发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件及装置

技术领域

本发明涉及燃煤筛分装置技术领域，具体领域为一种发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件及装置。

背景技术

火力热电属于发电厂火力发电技术，煤料是发电厂用燃烧系统中必不可少的燃烧原料，煤的粒径和流动性对燃烧起到至关重要的作用，不同的粒径和流动性会产生不同的燃烧效果。对煤料实施有效的粗细分离筛选，能够提高燃烧时煤料的燃烧率，提升煤料的燃烧效果。现有技术通常使用振动电机带动筛板振动的方式，实现煤料的粗细分离。先在筛板下方放置收集盒，振动电机工作后，粒径小的煤料会穿过筛板落入收集盒内收集起来，而粒径大的煤料则会留在筛板上。

现有技术存在的不足之处是，通过振动使煤料粗细分离的过程结束后，拿走收集盒并改变存放位置，粒径小的煤料的收集工作就完成了，但此操作与收集留在筛板上方的粒径大的煤料没有联系，后续需要再使用刮板刮取等方式完成粒径大的煤料的收集工作。也就是说，现有技术收集不同粗细的煤料的步骤繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件，第一承接组件能收集粒径小的煤料，第一承接组件能带动第二承接组件、承载框和筛板一同移动，在此过程中，隔离箱会将筛板上的粒径大的煤料推入第二承接组件内收集起来，因此简化了收集不同粗细的煤料的步骤，节约了时间。本发明还提出一种发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：在第一个技术方案中，一种发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件，包括：支撑架主体；隔离箱，设置在所述支撑架主体的中部，且与所述支撑架主体固定连接，所述隔离箱的顶面和底面均为敞口；承载框，设置在所述隔离箱的下方，所述承载框的顶面紧贴所述承载箱的底面；筛板，设置在所述承载框上，所述筛板的顶面与所述承载框的顶面位于同一高度；一对导向板，对称设置在所述承载框的下方两侧，且均与所述支撑架主体固定连接，所述承载框可沿所述导向板的顶面滑动；第一导向架，设置在所述导向板的下方；第二导向架，固定在所述第一导向架的左端，所述第二导向架的顶面与所述导向板的顶面位于同一高度；第一承接组件，设置在所述第一导向架上，且可沿所述第一导向架的顶面滑动；第二承接组件，设置在所述第一承接组件的右侧，且位于所述第一承接组件和所述承载框之间，所述第二承接组件的顶面高度低于所述承载框的底面，所述第二承接组件与所述第一承接组件通过连接板连接；传动组件，设置在所述承载框的右端与所述第二承接组件的左端之间。

在第一个技术方案中，优选的，所述支撑架主体包括支撑板和立柱，所述立柱有四个，分别位于所述支撑板的顶面四角处，所述导向板与所述立柱固定连接；所述第一导向架的中部位于所述支撑板的上方，且位于所述支撑架主体的内侧，所述第一导向架的宽度小于两侧的所述立柱之间的距离，所述第一导向架的左右两端均伸出所述支撑架主体；所述第二导向架与所述立柱之间存在间隙；所述第一承接组件、所述第二承接组件和所述连接板的宽度均小于两侧的所述立柱之间的距离。

