一种雾化组件及雾化器

技术领域

本发明属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化组件及雾化器。

背景技术

雾化器通常包括油杯和雾化组件。其中雾化组件装配在油杯中，高温加热雾化液形成高温蒸汽，产生类似卷烟的烟雾效果。雾化组件通常包括导油体、油仓、发热丝以及电极等部件。导油体分别接触油仓的雾化液和发热丝，发热丝连接电极，在电极通电时产生高温雾化雾化液形成雾化气体。由于油杯内部空间有限以及电子烟产品整体体积小型化等原因限制，现有技术中，发热丝主要采用单个发热丝发热。虽然单个发热丝能够起到浓缩空间的作用，但是单个发热丝加热使得雾化组件产生的烟雾量少，而且一旦发生故障整个雾化器就无法工作。为解决这一问题，现有技术中出现一种双发热丝的雾化组件，但是双发热丝在雾化组件中的摆放位置平行于油杯的长轴方向，造成发热组件两侧在油杯的长轴方向上占据过多空间，进而造成在雾化器薄的情况下，油杯的杯壁不得不作为下油通道的一部分，容易产生漏油问题。

综上所述，现有雾化组件存在烟雾量少，发生故障整个雾化器无法工作，发热组件两侧在油杯的长轴方向上占据过多空间以及容易产生漏油等技术问题。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，可以保证烟雾量充足，发热体两侧在油杯的长轴方向上少占据空间。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种雾化组件，用于装配于油杯，雾化组件包括发热组件和导油组件；发热组件包括底座、电极以及发热体，电极装配于底座；发热体连接电极，并沿平行于油杯横截面的短轴方向设置；导油组件装配于底座且相接于发热体。

进一步地，电极包括第一子电极和第二子电极；发热体包括第一子发热体和第二子发热体；第一子电极和第二子电极间隔地装配于底座，第一子发热体连接第一子电极和第二子电极，第二子发热体连接第一子电极和第二子电极，第一子发热体和第二子发热体沿平行于油杯横截面的短轴方向设置；导油组件装配于底座且相接于第一子发热体和第二子发热体。

进一步地，第一子电极平行于第二子电极。

进一步地，第一子电极与第二子电极之间具有倾斜夹角。

进一步地，第一子电极和第二子电极沿平行于油杯横截面的短轴方向设置。

进一步地，第一子发热体通过焊接面与第一子电极和第二子电极的焊接面焊接，第二子发热体通过焊接面与第一子电极和第二子电极的焊接面焊接。

进一步地，第一子发热体与第二子发热体平行或者延伸相交设置。

进一步地，第一子发热体与第二子发热体之间存在倾斜夹角。

进一步地，第一子发热体为发热丝或发热片；第二子发热体为发热丝或发热片。

进一步地，第一子发热体和第二子发热体位于第一子电极和第二子电极之间。

进一步地，第一子发热体位于第一子电极和第二子电极的同一个侧面，第二子发热体位于第一子电极和第二子电极的另一个侧面。

进一步地，第一子发热体与第一子电极和第二子电极垂直连接。

进一步地，第二子发热体与第一子电极和第二子电极垂直连接。

进一步地，雾化组件还包括底座密封件，底座密封件装配于底座，第一子电极和第二子电极穿过底座密封件和底座。

进一步地，雾化组件还包括气道密封件，气道密封件装配于第一子电极和第二子电极上。

进一步地，导油组件包括支架和导油体；导油体装配于支架，发热组件压紧导油体。

进一步地，所述支架上设置导油体装配槽，所述导油体装配槽装配所述导油体。

进一步地，雾化组件还包括第一储油仓、第二储油仓以及第三储油仓；第一储油仓，第二储油仓形成于底座密封件和支架两侧的凹型空间；第三储油仓形成于底座密封件与底座。

进一步地，本发明还提供一种雾化器，包括油杯和安装于油杯的一端的上述任一种雾化组件。

本发明中雾化组件及雾化器与现有技术相比，有益效果在于：

在本方案中，雾化组件包括发热组件和导油组件，发热组件包括底座、电极以及发热体，电极装配于底座，发热体连接电极，并沿平行于油杯横截面的短轴方向设置，导油组件装配于底座且相接于发热体，从而使得油杯的长轴方向少被发热体占据，达到在油杯的长轴方向留出更多空间的技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例中雾化器的剖面结构示意图；

