一种口罩机的联动机构及具有其的口罩机

技术领域

本发明涉及口罩制作技术领域，具体涉及一种口罩机的联动机构及具有其的口罩机。

背景技术

目前防护性医疗口罩产品已经越来越普遍的应用在人们日常生活中，为了满足人们对防护性医疗口罩产品的大量需求，为此对KN95口罩机生产设备提出了更高的要求(如全自动化、高速度、高稳定性等)，焊耳带及封边联动机构是KN95口罩机的重要核心组成部分。因此，提高焊耳带及封边速度及稳定性，对KN95口罩生产产能有着决定性作用。

现有的口罩机焊耳带机封边都是独立机构及单独各自控制，会出现以下弊端：

a，焊耳带与封边只能通过软件控制，存在延时，影响产能；

b，封边位置差异性较大，产品一致性差；

c，封边运动轴成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种口罩机的联动机构。该口罩机的联动机构可以同时同步驱动焊耳带分机构、封边分机构往相同方向做往返运动，保障了产品的一致性。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种口罩机的联动机构，包括联动组件，所述联动组件包括驱动分组件和至少一个拼接分组件，所述驱动分组件固定在机架上并且与焊耳带分机构固定连接，所述焊耳带分机构通过拼接分组件与封边分机构驱动连接，所述联动组件用于同时同步驱动所述焊耳带分机构、封边分机构往相同方向做往返运动。

优选的，所述焊耳带分机构和封边分机构依次并排分布在输送料带方向的所述机架上。

优选的，所述驱动分组件包括驱动电机、第一支撑座、驱动丝杆、驱动滑块、第二支撑座和驱动板，所述驱动电机位于所述机架的内部并且通过驱动丝杆依次穿过且活动连接在所述第一支撑座、第二支撑座上，所述驱动滑块活动连接所述第一支撑座、第二支撑座之间的所述驱动丝杆上，所述驱动板的一端与所述驱动滑块的表面固定连接，所述驱动板的另一端与所述焊耳带分机构的底部固定连接。

优选的，所述驱动丝杆和驱动滑块组合形成的整体为滚珠丝杆轴。

优选的，所述拼接分组件包括拼接连杆、直线轴承和辅助支撑座，所述辅助支撑座固定在所述机架的上表面，所述直线轴承定位固定在所述辅助支撑座的顶部，所述拼接连杆穿过且活动连接在所述直线轴承的内部，所述拼接连杆一端通过第四支撑座与所述焊耳带分机构固定连接，所述拼接连杆另一端通过第四支撑座与所述封边分机构固定连接。

优选的，所述焊耳带分机构的数目选用两个，分别为主焊耳带分机构和次焊耳带分机构，所述主焊耳带分机构与所述驱动分组件固定连接，所述次焊耳带分机构通过联动分组件与所述主焊耳带分机构固定连接。

优选的，所述联动分组件包括固定在次焊耳带分机构底部的所述第三支撑座和与所述支撑座一表面固定连接的联动杆，所述联动杆的另一端与所述驱动板可拆卸连接。

优选的，所述焊耳带分机构的底表面通过第一滑轨分组件活动连接在机架上

优选的，所述封边分机构的底部通过第二滑轨分组件活动连接在机架上。

优选的，一种口罩机，包括上述任一项所述的口罩机的联动机构。

有益效果：采用本发明所述的结构后，进行焊耳带和封边工序之时，料带做匀速运动，联动组件驱动焊耳带分机构使其与料带同步运动焊接耳带；与此同时，封边之时联动组件驱动封边分机构与料带同步运动进行稳定封边，进而可以避免焊耳带与封边只能通过软件控制，存在延时，影响产能；还可以避免封边位置差异性较大，产品一致性差；还会造成封边运动轴成本较高；进而可以得到安装简易，降低成本，同时焊耳带和封边同步性、稳定性更强的联动机构。

