可拉伸服装和制造方法

技术领域

本公开内容涉及可拉伸服装和制造该服装的方法。更具体地说，本公开涉及一种可拉伸的、均码型的服装以及制造这种服装的方法。

背景技术

在当今竞争非常激烈的纺织业中，由弹性织物材料形成的可拉伸服装正变得非常流行，用于锻炼和参与体育和其他运动活动，也用于为休闲甚至正装提供贴身服装。如果能够制造出整个具有弹性的服装，使特定的服装能够拉伸以贴合不同体型的穿着者，那将是有利的。可拉伸的服装可以通过将多个可拉伸织物部分接合在一起而形成。当需要制造的尺码较少时，就可以节省制造成本。当服装被制造成特定的服装尺码，且该服装可以被拉伸并被不同尺码的穿着者穿着时，例如，一件服装可以被不同尺码的人穿着，需要的尺码更少。当服装在制造厂被制造成相同的特定服装尺码时、，但随后可以修改和固定成不同的尺码以适应不同尺码的穿着者，需要的尺码也更少。

服装的可拉伸性以及因此特定尺码的服装可以适合的许多不同体型，是由可拉伸织物材料本身的弹性，以及用于将可拉伸织物部分接合在一起的材料和技术决定的。弹性/可拉伸织物是由只能达到一定最大伸长率的弹性纱线或线组成。在达到最大伸长率后，如果弹性线被进一步拉伸，它们就会断裂或发生其他变形，以至于无法恢复到原来的尺寸，从而事实上破坏了织物材料。面临的挑战是如何形成能够拉伸到相当大的量而不撕裂或变形，并且仍能恢复到拉伸前状态的整个服装。

所公开的发明解决了这些问题。

发明内容

本发明提供了一种均码型的服装，即一种可由有不同尺码的用户穿着的服装，该服装由多个可拉伸的织物部分形成，这些织物部分由可与服装一起拉伸到相同程度的线接合，优选为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)线。该服装可以包括腰头，优选与服装其余部分相同的材料，该腰头具有使用纸融合技术与其融合的其他材料。优选地，腰头也使用PBT线接合到可拉伸织物部分。形成该服装的方法包括将融合材料(优选为来自纸载体片的多个离散件融合热塑性材料)融合到腰头，使用PBT线将多个可拉伸织物部分缝制到一起并缝制到腰头。PBT线具有优越的弹性，等于或大于可拉伸织物部分的弹性，因此当可拉伸织物部分接合在一起时形成的接缝不会限制整体服装的可拉伸性。融合热塑性材料用于为高弹性织物的部分(诸如腰头)提供附加的强度，而不损害织物的伸长特性。

适合本发明的PBT线在市场上可以买到，例如Eloflex(英国Coats公司)和Aneflex(美国American&Efird公司)。

本发明的PBT线至少含有一条PBT的长丝，以提供所需的可拉伸性和伸长率。US2006/0213176中公开了一种PBT缝线。

附图说明

当结合附图阅读时，根据以下详细描述可以最好地理解本发明。需要强调的是，根据通常的做法，附图中的各种特征不一定是按比例的。相反，为了清楚起见，各种特征的尺寸可以任意扩大或缩小。在整个说明书和附图中，类似的数字表示类似的特征。

图1是根据本发明的实施例的服装的正视平面图；

图2是图1所示的服装的侧视图；

图3是根据本发明的实施例的服装的腰头的立体图；

图4是根据本发明的一个实施例的纸融腰头的立体图；

图5是根据本发明的腰头在纸融合阶段期间的实施例的横截面图；

图5A-5C是本发明可能的实施例中的腰头的视图；

图6是根据本发明的实施例的另外的服装的正视平面图；

图7是根据本发明的实施例的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)线的链式缝合；以及

图8是示出根据本发明实施例的方法的流程图。

具体实施方式

根据一些实施例，本公开提供了一种可拉伸服装，包括：通过PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)线接合在一起的可拉伸织物部分；以及通过PBT线接合到一个或多个可拉伸织物部分的弹性腰头。