图2是图1中发热组件的一种结构示意图；

图3是图1中导油组件的一种结构示意图；

图4是图1中发热组件和导油组件上储油仓一种结构示意图；

图5是图2中底座上的一种进气结构示意图；

图6是图2中底座密封件上的一种进气结构示意图；

图7是图1中雾化器的一种进气结构示意图；

图8是图1中雾化器的一种出气结构示意图；

图9是图1中雾化器装配的局部结构示意图一；

图10是图1中雾化器装配的局部结构示意图二；

图11是图1中雾化器装配的局部结构示意图三；

图12是图1中雾化器装配的局部结构示意图四；

图13是图1中雾化器装配的局部结构示意图五；

图14是图1中雾化器装配的局部结构示意图六；

图15是图1中雾化器的分解结构示意图；

图16是图1中雾化器的整机结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、发热组件；100、底座；101、第一子电极；102、第二子电极；103、第一子发热体；104、第二子发热体；105、底座密封件；106、气道密封件；107、第一储油仓；108、第二储油仓；109、第三储油仓；110、第一进气孔；111、第二进气孔；112、第三进气孔；113、第四进气孔；

2、导油组件；200、支架；201、导油体；202、支架密封件；

3、油杯；300、排气管；

4、进气气流；

5、出气气流。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合图1-图16，本发明实施例提供一种雾化组件，用于装配于油杯3，雾化组件包括发热组件1和导油组件2；发热组件1包括底座100、电极(101，102)以及发热体(103，104)，电极装配于底座100；发热体连接电极，并沿平行于油杯3横截面的短轴方向设置；导油组件2装配于底座100且相接于发热体。

本实施例中，由于发热体连接电极，并沿平行于油杯3横截面的短轴方向设置，从而使得油杯3的长轴方向少被发热体占据，在油杯3的长轴方向留出更多空间，从而下油通道可以设置在雾化组件内部，相较于设置在雾化组件的侧壁，不容易漏油。

在一些实施例中，电极包括第一子电极101和第二子电极102；发热体包括第一子发热体103和第二子发热体104；第一子电极101和第二子电极102间隔地装配于底座100，第一子发热体103连接第一子电极101和第二子电极102，第二子发热体104连接第一子电极101和第二子电极102，第一子发热体103和第二子发热体104沿平行于油杯3横截面的短轴方向设置；导油组件2装配于底座100且相接于第一子发热体103和第二子发热体104。其中，第一子电极101可以平行于第二子电极102，第一子电极101与第二子电极102之间也可以具有倾斜夹角。另外，第一子电极101和第二子电极102可以沿平行于油杯3横截面的短轴方向设置。

在一些实施例中，第一子发热体103与第二子发热体104平行或者延伸相交设置，第一子发热体103与第二子发热体104之间也可以存在倾斜夹角。第一子发热体103可以为发热丝或发热片，第二子发热体104可以为发热丝或发热片。第一子发热体103和第二子发热体104可以位于第一子电极101和第二子电极102之间。第一子发热体103可以位于第一子电极101和第二子电极102的同一个侧面，第二子发热体104可以位于第一子电极101和第二子电极102的另一个侧面。第一子发热体103可以与第一子电极101和第二子电极102垂直连接，第二子发热体104与第一子电极101和第二子电极102垂直连接。

需要说明的是，发热组件1设置有第一子发热体103、第二子发热体104，第一子电极101以及第二子电极102，第一子发热体103连接第一子电极101和第二子电极102，第二子发热体104连接第一子电极101和第二子电极102，从而形成双发热体并联发热，不仅保证烟雾量足够大，而且单个发热体故障不影响另一个发热体正常发热雾化。同时，第一子发热体103和第二子发热体104沿平行于油杯3的短轴方向设置，从而使得油杯3的长轴方向少被发热体占据，在油杯3的长轴方向留出更多空间的，从而下油通道可以设置在雾化组件内部，相较于设置在雾化组件的侧壁，不容易漏油。

需要指出的是，第一子发热体103、第二子发热体104可以指具备通电发热功能的任何导体，在发热组件1中第一子发热体103，第二子发热体104可以采取任何适合与第一子电极101，第二子电极102连接发热的形状，这些形状包括但不限于片状、块状、条状以及丝状等结构。

