蒸面脱杆装置

技术领域

本发明涉及一种面条加工设备，具体涉及一种蒸面脱杆装置。

背景技术

面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史。面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可作为主食又可作为快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱。目前，在面条的生产加工中，有一道工艺为：将蒸熟后的面条放到输送线上冷却，然后进行切面。为了加快冷却效率，输送线上面条通过来回折叠悬挂在托杆上(如图1所示)，由于蒸熟后的面条冷却后有一种粘性，会牢牢黏住托杆，造成托杆不易取出，一方面不利于拖杆循环利用，另一方面极大的影响了面条产能。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种蒸面脱杆装置，其可解决蒸熟后的面条在托杆上悬挂冷却后容易粘杆、不易与托杆分离、托杆不易取出的问题，可实现冷却后的面条与托杆的高效、快速分离，能大幅提高面条的生产效率。

本发明通过下述技术方案实现。

蒸面脱杆装置，包括机架，链条，与链条齿合的链轮，驱动链轮转动的电机，两端活动搭放于链条上、用于折叠悬挂面条的托杆，其特征在于还包括：

分离滚筒，所述分离滚筒设置于蒸面脱杆装置的蒸面脱杆端，用于牵引面条使面条与托杆分离；

托杆限位板，所述托杆限位板均匀设置于链条侧面，用以阻挡托杆与面条分离时的前后移动；

托杆压板，所述托杆压板设置于蒸面脱杆装置的蒸面脱杆端，用于限制托杆与面条分离时向上移动以及左右移动。

作为优选技术方案，本发明蒸面脱杆装置还包括：托杆定位组件，滑杆导板；

所述托杆定位组件设置于相邻所述托杆限位板之间且位于链条的侧面；所述托杆定位组件包括U型杆，伸缩杆，固定设置于链条侧面的伸缩杆套，滑杆，弹簧；所述伸缩杆依次贯穿弹簧、伸缩杆套，且所述伸缩杆上端与U型杆连接、下端与滑杆垂直连接；

所述滑杆导板设置于托杆脱落端，且位于托杆压板的下方，用于将滑杆下压；所述滑杆导板包括倾斜向下设置的下压导板、水平设置的水平导板；所述下压导板的最高端高于滑杆的位置、最低端与水平导板连接；

当所述滑杆不与滑杆导板接触时，即所述托杆定位组件未运动至托杆脱落端时，在弹簧的弹力作用下，U型杆的两端凸出于链条的表面，从而使托杆可被卡持在U型杆两端，以对托杆进行定位，从而可防止托杆随着链条的运动而在链条上移动；当所述滑杆与滑杆导板接触时，即所述托杆定位组件随着链条运动至托杆脱落端时，所述滑杆沿着滑杆导板的下表面滑动，在滑杆导板的限制下使滑杆被下压，从而带动U型杆往下移动，进而使U型杆的两端低于链条的表面，从而使托杆不被U型杆两端卡持。

作为优选技术方案，所述分离滚筒包括第一分离滚筒、第二分离滚筒、第三分离滚筒；所述第一分离滚筒、第二分离滚筒位于同一水平位置，所述第三分离滚筒的底部与第二分离滚筒的顶部平齐。

作为优选技术方案，所述滑杆上设置有滚轮。

作为优选技术方案，所述水平导板的长度与相邻所述托杆定位组件之间的间距相同。

作为优选技术方案，本发明蒸面脱杆装置还包括：托杆导向槽；所述托杆导向槽设置于托杆脱落端下方与链轮相切的位置。

作为优选技术方案，本发明蒸面脱杆装置还包括：与托杆导向槽接应的托杆接料箱。

作为优选技术方案，本发明蒸面脱杆装置还包括：侧支撑板；所述侧支撑板设置于托杆脱落端并位于链轮两侧，且所述侧支撑板与机架连接。

作为优选技术方案，所述分离滚筒、托杆压板、滑杆导板与侧支撑板连接。

作为优选技术方案，所述托杆压板包括顶板、与顶板垂直连接的侧板。

本发明有益效果：

1)本发明蒸面脱杆装置可解决蒸熟后的面条在托杆上悬挂冷却后容易粘杆、不易与托杆分离、托杆不易取出的问题。

2)本发明蒸面脱杆装置结构简单，维护方便，可实现蒸熟冷却后的面条与托杆的高效、快速分离，自动化程度高，能大幅提高面条的生产效率。

附图说明

图1为输送线上面条折叠悬挂在托杆上的示意图；

图2为本发明蒸面脱杆装置的主视图；

图3为本发明蒸面脱杆装置未安装托杆时的俯视图；

图4为本发明图2中A处的放大示意图；

图5为本发明图4中B-C处的剖视图；

上述图中各标识的含义为：1-机架，2-链条，3-链轮，4-分离滚筒，5-托杆定位组件，501-U型杆，502-伸缩杆，503-伸缩杆套，504-滑杆，5041-滚轮，505-弹簧，6-托杆限位板，7-托杆压板，701-顶板，702-侧板，8-滑杆导板，801-下压导板，802-水平导板，803-上升导板，9-托杆导向槽，10-托杆接料箱，11-侧支撑板，12-托杆，13-输送线，14-面条。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