在某些方面，可拉伸服装进一步包括可拉伸腰头或服装的另外的部分，其上施加有其他材料(所谓的融合材料)，优选的是与其融合。该材料通常是热塑性材料，通过从载体纸转移来施加到织物的侧部。一种合适的融合材料是聚酰胺(PA)。所述材料被施加于织物的部分，使其具有更高的强度，以改善其外观；腰头通常是服装的这种部分。同时，服装中携带融合材料的织物的部分应保持足够的弹性，以便与附接到具有施加于其的融合材料的加固部分的部分服装一起拉伸。

在某些方面，可拉伸服装包括由氨纶或其他弹性体形成的可拉伸织物部分，即包括弹性纱线的织物部分。

在某些方面，可拉伸织物部分是由织物材料形成的，其特征为根据ASTM D3107标准，在纬向具有至少50％，优选是60％的拉伸性。该织物材料优选是机织物。

在某些方面，可拉伸服装包括通过PBT线以链式缝合构造接合在一起的可拉伸织物部分。在一些方面，PBT线是100％PBT。该可拉伸服装可进一步包括由PBT线形成的镶边。

该可拉伸服装可包括用于加强织物的其他材料，该材料施加于或融合于腰头或服装的另外的部分，该材料包括该材料的多个离散的点或部分。所述材料优选是热塑性材料。施加融合处理的原因也是为了保持腰头的形式更加“坚硬”，使它能更牢固地包裹身体，从而有助于将裤子固定就位。

正如上面所讨论的，施加某种类的融合，包括使用在载体纸上的材料点或材料部分(也称为“糖”)。在将这种融合材料施加在织物上后，例如通过热压，纸被移除，只有多个间隔的点，或融合材料的间隔的部分留在腰头上。当这些小点给腰头(或服装织物的另外的部分)提供所需的刚性时，由于它们彼此间隔开来且它们之间没有连接，腰头的弹性维持在足以允许高拉伸的水平。由于该特点和制造步骤的帮助，根据本发明的24码服装可以被拉伸到40码并如此使用，而目前市场上的产品只能被拉伸到提供32码。

根据一些方面，可拉伸服装包括可拉伸织物部分，可拉伸织物部分包括牛仔布。

根据一些方面，可拉伸服装包括至少施加于腰头的其他材料，包括聚酰胺基尼龙材料。

根据一些方面，可拉伸服装是紧身裤装。

根据一些实施例，本公开提供了一种可拉伸服装，包括：通过聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)线以链式缝合构造接合在一起的可拉伸牛仔布织物部分；通过PBT线接合到一个或多个可拉伸牛仔布织物部分的弹性腰头，由PBT线形成的下摆，以及融合有多个聚酰胺基尼龙材料的离散点的弹性腰头。

根据一些实施例，本公开提供了一种制造均码型服装的方法，该方法包括：用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)线将可拉伸织物部分缝制在一起；将某种材料施加或融合到部分服装，优选是腰头；以及通过用PBT线缝制将腰头与一个或多个可拉伸织物部分接合。

在一些方面，该缝制包括使用链式缝合构造进行缝制。

在一些方面，可拉伸织物部分由包括氨纶的织物形成，而融合材料包括聚酰胺基尼龙材料。

在一些方面，形成可拉伸织物部分的材料的特点是在纬向具有至少50％，优选60％的拉伸率(ASTM D3107)。该材料优选是机织物。在优选的实施例中，该织物为纬向拉伸。

在实施例中，经纱可以有大约Nm 16至Nm 150之间的英制棉支数，优选的是包括在30至140Nm之间，包括端点。在纬向拉伸织物中用作纬纱的弹性纱线，或在双向拉伸织物中用作经纱和纬纱的弹性纱线，其旦数可在约30至240dtex之间，优选为包括在40至150或200之间，包括端点。

在一些方面，该方法包括通过用PBT线缝制给可拉伸织物部分缝边。

在一些方面，PBT线是100％的PBT，而服装的腰头和可拉伸织物部分由相同的材料形成。

在一些方面，该方法包括融合，该融合步骤包括将多个离散点融合到腰头或服装的另外的部分。

在一些方面，该方法包括可拉伸织物部分，可拉伸织物部分包括牛仔布。

在一些方面，该方法包括紧身衣的服装。

本发明提供了多尺码或均码型的服装，也可称为均码型服装。这些服装由可拉伸的弹性织物形成，这些织物具有不同的伸长率，有些高达65-75％。替代的说法是，用于形成服装的可拉伸织物的织物材料，在各种实施例中可以拉伸到其原始长度的65-75％，而不发生撕裂或其他变形。

