一种防漏液支架、雾化组件及雾化器

技术领域

本发明属于电子雾化技术领域，尤其涉及一种防漏液支架、雾化组件及雾化器。

背景技术

雾化器通常包括油杯和雾化组件。其中雾化组件装配在油杯中，高温加热雾化液形成气溶胶，产生类似卷烟的烟雾效果。雾化组件通常包括导油体、油仓、发热丝以及电极等部件。导油体分别接触油仓的雾化液和发热丝，发热丝连接电极，在电极通电时产生高温雾化雾化液形成气溶胶。当油杯内的雾化液流向导油体，经雾化流向雾化器外部后，随着油杯内的雾化液减少，内部无雾化液的空间会越来越大，这个空间就需要外部的空气进入补充。如果没有外部空气及时补充，油杯内部的气压会越来越小，导致雾化液不能顺利导向发热丝。现有技术中，通常设置换气槽，但是换气槽通常发生漏液的情况，尤其是在倒立时，漏油更严重，造成较差的用户体验。

综上所述，现有雾化器存在现有换气结构容易产生漏油，尤其是倒立时容易漏油等技术问题。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种雾化组件及雾化器，防止漏油。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的，提供一种防漏液支架，

支架本体和设置于支架本体上的换气通道；所述支架本体上设置有防漏液槽，所述支架本体上还设置有连接支路，用于联通所述防漏液槽和换气通道，所述防漏液槽的横截面积大于所述连接支路、换气通道的横截面积。

进一步地，本发明还提供一种雾化组件，包括发热组件和导油组件；所述发热组件连接所述导油组件，所述发热组件和所述导油组件装配于油杯；所述导油组件包括下油通道，所述下油通道传导雾化液给所述发热组件加热雾化；所述导油组件包括上述任一种防漏液支架；所述发热组件包括底座、电极以及发热体，所述电极装配于所述底座；所述发热体连接所述电极，并沿平行于所述油杯横截面的短轴方向设置；所述导油组件装配于所述底座且相接于所述发热体。

进一步地，本发明还提供一种雾化器，包括油杯和安装于油杯的一端的上述雾化组件。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过提供一种防漏液支架，该防漏液支架包括：支架本体和设置于支架本体上的换气通道，所述支架本体的至少一端设置有防漏液槽，所述支架本体上还设置有连接支路用于联通所述防漏液槽和换气通道，所述防漏液槽的横截面积大于所述连接支路、换气通道的横截面积。防漏液槽的横截面积大于连接支路的横截面积。从而在雾化器的油杯内的雾化液经雾化流向雾化器外部后，外部空气通过换气通道填充油杯内的空间，让雾化液顺利导向发热丝加热雾化，不仅实现换气，而且还可以将溢出的雾化液传导向防漏液槽，防止雾化器漏油。

附图说明

图1是本发明实施例中雾化器的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例中防漏液支架的结构示意图一；

图3是本发明实施例中防漏液支架的结构示意图二；

图4是本发明实施例中防漏液支架的结构示意图三；

图5是本发明实施例中防漏液支架的结构示意图四；

图6是图1中导油组件的结构示意图一；

图7是图1中导油组件的结构示意图二；

图8是图1中导油组件的结构示意图三；

图9是图1中导油组件的结构示意图四；

图10是图1中导油组件的结构示意图五；

图11是图1中导油组件的结构示意图六；

图12是图1中导油组件的结构示意图七；

图13是图1中发热组件的一种结构示意图；

图14是图1中发热组件和导油组件上储油仓一种结构示意图；

图15是图9中底座上的一种进气结构示意图；

图16是图9中底座密封件上的一种进气结构示意图；

图17是图1中雾化器的一种进气路径示意图；

图18是图1中雾化器的一种出气路径示意图；

图19是图1中雾化器装配的局部结构示意图一；

图20是图1中雾化器装配的局部结构示意图二；

图21是图1中雾化器装配的局部结构示意图三；

图22是图1中雾化器装配的局部结构示意图四；

图23是图1中雾化器装配的雾化组件示意图五；

图24是图1中雾化器装配的雾化组件示意图六；

图25是图1中雾化器的分解结构示意图；

图26是图1中雾化器的整机结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、发热组件；100、底座；101、第一电极；102、第二电极；103、第一发热体；104、第二发热体；105、底座密封件；106、气道密封件；107、第一储油仓；108、第二储油仓；109、第三储油仓；110、第一进气孔；111、第二进气孔；112、第三进气孔；113、第四进气孔；