在第一个技术方案中，优选的，一对所述导向板的顶面均设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述导向板的左侧侧壁，所述第一滑槽的长度小于所述导向板的长度；所述承载框的底面的前后两端各设有一个第一凸块，所述第一凸块与所述承载框固定连接，所述第一凸块的长度与所述第一滑槽的长度相同，两个所述第一凸块的底部分别伸入两个所述第一滑槽内，且可沿所述第一滑槽的内壁滑动；所述第二导向架的顶面的前后两端均设有第二滑槽，所述第二滑槽贯穿所述第二导向架的右侧侧壁，所述第二导向架的顶部左端设有挡块；所述第一导向架的顶面的前后两端均设有第三滑槽，所述第三滑槽的长度大于所述第二滑槽的长度，所述第三滑槽的左端位于所述第二滑槽的左端的左侧，所述第三滑槽的右端位于所述支撑架主体的右侧；所述第一承接组件的底面的前后两端各设有一个第二凸块，所述第二凸块与所述第一承接组件固定连接，所述第二凸块的长度与所述第一承接组件的长度相同，两个所述第二凸块的底部分别伸入两个所述第三滑槽内，且可沿所述第三滑槽的内壁滑动；所述传动组件有若干个，若干所述传动组件等间距设置，所述传动组件包括：竖杆，固定连接在所述承载框的右端底面；导向块，固定在所述竖杆的中部，所述导向块的底部右端设有斜面，所述斜面朝向所述第二承接组件；吸铁石，固定安装在所述导向块的底面；弹性件，固定连接在所述竖杆的底部，所述弹性件呈C形，所述弹性件的开口端朝向所述第二承接组件；限位座，所述限位座包括套筒，所述套筒的外侧壁与弯杆的第一端部固定连接，所述弯杆的第二端部与所述第二承接组件的左端顶面固定连接；驱动杆，竖直插设在所述套筒内，且可沿所述套筒的内壁滑动，所述驱动杆的宽度大于所述开口的宽度，所述驱动杆与所述弹性件之间存在间隙；压盘，设置在所述套筒的下方，且与所述驱动杆的底部固定连接；复位弹簧，设置在所述压盘的下方，且上下两端分别位与所述压盘和所述第二承接组件的左端顶面固定连接；传动块，固定在所述竖杆的顶部，所述传动块顶面的左右两端分别设有弧形块和金属块，所述弧形块和所述金属块均与所述传动块固定连接，所述弧形块设在靠近所述导向块一侧，所述弧形块与所述导向块之间存在间隙。

在第一个技术方案中，优选的，所述隔离箱的底面有电磁铁，所述承载框的顶面设有金属片；所述第一凸块呈倒T形，所述第一滑槽和所述第二滑槽的形状均与所述第一凸块相匹配。

在第一个技术方案中，优选的，所述第一导向架的右端设有受力架，所述受力架的顶面为平面；所述连接板呈倒U形，所述受力架位于所述连接板的内侧；所述连接板的底面紧贴所述受力架的顶面，且可沿所述受力架的顶面滑动。

在第一个技术方案中，优选的，所述第一承接组件包括第一移动板和第一承接盒，所述第一承接盒设在所述第一移动板的顶部，且与所述第一移动板可拆卸连接，所述第一承接盒的顶面为敞口，所述第一承接盒的长度小于所述第一移动板的长度，所述第二凸块设在所述第一移动板的底面，所述连接板与所述第一移动板固定连接。

在第一个技术方案中，优选的，所述第二承接组件包括第二移动板和第二承接盒，所述第二承接盒设在所述第二移动板的顶部，且与所述第二移动板可拆卸连接，所述第二承接盒的顶面为敞口，所述第二承接盒的长度小于所述第二移动板的长度，所述限位座设在所述第二移动板的左端顶面，所述连接板与所述第二移动板固定连接。

在第二个技术方案中，一种发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离装置，包括如在第一个技术方案中所述的发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件，还包括：底板，设置在所述支撑架主体的下方，所述底板上设有方洞，所述支撑架主体设在所述方洞的内侧，且与所述方洞的内壁存在间隙，所述第一导向架的两端均与所述底板固定连接；四个刚性弹簧，分别设置在所述支撑架主体的底面四角处；四个高频振动电机，对称设置在所述支撑架主体底部的前后两侧壁上；顶板，固定设置在所述支撑架主体的顶部；进料管，贯穿设置在所述顶板上；驱动组件，固定设置在所述第一导向架中部的底面；拨料组件，设置在所述隔离箱的上方。

在第二个技术方案中，优选的，所述第一导向架的顶面左端设有导向框，所述导向框与所述第一导向架固定连接，所述导向框顶面的高度低于所述第一承接组件底面的高度；所述驱动组件包括：定位板，固定安装在所述第一导向架的底面右端；第一电动伸缩杆，固定安装在所述定位板的底面，所述第一电动伸缩杆的输出端朝左；驱动板，所述驱动板设置在所述导向框内，且上下两端分别位于所述第一导向架中部的上下两侧，所述驱动板呈T形，所述驱动板的底部与所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接，所述驱动板的顶部与所述第一承接组件固定连接，所述驱动板可沿所述导向框的外表面滑动。

