀具穿过镂空部进行膜材裁剪动作。

本发明提供的封膜机构，通过设置包括固定板和承压板的承压组件，承压板与固定板通过第一弹性件相连，第一弹性件将承压板支撑在一定高度处，使需要封膜的孔板能够从承压板下方传送，传送机构直接设置在承压板下方，封膜完成后直接通过传送机构传送出去，增加封膜和传送效率；进一步地，封膜时通过第一弹性件能够缓冲对铝膜的行程压力，使铝膜不容易断裂。

示例性地，封膜机构还包括安装组件和驱动组件，刀具组件通过安装组件连接于驱动组件以在驱动组件带动下相对承压组件沿第一方向运动。

示例性地，安装组件包括相互连接的安装板和调整板，调整板固定连接在驱动组件底部，调整板上设置有第一调整孔，安装板通过第一调整孔相对调整板位置可调整。

示例性地，压膜件与安装板之间设置有第二弹性件。

示例性地，刀具包括安装刀座和裁切刀，安装刀座固定设置在安装板下方，裁切刀设置在安装刀座的周缘上，且裁切刀的刀刃高于压膜件的底表面。

示例性地，安装刀座具有中空部，中空部内设置有加热件，加热件与安装板之间通过支撑件相连，支撑件上设置有第三弹性件。

示例性地，驱动组件包括驱动件，调整板连接至驱动件，调整板上连接有围设在驱动件周围的加强支撑组件，加强支撑组件滑动连接有直线导轨，直线导轨沿第一方向布置，加强支撑组件在驱动件带动下沿直线导轨升降。

示例性地，封膜机构还包括供膜机构，供膜机构包括收料卷、放料卷、收料输送辊和放料输送辊，收料卷和放料卷分别位于刀具组件的两侧，收料输送辊位于收料卷和压膜件之间，放料输送辊位于放料卷和压膜件之间，密封膜依次绕过放料输送辊、压膜件和收料输送辊绕设至收料卷。

示例性地，供膜机构还包括测速装置，测速装置设置在收料输送辊或放料输送辊上。

示例性地，放料卷包括固定座、放料转轴和两个盘体，放料转轴穿设于固定座相对固定座可转动，两个盘体套设在放料转轴上能够随放料转轴转动，放料转轴具有位于两个盘体之间的绕膜轴段。

示例性地，绕膜轴段上设置有调整片，调整片上设有第二调整孔，调整片通过第二调整孔相对绕膜轴段的中心线距离可调整。

示例性地，放料转轴连接有转动阻尼组件，转动阻尼组件包括被摩擦件、摩擦件和压紧件，被摩擦件套设在固定座上，压紧件套设在放料转轴上能够随放料装置转动，摩擦件位于被摩擦件与压紧件之间以在压紧件转动过程中提供旋转阻力。

示例性地，放料转轴的端部上设置有旋钮，旋钮与压紧件之间设置有第四弹性件，压紧件通过第四弹性件抵接于摩擦件的远离被摩擦件的表面上。

示例性地，承压板具有与压膜件相对的承压面，承压面上设置有橡胶凸起。

根据本发明的另一方面，提供一种灌装设备，包括传送机构如上所述的封膜机构，封膜机构位于传送机构的上方。本发明提供的灌装设备，由于包括上述的封膜机构，灌装设备必然具有上述封膜机构具有的技术效果。