2、导油组件；200、支架本体；201、导油体；202、支架本体密封件；203、下油通道；2030、密封件通道；2031、支架本体通道；20301、第一子密封件通道；20302、第二子密封件通道；2032、栅栏结构；2033、通孔结构；20310、第一子支架本体通道；20311、第二子支架本体通道；204、换气通道；2040、连接支路；2041、防漏液槽；20410、第一子防漏液槽；20411、第二子防漏液槽；20412、收缩段；20413、均油通道；205、储油槽；

3、油杯；300、排气管；

4、进气流体；

5、出气流体。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

结合图1-图26，本发明实施例提供一种防漏液支架，包括：支架本体200和设置于支架本体200上的换气通道204。支架本体200具有相对的第一端和第二端，所述支架本体的至少一端设置有防漏液槽2041，支架本体上还设置有用于联通防漏液槽2041和换气通道20的连接支路2040，防漏液槽2041的横截面积大于连接支路2040的横截面积。

本实施例中，由于防漏液支架包括支架本体200和设置于支架本体200上的换气通道204，支架本体200的一端设置有防漏液槽2041，以及连通防漏液槽2041和换气通道204的连接支路2040，防漏液槽2041的横截面积大于连接支路2040的横截面积，从而在雾化器的油杯3内的雾化液经雾化流向雾化器外部后，外部空气通过换气通道204平衡油杯3内的储液腔的气压，让储液腔内的雾化液顺利导向发热丝加热雾化。另外，由于连接支路2040的横截面积小于防漏液槽2041的横截面积，因此形成可供流体经过的狭小通道空间，该通道空间的大小小于防漏液槽2041的内部空间的大小，不仅能实现换气，而且还可以将溢出的雾化液传导向防漏液槽2041，防止雾化器漏油。需要指出的是。流体可以包括气体和液体。

在一些实施例中，防漏液槽2041与连接支路2040的连接一端设置有收缩段20412，在雾化器的放置的空间位置发生切换时，比如从正立到倒立状态时，该收缩空间可以减缓防漏液槽2041内的液体流出。进一步收缩段20412是渐缩变化的，有利于防止雾化器空间位置发生变化时，在换气通道204和防漏液槽2041连接处产生气泡，避免卡泡现象的发生。进一步，换气通道204至少包括横向和/或倾斜延伸的子通道，横向和/或倾斜延伸的子通道的两侧均设置有防漏液槽2041。进一步，横向和/或倾斜延伸的子通道的两侧设置的防漏液槽2041正对和/或错位设置。进一步，横向和/或倾斜延伸的子通道为多条子通道；多条子通道规则分布或不规则分布，以形成通道网络；通道网络在流体进入后使得流体产生不同流动方向，防止其溢出换气通道204。

以上实施例中，收缩段20412的设置由于将防漏液槽2041的进出口进行了收缩，因此在雾化器倒立时，能提供很好防漏效果。另外，换气通道204至少包括横向和/或倾斜延伸的子通道，横向和/或倾斜延伸的子通道的两侧均设置有防漏液槽2041，从而实现更为全面的防漏液。另外，多条子通道形成通道网络，通道网络在流体进入后使得流体产生不同流动方向，从而提升防漏液效果。

在一些实施例中，防漏液支架的两端分别设置有第一子防漏液槽20410和第二子防漏液槽20411；第一子防漏液槽20410位于支架本体200的一端，第二子防漏液槽20411位于第一子防漏液槽20410的第二端。进一步，第一子防漏液槽20410和第二子防漏液槽20411在连接支路2040的两侧，形成中间小两头大的结构，雾化器正立状态下，第一子防漏液槽20410可以收容通过换气通道204漏出的雾化液，雾化器倒立状态时，第一子防漏液槽20410的收缩段可以减缓液体流出，同时对侧的第二子防漏液槽20411可以接收从第一子防漏液槽20410漏出的液体，提高其在倒立状态下的防漏效果。