蒸面脱杆装置，请参阅图2至图5，包括：

机架1；

与链条2齿合的链轮3；

驱动链轮3转动的电机(图中未示出)；

链条2，链条2的内、外链板的顶部形成支撑托杆12的水平面，以使链条2在电机、链轮3的作用下可对托杆12进行水平输送；

两端活动搭放于链条2上、用于折叠悬挂面条的托杆12；

分离滚筒4，分离滚筒4设置于蒸面脱杆端(即链条2输送的末端)，用于牵引面条使面条与托杆12分离；

托杆限位板6，托杆限位板6均匀设置于链条2侧面，用以阻挡托杆12与面条分离时的前后移动；

托杆压板7，托杆压板7设置于蒸面脱杆端，其与链条以及托杆都保持一定的间距，托杆压板7用于限制托杆与面条分离时向上移动以及左右移动；

上述结构中，先将托杆12两端搭放于链条2上，使合适数量的托杆12均匀设置于链条2上相邻的托杆限位板6之间，之后将蒸熟的面条折叠悬挂于托杆12上；此时，通过电机驱动链轮3转动从而带动链条2缓慢往前水平输送，进而带动托杆12及托杆上悬挂的面条14朝向分离滚筒4移动，即托杆12和托杆12上悬挂的面条14在链条2的输送下会依次到达蒸面脱杆装置的蒸面脱杆端；同时，由于蒸面脱杆端设置有分离滚筒4，在分离滚筒4的作用下，会源源不断的对达到蒸面脱杆端位置的面条有一个牵引力，由于面条本身有一定的韧性，面条并不会被分离滚筒4拉断，但是面条的力会传至托杆12，而由于托杆限位板6的阻挡作用，托杆12无法继续向前移动，同时受托杆压板7的作用，也无法往上以及左右移动，由于托杆在限制范围内还处于活动状态，此时面条14牵引托杆12，由于其他自由度的限制托杆会自转(在链条2上滚动)，从而使面条脱离托杆进入切面工序。

由于面条14与托杆12的分离即蒸面脱杆是在链条2输送的末端完成，而在托杆12从输送线的前端运动至末端(蒸面脱杆端)之前，为了防止在托杆12上悬挂的面条相互缠绞或粘结在一起，因此需要悬挂面条的托杆12在链条上保持平稳，即需控制托杆12不会与链条2发生相对位移(控制托杆12不会在链条2上滚动或滑动)；而当托杆12运动至链条2输送的末端时，即托杆12到达蒸面脱杆端时，又需要托杆12是可以在限制范围内还处于活动状态(可在链条2上滚动)，以使面条14可与托杆12顺利分离，为了解决上述问题，进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图2至图5，本发明蒸面脱杆装置还包括：托杆定位组件5，滑杆导板8；

其中，托杆定位组件5设置于相邻托杆限位板6之间且位于链条2的侧面，这样托杆定位组件5不会影响链轮3驱动链条2；托杆定位组件5用于对托杆12进行定位，以防止托杆12在链条上移动；托杆定位组件5包括U型杆501，伸缩杆502，固定设置于链条2侧面的伸缩杆套503，与链条2侧面垂直的滑杆504，弹簧505；伸缩杆502依次贯穿弹簧505、伸缩杆套503，且伸缩杆502上端与U型杆501连接、下端与滑杆504垂直连接；在自然状态下，即滑杆504不受外力的情况下，由于弹簧505的弹力作用，U型杆501的两端凸出于链条2的表面，从而使托杆12可被卡持在U型杆501两端，以对托杆12进行定位；由于机械振动，链条2在输送过程中很难保持完全水平，或者链条2的刚启动时由于惯性作用，托杆12有可能在链条2上移动，而通过设置托杆定位组件5则可防止托杆12随着链条2的运动而在链条2上移动，从而可避免相邻托杆上折叠悬挂的面条由于托杆移动而相互黏连或缠绕；

