一种口罩打片机

技术领域

本发明涉及口罩生产设备领域，具体是一种用于生产口罩片的口罩打片机。

背景技术

口罩包括口罩片和耳带，口罩片包括单层结构的口罩外层结构、鼻梁线以及多层结构的口罩内层结构，鼻梁线位于口罩外层结构和口罩内层结构之间，现有技术中，生产口罩片的多个工序分别对应多台半自动化设备，每台半自动化设备都需要人工操作，增加了人工成本，并且口罩片的物料在多台半自动化设备之间的转移均需要人工完成，生产顺畅度低，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口罩打片机,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种口罩打片机，包括供料装置、上机架、下机架、口罩布带导向装置、鼻梁条裁切装置、口罩布带焊接装置、口罩片裁切装置、口罩片出料装置和废料带回收装置，所述供料装置和口罩片出料装置分别位于下机架的前方和后方，所述口罩布带导向装置、鼻梁条裁切装置和口罩超声装置由前往后先后设置在下机架上，所述上机架设在下机架上，所述废料回收装置安装在上机架上。

进一步地，所述供料装置包括支架、口罩内层带供料机构、鼻梁条供料机构和口罩外层带供料机构，所述口罩内层带供料机构和鼻梁条供料机构均安装在支架上，所述口罩外层带供料机构安装在上机架上且位于鼻梁条裁切装置的正上方。

进一步地，所述口罩内层带供料机构设置多个，所述口罩内层带供料机构包括口罩布卷定位机构和轴向位置调节机构，所述口罩布卷定位机构分别安装在轴向位置调节机构上，所述口罩布卷定位机构可旋转，驱动所述轴向位置调节机构可分别带动口罩布卷定位机构沿左右方向运动。

进一步地，还包括用于对张力控制机构，所述张力控制机构分别安装在口罩布卷定位机构上。

进一步地，所述口罩布带导向装置安装在鼻梁条裁切装置上，所述口罩布带导向装置包括进布导向机构和后夹布机构，所述进布导向机构和后夹布机构分别安装在鼻梁条裁切装置的前部和后部。

进一步地，还包括前夹布机构，所述前夹布机构安装在进布导向机构的前部，所述前夹布机构包括下夹板、上夹板和上夹板固定架，所述下夹板安装进步导向机构上，所述上夹板通过上夹板固定架安装在进步导向机构上且贴合于下夹板上。

进一步地，所述鼻梁条裁切装置包括基座、鼻梁条整直机构、鼻梁条输送机构、鼻梁条切断机构和驱动机构，所述鼻梁条整直机构、鼻梁条输送机构和鼻梁条切断机构由前往后先后在基座上，所述鼻梁条输送机构和鼻梁条切断机构均与驱动机构驱动连接，所述驱动机构驱动梁条输送机构和鼻梁条切断机构做同步运动。

进一步地，所述驱动机构包括动力模块、传动模块一和传动模块二，所述动力模块与鼻梁条切断机构或传动模块二驱动连接，所述动力模块持续驱动鼻梁条切断机构或传动模块二运动，所述传动模块一安装在底座、鼻梁条切断机构和传动模块二之间，所述传动模块一带动传动模块二持续性运动，所述传动模块二与基座可转动连接且与鼻梁条输送机构驱动连接，所述传动模块二周期性带动鼻梁条输送机构运动。

进一步地，所述口罩片出料装置包括支架、输送带、顶料辊机构和压料辊机构，所述输送带安装在底架上，所述顶料辊机构横跨设置在输送带的前端上且位于压料辊机构的前方，所述压料辊机构与顶料辊机构沿前后方向之间间隔，所述压料辊机构横跨地贴合在输送带上的输送面上，所述输送带驱动压料辊机构做旋转运动。

进一步地，还包括用于辅助驱动口罩片料带运动的口罩片料带驱动装置，所述口罩片料带驱动装置安装在下机架上且位于口罩布带焊接装置和口罩片裁切装置之间。

本发明的有益效果：

供料装置放出口罩内层带、鼻梁条和口罩外层带，口罩内层带通过口罩布导向装置的导向进入口罩布带焊接装置中，鼻梁条通过鼻梁条裁切装置裁切得到的鼻梁线输出到口罩内层带上，口罩外层带覆盖在鼻梁线和口罩内层上并随着两者一同穿过口罩布带焊接装置得到口罩片料带，其穿过口罩片裁切装置，其在该口罩片料带上裁切出口罩片，该口罩片料带进入口罩片出料装置，其将口罩片料带上的口罩片取出并将其输出到特定位置，被取出口罩片的口罩片料带为废料带，其缠绕在废料带回收装置上进行回收，废料带回收装置还起到带动口罩内层带和口罩布外层带运动的作用。