在其他实施例中，第二子防漏液槽20411防漏液槽至少有两个，至少两个第二子防漏液槽20411可以独立设置或者相互联通设置，优选是相互联通设置的，可以进一步提升其收容空间。第一子防漏液槽20110也可以设置至少两个，至少两个第一防漏液槽可以是独立设置，也可以是相互联通的；进一步，至少两个第二子防漏液槽20411独立或相互联通设置时，连接支路2040还包括位于至少两个第二子防漏液槽20411的进出口附近的均油通道20413，均油通道20413连通至少两个第二子防漏液槽20411，在其中一个子防漏液槽20411液体溢出时，起到均液的作用。进一步，第一子防漏液槽20410和第二子防漏液槽20411均为漏斗形状。进一步，防漏液槽2041内设置导流件；导流件上设置导流孔或导流件与防漏液槽2041的侧壁之间形成导流空隙。进一步，导流件与防漏液槽2041的进出口方向呈0-90°。进一步，防漏液槽2041的底部设置有毛细凹槽。

以上实施例中，至少两个第二子防漏液槽20411独立设置时，连接支路2040的均油通道20413连通至少两个第二子防漏液槽20411，从而为至少两个第二子防漏液槽20411提供相互流动均油，提升防漏油效果。至少两个第二子防漏液槽20411相通设置时，可以提供较大储油空间，提升防漏油效果。中间小两头大的结构，有利于气体流动和雾化液收集，避免雾化器漏油。第一子防漏液槽20410和第二子防漏液槽20411均可以设置为漏斗形状，利于雾化液收集，避免雾化器漏油。防漏液槽2041内设置导流件，导流件上设置导流孔或导流件与防漏液槽2041的侧壁之间形成导流空隙，导流件与防漏液槽2041的进出口的方向呈0-90°，防漏液槽2041的底部设置毛细凹槽，从而可以提升防漏油效果。

在其他实施例中，换气通道204的一侧或两侧设置有防漏液槽2041，即支架本体的两端均设置有防漏液槽；在防漏液槽2041的上游还设置有储油槽205，溢出的液体优先进入储油槽205中，进一步提升其防漏效果；优选储油槽205设置在换气通道204的主通道一侧。需要说明的是，本实施例中“上游”是根据换气通道204中液体的流动方向限定的。

进一步地，本发明实施例还提出一种雾化组件，包括发热组件1和导油组件2；发热组件1连接导油组件2，发热组件1和导油组件2装配于油杯3；导油组件2包括下油通道203，下油通道203传导雾化液给发热组件1加热雾化；导油组件包括上述任一种防漏液支架；发热组件1包括底座100、电极(101，102)以及发热体(103，104)，电极装配于底座100；发热体连接电极，并沿平行于油杯3横截面的短轴方向设置；导油组件2装配于底座100且相接于发热体。本实施例中，由于发热体连接电极，并沿平行于油杯3横截面的短轴方向设置，从而使得油杯3的长轴方向少被发热体占据在油杯3的长轴方向留出更多空间，从而下油通道可以设置在雾化组件内部，相较于设置在雾化组件的侧壁，不容易漏油。

在一些实施例中，电极包括第一子电极101和第二子电极102；发热体包括第一子发热体103和第二子发热体104；第一子电极101和第二子电极102间隔地装配于底座100，第一子发热体103连接第一子电极101和第二子电极102，第二子发热体104连接第一子电极101和第二子电极102，第一子发热体103和第二子发热体104沿平行于油杯3横截面的短轴方向设置；导油组件2装配于底座100且相接于第一子发热体103和第二子发热体104。其中，第一子电极101可以平行于第二子电极102，第一子电极101与第二子电极102之间也可以具有倾斜夹角。另外，第一子电极101和第二子电极102可以沿平行于油杯3横截面的短轴方向间隔设置，进一步，第一子电极101和第二子电极102也可以沿平行于油杯3横截面的长轴方向正对或者错位设置。