滑杆导板8设置于蒸面脱杆端，且位于托杆压板7的下方，用于将滑杆504下压，即滑杆导板8不会干涉或影响链条2的运动，其仅仅会与滑杆504接触而将滑杆504下压；滑杆导板8包括倾斜向下设置的下压导板801、水平设置的水平导板802；下压导板801的最高端高于滑杆的位置，并且下压导板801的最高端低于U型杆的位置；下压导板801的最低端与水平导板802连接；

基于上述结构，本发明装置在工作时，托杆12的两端搭放在链条2侧面设置的托杆定位组件5对应位置上，托杆12、托杆定位组件5一并随着链条2的输送向蒸面脱杆端运动，且托杆定位组件5可防止托杆12朝前移动时与链条2发生相对移动；具体的，当托杆定位组件5未运动至蒸面脱杆端时，滑杆504不与滑杆导板8接触，在弹簧505的弹力作用下，U型杆501的两端凸出于链条2的表面，从而使托杆12可被卡持在U型杆501两端，用以对托杆12进行定位；而当滑杆504与滑杆导板8接触时，即托杆定位组件5随着链条2运动至蒸面脱杆端时，由于滑杆504可带动伸缩杆502、U型杆501往下移动，且在弹簧505的作用下可复位，滑杆504随着链条2的移动会沿着滑杆导板8的下表面滑动，即：滑杆504先沿着下压导板801的下表面滑动，使滑杆504被逐步下压至最低点，进而依次带动伸缩杆502、U型杆501下降，最终使U型杆501的两端低于链条2的表面(内、外链板的顶部)，从而使托杆12不被U型杆501两端卡持，之后滑杆504继续沿着水平导板802的下表面滑动，使滑杆504在最低点滑动一段时间；在滑杆504沿水平导板802的下表面滑动过程中，托杆12不被托杆定位组件5限制，此时由于分离滚筒4、托杆限位板6、托杆压板7的作用，即可使面条顺利脱离托杆而进入切面工序；最后，滑杆504会脱离水平导板802，同时借助弹簧505的弹力使托杆定位组件5回复至初始位置，以便再次在托杆定位组件5的位置搭放托杆12。

进一步的，为了可以使滑杆504可以缓慢的复位，在一个优选的实施方案中，请参阅图4，滑杆导板8还包括倾斜向上设置的上升导板803，上升导板803的最低端与水平导板802连接，最高端与滑杆504的位置平齐。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图2、图3，分离滚筒4包括第一分离滚筒401、第二分离滚筒402、第三分离滚筒403；第一分离滚筒401、第二分离滚筒402位于同一水平位置，第三分离滚筒402的底部与第二分离滚筒402的顶部平齐。

进一步的，为了减少滑杆504在滑杆导板8下表面滑动时的阻力，在一个优选的实施方案中，请参阅图4、图5，滑杆504上设置有滚轮5041。

由于在链条2的输送下，托杆12是逐根进入蒸面脱杆端的，亦或是说托杆12是逐根与面条分离的，因此未与面条分离的托杆12进入蒸面托杆端后，仅需要当前托杆12不被托杆定位组件5限制，而其他未与面条分离的托杆12仍然在链条2上被托杆定位组件5定位而不会在链条2上滚动或移动，为解决该问题，进一步的，在一个优选的实施方案中，水平导板802的长度与相邻托杆定位组件5之间的间距相同，这样可控制仅有进入蒸面托杆端的当前托杆定位组件5的滑杆504在水平导板802的下表面滑动，从而使只有进入蒸面托杆端的托杆12才可以脱离定位组件5的限制，而朝向蒸面脱杆端移动但未进入蒸面脱杆端的托杆12仍然被托杆定位组件5定位。

进一步的，为了便于对托杆12进行回收和重复利用，在一个优选的实施方案中，请参阅图1、图2，本发明蒸面脱杆装置还包括：托杆导向槽9；托杆导向槽9设置于托杆脱落端下方与链轮3相切的位置，但不会干涉链轮的旋转，用于接从链条上传送过来的托杆。

进一步的，为了便于对托杆12进行回收和重复利用，在一个优选的实施方案中，请参阅图1、图2，本发明蒸面脱杆装置还包括：与托杆导向槽9接应的托杆接料箱10。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1、图2，本发明蒸面脱杆装置还包括：侧支撑板11；侧支撑板11设置于托杆脱落端并位于链轮3两侧，且侧支撑板11与机架1连接。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1、图2，分离滚筒4、托杆压板7、滑杆导板8与侧支撑板11连接。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图4、图5，托杆压板7包括顶板701、与顶板701垂直连接的侧板702；顶板701可限制托杆与面条分离时托杆的向上移动，侧板702可限制托杆与面条分离时托杆的左右移动。