一种烘前叶丝横向匀料松散装置

技术领域

本发明涉及一种烘前叶丝横向匀料松散装置，属于烟草生产设备技术领域。

背景技术

制丝生产过程中的所需烟片由于部分大小不一，所以切后烟丝长短不一，较大的烟片切后的烟丝较长，进入气流干燥设备后，在高风速干燥环境下，容易产生缠绕，形成烟丝团，干燥后烟丝容易呈“外焦里嫩”现象，使干燥后的物料偏差较大，再则切丝过程中受到门压力、叶片水分状态、导丝条状况等诸多因素影响出现“并条”，而且干燥后还是并条状态，影响卷制工序的烟支质量。

目前，部分企业在气流干燥机后设置长丝打断装置进行处理，但由于烘后叶丝水分低，打断过程中容易引起较大的造碎；也有一些企业采用冷却风选设备将结团叶丝剔除后再进行人工撕扯处理，人工干预度较高，物料性状的均匀度变差；还有一些企业通过气流干燥设备工艺参数优化缓解这种现象，但是处理效果提升的幅度并不明显。通过跟踪观察发现，当较长的叶丝在进入干燥设备时容易缠绕成绳团，造成烘后叶丝结团的现象。在装箱前取样口取冷却后烟丝(不连续，非头尾料)进行碎丝率检验后，将长丝进行人工筛选，将筛选出来的缠绕烟丝进行计重，测得缠绕物料约为批次重量的2％。即每额定批次(8000KG)有160KG的物料为缠绕烟丝。每批次产生的缠绕烟丝，对产品的质量产生了一定的影响，烟丝造碎增多，同时还增加了烟叶消耗量，增加了企业成本。

综上所示，开发一套HDT横向匀料松散装置，实现匀料和松散的功能，解决烘后叶丝缠绕的问题是十分必要的。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种烘前叶丝横向匀料松散装置，能够实现对来料叶丝的松散、匀料的效果，既能将成团的叶丝打散、长叶丝打断，还能保证松散后的物料均匀的铺设在HDT进料振槽上，减少了叶丝在气流干燥过程中的结团现象。同时针对不同的物料特性与需求结果，松散与匀料的效果都可以进行调节，通用性较强。

本发明采用的技术方案是：

一种烘前叶丝横向匀料松散装置，其特征在于，包括：

横向匀料松散装置，包括罩壳，罩壳内设有松散室，罩壳的上部设有连通松散室的进料口、底部设有连通松散室的出料口；罩壳的松散室内转动配装有数根呈水平状且并排设置的松散辊，每根松散辊配装独立的动力系统；将松散辊的水平排列方向定义为横向，将松散辊的轴线方向定义为纵向；横向相邻的两松散辊之间留有供烟丝通过的烟丝通道；

进料皮带输送机，设置于横向匀料松散装置旁，进料皮带输送机具有叶丝进料端和叶丝出料端，进料皮带输送机的叶丝出料端延伸至罩壳的进料口内；

以及出料振动输送机，设置于横向匀料松散装置的下方，出料振动输送机的进料端位于罩壳的出料口正下方，出料振动输送机的出料端与叶丝干燥进料系统的干燥进料端口对接。

进一步，罩壳的松散室内转动配装有四根呈水平状且并排设置的松散辊，且中间两根松散辊旋向相反，最外侧两根松散辊分别与相邻的松散辊旋向一致。

进一步，所述的松散辊包括辊体，所述的辊体的两端部通过相应轴承可转动地安装于罩壳的松散室内，辊体上可拆卸地安装有若干沿轴向和周向均匀分布的松散耙钉，松散耙钉沿辊体的径向延伸，相邻的松散辊上的松散耙钉错开排列。

进一步，松散耙钉的端部通过螺纹和锁紧螺母固定在辊体的外壁面上，并沿着辊体的周向布置。

进一步，所述的叶丝进料口内设有匀料装置，所述的匀料装置包括可转动地安装在叶丝进料口内的纵向匀料辊和驱动机构，纵向匀料辊位于进料皮带输送机的叶丝出料端正上方；第二驱动电机设置于罩壳的外部，驱动机构的动力输出轴与匀料辊的端部连接，用于驱动匀料辊绕自身轴线方向旋转。

进一步，所述的纵向匀料辊包括匀料辊辊体和双螺旋叶片，匀料辊辊体通过相应的支撑轴承可转动地安装在叶丝进料口内，匀料辊辊体上设有双螺旋叶片，用于将进料皮带输送机的叶丝出料端上集中的烟丝连续从中间往两侧对称输送并沿着轴向方向均匀铺开。

