用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置

技术领域

本发明属于服装机械技术领域，具体涉及一种用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置。

背景技术

服装等产品的加工中有时需要用到大量的纽扣，很多纽扣的装订需要用到伺服装扣机，伺服装扣机是一种标准设备，实质上就是一个简易的小型冲床或者小型冲压器，将母扣（上部扣）和公扣（底部扣）压合在一起。纽扣上模具（可以理解为母扣或公扣的夹持装置）一般是卖纽扣的商家配套纽扣出售的，还需要适配的下模具，加工者在钉扣时将母扣装在上模具内，公扣装在下模具内，服装等塞入上模具和下模具之间，踩下启动踏板，伺服装扣机将母扣和公扣压合在衣服上。这个压合过程中，母扣装入上模具、公扣装入下模具等全都需要手动，大大降低了钉扣效率。

如果能提供一种自动装置，使操作者能免于下模具内公扣的装入，则能减少一半的装扣时间，并使整体的钉扣效率大大提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于伺服装钮机和钉扣机的半自动化改造的自动送料装置。

本发明的目的是提供一种体积小、效率高、安装方便的半自动化自动送料装置。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置，采用振动盘送料方式，包括振动盘组件、钮扣通道组件、送扣组件和钉扣下模组件，所述振动盘组件和送扣组件之间通过钮扣通道组件连通；

所述钮扣通道组件包括组成纽扣通道的翼板组、固定于翼板组下方的通道底板和用于固定通道底板和翼板组的固定座；

所述振动盘组件包括带有可调节齿板的振动盘，振动盘的出料口与纽扣通道连通；

还包括盘口通道滑片组件，所述盘口通道滑片组件包括引流双翼、通道滑片以及用于固定通道滑片的盘下固定座，所述引流双翼包括一对固定在出料口上的引流翼板，引流翼板组成引流通道；

所述通道滑片一端平齐固定于引流通道的出口处，另一端伸至送扣组件处，所述引流通道和纽扣通道通过通道滑片相连接。

优选的是，所述通道滑片贴通道底板设置，通道滑片从出料口一侧向下倾斜设置，倾斜角度为2-10度，使出料口高度大于钮扣通道的出口高度。

优选的是，所述送扣组件包括驱动装置和水平安装在驱动装置上的斧形送扣爪，斧形送扣爪在驱动装置带动下旋转并将纽扣由纽扣通道送至钉扣下模组件上。

优选的是，所述斧形送扣爪包括连接柄和斧头部，斧头部设于近纽扣通道的出口处；斧头部近钉扣下模组件一端设有一个用于容纳纽扣的柄部的送扣缺口，所述纽扣通道内的纽扣在震动的通道滑片作用下滑入送扣缺口内；送扣缺口远离钮扣通道一侧壁设有用于阻挡纽扣滑出送扣缺口的延长部。

优选的是，所述送扣缺口的近钮扣通道一侧内角为65-80度。

优选的是，所述斧头部近钮扣通道一侧面为与斧头部运动轨迹同圆心的弧面。

优选的是，所述钉扣下模组件包括筒状的钉扣下模和套设在钉扣下模上的活动套，钉扣下模中部垂直设有一个钉扣台，钉扣台上端插入到活动套内且钉扣台的上端面从活动套中部露出；钉扣下模内设有弹簧，活动套通过弹簧与钉扣下模可上下滑动的弹性连接。

优选的是，所述活动套上部近斧形送扣爪一侧加工有U型槽，斧形扣爪送出的纽扣通过U型槽进入到钉扣台的上端面。

优选的是，所述钮扣下模的外壁上垂直加工有限位腰孔，所述活动套通过插入到腰孔内的固定销钉与钉扣下模连接。

优选的是，所述钮扣通道出口处附近的通道底板或固定座上固定有一根用于阻止纽扣滑出送扣缺口的弹性挡针。

优选的是，所述固定座包括用于固定通道底板的内固定座和用于固定翼板组的外固定座，所述外固定座侧壁上设有高度调节孔，使外固定座可上下移动的套设于内固定座外侧。

本发明的用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置至少具有以下优点：

1）可用于手动的伺服装钮机或钉扣机的改装，成为半自动的钉扣装置，大大提高钉扣效率。

2）体积小，成本低，可适应多种型号设备，通过无损加装可容易的实现安装改造。

3）采用斧形送扣爪，送扣稳定，连续性好，故障率低。

4）通过设置通道滑片，将振动盘的振动引导到纽扣通道上，使纽扣在通道滑片上的行进更为顺畅，有效保障了送扣的稳定性，减少了送扣组件送空扣（有送扣动作而未能送扣）现象的发生。

