一种确定丝束位置的方法及丝束位置调整方法

技术领域

本发明涉及卷烟领域，特别涉及一种确定丝束位置的方法及丝束位置调整方法。

背景技术

在卷烟生产过程中，滤棒是一种极其重要的原材料，滤棒成型后在吸阻均值基本稳定的情况下，其吸阻标偏的大小直接影响到卷烟吸阻标偏，同时也直接影响到了卷烟烟气指标的稳定性，从而影响到消费者的吸食口感。

根据滤棒生产工艺，如附图1所示，采用开松机100开松时，丝束沿箭头方向从丝束包200抽出时，丝束存在张力，会不可避免的摆动，进而影响滤棒的吸阻标偏。丝束平衡机300可以将丝束包定位在某一高度，使得丝束在该位置比较稳定，进而使吸阻标偏比较稳定，实现控制卷烟烟气指标的稳定性。但目前，在安装平衡机后，都默认将光电开关调整到最高位置，即将新丝束包开始使用时的位置，这样随着丝束减少，平衡机不断上升，丝束包内的所有丝束都能保证在最高位置以稳定丝束张力。但实践证明，丝束在该位置开松时，生产得到的滤棒的吸阻标偏大，难以实现高效控制卷烟烟气指标的稳定性。

公开号为CN103815544A的中国专利，公开了一种成型机丝束包开松高度控制装置及方法，其主要方案为，在丝束包开松过程中通过高度检测机构不断地检测丝束包的高度，并将检测到的高度信号传递给控制机构，控制机构通过驱动机构控制升降机构带动支托机构向上提升，使丝束包保持在恒定的位置，保证丝束包的高度在丝束开松过程中始终保持不变。只提出了如何使丝束包的位置在开松过程中保持不变，但是并未提出丝束的位置对滤棒吸阻的影响，以及如何确认使滤棒指标最佳的丝束位置的方法。

发明内容

本发明的目的在于解决，目前开松时丝束的开松位置直接默认为最高位置，生产得到的滤棒的吸阻标偏大，难以实现高效控制卷烟烟气指标的稳定性的问题。本发明提供了一种确定丝束位置的方法及丝束位置调整方法，以确定丝束的最佳平衡高度，来降低滤棒吸阻标偏，实现高效控制卷烟烟气指标的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种确定丝束位置的方法，用于容纳丝束的丝束包放置于丝束平衡机上，该方法包括以下步骤：

调整步骤：将丝束平衡机调整到最低位置处；

梯度划分步骤：测量丝束包内丝束的最高面与地面的之间的距离，并将距离分为多个梯度，记录各梯度值，的梯度值由低到高依次记为第一梯度、第二梯度……第N梯度；

样本选取步骤：当丝束包内的丝束余量至预设值时，调整丝束平衡机，使丝束包内的丝束的最高面到地面的第一距离分别为第一梯度、第二梯度……第N梯度,当第一距离为第一梯度时，选取生产的滤棒为第一检测样本，当第一距离为第二梯度时，选取生产的滤棒为第二检测样本，当第一距离为第N梯度时，选取生产的滤棒为第N检测样本；

确定位置步骤：测量第一检测样本至第N检测样本的吸阻标偏；将第一检测样本至第N检测样本的吸阻标偏进行对比，确定吸阻标偏最低的检测样本,将该吸阻标偏最低的检测样本所对应的梯度值作为丝束位置的高度值。

采用上述技术方案，通过将平衡机降到最低位，把丝束包内丝束的最高面与地面之间的距离由低到高分为多个梯度。当丝束包中的丝束剩余到预设值时，开始将丝束位于每一梯度时生产的滤棒进行取样，通过对比丝束包位于每一梯度时，滤棒的吸阻标偏，找到吸阻标偏最小的梯度，即为丝束位置的高度值，丝束位于该高度时，生产得到的滤棒的吸阻标偏最小；该方法可以更为精准的找到丝束包的最优平衡位置，可以使丝束在开松过程中一直维持在该位置，进而降低滤棒的吸阻标偏，提升烟气指标的稳定性。