在第二个技术方案中，优选的，所述顶板上且位于所述进料管的前后两侧均设有避让口，所述避让口贯穿所述顶板的顶面和底面；所述拨料组件包括：一对置物架，对称设置在所述支撑架主体的前后两侧，所述置物架的底部与所述底板固定连接，所述置物架与所述支撑架主体之间存在间隙；一对第二电动伸缩杆，分别设置在一对所述置物架的顶部，且与所述置物架固定连接，所述第二电动伸缩杆的输出端朝上；调位板，设置在所述隔离箱的上方，所述调位板的前后两端分别与两个所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接；一对调位架，设置在所述调位板的下方，且对称设置在所述进料管的前后两侧，两个所述调位架的底部分别穿过两个所述避让口伸入所述隔离箱的内部；一对双向气缸，对称设置在所述进料管的左右两侧，一对所述双向气缸的两个输出端分别与一对所述调位架的顶部固定连接，所述双向气缸与所述调位板固定连接；一对斜板，一对所述斜板镜像设置，且顶部之间的距离小于底部之间的距离，所述斜板的底部设有刷毛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(一)本发明在使用时，支撑架主体振动时会带动筛板一同振动，实现煤料的粗细分离。第一承接组件能收集粒径小的煤料，第一承接组件能带动第二承接组件、承载框和筛板一同移动，在此过程中，隔离箱会将筛板上的粒径大的煤料推入第二承接组件内收集起来，因此简化了收集不同粗细的煤料的步骤，节约了时间。

(二)传动组件中驱动杆与弹性件之间存在间隙，弧形块与导向块之间存在间隙。当支撑架主体振动时，弹性件不会撞到驱动杆，导向块不会撞到弧形块。支撑架主体产生的振动不会通过传动组件传递给第二承接组件。第一承接组件中的煤料不会扬起粉末灰尘，不会降低空气质量，避免了煤料的浪费。

(三)本发明提供的发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离装置中，拨料组件能够将筛板上的粒径大的煤料推向筛板的中心处，避免煤料撒到第二承接组件外面。