进一步，所述的动力系统设置于罩壳的外部，包括第一驱动电机和第一减速机，所述的第一驱动电机通过第一减速机与所述的松散辊的端部相连接，所述的第一减速机上自带变频器。

进一步，所述的驱动机构设置于罩壳的外部，包括第二驱动电机和第二减速机，所述的第二驱动电机通过第二减速机与所述的纵向匀料辊的端部相连接，所述的第二减速机上自带变频器。

本发明的有益效果是：本装置具有结构紧凑、传动简单、匀料和松散效果明显的特点，能实现对来料叶丝的松散、匀料的效果，既能将成团的叶丝打散、长叶丝打断，还能保证松散后的物料均匀的铺设在HDT进料振槽上，减少了叶丝在气流干燥过程中的结团现象。同时针对不同的物料特性与需求结果，松散辊的转速、转向、松散耙钉之间的距离以及匀料辊的转速等参数都可以进行调节，从而实现不同的松散与匀料效果，通用性较强。其次，具备单机在线调速功能，方便在调试过程中的效果调整，操作简单。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的横向匀料松散装置的结构图。

图3是本发明的纵向匀料辊的结构图。

图4是本发明的松散辊的结构图。

图5是图4的局部放大图，显示了松散耙钉与辊体的连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明所述的一种烘前叶丝横向匀料松散装置，该松散匀料装置串联在叶丝干燥进料系统中，包括：

横向匀料松散装置1，包括罩壳4，罩壳4内设有松散室，罩壳4的上部设有连通松散室的进料口41、底部设有连通松散室的出料口42；罩壳4的松散室内转动配装有数根呈水平状且并排设置的松散辊8，每根松散辊8配装独立的动力系统7；将松散辊8的水平排列方向定义为横向，将松散辊8的轴线方向定义为纵向；横向相邻的两松散辊8之间留有供烟丝通过的烟丝通道；

进料皮带输送机2，设置于横向匀料松散装置1旁，进料皮带输送机2具有叶丝进料端和叶丝出料端，进料皮带输送机2的叶丝出料端延伸至罩壳4的进料口41内；

以及出料振动输送机3，设置于横向匀料松散装置1的下方，出料振动输送机3的进料端位于罩壳4的出料口42正下方，出料振动输送机3的出料端与叶丝干燥进料系统的干燥进料端口对接。

本发明的一些实施例中，罩壳4的松散室内转动配装有多根呈水平状且并排设置的松散辊8，除最中间两根松散辊8旋向相反之外，其余松散辊8分别与相邻的松散辊8旋向一致，转速不同。最中间两根松散辊8恰好位于经纵向匀料辊输送的烟丝的正下方，即经纵向匀料辊输送的烟丝可以直接掉落至最中间两根松散辊8表面，然后由于中间两根松散辊8向两侧的松散辊输送，输送过程中实现烟丝的打断打散。

如图2所示，罩壳4的松散室内转动配装有四根呈水平状且并排设置的松散辊8，且中间两根松散辊8旋向相反，最外侧两根松散辊8分别与相邻的松散辊8旋向一致。

如图1所示，所述的罩壳4的上部一侧沿横向向外延伸形成叶丝进料口41，与进料皮带输送机2配合进料；罩壳4的底部敞开形成叶丝出料口42，经横向匀料松散装置1打散后的松散烟丝掉落至正下方的出料振动输送机上进行出料。

如图4所示，所述的罩壳4的松散室内转动配装有四根呈水平状且并排设置的松散辊8，每根松散辊8配装独立的动力系统7。所述的松散辊8包括辊体81，所述的辊体81的两端部通过相应轴承可转动地安装于罩壳4的松散室内，辊体81上可拆卸地安装有若干沿轴向和周向均匀分布的松散耙钉82，松散耙钉82沿辊体81的径向延伸，相邻松散辊8的旋向相反，且相邻的松散辊8上的松散耙钉82错开排列，使得相邻两根松散辊8之间形成供烟丝通过的烟丝通道。由于松散辊8各自带有独立的动力系统，通过调整各个动力系统控制各松散辊8的转速，可以将松散室内的烟丝打散，经打散后的烟丝会直接掉落至下方的出料振动输送机上，出料振动输送机将打散的烟丝输送至进料气锁后送入叶丝干燥进料系统的文丘里管道中，进而完成烟丝的干燥。