附图说明

图1是本发明所述的一种口罩机的联动机构的结构示意图。

图2是本发明所述的一种口罩机的联动机构的结构示意图。

图3是本发明所述的一种口罩机的部分结构示意图。

图4是本发明所述的一种口罩机的焊耳带装置的爆炸结构示意图。

图5是本发明所述的一种口罩机的封边装置的爆炸结构示意图。

图1-5中：1-料带；2-联动组件；21-驱动分组件；211-驱动电机；212-第一支撑座；213-驱动丝杆；214-驱动滑块；215-第二支撑座；216-驱动板；22-联动分组件；221-第三支撑座；222-联动杆；23-拼接分组件；231-辅助支撑座；232-拼接连杆；233-直线轴承；234-连接轴；24-第四支撑座；25-第四支撑座；3-对折调节分机构；4-焊耳带分机构；5-封边分机构；6-机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

如图1-3所示，一种口罩机的联动机构的其一实施方式，包括机架6、对折调节分机构、封边分机构5、联动组件2和焊耳带分机构4，所述焊耳带分机构4、对折调节分机构3和封边分机构5依次并排分布在输送料带方向的所述机架6上，所述联动组件2位于所述机架6的内顶部并且均与所述焊耳带分机构4、封边分机构5固定连接，所述联动组件2用于同时同步驱动所述焊耳带分机构4、封边分机构5往相同方向做往返运动。

当口罩机需要进行焊耳带和封边工序之时，料带做匀速运动，联动组件驱动焊耳带分机构使其与料带同步运动焊接耳带；与此同时，封边之时联动组件驱动封边分机构与料带同步运动进行稳定封边，进而可以避免焊耳带与封边只能通过软件控制，存在延时，影响产能；还可以避免封边位置差异性较大，产品一致性差；还会造成封边运动轴成本较高；进而可以得到安装简易，降低成本，同时焊耳带和封边同步性、稳定性更强的联动机构。

具体地，如图2所示，上述联动组件2的其一实施方式，包括驱动分组件21和两个拼接分组件23，所述驱动分组件21位于所述机架6的内顶部并且与所述焊耳带分机构4的第一底板43，所述第一底板43可往返活动连接在所述机架6的上表面，所述拼接分组件23的一端与所述第一底板43的表面固定连接，所述拼接分组件23的另一端与所述封边分机构5的侧表面固定连接，两两所述拼接分组件23之间通过连接轴234拼接为一体，通过驱动分组件21作为动力促使焊耳带分机构4在机架6上进行往返运动，由于焊耳带分机构4的运动，其通过带动拼接分组件23驱动封边分机构5做同时同步同向的往返运动，提高焊耳带和封边同步性、稳定性，并且其安装更加简易，降低成本。

具体地，上述驱动分组件21的其一实施方式，包括驱动电机211、第一支撑座212、驱动丝杆213、驱动滑块214、第二支撑座215和驱动板216，所述驱动电机211位于所述机架6的内部并且通过驱动丝杆213依次穿过且活动连接在所述第一支撑座212、第二支撑座215上，所述驱动滑块214活动连接所述第一支撑座212、第二支撑座215之间的所述驱动丝杆213上，所述驱动板216的一端与所述驱动滑块214的表面固定连接，所述驱动板216的另一端与所述第一底板43的表面固定连接，通过驱动电机的运动带动驱动杆的转动，进而使得驱动滑块进行水平方向上的往返运动，从而使得焊耳带分机构沿着同一方向进行往返运动，提高运行的便捷性和工作效率。

具体地，所述驱动丝杆213和驱动滑块214组合形成的整体为滚珠丝杆轴，通过滚珠丝杆轴在电机的驱动下促使中部的滚珠轴进行往返运动，进而保障运行的稳定性。

具体地，上述拼接分组件23的其一实施方式，包括拼接连杆232、直线轴承233和辅助支撑座232，所述辅助支撑座232固定在所述机架6的上表面，所述直线轴承233定位固定在所述辅助支撑座232的顶部，所述拼接连杆232穿过且活动连接在所述直线轴承233的内部，所述拼接连杆232一端通过第四支撑座24与所述第一底板43固定连接，所述拼接连杆232另一端通过第四支撑座25与所述封边分机构5的第二底板51固定连接，通过驱动分组件的驱动，由于所述拼接连杆可横移连接在所述直线轴承上，可以快速带动封边分机构做同时同步同向地运动。