作为一具体实施方式，在样本选取步骤中，调整丝束平衡机，使第一距离由低到高依次为第一梯度、第二梯度……第N梯度,并依次取得第一检测样本、第二检测样本……直至第N检测样本。

作为一具体实施方式，在梯度划分步骤中，将丝束包内丝束的最高面与地面间的距离等分为至少5个梯度。

作为一具体实施方式，样本选取步骤中，所述样本选取步骤中，预设值与丝束包初始丝束量的比值为1/梯度总数。

作为一具体实施方式，在样本选取步骤中，丝束平衡机将丝束移动至各梯度后，稳定1分钟再进行检测样本的取样。

本发明另一实施例还公开了一种丝束位置调整方法，用于丝束的开松工序中，采用开松机对丝束进行开松，根据上述方法确定丝束的位置；

将丝束平衡机位于最低位置时，丝束包内丝束的最高面与地面之间的第二距离与上一步骤中确认的丝束位置的高度值相比较，若第二距离大于丝束位置的高度值，则调整开松机的摆臂高度和/或降低丝束平衡机底端所在的地面基准，以使丝束包中的丝束位于确认的丝束位置处。

采用上述技术方案，确定丝束位置的高度值后，当丝束平衡机位于最低位置时，丝束包内丝束的最高面与地面的第二距离大于确定丝束位置的高度值时，则不能简单的通过平衡机调节高度的方式使丝束包内的丝束在开松过程中均位于确定丝束位置处；此时，通过增加开松机摆臂的高度和/或者降低平衡机底端的地面基准，来保证丝束内的所有丝束均可位于确定的丝束位置处，并通过将光电开关设置在确定的丝束位置处，保证开松过程中，整个丝束包的丝束都能处于丝束最佳平衡高度，稳定丝束抽出的张力，降低滤棒吸阻标偏。该调整丝束位置的方法不受其他参数影响，无需联动调节，调节过程简单，成本低廉，且调整后在不换丝束品牌和规格的情况下，可以连续使用，无需频繁调整，为新建厂房丝束平衡机地面基准、设备优化制造提供了新的参考方案。

进一步，增加开松机的摆臂的高度，使摆臂增加的高度为确认的丝束位置的高度值与第二距离的差值。

进一步，降低丝束平衡机底端所在的地面基准，使地面基准降低的高度为确认的丝束位置的高度值与第二距离的差值。

附图说明

图1示出现有技术涉及的丝束开松设备的结构示意图；

图2示出本发明一实施例的一种丝束位置的调节方式；

图3示出本发明一实施例的另一种丝束位置的调节方式；

图中，100-开松机、110-摆臂、200-丝束包、300-丝束平衡机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明一实施例公开一种确定丝束位置的方法，用于容纳丝束的丝束包放置于丝束平衡机上，该方法包括以下步骤：

调整步骤：将丝束平衡机调整到最低位置处；

梯度划分步骤：测量丝束包内丝束的最高面与地面的之间的距离，并将距离分为多个梯度，记录各梯度值，的梯度值由低到高依次记为第一梯度、第二梯度……第N梯度；

样本选取步骤：当丝束包内的丝束余量至预设值时，调整丝束平衡机，使丝束包内的丝束的最高面到地面的第一距离分别为第一梯度、第二梯度……第N梯度,当第一距离为第一梯度时，选取生产的滤棒为第一检测样本，当第一距离为第二梯度时，选取生产的滤棒为第二检测样本，当第一距离为第N梯度时，选取生产的滤棒为第N检测样本；

确定丝束位置的步骤：测量第一检测样本至第N检测样本的吸阻标偏；将第一检测样本至第N检测样本的吸阻标偏进行对比，确定吸阻标偏最低的检测样本,将该吸阻标偏最低的检测样本所对应的梯度值作为丝束位置的高度值。