具体的，四根松散辊8通过各自的轴承按一定的距离水平等距安装在罩壳4的底部的松散室内，并位于出料振动输送机的出料振槽的正上方。松散耙钉82通过螺纹和锁紧螺母83安装在松散辊8的壁面上，沿着周向以及轴向方面布置，同时松散耙钉82的长度可调。相邻松散辊的松散耙钉82错开分布，松散耙钉82固定孔之间的距离为50mm,松散辊8周向共有8根松散耙钉82，因此一根松散辊8共有120根松散耙钉82。同时松散耙钉82间距、钉长根据实际需要进行设计。当需要对高水分高流量的叶丝，例如利群(二类气流A)进行松散时，为了提升松散的效果，同时避免高水分的物料在松散装置1内堵料，将松散耙钉82之间的间距可适当增加，同时钉长缩短。经横向匀料装置1的叶丝沿着纵向均匀的掉落在相邻的松散辊中间，由于松散辊的转向相反，掉落在中间两根松散辊之间的叶丝由旋转的松散耙钉82向两侧的松散辊输送。同时由于两侧的松散辊与相邻的松散辊转向相同、转速不同，利用相邻松散辊上松散耙钉的转速差进一步来完成叶丝的松散，将长叶丝打断、成团的叶丝打散，将松散后的叶丝均匀的平铺在出料振槽上，减少了叶丝在气流干燥过程中的结团现象。松散辊驱动电机具备单机在线调速功能，能实现不同的松散效果。

如图4所示，松散辊8的辊体81为套管式结构，包括连接辊轴811和套设于连接辊轴上的套筒812，套筒812上沿轴向和周向均匀分布若干螺纹孔。松散耙钉82呈直杆状，松散耙钉82的端部设有外螺纹，插接于套筒812相应的螺纹孔中，并通过锁紧螺母83安装在辊体81的外壁面上，松散耙钉82沿着套筒812的径向延伸。可以方便实现相邻辊体81上的松散耙钉82错位安装，也可以根据待松散的烟叶调整松散耙钉82的之间的间隙大小。

如图1所示，所述的叶丝进料口41内设有匀料装置10，所述的匀料装置10包括可转动地安装在叶丝进料口41内的纵向匀料辊11和驱动机构12，纵向匀料辊11位于进料皮带输送机2的叶丝出料端正上方；第二驱动电机13设置于罩壳4的外部，驱动机构的动力输出轴与匀料辊10的端部连接，用于驱动匀料辊10绕自身轴线方向旋转。

如图3所示，所述的纵向匀料辊11包括匀料辊辊体5和双螺旋叶片6，匀料辊辊体5通过相应的支撑轴承可转动地安装在叶丝进料口41内，匀料辊辊体5上设有双螺旋叶片6，用于将进料皮带输送机2的叶丝出料端上集中的烟丝连续从中间往两侧对称输送并沿着轴向方向均匀铺开，提高叶丝松散的效果。

如图3所示，双螺旋叶片6焊接在纵向匀料辊5的表面，匀料辊5中间为轴向通孔，匀料辊轴51穿设于匀料辊辊体5的轴向通孔中，并由两侧的抱箍52对匀料辊辊体5的轴向位置上进行固定以及旋转力的传递。匀料辊轴51通过两侧的支撑轴承水平安装在罩壳4的进料口41中，并位于进料输送带2的叶丝输出端的正上方；匀料辊轴51的端部连接独立的驱动机构12。当驱动机构12驱动匀料辊轴51转动时，匀料辊轴51通过安装在匀料辊轴51上的抱箍52驱动套设于匀料辊轴51上的纵向匀料辊5转动，从而实现双螺旋叶片6的旋转，能将进料皮带输送机上集中的烟丝连续从中间往两侧对称输送、沿着轴向方向均匀铺开，提高叶丝松散的效果。同时驱动机构12具备单机在线调速功能，能实现不同的匀料效果。

如图1所示，进料皮带输送机2为水平安装的皮带式输送机，输送机的出料端延伸至罩壳4内，并位于纵向匀料辊11的正下方，且进料皮带输送机2沿纵向输送叶丝。纵向匀料辊11沿纵向跨越进料皮带输送机2，使得经进料皮带输送机2输送的叶丝可以将输送带上集中的烟丝连续从中间往两侧对称输送、沿着轴向方向均匀铺开的功能，提高叶丝松散的效果。通过纵向匀料辊11的叶丝可以均匀垂直的下落到松散辊8的表面，通过四组松散辊8上的松散耙钉82高速旋转完成对叶丝的松散，松散后的叶丝落到出料振动输送机3，进入进料气锁送入文丘里管道中完成叶丝干燥过程。

如图2所示，所述的动力系统7设置于罩壳4的外部，包括第一驱动电机71和第一减速机72，所述的第一驱动电机71通过第一减速机72与所述的松散辊8的端部相连接，所述的第一减速机72上自带变频器，可以实现松散辊的速度可在一定的范围内调节。

如图2所示，所述的驱动机构12设置于罩壳4的外部，包括第二驱动电机121和第二减速机122，所述的第二驱动电机121通过第二减速机122与所述的纵向匀料辊11的端部相连接，所述的第二减速机122上自带变频器，可以实现纵向匀料辊11的速度可在一定的范围内调节。松散辊8和纵向匀料辊12都采用减速机直接驱动的方式，同时各减速机自带变频器，速度可在一定的范围内调节。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。