在拉伸后，可拉伸织物材料可以恢复或基本恢复到其原始尺寸。尺码大于服装尺码的穿着者可以穿着该服装，之后该服装基本恢复到原始的服装尺码而没有缺陷。所公开的服装是由用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)线缝合或以其他方式接合在一起的多个可拉伸织物部分制成。

在不同的实施例中，可拉伸织物材料可包括弹性纱线，优选至少是纬纱，包括弹性纤维、莱卡(lycra)、氨纶、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)或其他可拉伸的合成织物材料，如下文所述。可拉伸织物材料可以是双向可拉伸织物，即在一个方向上拉伸，也可以是四向可拉伸织物，如可由氨纶制成，它在两个方向上，即横向和纵向上都能拉伸。氨纶是由聚醚-聚脲共聚物形成的弹性可拉伸材料。该可拉伸织物是由至少一些可拉伸纱线制成的织物，这些纱线在纬向或经向或同时在纬向和经向上延伸。在各种实施例中，弹性纱线的旦数可以在大约40至140旦的范围内，但在另外的实施例中可以使用其他弹性纱线，而在另外的实施例中可以使用由其他类型的弹性纱线形成的可拉伸织物材料。

该织物可以是任何合适的可拉伸织物，具有贯穿织物的恒定弹性。在一些实施例中，经向的弹性可以不同于纬向的弹性，在其他实施例中，经向和纬向的弹性是相同的。在一些实施例中，可拉伸织物是未处理的织物。在一些实施例中，可拉伸织物是无涂层的织物，而在一些实施例中，该织物是未处理的、无涂层的织物，但在另外的实施例中，该织物可以经处理和/或涂覆的。

该织物有利地由可拉伸织物形成，该织物是根据本公开的各方面的机织物。该可拉伸织物可以是具有非弹性纤维和弹性纤维的机织物材料。根据各种有利的实施例，该织物可以是可拉伸牛仔布，但在另外的实施例中，该织物可以是各种另外的合适的可拉伸织物中的任何一种。适用于本发明的可拉伸织物本身在本领域中是已知的。例如从EP15177938.6、EP16714831.1和EP 2832907中已知合适的织物的示例，如按ASTM D3107测量的,只要所述织物满足在纬向上具有至少50％的伸长率的要求，优选至少60％。

提供高弹性的弹性纤维的一些例子是弹性纤维和氨纶、T400、PTT、PBT和弹性多元酯(或弹性聚酯)以及双组分聚酯聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PTT/PET)和其他类似材料。适合用于弹性芯线的护套的纤维的一些例子包括天然和合成纤维，诸如棉、羊毛、聚酯、人造丝、尼龙、聚酯纤维。该确定的弹性纤维仅作为示例提供，而在各种实施例中，任何合适的各种弹性纤维或不同弹性纤维的组合可以用于可拉伸织物。

该织物可由各种纤维形成，这些纤维可包括形成各种纱线的纤维，该纱线包括多种纤维。在一些实施例中，非弹性纤维和弹性纤维在织物的经向和纬向两者上延伸。在各种实施例中，弹性材料可被铸成单丝和/或位于短纤维中，并可如在纱线中那样利用或如在纱线中那样与其他纤维一起利用。

在一些实施例中，可拉伸织物由弹性纱线形成，该纱线包括一个或多个弹性纤维或长丝的弹性芯线，具有覆盖芯线的非弹性护套。非弹性护套可由棉或其他天然材料形成，在一些实施例中，非弹性护套可由合成材料形成。

在美国专利申请公开号2013/0260129中提供了通过将包括一种或多种具有弹性特性的纤维的可拉伸芯线与绝缘护套覆盖物来形成纱线的各种方法，其内容以全文引用的方式并入本文。在弹性芯线的一些实施例中，芯线包括一束或多束纤维，其中一些或全部是弹性的。构成芯线的纤维可以通过捻线、混合或共同挤出(或共同进给)连接在一起。在一些纤维交织的实施例中，它们可以交织到不同程度。弹性芯线的特点是由一种或多种芯线纤维提供的优良恢复和弹性性能。

