衣领压模以及缝领设备和缝领方法

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种衣领压模以及缝领设备和缝领方法。

背景技术

衣领是成衣的一种重要组成部件。在衣领的加工过程中，如图1所示，通常是需要将两个长度不同的领裁片进行叠合，比如较长领裁片10和较短领裁片20进行叠合，使两个领裁片的直边11(21)对齐、两条斜边12(22)、13(23)分别对齐，然后再将对齐的直边和斜边进行缝合。传统的缝领往往需要依赖工作人员的大量手工作业，工作人员在对齐领裁片的同时进行缝合，这样的缝领方式使得工作人员的工作强度大，且缝合精度难以保证。

发明内容

基于此，有必要提供一种提高衣领缝合精度、降低工作人员工作强度的衣领压模以及缝领设备和缝领方法。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

一种衣领压模，包括基座、第一外侧压紧件、第二外侧压紧件以及中间压紧件；

所述第一外侧压紧件、所述第二外侧压紧件以及所述中间压紧件均活动连接于所述基座，所述第一外侧压紧件和所述第二外侧压紧件分别位于所述中间压紧件的两侧；

所述第一外侧压紧件具有第一直边压紧部和第一斜边压紧部，所述第一斜边压紧部活动连接于所述第一直边压紧部，所述第一斜边压紧部与所述第一直边压紧部之间形成的夹角可调以用于压紧衣领的一个斜边；

所述第二外侧压紧件具有第二直边压紧部和第二斜边压紧部，所述第二斜边压紧部活动连接于所述第二直边压紧部，所述第二斜边压紧部与所述第二直边压紧部之间形成的夹角可调以用于压紧衣领的另一斜边；

所述第一外侧压紧件、所述第二外侧压紧件以及所述中间压紧件能够自所述基座伸出以使所述第一直边压紧部、所述第二直边压紧部以及所述中间压紧件平齐以用于压紧衣领的直边。

在其中一个实施例中，所述中间压紧件具有安装部和抚平部；所述安装部活动连接于所述基座，所述抚平部活动连接于所述安装部，所述抚平部的两端能够分别朝向所述第一外侧压紧件和所述第二外侧压紧件伸出；所述中间压紧件能够自所述基座伸出以使所述抚平部与所述第一直边压紧部、所述第二直边压紧部平齐。

在其中一个实施例中，衣领压模还包括第一内侧压紧件和第二内侧压紧件；所述第一内侧压紧件和所述第二内侧压紧件均活动连接于所述基座；

所述第一内侧压紧件位于所述第一外侧压紧件和所述中间压紧件之间，所述第二内侧压紧件位于所述第二外侧压紧件和所述中间压紧件之间；所述第一内侧压紧件用于压紧衣领的表面有部分内凹以用于容纳凸起的衣领，所述第二内侧压紧件用于压紧衣领的表面有部分内凹以用于容纳凸起的衣领；

所述第一内侧压紧件和所述第二内侧压紧件能够自所述基座伸出并与所述第一直边压紧部、所述第二直边压紧部平齐。

在其中一个实施例中，所述第一直边压紧部与所述第一斜边压紧部铰接。

在其中一个实施例中，所述第二直边压紧部与所述第二斜边压紧部铰接。

在其中一个实施例中，所述第一外侧压紧件、所述第二外侧压紧件以及所述中间压紧件为一体成型的结构。

在其中一个实施例中，衣领压模还包括多个驱动机构，多个驱动机构分别与所述第一外侧压紧件、所述第二外侧压紧件以及所述中间压紧件连接。

一种缝领设备，包括机台、车缝机构以及如如上述任一实施例中所述的衣领压模；

所述机台具有工作台，所述基座连接于所述机台，所述第一直边压紧部、所述第一斜边压紧部、所述第二直边压紧部、所述第二斜边压紧部以及所述中间压紧件均能够抵接于位于所述工作台表面的衣领；

所述车缝机构连接于所述机台，所述车缝机构用于对所述衣领的直边和斜边进行缝合。

在其中一个实施例中，所述工作台具有出风口，所述出风口与抽风机构连接以用于使衣领吸附于所述工作台上。

一种缝领方法，采用如上述任一实施例中所述的缝领设备；所述缝领方法包括如下步骤：

将两个长度不同的领裁片层叠放置，使两个领裁片的直边和斜边分别对齐，得到对齐裁片；

调节所述第一外侧压紧件、所述第二外侧压紧件以及所述中间压紧件自所述基座伸出，使所述第一直边压紧部、所述第二直边压紧部以及所述中间压紧件平齐并压紧所述对齐裁片的直边，使所述第一斜边压紧部和所述第二斜边压紧部分别压紧所述对齐裁片的两个斜边；

