一种电子烟防漏油结构及电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟领域，具体涉及一种电子烟防漏油结构及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉，通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品，现有技术中的电子烟均包括有雾化器，雾化器通常具有储油仓、吸取储油仓中烟油的吸油元件以及与吸油元件接触的发热元件，发热元件用于将吸油元件中吸取的烟油加热雾化产生烟雾。

现有的电子烟大多密封效果不好，长时间使用后，内部的烟液容易渗漏，若进入到控制元件内部，会对控制元件造成损害，影响电子烟的使用寿命，且长时间闲置后，内部的烟油容易渗到外部或渗透到吸嘴内部，影响用户体验感。

因此，发明一种电子烟防漏油结构及电子烟来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种电子烟防漏油结构及电子烟，通过硅胶垫，能够防止烟油进入到控制壳体内部，对内部的控制元件造成损害，通过转动把手能够在闲置时，对进油口和进气口进行密封，防漏板能够进一步对装置进行秘方，且可以防止外部污渍进入装置内部，以解决现有技术中电子烟大多密封效果不好，长时间使用后，内部的烟液容易渗漏，若进入到控制元件内部，会对控制元件造成损害，影响电子烟的使用寿命，且长时间闲置后，内部的烟油容易渗到外部或渗透到吸嘴内部，影响用户体验感的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子烟防漏油结构及电子烟，包括电池壳体，所述电池壳体的顶部螺纹连接有控制壳体，所述控制壳体的内部设置有控制总成，所述电池壳体与控制壳体之间设置有第一密封圈，所述控制壳体的顶部螺纹连接有油筒壳体，所述油筒壳体与控制壳体之间设置有第二密封圈，所述油筒壳体的顶部螺纹连接有顶盖，所述油筒壳体与顶盖之间设置有第三密封圈，所述顶盖的顶部固定连接有吸嘴，所述控制壳体的内部设置有雾化总成，油筒壳体的内部设置有控制转盘；

所述雾化总成包括进油壳体，所述进油壳体贯穿控制转盘，且延伸至油筒壳体的内部，所述雾化总成与油筒壳体相配合，所述控制转盘与油筒壳体转动连接，所述控制转盘与油筒壳体相配合，所述雾化总成与控制转盘相配合。

作为本发明的一种优选方案，所述油筒壳体的底部开设有密封圈插槽，所述雾化总成的外侧套接有硅胶垫，所述硅胶垫与密封圈插槽相配合，所述进油壳体设置于雾化总成的顶部。

作为本发明的一种优选方案，所述油筒壳体的内部固定连接有内壁，所述油筒壳体与内壁之间设置有储油腔，所述储油腔的低壁向内部倾斜设置，所述油筒壳体的侧壁开设有充油口，所述充油口的内部卡和连接有密封塞。

作为本发明的一种优选方案，所述油筒壳体的内部开设有与控制转盘相配合的空槽，所述控制转盘的左右两侧均固定连接有延伸杆，两个所述延伸杆的端部均固定连接有转动把手，所述空槽的左右两侧均连通有延伸至油筒壳体外侧的活动槽，所述活动槽与延伸杆相配合，所述延伸杆的外侧固定连接有防漏板，所述活动槽内部开设有与防漏板相配合滑槽，所述防漏板与滑槽的内壁紧密贴合，所述防漏板的宽度大于活动槽的宽度，且防漏板的高度大于防漏板的高度。

作为本发明的一种优选方案，所述控制转盘的中间固定连接有转动筒，所述转动筒的内壁与进油壳体的外壁紧密贴合，所述控制转盘的前后两侧均开设有通气道，所述通气道的贯穿控制转盘，所述油筒壳体的侧壁开设有与空槽相连通的进气口，所述进气口的内部设置有过滤网，所述进气口与通气道相配合，所述进油壳体的内部开设有与通气道相配合的吸气口。

作为本发明的一种优选方案，所述内壁内底部两侧均开设有空腔，所述空腔的底壁开设有延伸至空腔外侧的滑孔，所述空腔的内部滑动连接有与空腔相配合的密封块，所述密封块的底部固定连接有与滑孔相配合的连接板，所述连接板延伸至滑孔外侧，且连接板的底部固定连接有圆角顶块。

作为本发明的一种优选方案，所述通气道两侧顶部固定连接有圆角底块，所述圆角底块对的顶部设置为圆角边，所述圆角顶块与圆角底块相配合，密封块的顶部固定连接有弹性件。

作为本发明的一种优选方案，所述内壁的内部靠近空腔一侧设有进油口，所述密封块的内部开设有与进油口相配合的通孔，所述进油壳体的左右两侧开设有与进油口相适配合的吸油口。