在一些实施例中，第一子发热体103与第二子发热体104平行或者延伸相交设置，第一子发热体103与第二子发热体104之间也可以存在倾斜夹角。第一子发热体103可以为发热丝或发热片，第二子发热体104可以为发热丝或发热片。第一子发热体103和第二子发热体104可以位于第一子电极101和第二子电极102之间。第一子发热体103可以位于第一子电极101和第二子电极102的同一个侧面，第二子发热体104可以位于第一子电极101和第二子电极102的另一个侧面。第一子发热体103可以与第一子电极101和第二子电极102垂直连接，第二子发热体104与第一子电极101和第二子电极102垂直连接。

需要说明的是，发热组件1设置有第一子发热体103、第二子发热体104，第一子电极101以及第二子电极102，第一子发热体103连接第一子电极101和第二子电极102，第二子发热体104连接第一子电极101和第二子电极102，从而形成双发热体并联发热，不仅保证烟雾量足够大，而且单个发热体故障不影响另一个发热体正常发热雾化。同时，第一子发热体103和第二子发热体104沿油杯3的短轴方向设置，从而使得油杯3的长轴方向少被发热体占据，达到在油杯3的长轴方向留出更多空间的技术效果。

需要指出的是，第一子发热体103、第二子发热体104可以指具备通电发热功能的任何导体，在发热组件1中第一子发热体103，第二子发热体104可以采取任何适合与第一子电极101，第二子电极102连接发热的形状，这些形状包括但不限于片状、块状、条状以及丝状等结构。

还需要指出的是，第一子发热体103和第二子发热体104沿油杯3的短轴方向设置时，可以是第一子发热体103和第二子发热体104的全部结构位于第一子电极101和第二子电极102之间，也可以是第一子发热体103和第二子发热体104部分结构位于第一子电极101和第二子电极102之间，部分结构伸出第一子电极101和第二子电极102。另外，第一子发热体103和第二子发热体104沿油杯3的短轴方向设置时，可以是第一子发热体103和第二子发热体104平行设置，也可以是第一子发热体103和第二子发热体104之间呈锐角或钝角设置。其中，第一子电极101和第二子电极102之间可以是指第一子电极101和第二子电极102在底座100上形成的相对空间，也可以是指第一子电极101和第二子电极102在底座100上平行延伸方向的侧面空间。第一子发热体103和第二子发热体104位于第一子电极101和第二子电极102之间，通过第一子电极101和第二子电极102对第一子发热体103和第二子发热体104进行支撑固定，不仅易于装配，而且结构紧凑。第一子发热体103和第二子发热体104平行设置，不仅易于设置，而且结构紧凑。

还需要指出的是，第一子发热体103和第二子发热体104平行设置可以采用多种方式实现，例如，第一子发热体103和第二子发热体104以相同的倾斜度连接第一子电极101和第二子电极102，例如，第一子发热体103和第二子发热体104与第一子电极101和第二子电极102垂直连接。具体地，可以将第一子电极101和第二子电极102平行相对设置在底座100上，然后让第一子发热体103与第一子电极101和第二子电极102垂直连接，让第二子发热体104与第一子电极101和第二子电极102垂直连接，从而实现第一子发热体103和第二子发热体104的平行设置。

还需要指出的是，第一子发热体103可以通过焊接面与第一子电极101和第二子电极102的焊接面焊接，第二子发热体104可以通过焊接面与第一子电极101和第二子电极102的焊接面焊接。进一步地，本发明实施例还提供一种雾化器，包括油杯3和安装于油杯3的一端的上述雾化组件。