具体地，上述焊耳带分机构4的数目选用两个，分别为主焊耳带分机构和次焊耳带分机构，所述主焊耳带分机构与所述驱动分组件21固定连接，所述次焊耳带分机构通过联动分组件22与所述主焊耳带分机构固定连接。

具体地，上述联动分组件22包括固定在次焊耳带分机构底部的所述第三支撑座221和与所述支撑座221一表面固定连接的联动杆222，所述联动杆222的另一端与所述驱动板216可拆卸连接，通过第三支撑座221的支撑和联动杆222的拼接保障了两两焊耳带分机构之间的连接稳定性，保障口罩机的运转稳定性；又通过联动杆的可拆卸连接可以快速调节两两焊耳带分机构之间的距离，提高操作便捷性；其中，所述联动杆222和驱动板216可通过各自的螺纹面进行连接。

具体地，所述第二底板51的底表面通过第二滑轨分组件52活动连接在机架6上，所述第二滑轨分组件52包括固定在机架6上的第二滑轨522和与所述第二滑轨522滑动连接的第二滑板521，所述第二滑板521与所述第二底板51固定连接。通过滑板在滑轨上灵活运行可以提高焊耳带分机构的运行便捷性和灵活性，在一定程度上降低成本。

具体地，所述第一底板43的底表面通过第一滑轨分组件42活动连接在机架6上，所述第一滑轨分组件42包括固定在机架6上的第一滑轨422和与所述第一滑轨422活动连接的第一滑板421，所述第一滑板421与所述第一底板43固定连接。通过滑板在滑轨上灵活运行可以提高封边分机构的运行便捷性和灵活性，在一定程度上降低成本。

具体地，如图4所示，所述焊耳带分机构4包括第一供线架48、左焊接安装架、第一升降臂40、第一转线抓手41、第一剪线件46、第一点焊接件和用于与第一点焊接件配合的第一压线头件44，第一供线架48安装于左焊接安装架的上方，第一升降臂设置于左焊接安装架的下方，第一升降臂40与左焊接安装架滑动连接，第一转线抓手41转动连接于第一升降臂40的底部，第一压线头件44设置于第一转线抓手41的两侧，第一剪线件46间隔设置于第一升降臂40的一侧，第一点焊接件间隔设置于第一转线抓手41的底部，第一升降臂40设有第一拉线轮45。当口罩面料被拉动至第一点焊接件和第一压线头件44之间时，第一剪线件46剪断第一转线抓手41上的耳线，第一升降臂40下降动作，通过第一压线头件44和第一点焊接件配合让在第一转线抓手41上的耳线的线头被焊接至口罩面料的规定位置上，接着第一升降臂40上升动作至第一压线头件44与口罩面料分离，第一电机、第一螺杆和第一驱动件继续通过带动口罩面料前移，此时第一转线抓手41转动，从而拉动第一供线架48上的耳线到规定位置以准备下一次焊接，这样设置无需人手焊接，提高效率和提高自动化程度。

具体地，如图5所示，所述封边分机构5包括移动座55、电热板56、加热器58、印痕板、熔接气缸、导轮57和滑移丝杠59；所述的移动座55通过滑轨移动在机架上，联动组件与移动座55的第二滑轨分组件52相连接；所述的加热器58设置在移动座55的侧方，所述的电热板56安装在加热器58上，所述的印痕板54通过直线轴承移动连接在移动座55上，熔接气缸53安装在移动座55侧方，熔接气缸53的伸缩端与印痕板54相连接；所述的印痕板54上设置有折形的细凸纹，印痕板54与电热板56相对应。

如图3所示，一种口罩机，包括上述任一项所述口罩机的联动机构的所有技术特征。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系以及术语“第一”、“第二”，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。