一种食品级PVC手套及其生产装置

技术领域

本发明涉及PVC手套技术领域，尤其涉及一种食品级PVC手套及其生产装置。

背景技术

PVC手套是采用聚氯乙烯，通过特殊工艺制作而成，手套不含过敏原，无粉、发尘量低，离子含量少，不含塑化剂、酯、硅油等成份，具有较强的化学抗性，良好的灵活性和触感，穿戴方便舒适，具有防静电性能，可在无尘环境中使用。

现有的食品级PVC手套虽然可以对使用者的手部进行保护，但是使用较为不便，当使用完食品级PVC手套后，往往只能对PVC手套进行平放，当使用者使用PVC手套的位置没有放置地点时，PVC手套将会较难放置，此外，PVC手套在在生产的过程中，需要使用到相应的生产装置对其进行加热处理，从而方便使用者对PVC手套进行进一步加工处理，为此，本方案提出了一种食品级PVC手套及其生产装置。

发明内容

本发明提出的一种食品级PVC手套及其生产装置，解决了食品级PVC不方便使用的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食品级PVC手套，包括手套主体，所述手套主体腕部的两侧均固定有连接带，所述手套主体手面侧的五指均开设有防滑纹，所述手套主体手面侧的手心处均安装有防滑楞条，所述手套主体的手背侧开设有多个透气孔。

一种食品级PVC手套的生产装置，包括壳体，所述壳体的内部自左向右依次开设有处理腔和放置腔，所述处理腔的两端均设有工作腔，所述工作腔均开设在壳体的内壁上，所述工作腔远离处理腔一侧的内壁沿横向固定有多个风扇，所述工作腔和处理腔之间的内壁均嵌装有金属网，所述金属网靠近风扇的一侧均安装有加热丝，所述处理腔的内部滑动连接有第一连接块，所述放置腔的内部滑动连接有第二连接块，所述处理腔和放置腔之间的内壁开设有滑槽，所述第一连接块和第二连接块与滑槽滑动配合工作，所述第一连接块和第二连接块相对侧的两端均设有连接板，两个所述连接板的两端分别固定在第一连接块和第二连接块相对侧的两端，两个所述连接板之间沿竖向设有多个载板，所述连接板和载板均开设有多个通风孔，所述壳体的内部设有连接机构，所述载板通过连接机构连接在处理腔的内部。

优选的，所述连接机构包括步进电机，所述步进电机固定在放置腔远离处理腔一侧的内壁上，所述步进电机的输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆远离步进电机的一端通过轴承转动连接在处理腔远离放置腔一侧的内壁上，所述第一连接块和第二连接块的中部均开设有转孔，所述蜗杆转动连接在转孔的内部，两个所述连接板之间设有竖向设置的转轴，所述转轴的两端通过轴承分别转动连接在两个连接板的相对侧，所述转轴中部的外壁固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合工作，所述载板的中部均开设有滑动槽，所述转轴与滑动槽滑动配合工作，所述载板的底部均设有托板，所述托板两端的底部均固定有联接块，所述载板的底部均开设有与联接块相对应的联接槽，所述联接块分别滑动连接在相应的联接槽内部，所述第一连接块和第二连接块的相对侧沿竖向均开设有多个联动槽，并且与载板相对应，所述载板的两端分别滑动连接在相应的联动槽内部，位于联动槽内部的载板上方均设有压块，所述压块分别滑动连接在相应的联动槽内部，所述联动槽顶部的内壁均固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端分别固定在相应的压块顶部。