需要说明的是，下油通道203独立设置在导油组件2上，传导雾化液给发热组件1加热雾化，从而避免使用油杯3的杯壁作为下油通道203，而是利用导油组件2独立的下油结构进行下油，有效解决漏油等技术问题。另外，发热组件1设置有第一发热体103、第二发热体104，第一电极101以及第二电极102，第一发热体103连接第一电极101和第二电极102，第二发热体104连接第一电极101和第二电极102，从而形成双发热体并联发热，不仅保证烟雾量足够大，而且单个发热体故障不影响另一个发热体正常发热雾化。同时，第一发热体103和第二发热体104沿油杯3的短轴方向设置，从而使得油杯3的长轴方向少被发热体占据，达到在油杯3的长轴方向留出更多空间的技术效果。需要指出的是，油杯3的长轴方向留出更多空间，可以让导油组件2具有更大的设计自由度，在导油组件2上设置独立的下油通道203，传导雾化液给发热组件1加热雾化，从而避免使用油杯3的杯壁作为下油通道，而是利用导油组件2独立的下油结构进行下油，有效解决漏油等技术问题。

需要指出的是，第一发热体103、第二发热体104可以指具备通电发热功能的任何导体，在发热组件1中第一发热体103，第二发热体104可以采取任何适合与第一电极101，第二电极102连接发热的形状，这些形状包括但不限于片状、块状、条状以及丝状等结构。在一些实施中，第一发热体103和第二发热体104采用丝状结构，具体地，第一发热体103包括第一发热丝；第一发热丝的第一端连接第一电极101，第一发热丝的第二端连接第二电极102。第二发热体104包括第二发热丝；第二发热丝的第一端连接第一电极101，第二发热丝的第二端连接第二电极102。本实施例中，第一发热丝的第一端连接第一电极101，第一发热丝的第二端连接第二电极102，第二发热丝的第一端连接第一电极101，第二发热丝的第二端连接第二电极102，从而实现双发热丝并联发热。同时，由于第一发热丝和第二发热丝均为细丝状结构，因此在发热组件1中占据空间小，可以进一步让雾化组件的体积减小。

还需要指出的是，第一发热体103和第二发热体104沿油杯3的短轴方向设置时，可以是第一发热体103和第二发热体104的全部结构位于第一电极101和第二电极102之间，也可以是第一发热体103和第二发热体104部分结构位于第一电极101和第二电极102之间，部分结构伸出第一电极101和第二电极102。另外，第一发热体103和第二发热体104沿油杯3的短轴方向设置时，可以是第一发热体103和第二发热体104平行设置，也可以是第一发热体103和第二发热体104之间呈锐角或钝角设置。其中，第一电极101和第二电极102之间可以是指第一电极101和第二电极102在底座100上形成的相对空间，也可以是指第一电极101和第二电极102在底座100上平行延伸方向的侧面空间。在一些实施例中，第一发热体103和第二发热体104位于第一电极101和第二电极102之间，且第一发热体103和第二发热体104平行设置。本实施例中，第一发热体103和第二发热体104位于第一电极101和第二电极102之间，通过第一电极101和第二电极102对第一发热体103和第二发热体104进行支撑固定，不仅易于装配，而且结构紧凑。第一发热体103和第二发热体104平行设置，不仅易于设置，而且结构紧凑。

还需要指出的是，第一发热体103和第二发热体104平行设置可以采用多种方式实现，例如，第一发热体103和第二发热体104以相同的倾斜度连接第一电极101和第二电极102，例如，第一发热体103和第二发热体104与第一电极101和第二电极102垂直连接。在一些实施例中，第一发热体103与第一电极101和第二电极102垂直连接；第二发热体104与第一电极101和第二电极102垂直连接。本实施例中，可以将第一电极101和第二电极102平行相对设置在底座100上，然后让第一发热体103与第一电极101和第二电极102垂直连接，让第二发热体104与第一电极101和第二电极102垂直连接，从而实现第一发热体103和第二发热体104的平行设置。

进一步地，雾化组件还包括底座密封件105，底座密封件105装配于底座100，第一电极101和第二电极102穿过底座密封件105和底座100。本实施例中，第一电极101和第二电极102穿过底座密封件105和底座100，可以实现稳固连接，避免第一电极101，第二电极102，第一发热体103和第二发热体104发生松动造成雾化故障。需要指出的是，底座密封件105可以采用硅胶制备，形成底座硅胶，从而实现耐高温、加固等保护作用。