在不同的实施例中，织物纱线包括多个弹性纤维，它们可以由相同或不同的材料形成，并具有相同或不同的弹性度。在一些实施例中，其中纤维可拉伸至其原始长度的400％，另外的纤维中的一种弹性较小，但可拉伸至其原始长度的至少约20％。在其他实施例中，所使用的纤维代表了具有不同弹性程度的纤维的其他组合。在一些实施例中，可拉伸织物由热塑性弹性纤维形成。在一些实施例中，使用热塑性弹性体和热塑性聚氨酯(TPU)，其具有软性和硬性构建筑的良好组合结构，可提供特殊的弹性。可以使用各种弹性聚氨酯材料，统称为弹性纤维。

包芯纺和环锭纺技术是纺织工业中已知的和广泛使用的处理，涉及将两种或更多具有不同特征的纤维结合起来以形成纱线构件。这些和各种另外的用于纺制纤维以生产纱线的方法可用于形成可拉伸织物。

在一些实施例中，使用伸长率至少为50％，优选至少为60％的可拉伸机织品，如按ASTM D310测量的在纬向为60％-200％，在经向为0％-200％，优选4-200％。在另外的实施例中可使用另外的合适的可拉伸织物材料。

该服装包括通过聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)线接合在一起的多个可拉伸织物部分。PBT线具有弹性，其特点是拉伸能力高达85％至90％。在一些实施例中，该线是100％的PBT，在另外的实施例中，该线主要由PBT形成。在其他实施例中，可以使用弹性特性类似于PBT的弹性特性的其他合适的缝制线，例如，PBT与合适的诸如尼龙的材料的组合，该组合产生的弹性(拉伸性)大于50％。一般而言，缝制线的弹性可以与织物的弹性相当或更大。

可以使用各种方法和各种构造使用PBT将可伸缩织物部分缝制在一起，以形成服装的各种接缝。PBT线还可用于将服装的可拉伸弹性织物部分与服装的另外的部分接合，该另外的部分诸如腰头、皮带环、前浪、各种另外的接片、下摆(镶边)和其他服装特征。各种类型的接缝和各种类型的缝合构造可用于将可拉伸织物部分接合在一起或接合到服装的另外的部分。在各种实施例中，服装的各种镶边(下摆)也是使用PBT线或与上述同等材料的线形成的。

在各种实施例中，服装可以是长裤、短裤、浴衣、内衣、跑步紧身衣裤、健身紧身衣裤、袜子、衬衫和其他上身和下身服装。在服装包括可拉伸腰头的各种实施例中，可拉伸腰头可由与身体织物相同的材料形成，但在另外的实施例中可使用另外的合适的弹性材料。可拉伸腰头通过PBT线接合到一个或多个可拉伸织物部分。

根据另外的方面，可拉伸腰头或可能需要加强的另外的织物的部分，经过处理将其他材料施加于腰头或织物部分。使用不会对腰头的弹性性能产生不利影响的特殊处理。合适的技术是通过融合来施加塑料材料。融合是指材料的彻底混合，就像融化在一起一样，或者可以认为是一种通过施加热量和压力，在使用或不使用粘合剂的情况下将各层材料结合起来的处理。

融合材料可以有利地融合在腰头的内侧，以提供更紧凑的形式，但在其他实施例中，融合的材料也可以替代地或附加地融合在腰头的外侧。当腰头由两部分缝制在一起或由折叠部分制成时，材料可以内部施加到腰头。施加的材料为腰头(或服装的另一部分)提供一定程度的刚性，使其不会显得过于松弛，并保持其原始形状，不会过松地贴合。在一些实施例中，优选不连续的材料件被融合到腰头的任一侧或两侧。在其他实施例中，融合材料的一些单独的、分离的部分可以被施加或融合到腰头的任一侧或两侧。热塑性材料的分离部分优选以多个点或小区域的形式出现。所述独立部分的间隔长度足够使材料被添加到的腰头或服装其他部分的材料基本保持原始的拉伸特性(伸长率ASTM D3107)。各种类型的纸，包括层压纸，都可以用作背衬或载体片，融合材料最初与该背衬或载体片结合。各种类型的融合机械都可以使用，并且可以使用各种温度设置、压力设置、融合时间和其他参数，从而不降低腰头的弹性。如前所述，如果需要的话，附加材料可以施加于服装的其他部分，以提高刚度，即加强原本松散的织物部分。

