一种油封的注射成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种油封的注射成型模具。

背景技术

变速箱用油泵油封，是汽车变速箱的重要零件之一，主要作用是密封汽车变速箱，保持变速箱的润滑和内部油路循环，油泵油封生产中一般使用100吨真空平板硫化机。

现有的硫化模具结构复杂，模腔穴数少，硫化生产效率不高，硫化生产后，一般需要单独的修剪工序除去生产中的橡胶余料和飞边，修剪工序需要专门设备和人员操作，生产工序复杂，如何提升生产中的模具穴数，简化生产工艺流程，是油泵油封生产中亟待解决掉的问题，为此，本方案提出了一种油封的注射成型模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种油封的注射成型模具，以解决现有技术中硫化模具结构复杂，模腔穴数少，硫化生产效率不高，硫化生产后，一般需要单独的修剪工序除去生产中的橡胶余料和飞边，修剪工序需要专门设备和人员操作，生产工序复杂。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油封的注射成型模具，包括模具型腔、上模板、中模板、下模板、导向板和顶出板，所述模具型腔、上模板、中模板、下模板、导向板自上而下依次设置，所述导向板为中空结构，所述顶出板位于导向板的内部，还包括调节机构，所述调节机构包括转板，所述转板位于导向板的下方；

升降组件，其安装在转板顶部，分别用于驱动顶出板和中模板移动；

联动组件，其与升降组件连接，用于驱动上模板移动；

驱动组件，其与升降组件连接，用于驱动升降组件运行；

下料组件，其与转板连接，用于驱动转板转动。

进一步地，所述转板的顶部安装有四个立柱，所述上模板、中模板、下模板和导向板均安装在四个立柱的外部，所述上模板和中模板滑动套接在四个立柱的外部，所述下模板和导向板之间通过螺栓连接，所述导向板通过螺栓固定安装在立柱的外部，所述上模板、中模板和下模板的内部开设有用于安装模具型腔的模腔孔，所述模具型腔安装在模腔孔的内部，模具型腔和模腔孔均为多个，所以可以同时注射成型多个油泵油封。

进一步地，所述模具型腔包括上模、中模、下模芯、顶杆、下模、第一弹簧和导向块，所述上模的中心设有注射口，上模通过螺栓与上模板连接，中模通过螺栓与中模板连接，下模通过螺栓与下模板连接，所述下模芯设置在下模的中部，所述顶杆滑动连接在下模芯的中部且贯穿下模芯设置，所述顶杆的顶端设置有积胶口，所述导向块与顶杆的底端连接，顶杆的底端为螺杆，所述导向块的顶部开设有螺孔，螺杆螺接在螺孔的内部，形成可拆卸式的固定连接，导向块可沿下模板高度方向滑接在下模板的内部，所述第一弹簧套设在导向块的外部，所述导向块的底部延伸至导向板的内部且与顶出板的顶部连接，导向块与顶出板通过螺栓连接，所述模具型腔还包括与其相适配的骨架，所述下模与下模芯之间的空间为产品型腔，所述骨架安装在产品型腔的内部。

进一步地，所述升降组件包括转动连接在转板顶部的两个传动轴、分别安装在两个传动轴顶端的两个顶升组件、安装在两个顶升组件上的升降块和固接在两个升降块顶部的固定杆，所述固定杆的顶端与顶出板的底部连接，其中一个所述传动轴与联动组件连接，另外一个所述传动轴与驱动组件连接。

进一步地，所述顶升组件包括第一丝杆、分别固接在第一丝杆两端的两个光杆、分别滑动套接在两个光杆外部的两个滑块和分别套设在两个光杆外部的两个第二弹簧，所述升降块螺接在两个第一丝杆的外部，其中一个所述光杆的底端与传动轴的顶端固接，另外一个所述光杆的顶端固接有限位块，且光杆的直径小于第一丝杆的直径，其中一个所述第二弹簧的一端与滑块的底部固接，其中一个所述第二弹簧的另一端与传动轴的顶端固接，另外一个第二弹簧的一端与滑块的顶部固接，另外一个所述第二弹簧的另一端与限位块的底部固接。

进一步地，所述升降组件还包括安装在转板顶部一侧的气缸，所述气缸的伸长端与中模板连接。

进一步地，所述联动组件包括转动连接在转板顶部另一侧的第二丝杆、螺接在第二丝杆外部的驱动块和安装在传动轴与第二丝杆上的第一传动件，所述第一传动件包括分别固定套接在传动轴与第二丝杆外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。

进一步地，所述驱动组件包括安装在转板底部的第一电机和安装在两个传动轴上的第二传动件，所述第一电机的输出轴与另一个传动轴固接，所述第二传动件包括分别固定套接在两个传动轴外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带。

进一步地，所述下料组件包括底座和安装在底座一侧外壁上的第二电机，所述底座为U型结构，所述转板转动连接在底座的内壁上，所述第二电机的输出轴与转板连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种油封的注射成型模具，具备以下有益效果：