与现有技术相比，本发明自动化程度高，节省了人工成本，生产顺畅度高，生产效率高。

附图说明

图1：本发明的左视示意图。

图2：本发明的供料装置的局部立体示意图。

图3：本发明的口罩内层带供料机构的分解示意图。

图4：本发明的导向辊机构的立体示意图。

图5：本发明的口罩布带焊接装置和口罩片裁切装置的组装立体示意图。

图6：本发明的口罩片裁切装置的立体示意图。

图7：本发明的口罩片裁切装置的局部立体示意图。

图8：本发明的传动模块一的立体示意图。

图9：本发明的A处放大示意图。

图10：本发明的口罩片出料装置的立体示意图。

图11：本发明的顶料辊机构的立体示意图。

图12：本发明的压料辊机构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行进一步说明：

请参照图1，一种口罩打片机，包括供料装置1、上机架2、下机架3、口罩布带导向装置4、鼻梁条裁切装置5、口罩布带焊接装置6、口罩片裁切装置7、口罩片出料装置8和废料带回收装置9，供料装置1和口罩片出料装置8分别位于下机架3的前方和后方，口罩布带导向装置、鼻梁条裁切装置5和口罩超声装置由前往后先后安装在下机架3上，上机架2设在下机架3上，废料回收装置安装在上机架2上。

本发明的工作原理：

供料装置1放出口罩内层带、鼻梁条和口罩外层带，口罩内层带通过口罩布导向装置4的导向进入口罩布带焊接装置6中，鼻梁条通过鼻梁条裁切装置5裁切得到的鼻梁线输出到口罩内层带上，口罩外层带覆盖在鼻梁线和口罩内层上并随着两者一同穿过口罩布带焊接装置6得到口罩片料带，其穿过口罩片裁切装置7，其在该口罩片料带上裁切出口罩片，该口罩片料带进入口罩片出料装置8，其将口罩片料带上的口罩片取出并将其输出到特定位置，被取出口罩片的口罩片料带为废料带，其缠绕在废料带回收装置9上进行回收，废料带回收装置9还起到带动口罩内层带和口罩布外层带运动的作用。

请参照图2，供料装置1包括支架11、口罩内层带供料机构12、鼻梁条供料机构13和口罩外层带供料机构14，口罩内层带供料机构12和鼻梁条供料机构13均安装在支架11上，口罩外层带供料机构14安装在上机架2上且位于鼻梁条裁切装置5的正上方。

口罩内层带供料机构12设置多个，口罩内层带供料机构12和口罩外层带供料机构14的结构相同，口罩内层带供料机构12包括口罩布卷定位机构121和轴向位置调节机构122，口罩布卷定位机构121分别安装在轴向位置调节机构122上，轴向位置调节机构122可带动口罩布卷定位机构121沿左右方向运动，口罩布卷定位机构121的轴向与左右方向同向。

请参照图3，口罩布卷定位机构121包括括中空伞形块一1211、中空伞形块二1212和旋转轴组件1213，中空伞形块一1211和中空伞形块二1212均套设在旋转轴组件1213上，中空伞形块一1211和中伞形块二的伞形部相对设置，螺栓一1214和螺栓二1215分别螺纹连接于中空伞形块一1211和中空伞形块二1212的径向中且均与旋转轴组件1213抵接，实现固定中空伞形块一1211和中伞形块二。

请参照图3，旋转轴组件1213包括轴本体1213-1和轴支座1213-2，轴本体1213-1可转动连接在轴支座1213-2上。

请参照图2和图3，还包括张力控制机构123，张力控制机构123分别安装在口罩布卷定位机构121上。

请参照图3，张力控制机构123包括张力控制器1231和多个连接轴1232，轴本体1213-1的右端向右延伸出轴支座1213-2，张力控制器1231与轴本体1213-1的右端固定连接且通过多个连接轴1232与轴支座1213-2上连接。