附图说明

图1为本发明中发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件一个角度的轴测图；

图2为本发明中发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件另一个角度的轴测图；

图3为本发明中发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件的前视图；

图4为本发明中发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件的左视图(隐去第二导向架和受力架)；

图5为本发明中支撑架主体的轴测图；

图6为本发明中导向板的轴测图；

图7为本发明中第一导向架的轴测图；

图8为本发明中第一承接组件、第二承接组件和承载框的轴测图；

图9为本发明中第一承接组件、第二承接组件和承载框一个角度的轴测爆炸图；

图10为图9中A处的放大图；

图11为本发明中第一承接组件、第二承接组件和承载框另一个角度的轴测爆炸图；

图12为图11中B处的放大图；

图13为图11中C处的放大图；

图14为本发明中驱动杆与弹性件分离时传动组件的前视剖视图；

图15为本发明中驱动杆与弹性件卡接时传动组件的前视剖视图；

图16为本发明中发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离装置未收集粒径大的煤料时的轴测图；

图17为本发明中发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离装置收集完粒径大的煤料后的轴测图；

图18为本发明中支撑架主体安装上刚性弹簧、高频振动电机和顶板后的轴测图；

图19为本发明中第一导向架安装上驱动组件后的轴测图；

图20为本发明中拨料组件的轴测图。

附图标记包括：

1-支撑架主体、101-支撑板、102-立柱、2-隔离箱、3-承载框、301-第一凸块、4-筛板、5-导向板、501-第一滑槽、6-第一导向架、601-第三滑槽、602-导向框、7-第二导向架、701-第二滑槽、702-挡块、8-第一承接组件、801-第一移动板、802-第一承接盒、803-第二凸块、9-第二承接组件、901-第二移动板、902-第二承接盒、10-传动组件、1001-竖杆、1002-导向块、1003-斜面、1004-吸铁石、1005-弹性件、1006-限位座、100601-套筒、100602-弯杆、1007-驱动杆、1008-压盘、1009-复位弹簧、1010-传动块、1011-弧形块、1012-金属块、11-电磁铁、12-金属片、13-受力架、14-底板、1401-方洞、15-刚性弹簧、16-高频振动电机、17-顶板、1701-避让口、18-进料管、19-驱动组件、1901-定位板、1902-第一电动伸缩杆、1903-驱动板、20-拨料组件、2001-置物架、2002-第二电动伸缩杆、2003-调位板、2004-调位架、2005-双向气缸、2006-斜板、2007-刷毛、21-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-20，本发明提供一种技术方案：一种发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件，包括支撑架主体1、隔离箱2、承载框3、筛板4、一对导向板5、第一导向架6、第二导向架7、第一承接组件8、第二承接组件9和传动组件10。其中，支撑架主体1与高频振动电机16连接，实现振动的效果。请参阅图1-5，隔离箱2设置在支撑架主体1的中部，且与支撑架主体1固定连接，隔离箱2的顶面和底面均为敞口。承载框3设置在隔离箱2的下方，承载框3的顶面紧贴承载箱的底面。筛板4设置在承载框3上，且与承载框3可拆卸连接，筛板4的顶面与承载框3的顶面位于同一高度。一对导向板5对称设置在承载框3的下方两侧，且均与支撑架主体1固定连接，承载框3可沿导向板5的顶面滑动。由于承载框3处在隔离箱2和导向板5之间，因此导向板5能提供对承载框3和筛板4的支持力，从隔离箱2顶部敞口处放入煤料后，煤料会落在筛板4上，当支撑架主体1振动时会带动筛板4一同振动，实现煤料的粗细分离。

请参阅图1，第一导向架6设置在导向板5的下方。请参阅图1-4和图7，第二导向架7固定在第一导向架6的左端(前后左右的方向如图1中箭头方向所示)，第二导向架7的顶面与导向板5的顶面位于同一高度。第一承接组件8设置在第一导向架6上，且可沿第一导向架6的顶面滑动，当筛板4振动时，粒径小的煤料会穿过筛板4落入第一承接组件8内收集起来，粒径大的煤料会留在筛板4上。第二承接组件9设置在第一承接组件8的右侧(支撑架主体1的外侧)，且位于第一承接组件8和承载框3之间，第二承接组件9的顶面高度低于承载框3的底面，第二承接组件9与第一承接组件8通过连接板21连接，连接板21的两端分别与第一承接组件8和第二承接组件9固定连接。传动组件10设置在承载框3的右端与第二承接组件9的左端之间。当振动筛分过程结束后，驱动第一承接组件8向左运动，第一承接组件8在第一导向架6上滑动从右端移动到左端，还会通过连接板21带动第二承接组件9向左运动。第二承接组件9同时还会通过传动组件10带动承载框3向左运动，承载框3沿导向板5的顶面滑动，并且能够离开导向板5的顶面移动至第二导向架7上，在此过程中，承载框3能够带动筛板4一同向左移动，由于承载框3的顶面紧贴承载箱的底面，筛板4的顶面与承载框3的顶面位于同一高度，因此筛板4上粒径大的煤料会接触隔离箱2的左侧内壁底部边缘。由于隔离箱2不会移动，而筛板4持续向左移动，最终筛板4上粒径大的煤料会被隔离箱2从承载框3的右边缘处推下，落入第二承接组件9内收集起来。由于隔离箱2会给粒径大的煤料向右的推力，因此粒径大的煤料下落的过程是抛物线，落到第二承接组件9内靠中心的位置，因此不会掉到承载框3和第二承接组件9之间的缝隙处。当第一承接组件8移动至第一导向架6的左端时，即可取走粒径小的煤料改变存放位置，接下来只需驱动第一承接组件8向右运动，带动第二承接组件9回到原位，即可取走粒径大的煤料改变存放位置，此时不同粗细的煤料的收集工作就完成了。接下来发电厂就可以进行后续操作，对燃煤流动性和粒径测量进行数据化，为发电厂的安全生产提供保证，对发电厂的堵煤和锅炉磨损提供数据支撑。

本发明在使用时，支撑架主体1振动时会带动筛板4一同振动，实现煤料的粗细分离。第一承接组件8能收集粒径小的煤料，第一承接组件8能带动第二承接组件9、承载框3和筛板4一同移动，在此过程中，隔离箱2会将筛板4上的粒径大的煤料推入第二承接组件9内收集起来，因此简化了收集不同粗细的煤料的步骤，节约了时间。