优选的，所述放置腔远离处理腔一侧的两端内壁均通过轴承转动连接有横向设置的丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承分别转动连接在处理腔远离放置腔一侧的两端内壁上，所述放置腔内部的两端均设有驱动块，所述驱动块的两端均与放置腔两侧的内壁滑动连接，位于放置腔内部的丝杆外壁均螺纹套接有驱动套，所述驱动套分别嵌装在相应的驱动块上，所述驱动块的两侧均设有装载块，所述装载块均固定在第二连接块远离第一连接块的一侧，所述装载块靠近驱动块的一端均固定有液压杆，所述驱动块的两端均开设有卡槽，所述液压杆的活塞端分别与相应的卡槽相对应，所述液压杆的活塞端分别与相应的卡槽滑动配合工作，所述蜗杆和丝杆靠近步进电机的一端均固定套接有链轮，所述链轮的外部设有链条，所述链轮与链条啮合工作。

优选的，所述壳体外部的一侧通过铰链自左向右依次铰接有两扇活动门，位于左侧的活动门与处理腔相对应，位于右侧的活动门与放置腔相对应，两扇所述活动门的外壁沿周向均设有密封圈。

优选的，所述壳体的一侧安装有散热窗，所述散热窗与放置腔相对应。

优选的，所述载板与滑槽滑动配合工作，所述滑槽的内壁沿周向设有橡胶圈。

优选的，所述处理腔和放置腔之间的两端内壁、第一连接块两端的内壁、以及第二连接块两端的内壁均开设有转动孔，所述丝杆分别转动连接在相应的转动孔内部。

本发明中：

1、通过连接带、防滑纹、防滑楞条和透气孔的配合工作，可增加手套的放置方式，从而方便使用者对手套进行放置，使用方便，且可增加手套的摩擦力，从而方便使用者对物体进行抓持，并且可增加手套的透气性，避免使用者的手部在手套的内部流淌过多的手汗，导致手部在手套的内部打滑，进而有效的提高手套的工作性能。

2、通过壳体、处理腔、放置腔、工作腔、风扇、金属网、加热丝、第一连接块、第二连接块、连接板、载板、步进电机、蜗杆、转轴、滑动槽、托板、联接块、联接槽、联动槽、压块、推动弹簧、滑槽和活动门的配合工作，可高效的对手套进行加热处理，且可在加热手套的过程中，带动手套进行缓慢的往复转动，带动手套均匀的接受热风的吹拂，继而有效的提高手套的加热效率，并且可简单方便的对生产装置的载物部件进行拆卸，从而方便使用者对生产装置的载物部件进行清洁，使用方便。

3、通过丝杆、驱动块、驱动套、装载块、液压杆、卡槽、活动门、链轮和链条的配合工作，可方便使用者取出加热结束的手套，从而避免生产装置内部的温度较高，使用者很难对手套结束的手套进行取出，使用方便。

附图说明

图1为本发明的手套主体手面侧的正视图；

图2为本发明的手套主体手背侧的正视图；

图3为本发明的壳体的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为图3中C处的放大图；

图7为图3中D处的放大图；

图8为本发明的载板的俯视图；

图9为本发明的壳体的正视图。

图中标号：1、手套主体；2、连接带；3、防滑纹；4、防滑楞条；5、透气孔；6、壳体；7、处理腔；8、放置腔；9、工作腔；10、风扇；11、金属网；12、加热丝；13、第一连接块；14、第二连接块；15、连接板；16、载板；17、步进电机；18、蜗杆；19、转轴；20、滑动槽；21、托板；22、联接块；23、联接槽；24、联动槽；25、压块；26、推动弹簧；27、丝杆；28、驱动块；29、驱动套；30、装载块；31、液压杆；32、卡槽；33、滑槽；34、活动门；35、链轮；36、链条；37、散热窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种食品级PVC手套，包括手套主体1，手套主体1腕部的两侧均固定有连接带2，手套主体1手面侧的五指均开设有防滑纹3，手套主体1手面侧的手心处均安装有防滑楞条4，手套主体1的手背侧开设有多个透气孔5，通过连接带2，使用者可方便的将不使用的手套主体1悬挂在放置地，增加手套主体1放置的方式，从而方便使用者对手套主体1进行放置，使用方便，通过防滑纹3和防滑楞条4，可增加手套主体1的摩擦力，从而方便使用者对物体进行抓持，有效的提高手套主体1的防滑性能，通过透气孔5，可增加手套主体1的透气性，避免使用者的手部在手套主体1的内部流淌过多的手汗，导致手部在手套主体1的内部打滑，进而有效的提高手套主体1的工作性能。