本发明改进了目前油泵油封模具复杂的结构，大幅的增加了单个模具上的模腔穴数，提升了油泵油封产品的生产效率；

本发明通过顶杆顶出注射料头，并自动排出，省去了油泵油封的飞边修剪工序，有效的简化了油泵油封产品的生产工序；

当工厂生产类似大小的骨架油泵油封品目时，只更换相应的模具型腔即可生产，方便生产品目的快速切换，有效提高了该注射模具的适应性；

本发明自动化程度高，减少了人工参与的操作，有效提高了油泵油封产品生产的效率和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的整体结构第一视角示意图；

图2为本发明实施例的整体结构第二视角示意图；

图3为本发明实施例提供的模具型腔、上模板、中模板、下模板、导向板和顶出板结构连接示意图；

图4为本发明实施例提供的模具型腔结构示意图；

图5为本发明实施例提供的注射料头顶出时上模与中模的位置示意图；

图6为本发明实施例提供的上模、中模、下模分离状态结构示意图；

图7为本发明实施例提供的中模与油泵油封产品的分离状态结构示意图；

图8为图1中A处结构放大示意图；

图9为图2中B处结构放大示意图。

附图标记说明：

1、模具型腔；11、上模；12、中模；13、下模芯；14、顶杆；15、下模；16、第一弹簧；17、导向块；18、注射口；19、积胶口；110、骨架；111、产品型腔；112、注射料头；113、油泵油封产品；2、上模板；3、中模板；4、下模板；5、导向板；6、顶出板；7、立柱；8、调节机构；81、升降组件；811、传动轴；812、升降块；813、固定杆；814、第一丝杆；815、光杆；816、滑块；817、第二弹簧；818、气缸；82、联动组件；821、第二丝杆；822、驱动块；823、第一传动件；83、驱动组件；831、第一电机；832、第二传动件；84、下料组件；841、底座；842、第二电机；85、转板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例

请参阅图1-7，一种油封的注射成型模具，包括模具型腔1、上模板2、中模板3、下模板4、导向板5和顶出板6，模具型腔1、上模板2、中模板3、下模板4、导向板5自上而下依次设置，导向板5为中空结构，顶出板6位于导向板5的内部，转板85的顶部安装有四个立柱7，上模板2、中模板3、下模板4和导向板5均安装在四个立柱7的外部，上模板2和中模板3滑动套接在四个立柱7的外部，下模板4和导向板5之间通过螺栓连接，导向板5通过螺栓固定安装在立柱7的外部，上模板2、中模板3和下模板4的内部开设有用于安装模具型腔1的模腔孔，模具型腔1安装在模腔孔的内部，模具型腔1和模腔孔均为多个，所以可以同时注射成型多个油泵油封。

模具型腔1包括上模11、中模12、下模芯13、顶杆14、下模15、第一弹簧16和导向块17，上模11的中心设有注射口18，上模11通过螺栓与上模板2连接，中模12通过螺栓与中模板3连接，下模15通过螺栓与下模板4连接，下模芯13设置在下模15的中部，顶杆14滑动连接在下模芯13的中部且贯穿下模芯13设置，顶杆14的顶端设置有积胶口19，导向块17与顶杆14的底端连接，顶杆14的底端为螺杆，导向块17的顶部开设有螺孔，螺杆螺接在螺孔的内部，形成可拆卸式的固定连接，导向块17可沿下模板4高度方向滑接在下模板4的内部，第一弹簧16套设在导向块17的外部，导向块17的底部延伸至导向板5的内部且与顶出板6的顶部连接，导向块17与顶出板6通过螺栓连接，模具型腔1还包括与其相适配的骨架110，下模15与下模芯13之间的空间为产品型腔111，骨架110安装在产品型腔111的内部，成型后的油泵油封产品113与骨架110为一体式结构。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图8和图9，本实施例在实施例1的基础上提供了一种技术方案：还包括调节机构8，调节机构8包括转板85，转板85位于导向板5的下方；升降组件81，其安装在转板85顶部，分别用于驱动顶出板6和中模板3移动，升降组件81包括转动连接在转板85顶部的两个传动轴811、分别安装在两个传动轴811顶端的两个顶升组件、安装在两个顶升组件上的升降块812和固接在两个升降块812顶部的固定杆813，固定杆813的顶端与顶出板6的底部连接，其中一个传动轴811与联动组件82连接，另外一个传动轴811与驱动组件83连接；

驱动组件83，其与升降组件81连接，用于驱动升降组件81运行，驱动组件83包括安装在转板85底部的第一电机831和安装在两个传动轴811上的第二传动件832，第一电机831的输出轴与另一个传动轴811固接，第二传动件832包括分别固定套接在两个传动轴811外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带，通过启动第一电机831带动传动轴811转动，通过第二传动件832传动连接的作用，带动两个传动轴811保持同步转动；

