薄片烟包松散装置

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种薄片烟包松散装置。

背景技术

目前国内的烟片多数是由生产企业加工后压缩成烟砖打包装箱后以成品烟包的方式提供给卷烟厂进行下一步的生产。烟包需要在卷烟厂拆包，松散之后才能进入生产线进行加工。

大部分企业使用的传统切片装置进行预处理，将烟包用切刀分成数块，就进入下一步工序。用这种方法处理烟包时，由于烟薄片烟包油份低，耐加工性差，简单的切块处理会使得烟包得不到均匀有效的松散，并且使用切刀对烟包进行切块会破坏烟叶的纤维，增加造碎率。

在卷烟生产的过程中涉及松散普通烟包以及薄片烟包。普通烟包由于油分高，易粘结成块，并且压紧程度高，所以需高强度的松散。而薄片烟包的含水率以及油分都远远低于普通烟包，因此薄片烟包的耐加工性差，使用高强度的松散方式会产生造碎率偏高的问题。且不同生产厂家的烟包受烟叶品种不一以及加工工艺的问题影响，烟包的紧实程度也不一样，并且烟包内部并不是一个均质块体，存在各部分的紧实程度不一的问题，采用低强度的松散方式容易存在松散不完全，产生结块现象，如果采用高强度松散又产生造碎高的问题。

当前针对薄片烟包的松散还出现了一些方式，例如对传送带上的烟包使用加压板进行垂直加压的方式松散薄片烟包。使用该方式进行松散能够实现薄片一定程度的松散，但加工强度较低，存在松散不完全，出料中还存在结块的的现象。且采用垂直加压的方式作用力直接作用在传送带上，容易造成传送带损坏。再例如使用带耙钉的打辊对烟包进行高强度松散，使用该方式造成破碎率高，物料浪费的的问题。

鉴于上述问题，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种薄片烟包松散装置，结构简单，能够处理多种紧实程度不同的薄片烟包，提高薄片烟包松散效率的同时降低造碎率。

本发明采用的技术方案在于：

提供一种薄片烟包松散装置，包括升降夹紧装置、打辊松散装置、振动松散装置和出料输送带；所述升降夹紧装置位于所述振动松散装置的上方，所述打辊松散装置位于所述振动松散装置的末端，所述出料输送带位于所述打辊松散装置和所述振动松散装置的下方；

所述升降夹紧装置用于对未拆包的烟包进行摔打，所述振动松散装置用于对摔打后并完成拆包的烟包进行振动松散，所述打辊松散装置用于对未被振动松散的大块状物料进行机械式强力松散，所述出料输送带用于对松散后落在其上的物料进行运送。

进一步地，所述升降夹紧装置包括夹紧机构、旋转机构及升降机构；

所述夹紧机构包括夹板及气缸，所述气缸带动夹板对烟包进行夹紧、释放动作；

所述旋转机构包括第一电机和同步带轮组，所述第一电机驱动所述同步带轮组的主动轮，所述同步带轮组的从动轮带动所述夹紧机构进行转动；

所述升降机构包括第二电机、背板及行星轮组，所述背板固定在所述打辊松散装置的上方，其上设有与所述行星轮组配合的纵向齿条；所述第二电机驱动所述行星轮组转动，进而使其沿所述纵向齿条上下移动，所述行星轮组与所述夹紧机构固定连接。

进一步地，所述升降机构还包括固定盒，所述行星轮组安装在所述固定盒上，所述固定盒上设有滑块，所述背板上设有与所述滑块配合的纵向滑槽。

进一步地，所述行星轮组包括两个相互啮合且参数相同的齿轮，所述背板的两侧分别设有纵向滑槽，所述固定盒的两端部分别设有滑块。

进一步地，所述同步带轮组包括两个相同参数齿轮和一根带齿的皮带，传动比为1:1，通过旋转机构能够控制夹紧机构实现180°的旋转。

进一步地，所述夹紧机构还包括与所述旋转机构和所述升降机构连接的安装板，所述夹板和所述气缸分别为两个，均连接在所述安装板上；所述的两个夹板平行设置，与所述安装板滑动连接，所述的两个气缸反向动作，分别驱动一个夹板，使其相对于所述安装板滑动。