一种食品级PVC手套的生产装置，包括壳体6，壳体6的内部自左向右依次开设有处理腔7和放置腔8，处理腔7的两端均设有工作腔9，工作腔9均开设在壳体6的内壁上，工作腔9远离处理腔7一侧的内壁沿横向固定有多个风扇10，风扇6包括电机、输出轴和扇叶，电机均固定在工作腔9的内壁上，输出轴传动连接在电机的输出端上，扇叶固定套接在输出轴的外壁上，工作腔9和处理腔7之间的内壁均嵌装有金属网11，金属网11靠近风扇10的一侧均安装有加热丝12，处理腔7的内部滑动连接有第一连接块13，放置腔8的内部滑动连接有第二连接块14，处理腔7和放置腔8之间的内壁开设有滑槽33，第一连接块13和第二连接块14与滑槽33滑动配合工作，第一连接块13和第二连接块14相对侧的两端均设有连接板15，两个连接板15的两端分别固定在第一连接块13和第二连接块14相对侧的两端，两个连接板15之间沿竖向设有多个载板16，连接板15和载板16均开设有多个通风孔，壳体6的内部设有连接机构，载板16通过连接机构连接在处理腔7的内部，壳体6外部的一侧通过铰链自左向右依次铰接有两扇活动门34，位于左侧的活动门34与处理腔7相对应，位于右侧的活动门34与放置腔8相对应，两扇活动门34的外壁沿周向均设有密封圈，且当手套主体1在生产加工的过程中，需要对手套主体1进行加热处理时，此时使用者可打开活动门34，此时使用者可将相应的手套主体1放置在载板16的顶部，此时可关闭活动门34，此时可通过电机的运行，带动输出轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动工作腔9内部的气流，此时可通过加热丝12的运行对金属网11进行加热处理，此时可通过被加热的金属网11对工作腔9内部的气流进行加热处理，此时被加热的气流将会通过金属网11吹向载板16顶部的手套主体1，此时可通过热气流对手套主体1进行加热处理。

连接机构包括步进电机17，步进电机17为正反转电机，步进电机17固定在放置腔8远离处理腔7一侧的内壁上，步进电机17的输出端传动连接有蜗杆18，蜗杆18远离步进电机17的一端通过轴承转动连接在处理腔7远离放置腔8一侧的内壁上，第一连接块13和第二连接块14的中部均开设有转孔，蜗杆18转动连接在转孔的内部，两个连接板15之间设有竖向设置的转轴19，转轴19的两端通过轴承分别转动连接在两个连接板15的相对侧，转轴19中部的外壁固定套接有蜗轮，蜗杆18与蜗轮啮合工作，载板16的中部均开设有滑动槽20，转轴19与滑动槽20滑动配合工作，载板16的底部均设有托板21，托板21两端的底部均固定有联接块22，载板16的底部均开设有与联接块22相对应的联接槽23，联接块22分别滑动连接在相应的联接槽23内部，第一连接块13和第二连接块14的相对侧沿竖向均开设有多个联动槽24，并且与载板16相对应，载板16的两端分别滑动连接在相应的联动槽24内部，位于联动槽24内部的载板16上方均设有压块25，压块25分别滑动连接在相应的联动槽24内部，联动槽24顶部的内壁均固定有多个推动弹簧26，推动弹簧26的另一端分别固定在相应的压块25顶部，且当热气流对手套主体1进行加热处理时，此时可通过步进电机17的正反转运行，带动蜗杆18进行转动，此时可通过转动的蜗杆18，带动蜗轮进行转动，此时可通过转动的蜗轮，带动转轴19进行转动的，带动托板21进行转动，带动联接块22进行转动，此时可通过联接块22和联接槽23的联动配合工作，通过载板16和联动槽24的滑动配合工作，带动载板16进行缓慢往复的转动，带动载板16顶部的手套主体1进行缓慢的往复转动，此时载板16顶部的手套主体1将会均匀的接受热风的吹拂，继而有效的提高手套主体1的加热效率。