顶升组件包括第一丝杆814、分别固接在第一丝杆814两端的两个光杆815、分别滑动套接在两个光杆815外部的两个滑块816和分别套设在两个光杆815外部的两个第二弹簧817，升降块812螺接在两个第一丝杆814的外部，其中一个光杆815的底端与传动轴811的顶端固接，另外一个光杆815的顶端固接有限位块，且光杆815的直径小于第一丝杆814的直径，其中一个第二弹簧817的一端与滑块816的底部固接，其中一个第二弹簧817的另一端与传动轴811的顶端固接，另外一个第二弹簧817的一端与滑块816的顶部固接，另外一个第二弹簧817的另一端与限位块的底部固接，两个传动轴811在正向转动时，通过光杆815带动两个第一丝杆814同步转动，从而带动升降块812向上移动，进而通过固定杆813带动顶出板6向上移动，当升降块812向上移动至第一丝杆814的顶端时，与滑块816抵接，第一丝杆814继续转动，通过第二弹簧817的弹性作用配合滑块816带动升降块812始终与第一丝杆814处于半脱离状态，直到上模板2停止向上移动，两个传动轴811在反向转动时，通过光杆815带动两个第一丝杆814同步转动，通过第二弹簧817的弹性作用配合滑块816使升降块812与第一丝杆814保持螺接，从而带动升降块812向下移动，进而通过固定杆813带动顶出板6向下移动，当升降块812向下移动至第一丝杆814的底端时，与下方的滑块816抵接，第一丝杆814继续转动，通过下方第二弹簧817的弹性作用配合滑块816带动升降块812始终与第一丝杆814处于半脱离状态，直到上模板2向下复位停止移动。

升降组件81还包括安装在转板85顶部一侧的气缸818，气缸818的伸长端与中模板3连接，在油泵油封产品113脱模时，通过控制气缸818向上伸长，带动中模板3及与中模板3连接的中模12同步向上移动，中模板3复位时，通过控制气缸818伸长端缩回，带动中模板3及与中模板3连接的中模12同步向下移动，随后将新的骨架110放置在产品型腔111的内部。

联动组件82，其与升降组件81连接，用于驱动上模板2移动，联动组件82包括转动连接在转板85顶部另一侧的第二丝杆821、螺接在第二丝杆821外部的驱动块822和安装在传动轴811与第二丝杆821上的第一传动件823，第一传动件823包括分别固定套接在传动轴811与第二丝杆821外部的两个传动轮和传动连接在两个传动轮外部的皮带，传动轴811在正向转动时，通过第一传动件823传动连接的作用，带动第二丝杆821正向转动，进而带动驱动块822向上移动，传动轴811在反向转动时，通过第一传动件823传动连接的作用，带动第二丝杆821反向转动，进而带动驱动块822向下移动。

下料组件84，其与转板85连接，用于驱动转板85转动，下料组件84包括底座841和安装在底座841一侧外壁上的第二电机842，底座841为U型结构，转板85转动连接在底座841的内壁上，第二电机842的输出轴与转板85连接，在排出注射料头112时，通过控制第二电机842正转，可带动转板85向前转动，从而将注射料头112向前排出，前方放置有用回收注射料头112的框，在排出油泵油封产品113时，控制第二电机842反转，带动转板85向后转动，从而将油泵油封产品113向后排出，后方放置有用于接收油泵油封产品113的框。

工作原理：使用时，先驱动上模板2向上移动将上模11提起，再将骨架110放入产品型腔111内部，驱动上模板2和上模11向下复位，将胶料从注射口18注入产品型腔111内部，产品完成硫化成型，油泵油封产品113成型后，通过控制第二电机842正转，可带动转板85向前转动90°，然后通过控制第一电机831带动两个传动轴811同步正向转动，通过第一传动件823传动连接的作用，带动第二丝杆821同步转动，传动轴811通过光杆815带动两个第一丝杆814同步转动，从而带动升降块812向上移动，进而通过固定杆813带动顶出板6向上移动，从而通过导向块17带动顶杆14向上移动，将积胶口19上的注射料头112向上顶出，与油泵油封产品113分离，当升降块812向上移动至第一丝杆814的顶端时，与滑块816抵接，第一丝杆814继续转动，通过第二弹簧817的弹性作用配合滑块816带动升降块812始终与第一丝杆814处于半脱离状态，第二丝杆821在正转时，带动驱动块822同步向上移动，上模板2和上模11同步向上移动，当升降块812停止向上移动时，驱动块822继续带动上模板2和上模11继续向上移动，使上模11远离注射料头112，注射料头112受重力作用自动下落至前方的框内部，接着控制第二电机842反转，带动转板85向后转动180°，再控制气缸818向上伸长，带动中模板3及与中模板3连接的中模12同步向上移动，进而带动油泵油封产品113与产品型腔111分离，再通过控制气缸818伸长端缩回，带动中模板3及与中模板3连接的中模12复位与下模15抵接，在这个过程中，通过人工将油泵油封产品113下落至后方的框内部，通过控制第二电机842带动转板85转动至初始位置，将新的骨架110放置在产品型腔111的内部，以此循环，重复生产油泵油封产品113。

需要说明的是，本发明的设备结构和附图主要对本发明的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述发明的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。