口罩布卷所放出的口罩布带需要保持一定的紧绷度即张紧力以保证多个口罩布卷所放出的口罩布带重叠后，每层口罩布带的厚度一致，张力控制机构123用于控制口罩布带的张紧力，轴本体1213-1的旋转阻力与口罩布带的张紧力相同，通过张力控制器1231检测轴本体1213-1的旋转阻力实现间接检测口罩布带的张紧力，在控制主机上预先设定好张紧力值，通过张力控制器1231检测口罩布带的张紧力值与设定张紧力值进行对比，当张力控制器1231检测到口罩布带的实际张紧力值与设定张紧力值不相等时，控制主机控制张力控制器1231驱动轴本体1213-1做旋转运动以改变轴本体1213-1的旋转阻力，最终使实际张紧力值与设定张紧力值相等。

请参照图3，轴向位置调节机构122包括底座1221、轴向驱动机构1222和移动台1223，轴向驱动机构1222安装在底座1221上，移动台1223固定连接在轴向驱动机构1222上且滑动连接在底座1221上，驱动轴向驱动机构1222可带动移动台1223沿左右方向运动。

请参照图3，轴向驱动机构1222包括牵引块1222-1、螺杆1222-2、杆基座511222-3和手轮1222-4，牵引块1222-1开设螺纹孔一，螺纹孔一套设在螺杆1222-2外，螺杆1222-2的右端向右延伸有光滑杆，光滑杆可转动地套设于杆基座511222-3内，杆基座511222-3安装在底座1221上，手轮1222-4套设在光滑杆的右端外，驱动手轮1222-4可带动螺杆1222-2做旋转运动，螺杆1222-2通过螺纹传动牵引块1222-1带动移动台1223沿左右方向运动。口罩布卷套设在口罩布卷定位机构121上，通过轴向位置调节机构122实现调节口罩布卷的轴向位置即左右方向的位置。

请参照图2，还包括导向辊机构15，导向辊机构15安装在支架11上且沿前后方向阵列两组。

请参照图4，导向辊机构15包括支柱151、中空辊筒152和支柱固定座153，中空辊筒152可转动地套设在支柱151外，支柱151的右端固定连接在支柱固定座153上。

供料装置1的工作原理：

多个口罩内层带供料机构12放出的多片口罩内层带以重叠的方式绕过导向辊机构15进入口罩布带导向装置4中，鼻梁条供料机构13放出的鼻梁条进入鼻梁条裁切装置5中，口罩布带焊接装置6的前部安装有口罩外层带导向轴，口罩外层带供料机构14放出的单片口罩外层带通过口罩外层带导向轴的导向进入口罩布带焊接装置6中。

请参照图5，口罩布带导向装置4包括固定架41、夹板压平机构一42、口罩布导向机构43、多个导向辊44和夹板压平机构二45，夹板压平机构一42、口罩布导向机构43、导向辊44和夹板压平机构二45先后设置，固定架41、多个导向辊44和夹板压平机构一42均安装在鼻梁条裁切装置5上，夹板压平机构一42和口罩布导向机构43先后安装在固定架41上。

请参照图5，夹板压平机构一42包括下夹板421、上夹板422和上夹板固定组件423，下夹板421安装在固定架41上，上夹板422通过上夹板固定组件423安装在固定架41上。

请参照图5，口罩布导向机构43包括两根导轴一431、左导板432和右导板，左导板432和右导板均通过两根导轴一431安装在固定架41上，左导板432和右导板之间的距离与口罩布带的带宽适配。

请参照图5，还包括导轴二、旋钮螺栓一435和旋钮螺栓二，导轴二安装在固定架内且穿过左导板432和右导板，旋钮螺栓一435和旋钮螺栓二分别螺纹连接于左导板432和右导板中且均抵接在导轴二上。通过将旋钮螺栓一435和旋钮螺栓二拧松，可调节左导板432和右导板左右方向的位置。

口罩布带导向装置4的工作原理：

多片口罩内层带以重叠的方式首先穿过夹板压平机构一42的下夹板421和上夹板422之间，接着贴合在两根导轴一431并经过左导板432和右导板之间，然后穿过夹板压平机构二45的上夹板和下夹板之间，最后随着鼻梁条裁切装置5裁切出的鼻梁线以及覆盖在其和多片口罩内层带上的口罩外层带一同进入口罩布带焊接装置6，其通过超声波焊接的方式将多片口罩内层带、鼻梁线和口罩外层带整合成口罩片料带。

