一种加工碳化硅密封件用的多点钻孔设备

技术领域

本法发明涉及碳化硅密封件的加工技术领域，具体为一种加工碳化硅密封件用的多点钻孔设备。

背景技术

钻孔设备是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，在生产生活中，钻孔设备被广泛应用在各个领域。

碳化硅密封件在应用到实际生产中之前，需要对原料进行打孔，从而使得碳化硅密封件符合一些实际生产应用。

但是，现有的碳化硅密封件的钻孔设备没有废料回收，使得原料利用不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工碳化硅密封件用的多点钻孔设备，以解决现有的碳化硅密封件的钻孔设备没有废料回收，使得原料利用不充分的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种加工碳化硅密封件用的多点钻孔设备,包括支撑底座，所述支撑底座顶端固定安装多个打孔单元，所述支撑板顶端中央固定安装有传送单元，所述传送单元一侧设有储存箱，且所述储存箱底端与所述支撑底座可拆卸连接。

优选的，所述打孔单元包括电机一，所述电机一固定安装在滑动板顶端，所述电机一输出端通过转子与打孔头连接，所述电机一后侧设有电机二，且所述电机二与电机支撑件固定连接，所述电机二的输出端通过转子与丝杆连接，所述丝杆底端与支撑台轴承连接，所述支撑台的后侧与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板中央固定安装有碳化硅密封件固定单元。

优选的，所述电机支撑件底端与所述第一支撑板固定连接，所述第一支撑板的前侧与所述滑动板滑动连接。

优选的，所述碳化硅密封件固定单元包括固定台，所述固定台前侧设有废料回收单元，所述废料回收单元两侧对称安装有连接件，所述连接件顶端设有插块，所述插块后侧与所述固定台滑动连接，所述固定台中部内侧设有多个夹紧单元，且多个所述夹紧单元两两对称。

优选的，所述废料回收单元包括废料回收盒，所述废料回收盒内部底端固定安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆外壁套有弹簧，所述弹簧顶端与废料储存板固定连接，所述废料储存板与所述废料回收盒两侧壁滑动连接。

优选的，所述夹紧单元包括电机三，所述电机三输出端通过转子与电动伸缩杆连接，所述电动伸缩杆的一段与夹紧板拆卸连接。

优选的，所述传送单元包括电机四，所述电机四固定安装在支撑杆一侧，所述电机四输出端通过转子与主转轴连接，所述主转轴与主转轮固定连接，所述主转轴一端与另一所述支撑杆轴承连接，所述主转轮通过传送带与从转轮连接，所述从转轮的内壁与从转轴固定连接，所述从转轴两端均与所述支撑杆轴承连接，所述支撑杆底端均与所述支撑底座固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电机一带动打孔头进行转动，使得打孔头对碳化硅密封件进行打孔，此时，废料会在重力作用下，从而落入废料储存板中，打孔结束后，推动插块，使得与连接件分离，从而解除对废料回收单元固定作用，再通过抽出废料回收盒，进行废料回收。

2、当对碳化硅密封件进行打孔打孔时，通常废料储存板抖动，通过弹簧缓冲作用，使得废料储存板缓慢来回在废料回收盒两端内壁进行滑动，从而减少废料储存板抖动使得废料飞起，对工作环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的打孔单元结构示意图；

图3为本发明的碳化硅密封件固定单元结构示意图；

图4为本发明的废料回收单元结构示意图；

图5为本发明的夹紧单元结构示意图；

图6为本发明的传送单元结构示意图。

图中：1、支撑底座，2、打孔单元结构，21、电机一，22、滑动板，23、打孔头，24、电机二，25、电机支撑件，26、丝杆，27、支撑台，28、第一支撑板，29、碳化硅密封件固定单元，291、固定台，292、废料回收单元，2921、废料回收盒，2922、伸缩杆，2923、弹簧，2924、废料储存板，293、连接件，294、插块，295、夹紧单元，2951、电机三，2952、电动伸缩杆，2953、夹紧板，3、传送单元，31、电机四，32、支撑杆，33、主转轴，34、主转轮，35、传送带，36、从转轮，37、从转轴，4、储存箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种加工碳化硅密封件用的多点钻孔设备,包括支撑底座1，所述支撑底座1顶端固定安装多个打孔单元2，所述支撑板顶端中央固定安装有传送单元3，所述传送单元3一侧设有储存箱4，且所述储存箱4底端与所述支撑底座1可拆卸连接。