通过所述车缝机构对所述对齐裁片的直边和两个斜边进行缝合。

上述衣领压模包括基座、第一外侧压紧件、第二外侧压紧件以及中间压紧件。第一外侧压紧件、第二外侧压紧件以及中间压紧件均活动连接于基座，第一外侧压紧件和第二外侧压紧件分别位于中间压紧件的两侧。第一外侧压紧件具有第一直边压紧部和第一斜边压紧部，第一斜边压紧部活动连接于第一直边压紧部，第一斜边压紧部与第一直边压紧部之间形成的夹角可调以用于压紧衣领的一个斜边。第二外侧压紧件具有第二直边压紧部和第二斜边压紧部，第二斜边压紧部活动连接于第二直边压紧部，第二斜边压紧部与第二直边压紧部之间形成的夹角可调以用于压紧衣领的另一斜边。第一外侧压紧件、第二外侧压紧件以及中间压紧件能够自基座伸出以使第一直边压紧部、第二直边压紧部以及中间压紧件平齐以用于压紧衣领的直边。采用上述衣领压模可以通过第一直边压紧部、中间压紧件以及第二直边压紧部配合压紧衣领(两个长度不同的领裁片层叠形成的衣领)的直边，通过调节第一斜边压紧部与第一直边压紧部之间形成的夹角，以及第二斜边压紧部与第二直边压紧部之间形成的夹角，进而通过第一斜边压紧部和第二斜边压紧部对衣领的两个斜边分别压紧，这样可以有效提高两个领裁片的对齐精度，进而有效提高衣领的缝合精度。同时，在缝合时，不需要工作人员边对齐边缝合，可以有效降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1为两个长短不同的领裁片的结构示意图；

图2为本发明一实施例中两个长短不同的领裁片的层叠结构示意图；

图3为本发明另一实施例中两个长短不同的领裁片的层叠结构示意图；

图4为本发明一实施例中衣领压模的结构示意图；

图5为本发明另一实施例中衣领压模的结构示意图；

图6为本发明中一实施例中包括图4对应的衣领压模的缝领设备的结构示意图。

图中标记说明：

10、较长领裁片；11、直边；12、斜边；13、斜边；14、凸起的衣领；20、较短领裁片；21、直边；22、斜边；23、斜边；100、衣领压模；101、基座；102、第一外侧压紧件；1021、第一直边压紧部；1022、第一斜边压紧部；103、第二外侧压紧件；1031、第二直边压紧部；1032、第二斜边压紧部；104、中间压紧件；1041、安装部；1042、抚平部；105、第一内侧压紧件；106、第二内侧压紧件；107、驱动机构；200、缝领设备；201、机台；2011、工作台；2012、出风口；202、车缝机构；203、抽风机构；204、扫描机构；205、收料箱；206、衣领引导件；207、控制器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图4，本发明一实施例提供了一种衣领压模100。该衣领压模100包括基座101、第一外侧压紧件102、第二外侧压紧件103以及中间压紧件104。第一外侧压紧件102、第二外侧压紧件103以及中间压紧件104均活动连接于基座101，第一外侧压紧件102和第二外侧压紧件103分别位于中间压紧件104的两侧。第一外侧压紧件102具有第一直边压紧部1021和第一斜边压紧部1022，第一斜边压紧部1022活动连接于第一直边压紧部1021，第一斜边压紧部1022与第一直边压紧部1021之间形成的夹角可调以用于压紧衣领的一个斜边。第二外侧压紧件103具有第二直边压紧部1031和第二斜边压紧部1032，第二斜边压紧部1032活动连接于第二直边压紧部1031，第二斜边压紧部1032与第二直边压紧部1031之间形成的夹角可调以用于压紧衣领的另一斜边。第一外侧压紧件102、第二外侧压紧件103以及中间压紧件104能够自基座101伸出以使第一直边压紧部1021、第二直边压紧部1031以及中间压紧件104平齐以用于压紧衣领的直边。采用本实施例中衣领压模100可以通过第一直边压紧部1021、中间压紧件104以及第二直边压紧部1031配合压紧衣领(两个长度不同的领裁片层叠形成的衣领)的直边，通过调节第一斜边压紧部1022与第一直边压紧部1021之间形成的夹角，以及第二斜边压紧部1032与第二直边压紧部1031之间形成的夹角，进而通过第一斜边压紧部1022和第二斜边压紧部1032对衣领的两个斜边分别压紧，这样可以有效提高两个领裁片的对齐精度，进而有效提高衣领的缝合精度。同时，在缝合时，不需要工作人员边对齐边缝合，可以有效降低工作人员的工作强度。