进一步地，所述振动松散装置包括平行设置的多个可正反转动的振动辊，相邻的振动辊之间具有间隙。

进一步地，所述振动辊为空心格栅结构，所述振动辊的两端面为正六边形，两端面的六个端点对应连接形成辊边，相邻辊边之间镂空。

进一步地，所述打辊松散装置包括一个可转动的打辊，所述打辊沿其轴向均匀排列设置有打轮，所述打轮周向均匀设有多个打齿。

进一步地，所述打辊通过第三电机驱动，第三电机的功率转速，以及打齿的齿宽根据薄片烟包所需的松散程度确定。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

本发明提供一种薄片烟包松散装置，设计了升降夹紧装置，针对加工烟包大重量的特点，内置两气缸配合两个夹板，满足了加工大负载的工作需要，同时机械结构紧凑，效率高。同时设计了六边形辊轮振动松散装置，用空心格栅结构的六边形辊子的旋转提供振动，与传统振动筛相比，降低了噪音，减小了造碎率。整个装置通过对薄片烟包进行摔打松散，滚轮振动松散，以及打棍松散多种松散方案结合处理的方式，代替传统的单一松散处理，结构简单，能够处理多种紧实程度不同的薄片烟包，提高薄片烟包松散效率的同时降低造碎率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的实施方式的薄片烟包松散装置的立体示意图；

图2示出了本发明的实施方式的薄片烟包松散装置的侧视图；

图3示出了本发明的实施方式的行星轮组及固定盒的立体示意图；

图4示出了本发明的实施方式的夹紧机构的立体示意图；

图5示出了本发明的实施方式的夹紧机构的同步带轮组的立体示意图；

图6示出了本发明的实施方式的背板的主视图；

图7示出了本发明的实施方式的背板的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示，在本实施例中，提供一种薄片烟包松散装置，包括升降夹紧装置1、打辊松散装置3、振动松散装置4和出料输送带5。升降夹紧装置1通过支架2固定在振动松散装置4和打辊松散装置3的上方，打辊松散装置3位于振动松散装置4的末端，出料输送带5位于打辊松散装置3和振动松散装置4的下方。升降夹紧装置1用于对未拆包的烟包进行摔打，振动松散装置4用于对摔打后并完成拆包的烟包进行振动松散，打辊松散装置3用于对未被振动松散的大块状物料进行机械式强力松散，出料输送带5用于对松散后落在其上的物料进行运送。

如图1、图2、图3、图5、图6、图7所示，在一实施例中，升降夹紧装置1包括夹紧机构、旋转机构及升降机构。夹紧机构包括夹板15及气缸16，气缸16带动夹板15对烟包进行夹紧、释放动作。旋转机构包括第一电机12和同步带轮组17，第一电机12驱动同步带轮组17的主动轮171，同步带轮组17的从动轮172带动夹紧机构进行转动。升降机构包括第二电机11、背板13及行星轮组19，背板13固定在打辊松散装置3的上方，其上设有与行星轮组19配合的纵向齿条131，第二电机11驱动行星轮组19转动，进而使其沿纵向齿条131上下移动，行星轮组19与夹紧机构固定连接，行星轮组19从动轮轴的一端通过轴承与夹紧机构固定连接，实现行星轮组与夹紧机构一起升降但是不同时转动。振动松散装置4包括平行设置的多个可正反转动的振动辊41，相邻的振动辊41之间具有间隙。优选的，升降夹紧装置的驱动电机(第一电机12和第二电机11)可以正反转，采用伺服电机，通过PLC进行控制。

薄片烟包无需拆包，烟包内烟片的叠放方向水平放置在振动松散装置4上，这样加摔打的挤压过程才能使烟包得到有效的松散，否则会使烟包摔打得的更加紧实。烟包经过振动松散装置4的振动辊41的转动运送到夹板15下部，连接夹紧机构后部的第二电机11启动，夹紧机构随行星轮组19的转动向下移动，移动到烟包处，气缸16开始工作，夹板15向内收紧，夹住烟包。之后第二电机11反转，夹紧机构夹住烟包向上运动，在达到最高点时气缸16工作，向外运动，夹板15松开烟包掉落进行摔打松散。