且当生产装置经过长时间的工作后，使用者需要对生产装置内部的载板16进行拆卸清洗时，此时使用者可打开活动门34，此时使用者可推动载板16，此时可通过转轴19和滑动槽20的滑动配合工作，通过载板16和联动槽24的滑动配合工作，通过联接块22和联接槽23的滑动配合工作，带动载板16进行竖向向上的位移，当载板16底部的联接槽23与联接块22分离后，此时使用者可拉动载板16，此时可通过转轴19和滑动槽20的滑动配合工作，通过载板16和联动槽24的滑动配合工作，带动载板16进行位移，当载板16脱离处理腔7的内部后，此时载板16被拆离出生产装置，此时使用者可方便的对载板16进行清洗处理，使用方便。

放置腔8远离处理腔7一侧的两端内壁均通过轴承转动连接有横向设置的丝杆27，丝杆27的另一端通过轴承分别转动连接在处理腔7远离放置腔8一侧的两端内壁上，放置腔8内部的两端均设有驱动块28，驱动块28的两端均与放置腔8两侧的内壁滑动连接，位于放置腔8内部的丝杆27外壁均螺纹套接有驱动套29，驱动套29分别嵌装在相应的驱动块28上，驱动块28的两侧均设有装载块30，装载块30均固定在第二连接块14远离第一连接块13的一侧，装载块30靠近驱动块28的一端均固定有液压杆31，驱动块28的两端均开设有卡槽32，液压杆31的活塞端分别与相应的卡槽32相对应，液压杆31的活塞端分别与相应的卡槽32滑动配合工作，蜗杆18和丝杆27靠近步进电机17的一端均固定套接有链轮35，链轮35的外部设有链条36，链轮35与链条36啮合工作，且当处理腔7内部的手套主体1加热结束后，此时可通过步进电机17的运行，带动蜗杆18进行转动，此时可通过转动的蜗杆18，带动位于蜗杆18上的链轮35进行转动，带动链条36进行运行，带动位于丝杆27外壁上的链轮35进行转动，带动丝杆27进行转动，此时可通过转动的丝杆27和驱动套29的螺纹配合工作，带动驱动套29进行位移，带动驱动块28进行位移，当驱动块28位移至两个装载块30的内部后，此时可通过液压杆31的运行，带动液压杆31的活塞端进行位移，当液压杆31的活塞端进入到卡槽32的内部后，此时驱动块28的位移将会带动装载块30进行位移，带动第二连接块14进行位移，带动第一连接块13、连接板15和载板16进行位移，带动载板16顶部的手套主体1进行位移，当载板16顶部的手套主体1位移至放置腔8的内部后，且当第一连接块13进入到滑槽33的内部后，此时处理腔7内部的热气将会被第一连接块13封堵在处理腔7的内部，此时使用者可打开与放置腔8相对应的活动门34，此时使用者可方便的取出位于放置腔8内部的手套主体1，从而避免处理腔7内部的温度较高，使用者很难快速方便的对加热结束的手套主体1进行取出，使用方便。

壳体6的一侧安装有散热窗37，散热窗37与放置腔8相对应，通过散热窗37，可对放置腔8内部的热气进行排出。

载板16与滑槽33滑动配合工作，滑槽33的内壁沿周向设有橡胶圈，通过橡胶圈，可增加处理腔7内部的密封性能。

处理腔7和放置腔8之间的两端内壁、第一连接块13两端的内壁、以及第二连接块14两端的内壁均开设有转动孔，丝杆27分别转动连接在相应的转动孔内部，通过转动孔，丝杆27可进行灵活的转动。