在一个优选的方案中，中间压紧件104具有安装部1041和抚平部1042；安装部1041活动连接于基座101，抚平部1042活动连接于安装部1041，抚平部1042的两端能够分别朝向第一外侧压紧件102和第二外侧压紧件103伸出；中间压紧件104能够自基座101伸出以使抚平部1042与第一直边压紧部1021、第二直边压紧部1031平齐。通过抚平部1042的设置可以灵活地适应不同长度领裁片的对齐压紧。当领裁片的长度发生变化时，可以调节抚平部1042的伸出长度，使其能够对领裁片的直边进行充分的压紧。

在一个具体的示例中，衣领压模100还包括第一内侧压紧件105和第二内侧压紧件106；第一内侧压紧件105和第二内侧压紧件106均活动连接于基座101。第一内侧压紧件105位于第一外侧压紧件102和中间压紧件104之间，第二内侧压紧件106位于第二外侧压紧件103和中间压紧件104之间；第一内侧压紧件105用于压紧衣领的表面有部分内凹以用于容纳凸起的衣领14，第二内侧压紧件106用于压紧衣领的表面有部分内凹以用于容纳凸起的衣领14。第一内侧压紧件105和第二内侧压紧件106能够自基座101伸出并与第一直边压紧部1021、第二直边压紧部1031平齐。

请参阅图2和图3，当两个长度不同的领裁片层叠之后，两个领裁片的直边和斜边分别对齐，此时，上方较长领裁片10会凸起，形成凸起的衣领14。通过第一内侧压紧件105用于压紧衣领的表面有部分内凹以及第二内侧压紧件106用于压紧衣领的表面有部分内凹的设计，可以对这些凸起的衣领14进行很好地容纳，避免在压紧过程中因为压力的作用使凸起的衣领14变形，进而给衣领产品的品质造成不利的影响。进一步地，在压紧过程中，可以通过抚平部1042的作用将凸起的衣领14推至与第一内侧压紧件105和第二内侧压紧件106相匹配的位置，提高自动化程度，提高加工效率。

请参阅图5，本发明还有一实施例提供了另一种衣领压模100。该压模与图4对应的压模相比，不同之处在于，抚平部1042的长度更长，且第一内侧压紧件105用于压紧衣领的表面的内凹部分更加靠近其边缘、第二内侧压紧件106用于压紧衣领的表面的内凹部分更加靠近其边缘，这样可以对凸起部分更加靠近边缘的衣领进行压紧。

请再次参阅图2和图3，图3中凸起的衣领14较图2更加靠近衣领的边缘。此时，可以对应地采用图4对应的压模对图2对应的层叠领裁片进行压紧，采用图5对应的压模对图3对应的层叠领裁片进行压紧。

在一个具体的示例中，第一直边压紧部1021与第一斜边压紧部1022铰接。第一直边压紧部1021与第一斜边压紧部1022铰接可以更加方便地对第一直边压紧部1021与第一斜边压紧部1022之间形成的夹角进行调节，以匹配不同夹角的衣领，进而对衣领的斜边进行充分压紧。进一步地，第二直边压紧部1031与第二斜边压紧部1032铰接。此时，可以更加方便地对第二直边压紧部1031与第二斜边压紧部1032之间形成的夹角进行调节，以匹配不同夹角的衣领，进而对衣领的斜边进行充分压紧。

在另一个具体的示例中，第一外侧压紧件102、第二外侧压紧件103以及中间压紧件104为一体成型的结构。此时可以更加方便地对长度尺寸不变的领裁片进行压紧，不需要调节第一外侧压紧件102、第二外侧压紧件103以及中间压紧件104的相对位置，有利于进一步提高加工效率。