进一步地，雾化组件还包括气道密封件106，气道密封件106装配于第一电极101和第二电极102上。本实施例中，气道密封件106装配于第一电极101和第二电极102上，可以加强电极在底座100上的稳固性，同时确保电极居中位于底座100上。需要说明的是，由于本实施例中雾化组件的电极有两个，即第一电极101和第二电极102，因此气道密封件106可以是分体的两个密封件，两个密封件分别固定述第一电极101和第二电极102。需要指出的是，气道密封件106可以采用硅胶制备，形成气道硅胶，从而实现耐高温、加固等保护作用。

进一步地，雾化组件还包括第一储油仓107、第二储油仓108以及第三储油仓109；第一储油仓107，第二储油仓108形成于底座密封件105和支架本体200两侧的凹型空间；第三储油仓109形成于底座密封件105与底座100。本实施例中，通过在底座密封件105和支架本体200两侧的凹型空间形成第一储油仓107、第二储油仓108，在底座密封件105与底座100上形成第三储油仓109，不仅充分利用底座密封件105、支架本体200以及底座100，使得雾化组件的结构紧凑，体积小型化，而且不同部位布局了三个储油仓，对高温冷凝的雾化液形成全面的储存，防止渗漏。

进一步地，雾化组件还包括第一进气孔110和第二进气孔111，第一进气孔110和第二进气孔111设置在底座100的背向第一发热体103侧。本实施例中，第一进气孔110和第二进气孔111设置在底座100的背向第一发热体103侧，即第一进气孔110和第二进气孔111设置在底座100的底侧，从而提供多个流体入口，在某个流体入口堵塞时不影响其他流体入口进气，不影响雾化组件的正常工作。

进一步地，雾化组件还包括第三进气孔112、第四进气孔113以及通气通道，第三进气孔112和第四进气孔113设置在底座密封件105上。底座100包括空腔和围边，空腔设置在底座100的内侧，围边设置在空腔周边，围边与底座密封件105装配在一起形成通气通道，通气通道把第一进气孔110、第二进气孔111以及第三进气孔112、第四进气孔113连通。本实施例中，雾化组件还包括第三进气孔112、第四进气孔113以及通气通道，通气通道把第一进气孔110、第二进气孔111以及第三进气孔112、第四进气连通，从而提供多个进气流体4的流体入口，在某个流体入口堵塞时不影响其他流体入口进气，不影响雾化组件的正常工作。需要说明的是，雾化的出气流体5可以经过油杯3支架本体200中间的孔，再通过油杯3的排气管300，流向外面，实现流体排出。需要指出的是，本实施例采用多进气孔独立进气，出气时在第一发热体103和第二发热体104区域汇合，雾化口感更细腻，同时在某一进气孔堵住时，第一发热体103和第二发热体104同样能正常工作。需要指出的是，第一进气孔110、第二进气孔111以及第三进气孔112、第四进气孔113均可以设置成多孔结构，实现独立进气。例如，第一进气孔110可以设置成双进气孔，第二进气孔111可以设置成双进气孔等。

需要说明的是，导油组件2还包括导油体201和支架本体密封件202；导油体201装配于支架本体200，发热组件1压紧导油体201；支架本体密封件202装配于支架本体200；下油通道203设置在支架本体200和支架本体密封件202上，连通至导油体201。本实施例中，支架本体密封件202装配于支架本体200，可以保护支架本体200。支架本体密封件202可以采用硅胶制备，形成支架本体200硅胶，从而实现耐高温、加固等保护作用。另外，下油通道203设置在支架本体200和支架本体密封件202上，连通至导油体201，从而支架本体密封件202与支架本体200配合，让雾化液流经接触支架本体密封件202与支架本体200，使得下油更加顺滑，不卡气泡。且倒立时支架本体密封件202上的凸出部分能锁住支架本体200里的油，避免倒立漏油。另外，由于发热组件1压紧导油体201，因此导油体201可以对储油仓中的雾化液进行传导，通过发热组件1发热可以将雾化液雾化。需要指出的是，导油体201可以是导油棉或者其他具有雾化液传导功能的物体。