请参照图6，鼻梁条裁切装置5包括基座51、鼻梁条整直机构52、鼻梁条输送机构53、鼻梁条切断机构54和驱动机构55，鼻梁条整直机构52、鼻梁条输送机构53和鼻梁条切断机构54由前往后先后在基座51上，鼻梁条输送机构53和鼻梁条切断机均与驱动机构55驱动连接，驱动机构55驱动梁条输送机构和鼻梁条切断机构54做同步运动，

请参照图7，驱动机构55包括动力模块551、传动模块一552和传动模块二553，动力模块551与鼻梁条切断机构54或传动模块二553驱动连接，动力模块551持续驱动鼻梁条切断机构54或传动模块二553运动，传动模块一552安装在底座1221、鼻梁条切断机构54和传动模块二553之间，传动模块二553与基座51可转动连接且与鼻梁条输送机构53驱动连接，传动模块二553周期性带动鼻梁条输送机构53运动。

请参照图7，动力模块551包括电机5511、电机座5512和传动组件5513，电机5511通过电机座5512安装在基座51下，电机5511通过传动组件5513驱动鼻梁条切断机构54或传动模块二553运动。

传动组件5513包括主动同步轮、从动同步轮和同步带，主动同步轮套设在电机5511的输出轴上，从动轮安装在鼻梁条切断机构54或传动模块二553上，主动同步轮和从动同步轮均与同步带啮合。

请参照图8，传动模块一552包括链轮一5521、链轮二5522、张紧链轮5523、轮支座5524和链条5525，链轮一5521安装在鼻梁条切断机构54上，链轮二5522安装在传动模块二553上，链轮一5521、链轮二5522和张紧链轮5523均与链条5525啮合，张紧链轮5523可转动连接在轮支座5524上，轮支座5524安装在基座51上。

请参照图9，传动模块二553包括传动轴5531、扇型轮一5532、扇型轮二5533和包胶轮5534，扇型轮一5532和扇型轮二5533均套设在传动轴5531上，扇型轮一5532和扇型轮二5533具有重叠区域，扇型轮一5532和扇型轮二5533的重叠面积可调整，扇型轮一5532和扇型轮二5533的弧边均压合在包胶轮5534的外围上，包胶轮5534安装在鼻梁条输送机构53上。

请参照图7，还包括高度调节模块554，传动模块二553可转动连接在高度调节模块554上，高度调节模块554固定连接在基座51上。

请参照图9，调节模块554包括门型滑座5541、中空滑块5542和调节螺栓5543，门型滑座5541的上方开设有螺纹孔一，调节螺栓5543和螺纹孔一进行螺纹连接，调节螺栓5543的下端外围开设环形槽，中空滑块5542的上方开设倒T形槽，环形槽和倒T形槽配合，实现调节螺栓5543的下端与中空滑块5542的上方卡接，中空滑块5542可滑动地连接于门型滑座5541内，旋转螺栓可带动中空滑块5542上下运动，传动轴5531的左端可转动连接于中空滑座内。

高度调节模块5554用于调节传动轴5531的高度，实现调整高度扇型轮一5532和扇型轮二5533的高度，确保扇型轮一5532和扇型轮二5533的弧形边均能压紧在包胶轮5534上。使用高度调节模块5554时，通过人工对调节螺栓5543进行旋转使其向下运动驱动中空滑块5542带动传动轴向下运动，中空滑块5542带动扇型轮一5532和扇型轮二5533均向下运动使两者的弧边均能压紧在包胶轮5534上，确保扇型轮一5532和扇型轮二5533做旋转运动时，扇型轮一5532和扇型轮二533的弧边能通过足够摩擦力带动包胶轮5534做旋转运动

请参照图6和图7，鼻梁条输送机构53包括上轮组件531和下轮组件532，上轮组件531包括上包胶轮和上旋转轴，上包胶轮套设在上旋转轴外，上旋转轴可转动连接在基座1上，上旋转轴的右端向右延伸且与传动模块二553固定连接，下轮组件532包括下滚轮和下旋转轴，下滚轮套设在下旋转轴外且压合于上包胶轮下，下旋转轴可转动连接在基座1上。