请参阅图5，支撑架主体1包括支撑板101和立柱102，立柱102有四个，分别位于支撑板101的顶面四角处，导向板5与立柱102固定连接。请参阅图1-4，第一导向架6的中部位于支撑板101的上方，且位于支撑架主体1的内侧，第一导向架6的宽度小于两侧的立柱102之间的距离(第一导向架6的上下左右均与支撑架主体1存在间隙)，第一导向架6的左右两端均伸出支撑架主体1；第二导向架7与立柱102之间存在间隙；第一承接组件8、第二承接组件9和连接板21的宽度均小于两侧的立柱102之间的距离。因此，当支撑架主体1振动时，第一导向架6、第二导向架7、第一承接组件8、第二承接组件9和连接板21不会与支撑架主体1接触，支撑架主体1产生的振动不会传导至上述物体上，第一承接组件8不会跟随支撑架主体1一同振动，保证了第一承接组件8在收集粒径小的煤料时的稳定性。

第二承接组件9、承载框3和筛板4和传动组件10直接连接在一起可以实现同步移动，但这就会导致筛板4振动时，带动第二承接组件9一同振动，进而带动第一承接组件8一同振动，由于第一承接组件8内装有收集好的粒径小的煤料，第一承接组件8若振动会使这部分煤料扬起粉末灰尘，不仅降低了空气质量，还会造成煤料的浪费。本发明中传动组件10的结构使第二承接组件9和承载框3不直接相连，可以避免出现该问题。

请参阅图5-6，一对导向板5的顶面均设有第一滑槽501，第一滑槽501贯穿导向板5的左侧侧壁，第一滑槽501的长度小于导向板5的长度。请参阅图4、11-12，承载框3的底面的前后两端各设有一个第一凸块301，第一凸块301与承载框3固定连接，第一凸块301的长度与第一滑槽501的长度相同，两个第一凸块301的底部分别伸入两个第一滑槽501内，且可沿第一滑槽501的内壁滑动。请参阅图7，第二导向架7的顶面的前后两端均设有第二滑槽701，第二滑槽701贯穿第二导向架7的右侧侧壁，第二导向架7的顶部左端设有挡块702。请参阅图1-3和图7，第一导向架6的顶面的前后两端均设有第三滑槽601，第三滑槽601的长度大于第二滑槽701的长度，第三滑槽601的左端位于第二滑槽701的左端的左侧，第三滑槽601的右端位于支撑架主体1的右侧。请参阅图1-3和图11，第一承接组件8的底面的前后两端各设有一个第二凸块803，第二凸块803与第一承接组件8固定连接，第二凸块803的长度与第一承接组件8的长度相同，两个第二凸块803的底部分别伸入两个第三滑槽601内，且可沿第三滑槽601的内壁滑动。

请参阅图1、图4和图8，传动组件10有若干个，若干传动组件10等间距设置。请参阅图10和图13，传动组件10包括竖杆1001、导向块1002、斜面1003、吸铁石1004、弹性件1005、限位座1006、驱动杆1007、压盘1008、复位弹簧1009、传动块1010、弧形块1011和金属块1012。竖杆1001固定连接在承载框3的右端底面。导向块1002固定在竖杆1001的中部，导向块1002的底部右端设有斜面1003，斜面1003朝向第二承接组件9。吸铁石1004固定安装在导向块1002的底面。弹性件1005固定连接在竖杆1001的底部，弹性件1005呈C形，弹性件1005的开口端朝向第二承接组件9。限位座1006包括套筒100601，套筒100601的外侧壁与弯杆100602的第一端部固定连接，弯杆100602的第二端部与第二承接组件9的左端顶面固定连接。驱动杆1007竖直插设在套筒100601内，且可沿套筒100601的内壁滑动，驱动杆1007的宽度大于开口的宽度，驱动杆1007与弹性件1005之间存在间隙。压盘1008设置在套筒100601的下方，且与驱动杆1007的底部固定连接。复位弹簧1009设置在压盘1008的下方，且上下两端分别位与压盘1008和第二承接组件9的左端顶面固定连接。传动块1010固定在竖杆1001的顶部，传动块1010顶面的左右两端分别设有弧形块1011和金属块1012，弧形块1011和金属块1012均与传动块1010固定连接，弧形块1011设在靠近导向块1002一侧，弧形块1011与导向块1002之间存在间隙。