由于上述方面的原因，服装可以按照单一尺码制造，但可以拉伸到各种另外的尺码，以适应各种尺码的使用者而不必改变服装。这对各种服装都是如此，对紧身裤装尤其有利。在用于女性裤装的实施例中，即通常地被称为女性下装产品，该服装是按照标准服装尺码24制造的，但可以被拉伸以舒适地适应尺码大至40的穿着者。现有技术中的弹性服装只能从24码拉伸到31-32码。

现在转向图1，在图1示出的实施例中，服装10是紧身裤，如用于跑步、骑自行车或各种其他锻炼或其他运动活动。服装10替代地可以是时尚紧身衣裤。服装10是由可拉伸织物材料的多个部分2形成的。可拉伸织物部分2也可被称为可拉伸织物接片2。可拉伸织物材料用于形成各种类型的服装，可以有各种类型的弹性。

具有高度弹性的服装可以使用各种弹性材料获得，诸如聚氨酯纤维，弹性材料可以拉伸到相当长的长度而不断裂。弹性纤维的示例是莱卡、弹性纤维和氨纶以及类似上述的材料。可拉伸织物部分2是由诸如但不限于上述可拉伸织物材料，诸如弹性纤维、氨纶、莱卡和PBT等材料形成。在其他实施例中，其他合适的可拉伸织物材料可作为可拉伸织物部分2。在一些实施例中，可拉伸织物部分2是由可拉伸牛仔布形成的。

在图1示出的实施例中，两个可拉伸织物部分2使用PBT线在接缝4处相互接合。在一些实施例中，PBT线是100％的PBT，在其他实施例中，可以使用具有类似于PBT的弹性特性的另外的合适材料。PBT线可以是单条纤维或多条纤维组合形成的PBT线。在一些实施例中，PBT线以合适的润滑剂处理或涂覆，以改善可缝性。

PBT线的各种示例可包括如下表所示的尺寸和质量。可以看出，在一些实施例中，PBT线的最大伸长率高达90％。

表1

“特克斯(Tex)”是线或纤维的线性质量密度单位，定义为毫克每米。“伸长率％”可根据缝线的标准测试方法ASTM D204-02获得，其中的缝线断裂测试方法提供了断裂时的伸长率。前面的表1只是作为示例提供的，在其他实施例中，可以使用具有另外的物理特性的PBT线。

可以使用各种接缝类型，诸如双缝或三缝或锁缝、链式缝合接缝、锯齿缝合接缝、盖缝、平锁缝、之字缝、盲缝、安全缝等等。其他接缝类型可用于其他实施例中。该接缝可以是手缝或机缝。在不同的实施例中，接缝4可以是平缝、链式缝合接缝、法式缝、平合缝或对接缝，或搭接缝，但仍然可以使用其他接缝类型。

在制成服装10的可拉伸织物部分2的各端也形成了镶边(下摆)12。各种构造的镶边可以使用，镶边12也是由PBT线形成。

腰头6由弹性材料形成，在腰头缝8处与可拉伸织物部分2中的两个接合。各种类型的缝合技术和构造可用于形成腰头缝8。在腰头缝8处，使用PBT线将腰头6与一个或多个可拉伸材料织物部分2接合。可以使用各种缝合类型。在图1和图2示出的实施例中，腰头6被接合到四个可拉伸织物部分2。

图2示出了图1中所示的服装10的侧视图。接缝4沿服装10的侧部延伸，也将两个可拉伸织物部分2接合在一起。像所有另外的接缝一样，接缝4由PBT线形成。各种缝合构造可用于形成接缝4、镶边12和腰头缝8。

使用通过PBT线以接合在一起的可拉伸织物部分形成的服装的优点是，服装的可拉伸性不受限于用于形成接缝和将可拉伸织物部分2接合在一起的材料。通过这种方式，服装的拉伸性被最大化，按照特定尺码制造的服装可以舒适地拉伸到更大的尺码。