在一些实施例中，下油通道203包括密封件通道2030和支架本体通道2031；密封件通道2030与支架本体通道2031连通，支架本体通道2031与导油体201连通。本实施例中，密封件通道2030与支架本体通道2031连通，支架本体通道2031与导油体201连通，从而作为下油通道203在支架本体200和支架本体密封件202上的一种设置方式，让支架本体密封件202与支架本体200配合，让雾化液流经接触支架本体密封件202与支架本体200，使得下油更加顺滑，不卡气泡。且倒立时支架本体密封件202上的凸出部分能锁住支架本体200里的油，避免倒立漏油。

在一些实施例中，密封件通道2030包括第一子密封件通道20301和第二子密封件通道20302；第一子密封件通道20301和第二子密封件通道20302间隔设置在支架本体密封件202上。本实施例中，第一子密封件通道20301和第二子密封件通道20302间隔设置在支架本体密封件202上，从而得到两个独立的下油雾化通道，实现独立传导雾化液，独立雾化的技术效果。

在一些实施例中，支架本体通道2031包括第一子支架本体通道20310和第二子支架本体通道20311；第一子支架本体通道20310和第二子支架本体通道20311间隔设置在支架本体200上。本实施例中，第一子支架本体通道20310和第二子支架本体通道20311间隔设置在支架本体200上，从而得到两个独立的下油雾化通道，实现独立传导雾化液，独立雾化的技术效果。

在一些实施例中，第一子支架本体通道20310和第二子支架本体通道20311的侧壁通过栅栏结构2032和/或通孔结构2033连通均油；通孔结构2033的形状为规则形状和/或为不规则形状。本实施例中，栅栏结构2032和/或通孔结构2033均是第一子支架本体通道20310和第二子支架本体通道20311的侧壁连通的一些具体实施方式，其中通孔结构2033的形状可以为规则形状和/或为不规则形状。需要指出的是，第一子支架本体通道20310和第二子支架本体通道20311的侧壁连通与雾化液接触，通过将两个通道的侧壁设置连通，可以让两个通道的雾化液彼此流通，达到均油的技术效果，让下油更加顺滑，不卡气泡。且倒立时支架本体密封件202上的凸出部分能锁住支架本体200里的油，避免倒立漏油。

下面，简述本申请的雾化器的装配过程。

雾化器的装配主要包括四个环节，即发热组件1的装配，导油组件2的装配，发热组件1在导油组件2上的装配以及发热组件1和导油组件2共同在油杯3上的装配。首先，发热组件1的装配具体为：将电极装配到底座100上，其中电极包括第一电极101以及第二电极102，第一电极101和第二电极102可以平行装配在底座100上。底座100上还可以装配底座密封件105，让第一电极101和第二电极102穿过底座100和底座密封件105，强化第一电极101以及第二电极102在底座100上的稳固性。第一电极101以及第二电极102上可以装配气道密封件106，装配在电极上，进一步提升第一电极101，第二电极102在底座100上的稳固性，并保证第一电极101，第二电极102在底座100上居中。第一电极101以及第二电极102的两侧连接第一发热体103和第二发热体104。至此，发热组件1完成主要装配。其次，导油组件2的装配具体为：将导油体201装配在支架本体200上，具体可以选择两块导油体201装配在底座100的下油孔两侧，为了让支架本体200起到更加稳固的支撑效果，可以设置支架本体200密封件，将支架本体200密封件装配到支架本体200上。至此导油组件2完成主要装配。再者，发热组件1在导油组件2上的装配具体为：将发热组件1压紧导油体201。至此发热组件1在导油组件2上完成主要装配。雾化器前三个环节的装配，即发热组件1的装配，导油组件2的装配以及发热组件1在导油组件2上的装配共同形成雾化组件，最后将雾化组件装配进油杯3，完成整个雾化器装配装配。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。