落下的烟包继续随着振动松散装置4的运动到夹板15下方进行第二次的夹紧运动，夹紧机构运动最高点时，第一电机12启动，使整个夹紧机构旋转180度，使烟包换一面进行摔打保证摔打的均匀。摔打的次数和翻转的次数根据不同紧实程度以及不同种类的薄片烟包来确定。

如图2、图3、图5、图6、图7所示，在一具体的实施例中，升降机构还包括固定盒18，行星轮组19安装在固定盒18上，固定盒18的两端部分别设有滑块181，背板13的两侧分别设有与滑块181配合的纵向滑槽132，固定盒18的滑块181卡装在背板13两侧的纵向滑槽132中。行星轮组19包括两个相互啮合且参数相同的齿轮，第二电机11带动行星轮组19转动进而沿齿条131上下移动，使整个夹紧机构升降。

同步带轮组17包括两个相同参数齿轮171、172和一根带齿的皮带173，传动比为1:1，第一电机12驱动下部安装的齿轮171，控制上部的齿轮172旋转，从而控制夹紧机构实现180°的旋转。

如图4所示，夹紧机构还包括与旋转机构和升降机构连接的安装板14，夹板15和气缸16分别为两个，均连接在安装板14上；两个夹板15平行设置且与安装板14滑动连接，两个气缸16反向动作，分别驱动一个夹板15，使其相对于安装板14滑动。安装板14中部有两个凹槽142用于安装控制两夹板15的气缸16，安装板14上下部设有“凸”字型的滑动槽141用于安装夹板，夹板的一侧上下部设有对应形状的滑动部，可以在滑动槽141内左右滑动。两个气缸为相反行程，气缸与夹板相连，气缸运动使得夹板进行收紧或是松开运动。优选的，两个夹板15之间的最大距离应该略大于薄片烟包的长度。示例性的，气缸16的功率应满足能使得夹板夹起200kg的薄片烟包不松动。

如图1、图2所示，在一具体的实施例中，振动松散装置4的振动辊41由电机(图中未示出)驱动，振动辊41为空心格栅结构，振动辊的两端面为正六边形，两端面的六个端点对应连接形成辊边，相邻辊边之间镂空，符合尺寸松散的物料便于落下，实现筛分，与传统振动筛相比，降低了噪音，减小了造碎率。振动松散装置4的安装位置应能刚好接到掉落摔打的烟包，宽度应略宽于烟包的最大长度，每个振动辊41的各辊边相互平行，振动辊41之间的间隙也要能满足符合尺寸烟片落下。

打辊松散装置3包括一个可转动的打辊，打辊沿其轴向均匀排列设置有打轮，打轮周向均匀设有多个打齿31，齿的密度由工艺标准确定。打辊通过电机驱动，该电机的功率转速，以及打齿31的齿宽根据薄片烟包所需的松散程度确定。打辊松散装置3安装于振动松散装置4后部，便于未松散的物料在振动松散装置4的振动辊41转动的带动下进入打辊松散装置3。

出料输送带5用于运送松散过后的物料，位于振动松散装置4以及打辊松散装置3的下部，长度应满足能接到振动松散装置4以及打辊松散装置3落下的物料。

经过摔打松散后的烟包在振动松散装置4上进行人工拆包，此时振动辊41正反转工作，符合尺寸要求的物料经过辊间隙落入下方的出料输送带5运走进行下一步工艺处理。打辊松散装置3位于振动松散装置4的末端，未被振动松散装置4松散的大块状物料会随着振动辊41的旋转运动输送到打辊松散装置3处。通过打辊对块状物料的机械式强力松散实现块状物料的进一步松散。优选的，可以通过更换打辊，以及调整打辊的转速，以实现对不同种类烟包产生的不同程度的结块物料的松散。

本发明提供的薄片烟包松散设备，结构简单，实现方便，可以灵活调整参数，通过对烟包进行摔打松散，振动辊41松散筛离，打辊松散，三道不同强度的松散工序，能够实现对不同薄片烟包的有效松散，降低了造碎率，提高了松散效率，保证了松散效果的稳定性。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。