采用上述技术方案，通过将平衡机降到最低位，把丝束包内丝束的最高面与地面之间的距离由低到高分为多个梯度。当丝束包中的丝束剩余到预设值时，开始将丝束位于每一梯度时生产的滤棒进行取样，通过对比丝束位于每一梯度时，滤棒的吸阻标偏，找到吸阻标偏最小的梯度作为丝束位置的高度值，该丝束位置为丝束加工时的最佳平衡位置，即，丝束位于该位置高度时，生产得到的滤棒的吸阻标偏最小。该方法可以更为精准的找到丝束包的最优平衡位置，可以使丝束在开松过程中一直维持在该位置，进而降低滤棒的吸阻标偏，提升烟气指标的稳定性。

作为一具体实施方式，在梯度划分步骤中，将丝束包最高面与地面间的距离等分为至少5个梯度。梯度划分的具体数量并不受限制，梯度设置越多，测得的位置越趋近于实际最佳平衡位置。

进一步，在样本选取步骤中，预设值与丝束包初始丝束量的比值为1/梯度总数。例如，当设置5个梯度时，要在丝束包内丝束余量剩余约1/5时再进行取样，以实现升高或降低平衡机高度使丝束能处于试验需要的所有高度梯度上的目的。取样时，本申请实施例并不对丝束试验的梯度顺序进行限定，即，并不一定要使丝束的最高面到地面的第一距离依次由第一梯度、第二梯度一直移动至第N梯度，可以将顺序打乱。当然，试验时最优的方式是，丝束由低到高依次位于第一梯度至第N梯度进行取样。

作为一具体实施方式，在样本选取步骤中，丝束平衡机将丝束移动至各梯度后，稳定1分钟再进行检测样本的取样。当丝束刚提升到一个新的梯度时，不宜马上取样，需要待设备稳定，所取样品才能代表丝束位于新的梯度的状态。具体的，当丝束在一个梯度取样完成后要立刻移动到下一个梯度，避免实验时间过长丝束原料带来影响。

具体的，取样的频次以及测试数量会影响试验结果的准确性。一具体取样方式为，每个梯度样品进行6组均值测试，即，第一检测样本至第N检测样本各取6组，每组30支，故每个梯度的滤棒取样数量不得少于180支。可替换的，每个梯度可进行10组均值测试，即第一检测样本至第N检测样本各取10组，则每个梯度的滤棒取样数量不得少于300支。取样数量及频次可依据实际情况进行调整。进一步，进行多组取样后，对每一组第一检测样本至第N检测样本的吸阻标偏进行测量，并分别计算多组第一检测样本至第N检测样本的吸阻标偏的均值。将第一检测样本至第N检测样本的吸阻标偏取均值进行对比，得到吸阻标偏均值最低的检测样本，进而确定该吸阻标偏均值最低的检测样本所对应的梯度值，即为丝束位置的高度值。具体的，对第一检测样本至第N检测样本检测时，校对综合测试台后，各检测样本直接放入综合测试台测量其吸阻标偏，然后得到各样本的各组的吸阻标偏的均值。

具体的，在整个取样过程中，保证采用同一丝束包进行试验，设备不停机且设备参数不变，以避免设备启停时不稳定和参数改变对滤棒吸阻稳定性的影响。

本发明另一实施例还公开了一种丝束位置调整方法，具体的，该方法用于丝束的开松工序中，采用开松机对丝束进行开松。根据上述方法确定丝束的位置；对丝束包200的位置进行调整，有两种情况：

若丝束平衡机300位于最低位置时，丝束包200内丝束的最高面与地面的第二距离(用H2表示)小于确定的丝束位置的高度值(用H1表示)，则直接调整丝束平衡机300的高度，使丝束包200的最高平面距离地面的距离为H1，并将整丝束平衡机300的光电开关调整至H1的位置，在之后的开松过程中，由光电开关检测丝束的位置，并反馈给丝束平衡机300，由丝束平衡机300调整丝束包200的位置，使丝束包200内的丝束在开松时均位于H1处。

若丝束平衡机300位于最低位置时，丝束包200内丝束的最高面与地面的第二距离H2大于确定的丝束位置的高度值H1，此时丝束平衡机300高度无法再降低，则调整开松机100的摆臂110高度和/或降低丝束平衡机300底端所在的地面基准，以使丝束包中的丝束位于确认的丝束位置处。