在发明内容中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

以下结合附图，详细说明本发明的优点和特征。

附图说明

本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明一个示例性实施例的封膜机构的立体图；

图2为图1的封膜机构的局部结构立体爆炸图；

图3为图1的封膜机构的承压组件的立体图；

图4为图1的封膜机构的放料卷的立体图；

图5为图1的封膜机构的放料卷的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、封膜机构；110、承压组件；111、固定板；112、承压板；1121、承压面；113、第一弹性件；120、刀具组件；121、压膜件；1211、镂空部；122、刀具；1221、安装刀座；1222、裁切刀；123、加热件；1231、电发热件；124、隔热件；130、安装组件；131、安装板；132、调整板；1321、第一调整孔；133、第二弹性件；140、驱动组件；141、驱动件；150、支撑件；151、第三弹性件；160、加强支撑组件；170、直线导轨；180、供膜机构；181、收料卷；182、放料卷；1821、固定座；1822、放料转轴；1823、盘体；1824、绕膜轴段；1825、调整片；1826、第二调整孔；183、收料输送辊；184、放料输送辊；185、转动阻尼组件；1851、被摩擦件；1852、摩擦件；1853、压紧件；186、旋钮。

具体实施方式

在下文的描述中，提供了大量的细节以便能够彻底地理解本发明。然而，本领域技术人员可以了解，如下描述仅示例性地示出了本发明的优选实施例，本发明可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。

根据本发明的一个方面，提供了一种封膜机构，用于灌装设备上，为罐装后的孔板进行封口。因此，根据本发明的另一个方面，提供一灌装设备。

下面首先结合附图对封膜机构进行详细的描述。

结合参阅图1、图2和图3，封膜机构100包括承压组件110和刀具组件120；承压组件110包括固定板111和承压板112，承压板112与固定板111沿第一方向间隔设置，且承压板112与固定板111之间设置有第一弹性件113；刀具组件120能够沿第一方向运动(第一方向如图1所示的上、下方向)，刀具组件120至少包括有压膜件121和刀具122，压膜件121构造成具有镂空部1211的边框结构，刀具122位于镂空部1211内；其中，承压板112与压膜件121具有相分离的分离状态以及与承压板112相抵的抵接状态；封膜机构100构造为：在分离状态下，承压板112通过第一弹性件113处于初始位置；在抵接状态下，承压板112在压膜件121的作用下，使得第一弹性件113被压缩，从而使得刀具122穿过镂空部1211进行膜材裁剪动作。

本发明提供的封膜机构100，通过设置包括承压板112与固定板111的承压组件110，承压板112与固定板111通过第一弹性件113相连，第一弹性件113将承压板112支撑在一定高度处，使需要封膜的孔板能够从承压板112下方传送，传送机构直接设置在承压板112下方，封膜完成后直接通过传送机构传送出去，增加封膜和传送效率；进一步地，封膜时通过第一弹性件113能够缓冲对铝膜的行程压力，使铝膜不容易断裂。

结合参阅图1和图2，封膜机构100还包括安装组件130和驱动组件140，刀具组件120通过安装组件130连接于驱动组件140以在驱动组件140带动下相对承压组件110沿第一方向运动。

驱动组件140位于安装组件130的下方，驱动组件140驱动刀具组件120向下运动，压膜件121压住待裁膜件(封膜机构用于灌装设备时，待裁膜件可以是聚乙烯膜、聚丙烯膜、尼龙膜、涤纶树脂膜或铝箔膜等)，刀具组件120继续向下运动，第一弹性件113被压缩，刀具组件120接触待裁膜件上的封膜，完成裁膜动作；驱动组件140驱动刀具组件120和压膜件121向上运动，第一弹性件113回弹恢复正常状态。

结合参阅图1和图2，安装组件130包括相互连接的安装板131和调整板132，调整板132固定连接在驱动组件140底部，调整板132上设置有第一调整孔1321，安装板131通过第一调整孔1321相对调整板132位置可调整。

安装板131整个安装在调整板132下方，调整板132上设置的第一调整孔1321，第一调整孔1321可以为长形孔，可以沿一个方向调整安装板131的位置，调整板132连接在驱动组件140上，整个动力由驱动组件140供给。

结合参阅图1和图2，压膜件121与安装板131之间设置有第二弹性件133。

第二弹性件133可以包括螺栓和在螺栓中间部位安装的弹性装置，第二弹性件133在压膜件121与安装板131之间的初始状态为压缩状态，使压膜件121与安装板131之间的相对位置更稳定，驱动组件140能够驱动安装板131继续压缩第二弹性件133而增加安装板131的行程。