在一个实施例中，常规尺码24可以舒适地拉伸到40码，因为织物的伸长率为65-75％，不受限于用于接合可拉伸织物部分的缝合线。这样的示例性服装按照女性下装产品服装尺码24制造，可以被尺码为40的穿着者舒适地穿着，而面料的纤维或接缝不会被撕裂或以其他方式退化。以这种方式，在服装被40码的穿着者穿着后，该服装可恢复到其原始的、放松的服装尺码24，并可由尺码为24的穿着者穿着。应该理解的是，上述示例使用尺码24和40两个示例性尺码仅以示例的方式提出，在其他实施例中，服装可以被制造成各种放松的服装尺码，并舒适地拉伸到各种最大的穿着者尺码，这适用于根据本公开生产的各种类型的服装。

图3示出了腰头6的立体图。由各种不同类型的合成聚合物形成的各种机织物或无纺材料可用于腰头6。腰头6包括内侧部分14和外侧部分16。腰头6与用于制造可拉伸织物部分2的织物结合选择，使得腰头6可以拉伸到至少与可拉伸织物部分2相同的程度。在不同的实施例中，腰头6是由与用于制造可拉伸织物部分2的织物相同的织物或材料形成。在一些实施例中，腰头6可由上述织物部分2的描述中提到的各自材料中的任何一种形成，但在另外的实施例中仍可使用另外的材料来制作腰头。

根据本公开的有利方面，腰头6经历了纸融合。在一些实施例中，材料被融合到内侧部分14，在一些实施例中，材料被融合到外侧部分16，在一些实施例中，材料被融合到内侧部分14和外侧部分16二者。纸融合涉及使用纸作为载体层，在该载体层上放置有连续的粘合材料或的粘合材料的多个离散部分。

图4是根据本发明的实施例的在融合阶段期间的纸融腰头的立体图；融合材料20在纸载体片18上，并被融合到腰头6的外侧部分16。融合材料20是可以几乎延伸到腰头6的上部22和下部24边缘的材料。在其他实施例中，使用腰头6和融合材料20的另外的布置和另外的相对尺寸。根据融合腰头的实施例，融合材料20融合到腰头6，沿腰头6形成优选不连续的层压物。融合材料20最初附着在纸载体片18上，纸载体片18后续在图4中所示的处理阶段之后移除。融合材料20可以是粘性聚酰胺基尼龙材料，但在其他实施例中，其他材料，诸如弹性或非弹性织物材料或其他合适的非织物材料可以融合到腰头6。

图5是在融合操作期间，处于所有纸载体片移除之前的阶段的腰头6的横截面图。图5显示了腰头6，内侧部分14融合有材料，外侧部分16也融合有材料。各种类型的纸可以用作待融合材料的载体，纸继融合操作之后被移除，但在图4和图5中示出。各种用于服装的融合机器在市场上可以买到，其功能是使得两种材料，诸如织物和另外的材料，在加热的同时在辊之间压在一起。在一些实施例中，连续的材料片设置在背衬纸上，并穿过融合机器且融合到腰头上。在一些实施例中，融合材料在其一个或两个面上包括粘合剂。在一些实施例中，粘合剂点的片附着到纸载体片，并融合到腰头。

图5示出了融合材料20A融合到腰头6的内侧部分14，并置于纸载体片18A上。相反，在腰头6的外侧部分16，融合材料为多个离散融合点20D的形式。图中示出融合点20D在移除纸载体片18B后被附着到腰头6。在一些实施例中，内侧部分14和外侧部分16中的每个都有材料融合其上，在其他实施例中，只有内侧部分14和外侧部分16中的一个的经历了将材料融合到其的纸融合。内侧部分14和外侧部分16中的任一个或两个都可以有连续的融合材料，诸如20A，或者内侧部分14和外侧部分16中的任一个或两个都可以有融合材料的离散的部分，诸如离散融合点20D。纸载体片可以是连续的纸片，可以在其表面的一个上包括粘合剂。

在可能的实施例中，如图5A和5B的实施例中所示，融合材料20(例如图中的融合点20D的形式)首先被施加到载体片18，继而施加到腰头6的一侧。随后，载体片移除，而融合材料20保留在腰头6上。