本实施例中，支撑底座1安装多个打孔单元2，从而实现多点同时对碳化硅密封件进行打孔。

实施例，请参阅图2，所述打孔单元2包括电机一21，所述电机一21固定安装在滑动板22顶端，所述电机一21输出端通过转子与打孔头23连接，所述电机一21后侧设有电机二24，且所述电机二24与电机支撑件25固定连接，所述电机二24的输出端通过转子与丝杆26连接，所述丝杆26底端与支撑台27轴承连接，所述支撑台27的后侧与第一支撑板28固定连接，所述第一支撑板28中央固定安装有碳化硅密封件固定单元29。

本实施例中，丝杆25贯穿滑动板22，且与滑动板22轴承连接，从而使得滑动板22进行横向滑动，打孔头23垂直对应碳化硅密封件固定单元29中部，使得打孔更加准确。

实施例，请参阅图2，所述电机支撑件25底端与所述第一支撑板28固定连接，所述第一支撑板28的前侧与所述滑动板22滑动连接。

本实施例中，第一支撑板28与所述滑动板22相互限位，从而使得滑动板稳定沿竖直方向进行滑动。

实施例，请参阅图3，所述碳化硅密封件固定单元29包括固定台291，所述固定台291前侧设有废料回收单元292，所述废料回收单元292两侧对称安装有连接件293，所述连接件293顶端设有插块294，所述插块294后侧与所述固定台291滑动连接，所述固定台291中部内侧设有多个夹紧单元295，且多个所述夹紧单元295两两对称。

实施例，请参阅图4，所述废料回收单元292包括废料回收盒2921，所述废料回收盒2921内部底端固定安装有多个伸缩杆2922，多个所述伸缩杆2922外壁套有弹簧2923，所述弹簧2923顶端与废料储存板2924固定连接，所述废料储存板2924与所述废料回收盒2921两侧壁滑动连接。

本实施例中，废料回收箱2921与固定台291内壁滑动连接，从而方便将废料进行集中回收。

实施例，请参阅图3和图5，所述夹紧单元295包括电机三2951，所述电机三2951输出端通过转子与电动伸缩杆2952连接，所述电动伸缩杆2952的一段与夹紧板2953拆卸连接。

实施例，请参阅图1和图6，所述传送单元3包括电机四31，所述电机四31固定安装在支撑杆32一侧，所述电机四31输出端通过转子与主转轴33连接，所述主转轴33与主转轮34固定连接，所述主转轴33一端与另一所述支撑杆32轴承连接，所述主转轮34通过传送带35与从转轮36连接，所述从转轮36的内壁与从转轴37固定连接，所述从转轴37两端均与所述支撑杆32轴承连接，所述支撑杆32底端均与所述支撑底座1固定连接。

实施例1，在固定台291中部内壁上设有放水口，放水口通过管道与水泵连接，在打孔时，通过放水口放入少量水进入废料储存板2924，从而进一步减少废料由于震动飞入空气中。

本发明的工作原理：

使用时，通过将碳化硅密封件放置在固定台291中部，电机三2951通过电动伸缩杆2952带动夹紧板2953对碳化硅密封件固定，通过电机一21带动打孔头打孔头23转动，再通过电机二24带动丝杆26转动，通过丝杆26带动滑动板22向下滑动，从而对碳化硅密封件进行打孔，此时，废料会在重力作用下，从而落入废料储存板2924中。

然后，通过弹簧缓2923冲作用，使得废料储存板2924缓慢来回在废料回收盒2921两端内壁进行滑动，从而减少废料储存板2924抖动使得废料飞起，打孔结束后，推动插块294，使得与连接件293分离，从而解除对废料回收单元29固定作用，再通过抽出废料回收盒2921，进行废料回收。

最后，打好孔的碳化硅密封件放置到传送带35上，电机四31通过主转轴33带动主转轮34，从而使得碳化硅密封件通过传送带35输送带储存箱4中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。