结合参阅图1和图2，刀具122包括安装刀座1221和裁切刀1222，安装刀座1221固定设置在安装板131下方，裁切刀1222设置在安装刀座1221的周缘上，且裁切刀1222的刀刃高于压膜件121的底表面。

安装刀座1221的周缘上设有限位缺口，裁切刀1222上靠近安装刀座1221的端部设有限位片，限位片卡入限位缺口内，使裁切刀1222固定连接在安装刀座1221的周缘上。裁切刀1222的刀刃凸出于安装刀座1221，实现刀刃对膜的裁切。

结合参阅图1和图2，安装刀座1221具有中空部，中空部内设置有加热件123，加热件123与安装板131之间通过支撑件150相连，支撑件150上设置有第三弹性件151。

安装刀座1221和裁切刀1222向压膜件121移动，裁切刀1222切膜时，驱动组件140驱动安装板131和加热件123继续向下移动，加热件123抵接需要封膜的孔板上表面，加热件123提供热量，使膜热封在孔板上表面。加热件123与安装板131之间设置第三弹性件151，热封封膜时通过第三弹性件151能够缓冲对膜的行程压力，使膜不容易断裂。

结合参阅图1和图2，加热件123具有上表面，上表面上设有隔热件124，支撑件150穿过隔热件与加热件123相连。隔热件124可以选用高强度隔热的石棉材质制备而成。隔热件124能够隔绝热量，使加热件123上方的结构能够避免高温产生影响，对第三弹性件151和驱动组件140进行保护。

结合参阅图1和图2，加热件123内嵌设有电发热件1231。电发热件1231能够将电能转变为热能，为加热件123提供热封膜的热量。

加热件123上设置有温度传感器(图中未示出)。温度传感器检测加热件123处的温度，能够根据温度传感器测得的温度进而控制热封温度。

结合参阅图1和图2，驱动组件140包括驱动件141，调整板132连接至驱动件141，调整板132上连接有围设在驱动件141周围的加强支撑组件160，加强支撑组件160滑动连接有直线导轨170，直线导轨170沿第一方向布置，加强支撑组件160在驱动件141带动下沿直线导轨170升降。

驱动件141的输出轴连接至调整板132，直线导轨170对加强支撑组件160的位移具有导向作用，调整板132连接加强支撑组件160，进而直线导轨170对调整板132、安装板131和压膜件121的位移均具有导向作用。加强支撑组件160的上部还与驱动件141相连，起到支撑驱动件141的作用。

参阅图1，封膜机构100还包括供膜机构180，供膜机构180包括收料卷181、放料卷182、收料输送辊183和放料输送辊184，收料卷181和放料卷182分别位于刀具组件120的两侧，收料输送辊183位于收料卷181和压膜件121之间，放料输送辊184位于放料卷182和压膜件121之间，密封膜依次绕过放料输送辊184、压膜件121和收料输送辊183绕设至收料卷181。

密封膜依次绕过放料输送辊184、压膜件121和收料输送辊183绕设至收料卷181，收料输送辊183和放料输送辊184起到支承密封膜的作用，密封膜远距离缠绕无支撑，易导致密封膜松散或损坏。其中收料输送辊183根据压膜件121和收料卷181之间的距离远近设置合适的个数，放料输送辊184根据压膜件121和放料卷182之间的距离远近设置合适的个数。

供膜机构180还包括测速装置(图中未示出)，测速装置设置在收料输送辊183或放料输送辊184上。测速装置测量密封膜的输送速度，能够调节传送机构传送孔板的速度，使密封膜的输送和孔板传送相配合，防止密封膜输送速度慢于传送机构而导致原料浪费。测速装置也可以设置在放料卷182下方或收料卷181下方或其他任意能够测量密封膜速度的位置处，并不限制在收料输送辊183或放料输送辊184上。