在可能的实施例中，如图5B中示出，腰头沿施加有融合材料20的大小折叠，使得经由融合材料20D接合腰头6相关侧的弯曲部分。

在可能的替代方案中，腰头设置有多个独立件。融合材料施加于其中至少一件，随后经由融合材料6将不同件接合起来。

载体被移除，使得在优选的实施例中，腰头的两个部分(即折叠腰头的部分或前述分离的件)经由融合材料直接接合另一个，即没有任何其他层介入其中。

相对于腰头6而言，融合材料可以具有较低的弹性(即拉伸性)。因此，腰头6的弹性在经由融合材料20接合的点处可能降低。优选的是，正如所讨论的，融合材料沿腰头不连续布置，以维持足够程度的弹性。换句话说，整个腰头的弹性不会由于融合材料20的存在而受到损害。此外，可以决定融合材料20的布置方式，以决定它对最终腰头的弹性有多大影响。作为示例，在图5A中示出，融合材料20基本上是沿着腰头的整个区域施加的(更详细地说，融合材料是在载体片的整个区域上，一旦载体片被施加并随后从腰头6移开，融合材料则将在腰头6上)。

然而，融合材料20可以在腰头折叠之前施加在腰头6的一个或多个不同区域中。因此，在折叠或与另一腰头片件联接之前，腰头的至少一些部分是不含融合材料20的。图5C中示出了一些示例性的实施例，其中融合材料20只施加在腰头6的一些部分(或腰头的一片件的一些部分)上，而其他一些部分则没有融合材料。

显而易见，上述只是示例性的实施例，其他方案(例如更复杂的图案，只在腰头6的周边施加融合材料20，等等)也是可能的。腰头6通常是二维的，基本上是矩形的，有长边和短边。在一些实施例中，在融合材料20经由离散元件(例如点20D)施加到腰头(或腰头的片件)处，可以在腰头或腰头的件上画不包含任何融合材料20的第一正方形，和包含融合材料20的第二正方形，第一和第二正方形具有至少为腰头6的短边的10％，优选至少为25％的边长。换句话说，在融合材料20以点20D施加的实施例中，自由部分的尺寸大于点20D之间的距离，即点之间的间距不形成本意义上的自由部分。自由部分实际上是腰头6(或腰头的件)的更大区域，融合材料没有被施加在该区域上。

应该指出的是，为了便于讨论，离散元件作为“点”讨论。更一般地说，在将多个离散部分融合到腰头的实施例中，多个离散部分或元件可以是点、方块、菱形和其他各种几何形状的形式。这些离散的几何形状可以沿着腰头6的内侧部分14或外侧部分16处于各种布置中。在融合操作中，离散的几何形状可以被配置在一层剥离材料上，诸如纸载体片上，然后离散的几何形状融合到腰头，而剥离材料层被移除。纸张融合使腰头具有光滑的外观，并维持腰头的原始形式。剥离材料层可以是纸，但在其他实施例中也可以使用另外的合适的材料。

一般来说，使用经由离散元件(如点)施加的融合材料，可以为腰头处的织物提供更大的强度和一致性，同时保持住织物。

用于腰头的起始织物，以及一般的本发明服装的织物，根据ASTM D3776测量，其重量在80克/平方米至500克/平方米之间，优选100克/平方米至400克/平方米。

由于所使用的融合条件，该融合工序不会对腰头的弹性特性产生不利影响。根据本发明，特殊的融合处理将在纸载体片上形成的融合材料接合到腰头材料，并使用融合处理将它们融合在一起。在一些实施例中，融合处理在大约115-135℃下进行，时间从大约10s到20s不等，使用的压力在大约2-5N/cm

图6示出了根据本发明的实施例的另外的实施例，其形式为长裤。长裤30由任何上述各种可拉伸织物材料形成，在一些有利的实施例中，长裤30是由可拉伸牛仔布形成的牛仔裤。长裤30包括上述各种接缝4，接缝4用于将长裤30的各种可拉伸织物部分2接合起来。皮带环32、口袋34和其他各种可拉伸织物部分通过接缝4相互接合。