5）可通过调节外固定座高度来调整翼板组和通道底板之间的距离，以适应不同扣面厚度的纽扣。

附图说明

图1为一种用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置的安装在伺服装钮机上的整体结构示意图；

图2为图1中用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置去掉基座后的结构示意图；

图3为图2中用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置去掉伺服装钮机后的结构示意图；

图4为图3中用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置的钮扣通道组件、送扣组件和盘口通道滑片组件的结构示意图；

图5为图4中用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置的盘口通道滑片组件结构示意图；

图6为图4中斧形送扣爪的结构示意图。

图7为图4中钉扣下模组件的结构示意图。

图8为图7中钉扣下模的结构示意图。

图9为一种固定座的结构示意图（为了表示清楚，只显示了部分翼板组）。

图中标号为：1-振动盘组件，110-振动盘，120-可调节齿板，2-钮扣通道组件，210-翼板组，220-通道底板，230-固定座，231-内固定座，232-外固定座，233-高度调节孔，3-送扣组件，310-驱动装置，320-斧形送扣爪，321-连接柄，322-斧头部，323-送扣缺口，324-延长部，325-近钮扣通道一侧内角，326-斧头部近钮扣通道一侧面，4-钉扣下模组件，410-钉扣下模，411-限位腰孔，420-活动套，421-U型槽，430-钉扣台，431-上端面，5-盘口通道滑片组件，510-引流双翼，520-通道滑片，530-盘下固定座，6-伺服装钮机，7-基座，8-护指组件，A-纽扣通道，B-引流通道，C-纽扣。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-8所示，一种用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置，采用振动盘送料方式，包括振动盘组件1、钮扣通道组件2、送扣组件3和钉扣下模组件4，所述振动盘组件和送扣组件之间通过钮扣通道组件连通；

所述钮扣通道组件包括组成纽扣通道A的翼板组210、固定于翼板组下方的通道底板220和用于固定通道底板和翼板组的固定座230；

所述振动盘组件包括带有可调节齿板120的振动盘110，振动盘的出料口与纽扣通道连通；

还包括盘口通道滑片组件5，所述盘口通道滑片组件包括引流双翼510、通道滑片520以及用于固定通道滑片的盘下固定座530，所述引流双翼包括一对固定在出料口上的引流翼板，引流翼板组成引流通道B；通过设置通道滑片，将振动盘的振动引导到纽扣通道上，使普通送扣机依靠重力下滑变为在重力和震动下主动下滑，纽扣C在通道滑片上的行进更为顺畅，有效保障了送扣的稳定性。

所述通道滑片一端平齐固定于引流通道的出口处，另一端伸至送扣组件处，所述引流通道和纽扣通道通过通道滑片相连接。本实施例中，通道滑片近引流通道一端通过滑片固定座安装固定于引流双翼下侧。

所述通道滑片贴通道底板设置，通道滑片从出料口一侧向下倾斜设置，倾斜角度为2-10度，使出料口高度大于钮扣通道的出口高度，使扣子能部分依靠重力下滑；通道滑片的倾斜角度不宜过大，否则会导致本发明自动送料装置的整体高度过大，体积增加，安装适应性变差。

所述送扣组件包括驱动装置310和水平安装在驱动装置上的斧形送扣爪320，斧形送扣爪在驱动装置带动下旋转并将纽扣由纽扣通道送至钉扣下模组件上。本实施例中，所述驱动装置包括步进电机和减速机。