结合参阅图1、图4和图5，放料卷182包括固定座1821、放料转轴1822和两个盘体1823，放料转轴1822穿设于固定座1821相对固定座1821可转动，两个盘体1823套设在放料转轴1822上能够随放料转轴1822转动，放料转轴1822具有位于两个盘体1823之间的绕膜轴段1824。密封膜绕设在放料转轴1822上，在放料转轴1822旋转过程中，完成密封膜的放料。

结合参阅图4和图5，绕膜轴段1824上设置有调整片1825，调整片1825上设有第二调整孔1826，调整片1825通过第二调整孔1826相对绕膜轴段1824的中心线距离可调整。调整片1825通过第二调整孔1826相对绕膜轴段1824的中心线距离可调整，进而能够根据放料卷182的内径调整放料转轴1822的安装直径。

本发明的一个实施例中，绕膜轴段1824设置有四个调整片1825，四个大小相同的调整片1825等间距设置，并且四个调整片1825与绕膜轴段1824表面的夹角相同，使放料卷182四周与绕膜轴段1824轴心的距离相等，放料卷182旋转过程中能够匀速转动。

结合参阅图4和图5，放料转轴1822连接有转动阻尼组件185，转动阻尼组件185包括被摩擦件1851、摩擦件1852和压紧件1853，被摩擦件1851套设在固定座1821上，压紧件1853套设在放料转轴1822上能够随放料装置转动，摩擦件1852位于被摩擦件1851与压紧件1853之间以在压紧件1853转动过程中提供旋转阻力。固定座1821固定不动，被摩擦件1851与固定座1821相固定，压紧件1853将摩擦件1852压迫在被摩擦件1851表面，摩擦件1852与被摩擦件1851和压紧件1853之间均具有较大摩擦力，压紧件1853随放料转轴1822转动时，摩擦件1852在与被摩擦件1851和压紧件1853两者之间的摩擦力共同作用下也慢速转动，压紧件1853在与摩擦件1852之间的摩擦力的作用下，也一定程度上阻碍放料转轴1822的转动，在放料转轴1822被密封膜拉动旋转时提供一定的阻力，防止放料转轴1822空转。

结合参阅图4和图5，放料转轴1822的端部上设置有旋钮186，旋钮186与压紧件1853之间设置有第四弹性件(图中未示出)，压紧件1853通过第四弹性件抵接于摩擦件1852的远离被摩擦件1851的表面上。拧动旋钮186能够调节第四弹性件的压缩量，压缩量越大，第四弹性件对压紧件1853的压力越大，使压紧件1853、摩擦件1852与被摩擦件1851之间的摩擦力越大，拧动旋钮186的角度大小不同能够通过第四弹性件提供不同的力传递给压紧件1853，进而调节压紧件1853、摩擦件1852与被摩擦件1851之间的摩擦阻力。

结合参阅图1和图3，承压板112具有与压膜件121相对的承压面1121，承压面1121上设置有橡胶凸起(图中未示出)。增大承压板112与压膜件121之间的摩擦力，防止压膜件121压迫在承压板112上时在水平方向上相对移动。

根据本发明的另一方面，提供一种灌装设备，包括传送机构(图中未示出)和如上所述的封膜机构100，封膜机构100位于传送机构的上方。本发明提供的灌装设备，由于包括上述的封膜机构100，灌装设备必然具有上述封膜机构100具有的技术效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“竖向”、“垂直”、“水平”和“顶”、“底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内”、“外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用区域相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述图中所示的一个或多个部件或特征与其他部件或特征的区域位置关系。应当理解的是，区域相对术语不但包含部件在图中所描述的方位，还包括使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件被整体倒置，则部件“在其他部件或特征上方”或“在其他部件或特征之上”的将包括部件“在其他部件或构造下方”或“在其他部件或构造之下”的情况。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。此外，这些部件或特征也可以其他不同角度来定位(例如旋转90度或其他角度)，本文意在包含所有这些情况。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。