还需要指出的是，第一子发热体103和第二子发热体104沿平行于油杯3的短轴方向设置时，可以是第一子发热体103和第二子发热体104的全部结构位于第一子电极101和第二子电极102之间，也可以是第一子发热体103和第二子发热体104部分结构位于第一子电极101和第二子电极102之间，部分结构伸出第一子电极101和第二子电极102。另外，第一子发热体103和第二子发热体104沿平行于油杯3的短轴方向设置时，可以是第一子发热体103和第二子发热体104平行设置，也可以是第一子发热体103和第二子发热体104之间呈锐角或钝角设置。其中，第一子电极101和第二子电极102之间可以是指第一子电极101和第二子电极102在底座100上形成的相对空间，也可以是指第一子电极101和第二子电极102在底座100上平行延伸方向的侧面空间。第一子发热体103和第二子发热体104位于第一子电极101和第二子电极102之间，通过第一子电极101和第二子电极102对第一子发热体103和第二子发热体104进行支撑固定，不仅易于装配，而且结构紧凑。第一子发热体103和第二子发热体104平行设置，不仅易于设置，而且结构紧凑。

还需要指出的是，第一子发热体103与第二子发热体104平行或者延伸相交设置，可以采用多种方式实现，例如，第一子发热体103和第二子发热体104以相同的倾斜度连接第一子电极101和第二子电极102，例如，第一子发热体103和第二子发热体104与第一子电极101和第二子电极102垂直连接。具体地，可以将第一子电极101和第二子电极102平行相对设置在底座100上，然后让第一子发热体103与第一子电极101和第二子电极102垂直连接，让第二子发热体104与第一子电极101和第二子电极102垂直连接，从而实现第一子发热体103和第二子发热体104的平行设置。

还需要指出的是，第一子发热体103可以通过焊接面与第一子电极101和第二子电极102的焊接面焊接，第二子发热体104可以通过焊接面与第一子电极101和第二子电极102的焊接面焊接。

在一些实施例中，雾化组件还包括底座密封件105，底座密封件105装配于底座100，第一子电极101和第二子电极102穿过底座密封件105和底座100。本实施例中，第一子电极101和第二子电极102穿过底座密封件105和底座100，可以实现稳固连接，避免第一子电极101，第二子电极102，第一子发热体103和第二子发热体104发生松动造成雾化故障。需要指出的是，底座密封件105可以采用硅胶制备，形成底座硅胶，从而实现耐高温、防漏等保护作用。

进一步地，在一些实施例中，雾化组件还包括气道密封件106，气道密封件106装配于第一子电极101和第二子电极102上。本实施例中，气道密封件106装配于第一子电极101和第二子电极102上，可以加强电极在底座100上的稳固性，同时确保电极居中位于底座100上。需要说明的是，由于本实施例中雾化组件的电极有两个，即第一子电极101和第二子电极102，因此气道密封件106可以是分体的两个密封件，两个密封件分别固定述第一子电极101和第二子电极102，优选采用一个，固定于第一子电极101和第二子电极102之间。需要指出的是，气道密封件106可以采用硅胶制备，形成气道硅胶，从而实现耐高温、防漏等保护作用。

进一步地，在一些实施例中，导油组件2包括支架200和导油体201；导油体201装配于支架200，支架200上设置有导油体装配槽，相较于现有无导油体装配槽的方案，导油体在雾化组件中更稳定，发热组件压紧导油体201，与发热体连接紧密稳定，雾化效果更好、更稳定。进一步地，导油组件2还包括支架密封件202；支架密封件202装配在支架200的一端。本实施例中，由于发热组件1压紧导油体201，因此导油体201可以对储油仓中的雾化液进行传导，通过发热组件1发热可以将雾化液雾化。需要指出的是，导油体201可以是导油棉或者其他具有雾化液传导功能的物体。需要指出的是，支架密封件202可以采用硅胶制备，形成支架硅胶，从而实现耐高温、防漏等保护作用。

进一步地，在一些实施例中，雾化组件还包括第一储油仓107、第二储油仓108以及第三储油仓109；第一储油仓107，第二储油仓108形成于底座密封件105和支架200之间的凹型空间；第三储油仓109形成于底座密封件105与底座100之间。本实施例中，通过在底座密封件105和支架200之间的凹型空间形成第一储油仓107、第二储油仓108，在底座密封件105与底座100上形成第三储油仓109，不仅充分利用底座密封件105、支架200以及底座100，使得雾化组件的结构紧凑，体积小型化，而且不同部位布局了三个储油仓，对冷凝的气溶胶冷凝液形成全面的储存，防止渗漏。