所述斧形送扣爪包括连接柄321和斧头部322，斧头部设于近纽扣通道的出口处；斧头部近钉扣下模组件一端设有一个用于容纳纽扣的柄部的送扣缺口323，所述纽扣通道内的纽扣在震动的通道滑片作用下滑入送扣缺口内；送扣缺口远离钮扣通道一侧壁设有用于阻挡纽扣滑出送扣缺口的延长部324。本实施例中，延长部的内侧面为弧面，可较好的限制纽扣滑动。

所述送扣缺口的近钮扣通道一侧内角325为65-80度。送扣缺口的近钮扣通道一侧内角为送扣（将纽扣送到钉扣下模组件中）时卡止并与纽扣扣柄接触的部位，在实践中发现，送扣缺口的近钮扣通道一侧内角为65-80度时，对于扣柄直径为2.5-4mm的纽扣（实际应用中，多数纽扣都是在此扣柄直径范围内），有着稳定的送扣效果。

所述斧头部近钮扣通道一侧面326为与斧头部运动轨迹同圆心的弧面。这使得在斧形送扣爪旋转时，不会压迫旁边纽扣通道内待进入送扣缺口的纽扣。

所述钉扣下模组件包括筒状的钉扣下模410和套设在钉扣下模上的活动套420，钉扣下模中部垂直设有一个钉扣台430，钉扣台上端插入到活动套内且钉扣台的上端面431从活动套中部露出；钉扣下模内设有弹簧，活动套通过弹簧与钉扣下模可上下滑动的弹性连接。本实施例中，钉扣下模组件附近还设有护指组件8。

所述活动套上部近斧形送扣爪一侧加工有U型槽421，斧形扣爪送出的纽扣通过U型槽进入到钉扣台的上端面。

所述钮扣下模的外壁上垂直加工有限位腰孔411，所述活动套通过插入到腰孔内的固定销钉（未示出）与钉扣下模连接。活动套通过弹簧与钉扣下模可上下滑动的弹性、限位连接的方式有多种，但是为了防止活动套转动，使U型槽的开口方向在钉扣时不变，因此采用限位腰孔和固定销钉的方法来实现。

所述钮扣通道出口处附近的通道底板或固定座上固定有一根用于阻止纽扣滑出送扣缺口的弹性挡针（图中未示出）。弹性挡针的自由端用于挡在送扣缺口处防止纽扣滑出，但不影响纽扣滑入送扣缺口；斧形送扣爪送扣时带动纽扣突破弹性挡针的限制，并将纽扣送入U型槽内钉扣台的上端面。

使用时，将用于伺服装钮机和钉扣机的自动送料装置进行安装本实施例中，安装在带基座7的伺服装钮机6上，纽扣（本申请的纽扣指的是需要装订的扣子中带扣柄的部分）沿振动盘进入到引流通道，然后进入纽扣通道并在通道滑片上行进，在纽扣通道的出口处排列待用，斧形送扣爪的初始位置设于纽扣通道的出口处，且送扣缺口正对纽扣通道的出口，纽扣在震动和重力的驱使下滑入送扣缺口，纽扣受到弹性挡针和延长部的阻挡而被限制在送扣缺口内，将服装放在伺服装钮机的上模具和下模具之间，踩下伺服装钮机的启动踏板，驱动装置带动斧形送扣爪转动将一颗纽扣送入U型槽内钉扣台的上端面后复位，紧接着装有母扣的上模具在伺服装钮机驱动下正对着钉扣台下压，纽扣和母扣被压合在服装上，上模具和活动套复位，一次钉扣完成。

实施例2

如图9所示，与实施例1类似，其区别之处在于，所述固定座包括用于固定通道底板的内固定座231和用于固定翼板组的外固定座232，翼板组的两翼板水平固定在外固定座的上端面，可通过调节翼板组中两翼板之间的距离来调节纽扣通道的开度。

所述外固定座侧壁上设有高度调节孔233，使外固定座可上下移动的套设固定于内固定座外侧，可通过调节外固定座高度来调整翼板组和通道底板之间的距离，以适应不同扣面厚度的纽扣，这使得本装置的纽扣通道可适应多种型号的纽扣。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。