请参阅图1和图14，第一承接组件8未移动时，驱动杆1007与弹性件1005之间存在间隙，弧形块1011与导向块1002之间存在间隙。当支撑架主体1振动时，弹性件1005不会撞到驱动杆1007，导向块1002不会撞到弧形块1011，传动组件10中只有与承载框3连接的部分会一同振动，而与第二承接组件9连接的另一部分则不受影响。也就是说，在本发明中，支撑架主体1产生的振动不会通过传动组件10传递给第二承接组件9。第一承接组件8中的煤料不会扬起粉末灰尘，不会降低空气质量，避免了煤料的浪费。

请参阅图14-15，当振动筛分过程结束后，第一承接组件8向左运动时，第二承接组件9跟随第一承接组件8向左运动，会通过限位座1006带动驱动杆1007向左移动，首先弧形块1011首先会接触到导向块1002右端的斜面1003，由于导向块1002是固定的，因此驱动杆1007向左移动的过程中，导向块1002会向弧形块1011施加压力，弧形块1011推动驱动杆1007沿套筒100601的内壁向下滑动。驱动杆1007向下移动会带动压盘1008向下移动压缩复位弹簧1009，复位弹簧1009储存弹性势能。驱动杆1007继续向左移动会接触弹性件1005的开口端，由于驱动杆1007的宽度大于开口的宽度，因此驱动杆1007不能穿过开口的位置进入弹性件1005的内侧。

此时驱动杆1007顶部向导向块1002施加推力、中部向弹性件1005施加推力。也就是说导向块1002能帮助弹性件1005分担压力，因此承载框3移动到第二导向架7上之前，驱动杆1007不会卡接到弹性件1005里。也就是说，粒径大的煤料落入第二承接组件9内之前，承载框3能稳定地移动，不会因为驱动杆1007突然卡接到弹性件1005里造成承载框3卡顿造成筛板4上粒径大的煤料的撒漏。最终通过竖杆1001向承载框3施加向左的推力，驱动承载框3向左移动。承载框3向左移动时，第一凸块301沿第一滑槽501的内壁向左滑动，随后第一凸块301的左端先滑出导向板5，经过一段悬空的距离后滑入第二滑槽701内，最终第一凸块301的右端也会滑出导向板5滑入第二滑槽701内。与此同时第一承接组件8底部的第二凸块803沿第三滑槽601的内壁向左滑动，第二凸块803能够始终处在第三滑槽601内部。当承载框3的右边缘移动至隔离箱2的左边缘的左侧后，第一凸块301的左端会撞击到挡块702，承载框3被限制住不能继续移动。此时粒径大的煤料已经全部落入第二承接组件9内收集起来了，并且第一承接组件8移动到了支撑架主体1的外侧，此时可以取走粒径小的煤料，也可以拆下并更换不同网眼大小的筛板4。

由于第三滑槽601的长度大于第二滑槽701的长度，第一承接组件8和第二承接组件9仍然可以继续向左运动。此时驱动杆1007挤压弹性件1005发生弹性形变，弹性件1005开口变大，驱动杆1007穿过开口的位置进入弹性件1005的内侧，与弹性件1005卡接到一起、吸铁石1004吸附住金属块1012。由于此时粒径大的煤料已经收集完了，因此驱动杆1007卡接到弹性件1005里没有负面影响。接下来驱动第一承接组件8向右运动，带动第二承接组件9向右运动，驱动杆1007通过弹性件1005带动竖杆1001向右移动，进而带动承载框3向右移动。由于驱动杆1007同时受到弹性件1005的压力和吸铁石1004吸引金属块1012的拉力，因此驱动杆1007不会脱离弹性件1005。承载框3向右移动会重新移动至导向板5上，第一凸块301重新进入第一滑槽501内。由于第一滑槽501的长度小于导向板5的长度，第一凸块301的长度与第一滑槽501的长度相同，使得承载框3在恢复原位后，第一凸块301收到导向板5的阻碍会停止向右移动，但第二承接组件9仍能向右运动。