可以理解的是，衣领压模100还包括多个驱动机构107(图中仅示出一个驱动机构107，其他未示出)，多个驱动机构107分别与第一外侧压紧件102、第二外侧压紧件103以及中间压紧件104连接。此时，可以通过多个驱动机构107分别带动第一外侧压紧件102、第二外侧压紧件103以及中间压紧件104运动，以满足加工要求。还可以理解的是，抚平部1042、第一斜边压紧部1022以及第二斜边压紧部1032均可以通过连接驱动机构107而在驱动机构107的作用下运动，这样可以进步提高加工加工效率。

请参阅图6，本发明还有一实施例提供了一种缝领设备200。该缝领设备200包括机台201、车缝机构202以及图4对应的衣领压模100。机台201具有工作台2011，基座101连接于机台201，第一直边压紧部1021、第一斜边压紧部1022、第二直边压紧部1031、第二斜边压紧部1032以及中间压紧件104均能够抵接于位于工作台2011表面的衣领。车缝机构202连接于机台201，车缝机构202用于对衣领的直边和斜边进行缝合。采用本实施例中的缝领设备200，可以通过衣领压模100对衣领进行准确地压紧，然后通过车缝机构202对衣领的直边和斜边进行缝合，可以在有效提高衣领缝合精度的同时，降低工作人员的工作强度。

可以理解的是，缝领设备200中衣领压模100可以是图5对应的衣领压模100以及上述任一示例或方案中的衣领压模。

进一步地，工作台2011具有出风口2012，出风口2012与抽风机构203连接以用于使衣领吸附于工作台2011上。通过出风口2012和抽风机构203的设置，可以在衣领与工作台2011之间形成一定的负压，使衣领更加稳定地吸附在工作台2011上。可以理解的是，出风口2012可以是槽型，也可以是孔型，均能够实现与抽风机构203连接以用于使衣领吸附于工作台2011上的效果。优选地，通过多个槽型出风口2012或者多个孔型出风口2012可以提高负压的均匀性，进一步提高衣领在工作台2011上吸附的稳定性。本实施例中的出风口2012为多个孔型通风口排列而成，且排列方式为多行多列。

更进一步地，缝领设备200还包括扫描机构204；扫描机构204连接于机台201以用于确定衣领在工作台2011上的位置。通过扫描机构204可以实时获取衣领在工作台2011上的位置，进一步提高衣领放置、压紧以及缝合的准确性。具体地，扫描机构204包括镭射灯。此时，可以通过镭射灯来确定衣领在工作台2011上的位置。

可以理解的是，缝领设备200还包括收料箱205；收料箱205连接于机台201以用于收纳缝合之后的衣领。进一步地，缝领设备200还包括衣领引导件206；衣领引导件206活动连接于机台201以用于将缝合之后的衣领引导至收料箱205。具体地，衣领引导件206为毛刷。

可以理解的是，可以通过压模将衣领压在工作台2011上，并通过压模在机台201上的移动来带动衣领在工作台2011上的位置。比如，通过压模将衣领压在工作台2011上之后，可以通过压模的在机台201上的移动来带动衣领至车缝机构202的车缝位置，车缝之后再通过压模的在机台201上的移动来带动衣领至收料箱205的收料位置。

在一个具体的示例中，缝领设备200还包括控制器207；车缝机构202和衣领压模100分别与控制器207电性连接，控制器207用于控制车缝机构202车缝和衣领压模100压领。通过控制器207的作用可以更加方便、直观地对缝领设备200进行控制。

本发明还有一实施例提供了一种缝领方法，采用上述缝领设备200；缝领方法包括如下步骤：将两个长度不同的领裁片层叠放置，使两个领裁片的直边和斜边分别对齐，得到对齐裁片。调节第一外侧压紧件102、第二外侧压紧件103以及中间压紧件104自基座101伸出，使第一直边压紧部1021、第二直边压紧部1031以及中间压紧件104平齐并压紧对齐裁片的直边，使第一斜边压紧部1022和第二斜边压紧部1032分别压紧对齐裁片的两个斜边。通过车缝机构202对对齐裁片的直边和两个斜边进行缝合。采用本实施例中的缝领方法能够准确地对衣领进行缝合，降低工作人员的工作强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。