作为本发明的一种优选方案，所述延伸杆的内部设置有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有卡块，所述卡块延伸至延伸杆外侧，所述卡块与活动腔之间设置有弹簧，所述活动槽的内底壁两侧均开设有与卡块相配合的卡槽。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过硅胶垫的设置，能够使硅胶垫与油筒壳体和雾化总成紧密贴合，从而对油筒壳体与控制壳体之间进行密封设置，防止烟油进入到控制壳体内部，对内部的控制元件造成损害；

2、在使用装置时，通过转动转动把手，使控制转盘内部的通气道与进气口和吸气口的连通状态，通过转动把手与密封块的配合，能够改变通孔与进油口和吸油口的连通状态，从而能够在闲置时，对进油口和进气口进行密封，防止在未使用时，设备长时间闲置后，内部烟油渗出的问题，且转动把手能够带动转动把手内部的防漏板在滑槽内滑动，滑槽能够对活动槽进行密封，防止内部进入污渍，不便于清理，且在控制转盘转动的同时，能够对油筒壳体进行密封，防止烟油漏出；

3、通过设置于延伸杆底部的活动腔，当延伸杆底部的卡块滑动至卡槽顶部时，弹簧推动卡块在活动腔内部滑动，进而弹出活动腔，进入到卡槽内部，从而对延伸杆进行限位，便于对控制转盘进行限位，防止控制转盘在内部发生移位现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的分解结构示意图；

图3为本发明的控制壳体分解结构示意图；

图4为本发明的油筒壳体与控制壳体连接结构示意图；

图5为本发明的油筒壳体剖面结构示意图；

图6为本发明的控制转盘第一视角结构示意图；

图7为本发明的控制转盘第二视角结构示意图；

图8为本发明的油筒壳体与控制转盘连接结构示意图

图9为本发明的活动腔内部结构示意图；

图10为本发明的图4中A处放大结构示意图。

附图标记说明：

1、电池壳体；2、油筒壳体；3、控制壳体；4、顶盖；5、雾化总成；6、控制转盘；

101、第一密封圈；

201、密封圈插槽；202、储油腔；203、内壁；204、充油口；205、密封塞；206、活动槽；207、滑槽；208、空腔；209、进油口；21、密封块；211、弹性件；212、连接板；213、圆角顶块；214、通孔；22、进气口；

301、第二密封圈；302、控制总成；303、硅胶垫；

401、吸嘴；402、第三密封圈；

501、进油壳体；502、吸油口；503、吸气口；

601、转动把手；602、防漏板；603、转动筒；604、圆角底块；605、通气道；606、卡块；607、活动腔；608、弹簧；609、卡槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-10所示的一种电子烟防漏油结构及电子烟，包括电池壳体1，电池壳体1的顶部螺纹连接有控制壳体3，控制壳体3的内部设置有控制总成302，电池壳体1与控制壳体3之间设置有第一密封圈101，控制壳体3的顶部螺纹连接有油筒壳体2，油筒壳体2与控制壳体3之间设置有第二密封圈301，油筒壳体2的顶部螺纹连接有顶盖4，油筒壳体2与顶盖4之间设置有第三密封圈402，顶盖4的顶部固定连接有吸嘴401，控制壳体3的内部设置有雾化总成5，油筒壳体2的内部设置有控制转盘6；

雾化总成5包括进油壳体501，进油壳体501贯穿控制转盘6，且延伸至油筒壳体2的内部，雾化总成5与油筒壳体2相配合，控制转盘6与油筒壳体2转动连接，控制转盘6与油筒壳体2相配合，雾化总成5与控制转盘6相配合。

具体的，通过转动电池壳体1，使电池壳体1与控制壳体3之间进行拆卸安装，电池壳体1的底部设置有充电口，充电口用于给蓄电池供电，用户通过转动油筒壳体2，可以对油筒壳体2进行拆卸，用过转动顶盖4，可以对顶盖4进行拆卸，便于对吸嘴401进行清理。

在上述结构中，油筒壳体2的底部开设有密封圈插槽201，雾化总成5的外侧套接有硅胶垫303，硅胶垫303与密封圈插槽201相配合，进油壳体501设置于雾化总成5的顶部。

具体的，用户通过将硅胶垫303套接在进油壳体501外侧，然后转动油筒壳体2，使油筒壳体2与控制壳体3螺纹连接，从而使油筒壳体2底部的密封圈插槽201挤压硅胶垫303，使硅胶垫303与油筒壳体2和雾化总成5紧密贴合，从而对油筒壳体2与控制壳体3之间进行密封设置，防止烟油进入到控制壳体3内部，对内部的控制元件造成损害。