第二承接组件9继续向右运动会重新挤压弹性件1005发生弹性形变，弹性件1005开口变大，驱动杆1007带动金属块1012脱离吸铁石1004，驱动杆1007穿过开口的位置移动至弹性件1005的外侧，复位弹簧1009释放弹性势能伸长，压盘1008带动驱动杆1007向上移动，此时驱动杆1007复位回到初始状态，与弹性件1005分离。由于此时粒径大的煤料都已经收集好，处在第二承接组件9内，因此驱动杆1007脱离弹性件1005里没有负面影响。当第二承接组件9移动至支撑架主体1的外侧后，即可取走粒径大的煤料。

请参阅图5和图9，隔离箱2的底面有电磁铁11，承载框3的顶面设有金属片12，金属片12与承载框3固定连接。支撑架主体1开始振动前，电磁铁11先通电工作吸附住金属片12。使得振动过程中承载框3和筛板4被限制住不能随意左右移动。请参阅图11-12，第一凸块301呈倒T形，第一滑槽501和第二滑槽701的形状均与第一凸块301相匹配，因此第一滑槽501能限制第一凸块301不能上下移动，进而限制承载框3和筛板4不能上下移动。

请参阅图1、图3和图7，第一导向架6的右端设有受力架13，受力架13的顶面为平面。连接板21呈倒U形，受力架13位于连接板21的内侧。连接板21的底面紧贴受力架13的顶面，且可沿受力架13的顶面滑动。当第二承接组件9向左或者向右运动时，连接板21沿受力架13的顶面左右滑动，此时受力架13对连接板21起到支撑的作用，保证连接板21不会倾斜，第二承接组件9和第一承接组件8能稳定的在水平方向上左右移动。

请参阅图9和图11，第一承接组件8包括第一移动板801和第一承接盒802，第一承接盒802设在第一移动板801的顶部，且与第一移动板801可拆卸连接。第一承接盒802的顶面为敞口，第一承接盒802的长度小于第一移动板801的长度，第二凸块803设在第一移动板801的底面，连接板21与第一移动板801固定连接。请参阅图9和图11，第二承接组件9包括第二移动板901和第二承接盒902，第二承接盒902设在第二移动板901的顶部，且与第二移动板901可拆卸连接，第二承接盒902的顶面为敞口，第二承接盒902的长度小于第二移动板901的长度，限位座1006设在第二移动板901的左端顶面，连接板21与第二移动板901固定连接。当第一承接组件8移动到了支撑架主体1的外侧后，可以直接拆下第一承接盒802，拿走收集好的粒径小的煤料；当第二承接组件9移动到了支撑架主体1的外侧后，可以直接拆下第二承接盒902，拿走收集好的粒径大的煤料。

实施例二

请参阅图16-20，一种发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离装置，包括实施例一中的发电厂用燃烧系统的煤料粗细分离组件，还包括底板14、四个刚性弹簧15、四个高频振动电机16、顶板17、进料管18、驱动组件19和拨料组件20。

请参阅图16，底板14设置在支撑架主体1的下方，底板14上设有方洞1401，支撑架主体1设在方洞1401的内侧，且与方洞1401的内壁存在间隙，第一导向架6的两端均与底板14固定连接。请参阅图18，四个刚性弹簧15分别设置在支撑架主体1的底面四角处。四个高频振动电机16对称设置在支撑架主体1底部的前后两侧壁上，高频振动电机16能够带动支撑架主体1振动，由于方洞1401具有足够的大小，因此支撑架主体1产生的振动不会传递给底板14。

请参阅图16、图18和图19，顶板17固定设置在支撑架主体1的顶部，进料管18贯穿设置在顶板17上，通过进料管18能够向隔离箱2内添加等待分离的煤料。驱动组件19固定设置在第一导向架6中部的底面，驱动组件19用于驱动第一承接组件8移动。拨料组件20设置在隔离箱2的上方，拨料组件20能够将筛板4上的粒径大的煤料推向筛板4的中心处。

