一种雾化器

技术领域

本发明涉及雾化领域，尤其涉及一种电子雾化器。

背景技术

本发明中的雾化指将液体气化成气溶胶，达到可供人们通过口、鼻吸入的状态。雾化在雾化治疗机等医疗辅助设备、家居车载空气质量改善设备以及电子烟等产品中有广泛的应用。雾化器的基本工作原理是：对雾化器的吸嘴施加负压，使外部气流先从雾化器的进气口进入雾化器内部，然后由吸嘴处流出雾化器。在气流流经雾化器内部过程中，雾化液从储液仓流向雾化芯，被雾化芯加热、气化，然后与进入雾化器内的空气气流混合形成气溶胶，一起从吸嘴流出雾化器。

上诉过程为了保证雾化液能顺畅流出储液仓，就需要平衡储液仓内外的气压，即需要不断有空气补充进储液仓，因此雾化器内通常都会设置换气结构。一种典型的换气结构见图1。图1所示是CN216961537U号专利公开的一种雾化芯支架，标记a所示的曲折凹槽即为换气结构。

这种设计只适用于低粘度雾化液，而不适用于高粘度的雾化液(指常温25℃时粘度大于10000cps)。在处理低粘度雾化液时，为尽量避免雾化液漏入气道，需要尽可能增加漏液的阻力，该换气结构a是位于雾化芯支架外侧，形状狭长而曲折。且由于处理低粘度雾化液时不必担心冷凝雾化液的流动性问题，因此即使有少量雾化液进入换气道，当储液仓内雾化液减少压力降低时，换气道内的绝大部分雾化液会在气压作用下回流至储液仓。

但在高粘度雾化液场景中，气泡上升的阻力本就较大，狭长的气道会增加阻力，而且内部一旦再出现雾化液，其流动性差，会堵塞气道加剧气泡上升阻力，使得气泡无法穿过雾化液补充进储液仓，这会引起下液不畅，进而引起雾化芯的干烧，导致烧断或者高温引起有害物质的释放。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种雾化器，其特征在于，包括：吸嘴，外壳和底盖；所述外壳内包括储液仓，所述储液仓下方设置雾化芯支架，所述雾化芯支架包括进液口；所述进液口的下方设置雾化芯安装仓，所述雾化芯安装仓内安装所述雾化芯组件；所述雾化芯安装仓的内壁与所述雾化芯组件之间设置至少一条换气道，所述换气道的上端连通所述储液仓，所述换气道的下端连通所述雾化器的进气口。

优选地，上述雾化器中，所述雾化芯安装仓的内壁上设置凹槽；所述凹槽与所述雾化芯组件的外壁形成所述换气道。

优选地，上述雾化器中，所述雾化芯组件的外壁上设置凹槽；所述凹槽与所述雾化芯安装仓的内壁形成所述换气道。

本发明还提供一种雾化器，其特征在于，包括：吸嘴，外壳和底盖；所述外壳内包括储液仓，所述储液仓下方设置雾化芯支架，所述雾化芯支架包括进液口；所述进液口的下方设置雾化芯安装仓，所述雾化芯安装仓内安装所述雾化芯组件；所述雾化芯组件包括雾化芯及雾化芯密封件；所述雾化芯密封件与所述雾化芯之间设置至少一条换气道，所述换气道的上端连通所述储液仓，所述换气道的下端连通所述雾化器的进气口。

优选地，上述雾化器中，所述雾化芯密封件朝向所述雾化芯一侧的壁上设置凹槽，所述凹槽与所述雾化芯外壁之间形成所述换所道。

优选地，上述雾化器中，所述换气道的口径0.015～0.04平方毫米。

优选地，上述雾化器中，所述换气道靠近所述储液仓的部分垂直于雾化液的下液方向。

优选地，上述雾化器中，所述雾化芯组件长方体。

本发明的雾化器，改进了换气通道的设计，解决了现有雾化器在高粘度雾化液使用场景下的换气不畅、下液困难等问题。

附图说明

图1为现有技术雾化器换气结构示意图；

图2为本发明雾化器的立体图；

图3为图2雾化器的主视图；

图4为本发明第一种实施方式沿图3中C-C线剖面图；

图5为图4中雾化芯支架与雾化芯组件的分解视图；

图6为图2雾化器的左视图；

图7为本发明第二种实施方式沿图6中D-D线的剖面图；

图8为图7中雾化芯支架与雾化芯组件的分解视图；

图9为本发明第三种实施方式沿图3中C-C线剖开后的雾化芯支架与雾化芯组件的分解视图；

图10为本发明第四种实施方式下雾化芯支架与雾化芯组件的立体图；

图11为本发明第五种实施方式下雾化芯支架与雾化芯组件的剖面图；

图12为本发明第六种实施方式下雾化芯组件的剖面图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

下面请参阅附图。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如无特别说明，文中用到的“上”、“下”、“左”、“右”等表示方位的词，均以附图的观察者的视角为参考。