在上述实施例上进一步优化中，油筒壳体2的内部固定连接有内壁203，油筒壳体2与内壁203之间设置有储油腔202，储油腔202的低壁向内部倾斜设置，油筒壳体2的侧壁开设有充油口204，充油口204的内部卡和连接有密封塞205，用户可以通过充油口204将烟油注入储油腔202内部，然后通过密封塞205将储油腔202进行密封，防止烟油外漏。

进一步的，油筒壳体2的内部开设有与控制转盘6相配合的空槽，控制转盘6的左右两侧均固定连接有延伸杆，两个延伸杆的端部均固定连接有转动把手601，空槽的左右两侧均连通有延伸至油筒壳体2外侧的活动槽206，活动槽206与延伸杆相配合，延伸杆的外侧固定连接有防漏板602，活动槽206内部开设有与防漏板602相配合滑槽207，防漏板602与滑槽207的内壁203紧密贴合，防漏板602的宽度大于活动槽206的宽度，且防漏板602的高度大于防漏板602的高度。

具体的，在使用装置时，用户可以逆时针转动转动把手601，使转动把手601转动至活动槽206的端部，转动把手601通过延伸杆带动控制转盘6转动，转动把手601能够带动转动把手601内部的防漏板602在滑槽207内滑动，滑槽207能够对活动槽206进行密封，防止内部进入污渍，不便于清理，且在控制转盘6转动的同时，能够对油筒壳体2进行密封，防止烟油漏出。

在上述结构中，控制转盘6的中间固定连接有转动筒603，转动筒603的内壁203与进油壳体501的外壁紧密贴合，控制转盘6的前后两侧均开设有通气道605，通气道605的贯穿控制转盘6，油筒壳体2的侧壁开设有与空槽相连通的进气口22，进气口22的内部设置有过滤网，进气口22与通气道605相配合，进油壳体501的内部开设有与通气道605相配合的吸气口503。

具体的，在转动控制转盘6后，使控制转盘6内部的通气道605一端与进气口22相连通，另一端与吸气口503连通，便于外界空气进入，当使用结束后，用户可以反向转动控制转盘6，从而关闭通气道605，防止外界空气进入，同时能够防止烟油通过通气道605流出，过滤网能够对进气口22经过的空气进行过滤。

在上述结构中，内壁203内底部两侧均开设有空腔208，空腔208的底壁开设有延伸至空腔208外侧的滑孔，空腔208的内部滑动连接有与空腔208相配合的密封块21，密封块21的底部固定连接有与滑孔相配合的连接板212，连接板212延伸至滑孔外侧，且连接板212的底部固定连接有圆角顶块213。

如图5和图10所示，通气道605两侧顶部固定连接有圆角底块604，圆角底块604对的顶部设置为圆角边，圆角顶块213与圆角底块604相配合，密封块21的顶部固定连接有弹性件211。

具体的，当控制转盘6逆时针转动时，控制转盘6带动转动筒603转动，使顶部的圆角底块604滑动至圆角顶块213底部，进而推动圆角顶块213上升，圆角顶块213通过连接板212带动密封块21上升，进而挤压弹性件211压缩变形。

在上述结构中，内壁203的内部靠近空腔208一侧设有进油口209，密封块21的内部开设有与进油口209相配合的通孔214，进油壳体501的左右两侧开设有与进油口209相适配合的吸油口502。

密封块21上升后，使密封块21内部的通孔214与进油口209连通，由于进油口209与吸油口502相配合，从而储油腔202内部的烟油可以通过通孔214、进油口209和吸油口502进入到雾化总成5内部，便于使用，当使用结束后，用户可以反向转动控制转盘6，从而使圆角底块604远离圆角顶块213，密封块21在弹性件211的作用下复位，从而对进油口209进行密封，防止在未使用时，设备长时间闲置后，内部烟油渗出的问题。

作为本发明的进一步优化，延伸杆的内部设置有活动腔607，活动腔607的内部滑动连接有卡块606，卡块606延伸至延伸杆外侧，卡块606与活动腔607之间设置有弹簧608，活动槽206的内底壁两侧均开设有与卡块606相配合的卡槽609。

具体的，在转动控制转盘6时，卡块606挤压弹簧608缩进活动腔607内部，当延伸杆底部的卡块606滑动至卡槽609顶部时，弹簧608推动卡块606在活动腔607内部滑动，进而弹出活动腔607，进入到卡槽609内部，从而对延伸杆进行限位，由于活动槽206的内底壁两侧均开设有卡槽609，当控制转盘6转动时，便于对控制转盘6进行限位，防止控制转盘6在内部发生移位现象。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。