具体的，其中一种实施方式如图2所示，通过增加开松机100的摆臂110高度，增加丝束包200内的丝束与开松机100的摆臂110之间的距离，使其等于丝束位于H1处时与开松机100的摆臂110之间的距离。具体的，摆臂110增加的高度为H2与H1的差值。

另一种实施方式如图3所示，通过对丝束平衡机300底端所在的地面进行施工，降低丝束平衡机300底端的地面基准，将丝束平衡机300放置于降低的地面内，使丝束包200初始时的最高平面位置下移，使丝束与地面之间的距离为H1。地面降低高度为H2与H1的差值。具体的，如图3所示：设定丝束包200上表面距离地面的距离为H1，则要降低的地面基础高度h＝H2-H1，即可保证新丝束包200内丝束都能完整的处于最佳高度H1上。具体实施时，地面降低的距离h可以增加100mm左右的余量。

确定最佳丝束平衡高度H1后，调整丝束平衡机300光电开关位置，使光电开关处于确定的丝束位置的高度值H1处，以保证丝束包200内的丝束开松时，所有丝束平面始终处于H1处，即位于丝束开松的最佳平衡高度，使生产得到的滤棒吸阻标偏值最小。

采用上述技术方案，当丝束包200内丝束的最高面与地面的距离H2大于确定的丝束位置的高度值H1时，不能简单的通过丝束平衡机300调节高度的方式使丝束包200位于最佳平衡位置时，发明人通过增加开松机100的摆臂110的高度和/或者降低丝束平衡机300下端部的地面基准来使丝束包200内的丝束在加工过程中位于丝束开松的最佳平衡高度，稳定丝束抽出的张力，降低滤棒吸阻标偏。该实施例的丝束包位置调整方法不受其他参数影响，无需联动调节，调节过程简单，成本低廉，且调整后在不换丝束品牌和规格的情况下，可以连续使用，无需频繁调整。

依据本申请实施例所公开的确定丝束位置的方法，在一开松设备上进行试验：

试验结果如下表1所示：

如上，采用本申请实施例的方法，确定该试验机的丝束位置的高度值H1(即丝束最佳平衡位置的高度)为1070mm。

试验时，丝束包内丝束的最高面距离地面高度(包含平衡机高度)为1250mm，将光电开关调整到1070mm附近时，约有180mm丝束不在最佳高度位置。因此在调整丝束包200的位置时，可采用挖开地面基础，使得丝束平衡机300下移180mm的方式，使得新丝束包200均内的丝束开松过程中均能处于1070mm处。

试验机经过上述调整后，通过实际运行，均以23.9mm*100mm*3000Pa的普通滤棒为试验对象进行测试，对丝束调整到确定的丝束位置后所生产的滤棒的吸阻标偏与原最高位置生产的滤棒的吸阻标偏进行对比，数据如下表2所示：

表2：丝束处于最高位置处与位于本申请丝束位置处所得滤棒的吸阻标偏数据对比表

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通过上述运行过程数据显示，依据本申请实施例调整丝束位置后所生产的滤棒的吸阻标偏均值能比原最高位置所生产的滤棒的吸阻标偏均值降低7Pa左右。

综上，本申请实施例，通过计算不同高度梯度下滤棒的吸阻标偏取均值以确定丝束松的最佳平衡高度，以及当确定的丝束的最佳平衡高度超过平衡机调整范围时，可通过对丝束平衡机放置工位的地面进行施工或者增加滤棒开松机的支撑摆臂高度来实现调节，使整个丝束包的丝束均开松时均可以处于最佳平衡位置。该实施例所采用的调节方法无需调整其他开松部位的参数，只挖掘地基调整平衡机高度或增加摆臂高度来达到丝束整体平衡的目的。该调整方法涉及参数少，方案简单，可操作性强，且在丝束包不变的情况下，无需频繁调节，为新建厂房丝束平衡机地面基准、设备优化制造提供了新的参考方案。

若生产更换了不同的丝束包，确定新的丝束包位置以及通过摆臂或者地基来调整该丝束包位置，均比较简单易行。同时，由实践证明，本发明实施例的方法对降低滤棒吸阻标偏有非常好的效果。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。