请参阅图7，第一导向架6的顶面左端设有导向框602，导向框602与第一导向架6固定连接，导向框602顶面的高度低于第一承接组件8底面的高度。请参阅图19，驱动组件19包括定位板1901、第一电动伸缩杆1902和驱动板1903。定位板1901固定安装在第一导向架6的底面右端。第一电动伸缩杆1902固定安装在定位板1901的底面，第一电动伸缩杆1902的输出端朝左。驱动板1903设置在导向框602内，且上下两端分别位于第一导向架6中部的上下两侧，驱动板1903呈T形，驱动板1903的底部与第一电动伸缩杆1902的输出端固定连接，驱动板1903的顶部与第一承接组件8固定连接，驱动板1903可沿导向框602的外表面滑动。

请参阅图16-17，当振动筛分过程结束后，驱动组件19工作，第一电动伸缩杆1902伸长，带动驱动板1903向左移动，驱动板1903带动第一承接组件8向左移动，进而带动第二承接组件9、承载框3和筛板4一同移动。当粒径大的煤料全部落入第二承接组件9内，并且拿走收集好的粒径小的煤料后，第一电动伸缩杆1902缩短，带动驱动板1903向右移动，驱动板1903带动第一承接组件8向右移动，第一承接组件8、第二承接组件9恢复原位，即可拿走收集好的粒径大的煤料。

请参阅图16-18，顶板17上且位于进料管18的前后两侧均设有避让口1701，避让口1701贯穿顶板17的顶面和底面。请参阅图16和图20，拨料组件20包括一对置物架2001、一对第二电动伸缩杆2002、调位板2003、一对调位架2004、一对双向气缸2005、一对斜板2006和刷毛2007。一对置物架2001对称设置在支撑架主体1的前后两侧，置物架2001的底部与底板14固定连接，置物架2001与支撑架主体1之间存在间隙，因此支撑架主体1产生的振动不会传递给置物架2001。一对第二电动伸缩杆2002分别设置在一对置物架2001的顶部，且与置物架2001固定连接，第二电动伸缩杆2002的输出端朝上。调位板2003设置在隔离箱2的上方，调位板2003的前后两端分别与两个第二电动伸缩杆2002的输出端固定连接。一对调位架2004设置在调位板2003的下方，且对称设置在进料管18的前后两侧，两个调位架2004的底部分别穿过两个避让口1701伸入隔离箱2的内部。一对双向气缸2005对称设置在进料管18的左右两侧，一对双向气缸2005的两个输出端分别与一对调位架2004的顶部固定连接，双向气缸2005与调位板2003固定连接。一对斜板2006镜像设置，且顶部之间的距离小于底部之间的距离，斜板2006的底部设有刷毛2007。

当振动筛分过程开始前，一对第二电动伸缩杆2002通过伸长改变调位板2003的高度，进而改变一对斜板2006的高度，使得斜板2006的底部不接触筛板4，斜板2006的长度小于隔离箱2左右内壁之间的长度，因此斜板2006不接触隔离箱2的内壁。同时，一对双向气缸2005通过伸长或缩短改变一对调位架2004之间的间距，进而改变一对斜板2006与隔离箱2前后内壁之间的间距，使得斜板2006不接触隔离箱2和进料管18。因此，支撑架主体1振动时，不会与拨料组件20接触，也不会将振动传递给拨料组件20。

当振动筛分过程结束后，一对双向气缸2005伸长，使得一对斜板2006互相远离，斜板2006底部的刷毛2007先接触隔离箱2的内壁后，双向气缸2005停止伸长。然后一对第二电动伸缩杆2002缩短，带动一对斜板2006下降，刷毛2007将附着在隔离箱2的内壁上的煤料刮下，刷毛2007接触筛板4后第二电动伸缩杆2002停止缩短。此时一对双向气缸2005伸长，使得一对斜板2006互相靠近，斜板2006底部的刷毛2007将筛板4上的粒径大的煤料推向筛板4的中心处。然后驱动组件19可以开始工作，使得筛板4上粒径大的煤料会被隔离箱2从承载框3的右边缘处推下时，大部分的粒径大的煤料能掉落到第二承接组件9内的中心位置，避免煤料撒到第二承接组件9外面。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。