工作原理：通过连接带2，使用者可方便的将不使用的手套主体1悬挂在放置地，增加手套主体1放置的方式，从而方便使用者对手套主体1进行放置，使用方便，通过防滑纹3和防滑楞条4，可增加手套主体1的摩擦力，从而方便使用者对物体进行抓持，有效的提高手套主体1的防滑性能，通过透气孔5，可增加手套主体1的透气性，避免使用者的手部在手套主体1的内部流淌过多的手汗，导致手部在手套主体1的内部打滑，进而有效的提高手套主体1的工作性能，当手套主体1在生产加工的过程中，需要对手套主体1进行加热处理时，此时使用者可打开活动门34，此时使用者可将相应的手套主体1放置在载板16的顶部，此时可关闭活动门34，此时可通过电机的运行，带动输出轴进行转动，带动扇叶进行转动，此时可通过转动的扇叶引动工作腔9内部的气流，此时可通过加热丝12的运行对金属网11进行加热处理，此时可通过被加热的金属网11对工作腔9内部的气流进行加热处理，此时被加热的气流将会通过金属网11吹向载板16顶部的手套主体1，此时可通过热气流对手套主体1进行加热处理，且当热气流对手套主体1进行加热处理时，此时可通过步进电机17的正反转运行，带动蜗杆18进行转动，此时可通过转动的蜗杆18，带动蜗轮进行转动，此时可通过转动的蜗轮，带动转轴19进行转动的，带动托板21进行转动，带动联接块22进行转动，此时可通过联接块22和联接槽23的联动配合工作，通过载板16和联动槽24的滑动配合工作，带动载板16进行缓慢往复的转动，带动载板16顶部的手套主体1进行缓慢的往复转动，此时载板16顶部的手套主体1将会均匀的接受热风的吹拂，继而有效的提高手套主体1的加热效率，且当处理腔7内部的手套主体1加热结束后，此时可通过步进电机17的运行，带动蜗杆18进行转动，此时可通过转动的蜗杆18，带动位于蜗杆18上的链轮35进行转动，带动链条36进行运行，带动位于丝杆27外壁上的链轮35进行转动，带动丝杆27进行转动，此时可通过转动的丝杆27和驱动套29的螺纹配合工作，带动驱动套29进行位移，带动驱动块28进行位移，当驱动块28位移至两个装载块30的内部后，此时可通过液压杆31的运行，带动液压杆31的活塞端进行位移，当液压杆31的活塞端进入到卡槽32的内部后，此时驱动块28的位移将会带动装载块30进行位移，带动第二连接块14进行位移，带动第一连接块13、连接板15和载板16进行位移，带动载板16顶部的手套主体1进行位移，当载板16顶部的手套主体1位移至放置腔8的内部后，且当第一连接块13进入到滑槽33的内部后，此时处理腔7内部的热气将会被第一连接块13封堵在处理腔7的内部，此时使用者可打开与放置腔8相对应的活动门34，此时使用者可方便的取出位于放置腔8内部的手套主体1，从而避免处理腔7内部的温度较高，使用者很难快速方便的对加热结束的手套主体1进行取出，使用方便，且当生产装置经过长时间的工作后，使用者需要对生产装置内部的载板16进行拆卸清洗时，此时使用者可打开活动门34，此时使用者可推动载板16，此时可通过转轴19和滑动槽20的滑动配合工作，通过载板16和联动槽24的滑动配合工作，通过联接块22和联接槽23的滑动配合工作，带动载板16进行竖向向上的位移，当载板16底部的联接槽23与联接块22分离后，此时使用者可拉动载板16，此时可通过转轴19和滑动槽20的滑动配合工作，通过载板16和联动槽24的滑动配合工作，带动载板16进行位移，当载板16脱离处理腔7的内部后，此时载板16被拆离出生产装置，此时使用者可方便的对载板16进行清洗处理，使用方便。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。