首先参阅图2，图2为本例雾化器结构示意图，包括吸嘴1，外壳2，出气通道3，雾化芯支架4和底盖5。为清楚显示雾化器内部结构，外壳2以虚线表示。出气通道3的下端与雾化芯支架4上方的出气口连通，出气通道3的外壁与外壳2、雾化芯支架4的上表面围成了储液仓，用于存储雾化液。雾化芯支架4包括进液口41。

下面参阅图3～5，图4是沿图3中C-C线的剖面图，图5是图4中雾化芯支架4与雾化芯组件6的分解示图。如图所示，雾化芯支架4的下方设置了雾化芯安装仓42，用于安装雾化芯组件6。雾化芯组件6内包括用于发热的雾化芯。

本例中的换气结构也以标记a表示，其设置于雾化芯支架4的内壁与雾化芯组件6之间。换气道a上端连通进液口41，从而也连通了储液仓，下端连通雾化器的进气口。换气道a设置在雾化芯安装仓42内壁与雾化芯组件6之间。与现有设计中将换气道设置在雾化芯支架外侧的实现方式相比，本发明的换气道a与发热组件的距离大大降低，这样发热组件的预热、加热过程会降低换气道a出口处雾化液的粘稠度，因而使得换气槽的气泡容易向上逸出。

换气道a的第一实施例如图5。本例中的雾化芯安装仓为长方体，在雾化芯安装仓42内壁的短边侧上开设凹槽，而雾化芯组件6的外表面平整；图8给出的第二实施例中，雾化芯安装仓42内壁的长边侧上开设凹槽。这样雾化芯组件6与雾化芯安装仓42的内壁之间就会形成换气道a。可以理解的是，前述换气道的设置方式可以在安装仓42的内壁上设置多条换气道，图5、图8中以a’表示。

换气道a的第三、四种实施方式如图9、10所示，即在雾化芯组件6的外表面设置凹槽，而雾化芯安装仓42的内壁平整，第三实施方式的凹槽开设在雾化芯组件6外壁的短边侧；第四实施方式的凹槽开设在雾化芯组件6外壁的长边侧。则同样雾化芯组件6与雾化芯安装仓42的内壁之间就会形成换气道a(及a’)。

图11、12给出了本发明换气道a的第五、六种实施方式。本实施方式中，雾化芯组件6包括雾化芯61和密封件62。密封件62面向雾化芯61的一侧上设置凹槽a。第五实施方式中密封件62面向雾化芯61短边一侧上设置凹槽；第六实施方式中密封件62面向雾化芯61长边一侧上设置凹槽。

作为一种优选，换气道a的形状还可以用竖直平面(图4、5中x-z平面)与雾化芯安装仓42内壁的交线来确定例如图5和图8，这样的换气道a长度最短，缩短了补气泡的行程，降低了气泡堵塞的概率，而且这样的气道方向竖直，减少了冷凝液的形成，且即使有冷凝也能在重力作用下自行下沉脱离换气道实现自动疏通。且根据优选实施方式，换气道可以设置多条，进一步保证即使有部分被堵塞，也仍然能顺利对储液仓补气。

另外，上述实施例中雾化芯安装仓42均以长方形举例，但这并不构成限制，雾化芯安装仓42根据实际需要可以设置成圆形、椭圆形等其它常见形状，但换气道a的设置方式仍然适用。

换气道与储液仓连通，为了防止漏液，一方面在连通处附近，换气道应当避开下液方向，如本例中，换气道与储液仓连通处设置成了垂直于下液方向；另外一方面，应当控制换气道的口径(以换气道截面面积表示)，一般而言，对粘度越高的雾化液，换气道的口径可以适当扩大，本发明换气道截面为矩形，长边范围0.3-0.5mm，宽度0.05-0.08mm，因此口径范围为0.015～0.04平方毫米，对于其它截面形状的换气道，口径可以参考前述范围。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。例如，上述第一～第四种实施方式中，只在雾化芯组件6的外表面或雾化芯安装仓42的内壁上设置凹槽，容易想到的是可以在雾化芯组件6的外表面或雾化芯安装仓42的内壁上均设置凹槽，且凹槽位置相对，也同样形成换气道；另外，本发明对雾化器的改进主要体现在换气道，实施例中储液仓、吸嘴等其它部件的形状、位置并不应当构成对本发明的限制。因此举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。