请参照图6和图7，鼻梁条切断机构54包括切刀传动组件541和切刀组件542，切刀传动组件541包括旋转轴模块和摆臂，旋转轴组件安装在基座1上，旋转轴模块的左端与摆臂的一端固定连接，旋转轴组件的右端与传动模块一552固定连接，动力模块551与旋转轴模块驱动连接，切刀组件542包括切刀座和弹性切刀，切刀座安装在基座1上且位于旋转轴组件的下方，弹性切刀安装在切刀座中，切刀座的内部开设过道。

鼻梁条裁切装置5的工作原理：

电机5511驱动传动组件5513通过旋转轴模块带动摆臂做旋转运动，鼻梁条穿过过道，摆臂的自由端对弹性切刀进行下压对鼻梁条进行切断，实现鼻梁条切断机构工作；旋转轴模块带动链轮一5521通过链条5525传动链轮二5522带动传动轴5531做旋转运动，传动轴5531带动扇型轮一5532和扇型轮二5533做旋转运动，扇型轮一5532和扇型轮二5533的弧形边均通过摩擦力带动包胶轮5534做旋转运动，实现扇型轮一5532和扇型轮二5533带动包胶轮5534做周期性运动，包胶轮5534带动上旋转轴通过上包胶轮带动下滚轮做旋转运动，鼻梁条穿于上包胶轮和下滚轮之间，上包胶轮和下滚轮带动鼻梁条进入鼻梁条切断机构中，实现鼻梁条输送机构工作。

请参照图10，口罩片出料装置8包括底架81、输送带82、顶料辊机构83和压料辊机构84，输送带82安装在底架81上，顶料辊机构83横跨设置在输送带82的前端上且位于压料辊机构84的前方，压料辊机构84与顶料辊机构83沿前后方向之间间隔，压料辊机构84横跨地贴合在输送带82上的输送面上。输送带82驱动压料辊机构84做旋转运动。

请参照图11，顶料辊机构83包括钣金件一831、辊筒一832和套筒一833，辊筒一832的两端分别通过钣金件一831安装在输送带82上，套筒套设在辊筒一832上，套筒用于将口罩片从口罩片料带上顶出。

辊筒一832包括固定轴和套筒二，固定轴的两端分别通过钣金件二841安装在输送带82上，套筒二可转动地套设在固定轴外。

请参照图12，压料辊机构84包括钣金件二841和辊筒二842，辊筒二842的两端分别通过钣金件二841安装在输送带82上，辊筒二842的外周壁压合在输送带82上，输送带82驱动辊筒二842做旋转运动。

请参照图12，钣金件二841呈倒钩形，钣金件二841上开设有长圆孔8411，辊筒二842的端部插装于长圆孔8411内可做旋转运动。

口罩片出料装置8的工作原理：

经过口罩片裁切装置7裁切的口罩片料带沿斜后下方绕过辊筒一832和套筒一833的下方，再绕过辊筒一832和套筒一833的后方，套筒一833的外径大于辊筒一832的外径，这过程中，该口罩片料带上的口罩片受到套筒一833的挤压，进而被顶出该口罩片料带，之后该口罩片随即插入辊筒二842和输送带82之间，辊筒二842通过自重将该口罩片压在输送带82上以增加该口罩片与输送带82的摩擦力，输送带82通过摩擦力带动该口罩片向后运动使该口罩片与该口罩片料带完全分离，最终完成口罩片出料工作，被取出口罩片的口罩片料带为废料带，其沿斜前上方行进，最后缠绕到废料带回收装置9上。

废料带回收装置9包括气胀轴和旋转驱动机构一，气胀轴安装在旋转驱动机构一上，旋转驱动机构一驱动气胀轴做旋转运动，废料带缠绕在气胀轴外。

还包括口罩片料带驱动装置10，其用于辅助驱动口罩片料带运动，口罩片料带驱动装置10安装在下机架3上且位于口罩布带焊接装置6和口罩布裁切装置之间。

口罩片料带驱动装置10包括上包胶辊、下包胶辊、辊座和旋转驱动机构二，上包胶辊和下包胶辊均可转动连接于辊座内，上包胶辊压合在下包胶辊上，上包胶辊或下包胶辊的右端向右延伸出辊座且与旋转驱动机构二驱动连接，旋转驱动机构二驱动上包胶辊或下包胶辊做旋转运动，进而带动穿过上包胶辊和下包胶辊之间的口罩片料带运动。

以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。