在一些实施例中，雾化组件还包括第一进气孔110和第二进气孔111，第一进气孔110和第二进气孔111设置在底座100的背向第一子发热体103的一侧。本实施例中，第一进气孔110和第二进气孔111设置在底座100的背向第一子发热体103的一侧，即第一进气孔110和第二进气孔111设置在底座100的底侧，从而提供多个气流入口，在某个气流入口堵塞时不影响其他气流入口进气，不影响雾化组件的正常工作。

在一些实施例中，雾化组件还包括第三进气孔112、第四进气孔113以及通气通道，第三进气孔112和第四进气孔113设置在底座密封件105上。底座100包括空腔和围边，空腔设置在底座100的内侧，围边设置在空腔周边，围边与底座密封件105装配在一起形成通气通道，通气通道把第一进气孔110、第二进气孔111以及第三进气孔112、第四进气孔113连通。本实施例中，雾化组件还包括第三进气孔112、第四进气孔113以及通气通道，通气通道把第一进气孔110、第二进气孔111以及第三进气孔112、第四进气连通，从而提供多个进气气流4的气流入口，在某个气流入口堵塞时不影响其他气流入口进气，不影响雾化组件的正常工作。需要说明的是，雾化的出气气流5可以经过油杯3支架200中间的孔，再通过油杯3的排气管300，流向外面，实现气流排出。需要指出的是，本实施例采用多进气孔独立进气，出气时在第一子发热体103和第二子发热体104区域汇合，雾化口感更细腻，同时在某一进气孔堵住时，第一子发热体103和第二子发热体104同样能正常工作。需要指出的是，第一进气孔110、第二进气孔111以及第三进气孔112、第四进气孔113均可以设置成多孔结构，实现独立进气。例如，第一进气孔110可以设置成双进气孔，第二进气孔111可以设置成双进气孔等。

进一步地，在一些实施例中，本发明还提供一种雾化器，包括油杯3和安装于油杯3的一端的上述任一种雾化组件。在本实施例中，雾化器的发热组件1设置有第一子发热体103、第二子发热体104，第一子电极101以及第二子电极102，第一子发热体103连接第一子电极101和第二子电极102，第二子发热体104连接第一子电极101和第二子电极102，从而形成双发热体并联发热，不仅保证烟雾量足够大，而且单个发热体故障不影响另一个发热体正常发热雾化，同时第一子发热体103和第二子发热体104沿平行于油杯3的短轴方向设置，从而使得油杯3的长轴方向少被发热体占据，在油杯3的长轴方向留出更多空间，从而下油通道可以设置在雾化组件内部，相较于设置在雾化组件的侧壁，不容易漏油。下面，简述本申请的雾化器的装配过程。

雾化器的装配主要包括四个环节，即发热组件1的装配，导油组件2的装配，发热组件1在导油组件2上的装配以及发热组件1和导油组件2共同在油杯3上的装配。首先，发热组件1的装配具体为：将电极装配到底座100上，其中电极包括第一子电极101以及第二子电极102，第一子电极101和第二子电极102可以平行装配在底座100上。底座100上还可以装配底座密封件105，让第一子电极101和第二子电极102穿过底座100和底座密封件105，强化第一子电极101以及第二子电极102在底座100上的稳固性。第一子电极101以及第二子电极102上可以装配气道密封件106，装配在电极上，进一步提升第一子电极101，第二子电极102在底座100上的稳固性，并保证第一子电极101，第二子电极102在底座100上居中。第一子电极101以及第二子电极102的两侧连接第一子发热体103和第二子发热体104。至此，发热组件1完成主要装配。其次，导油组件2的装配具体为：将导油体201装配在支架200上，具体可以选择两块导油体201装配在底座100的下油孔两侧，为了让支架200起到更加稳固的支撑效果，可以设置支架200密封件，将支架200密封件装配到支架200上。至此导油组件2完成主要装配。再者，发热组件1在导油组件2上的装配具体为：将发热组件1整体压紧导油体201。至此发热组件1在导油组件2上完成主要装配。雾化器前三个环节的装配，即发热组件1的装配，导油组件2的装配以及发热组件1在导油组件2上的装配共同形成雾化组件，最后将雾化组件装配进油杯3，完成整个雾化器装配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。