下摆12也在可拉伸织物部分2的边缘形成，诸如图6中所示。接缝4和镶边12二者都是由PBT线形成的，可以使用各种类型的缝合技术，诸如环缝或链式缝合或另外的各种合适的缝合构造。腰头6使用PBT线缝制到可拉伸织物部分2，形成腰头缝8。各种缝合构造可用于形成接缝4、镶边12和腰头缝8。根据长裤30的实施例，腰头6可以由不同于可拉伸织物部分2的弹性材料形成，或者腰头6可以由与可拉伸织物部分2相同的材料形成。

图7示出了上述的PBT线38。PBT线38处于链式针法40的定向，这只是代表可用于形成接缝4和8或镶边12的各种缝合定向的实施例之一，如前所述。

本公开还提供了一种制造可伸缩服装的方法。在一些实施例中，制造均码型服装的方法包括使用PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)线将弹性织物部分缝合在一起，将来自纸背衬片的另外的材料融合到腰头，并通过用PBT线缝合将腰头与一个或多个弹性织物部分接合。可以由机器进行缝制或手缝接缝和镶边。

图8示出了根据本发明的实施例的方法的流程图。在步骤100，提供了可拉伸织物的部分，该可拉伸织物部分可由上述各种织物和纱线形成，并可使用各种织物生产方法生产。可拉伸织物被订做和切割成各种接片或部分，以接合在一起形成可拉伸织物的服装。可以生产具有各种放松基础尺码的各种服装，并相应确定各种可拉伸织物部分的尺码。该服装是通过将各种可拉伸织物部分彼此接合起来，并使用各种合适的技术使用线将织物的件缝合在一起而形成的腰头。该线由PBT形成，也用于形成镶边。

在步骤102，接合可拉伸织物部分，可拉伸织物部分通过用PBT线缝制而相互接合。

在步骤104，腰头纸融合，该方法设定利用不对腰头的弹性产生不利影响的条件，将粘性聚酰胺基尼龙或其他合适的材料从纸载体层融合到腰头上。连续的弹性材料的片可以被融合到腰头，或者优选材料的离散的部分可以融合到腰头。腰头的不同部分或片件可以经由融合材料接合。然后在步骤106使用PBT线将腰头接合到可伸缩织物部分。

本发明的有利方面是，上述服装可以制造成未拉伸的，即放松的“基础”尺码，但可以被具有各种不同尺码的使用者舒适地穿着，因为该服装可以拉伸以适应各种尺码的穿着者，并且可以这样做而不会因为接缝不能拉伸到与可拉伸织物相同的程度而受到任何限制。根据本发明，由PBT线形成的接缝可以拉伸到与腰头和可拉伸织物相同或更大的程度，从而避免了服装的拉伸性受到接缝的拉伸性限制的任何问题。在一些实施例中，PBT线可以达到高达85％或90％的伸长率。同样根据本发明，在按特定的宽松服装尺寸制造的服装被更大尺码的穿着者穿着后，该服装基本上恢复到其原来的宽松服装尺码，并可被具有放松服装尺码的穿着者穿着。

在一些实施例中，根据欧洲的尺码，可拉伸服装可以被制造成未被使用的、未拉伸的“基础”尺寸，即女性裤装尺码24。这种可拉伸服装的未拉伸“基础”尺码为24，可以由尺码范围从24到40的穿着者舒适地穿着。这使制造厂能够生产单一基础尺码的可拉伸服装，例如本示例中的欧洲女性裤装尺码24，该服装可由各种尺码的穿着者穿着，并且在穿着后可恢复到其原始的放松基础尺码24。在这个实施例中，制造商基本上可以只生产适合所有穿着者的一种尺码的服装。

在其他实施例中，制造商可以制造具有不同基础，即未拉伸尺寸的服装，而在其他实施例中，制造商可以制造两种基础尺码的可拉伸服装用于运输。

前面只是示出了本公开的实施例的原理。因此，可以理解的是，本领域的技术人员将能够设计出各种布置，虽然在此没有明确描述或示出，体现本发明的原则，并包括在其精神和范围内。此外，这里所叙述的所有示例和条件性语言主要是明确地只用于教学目的，并帮助读者理解本发明的原理和发明人为促进本技术而贡献的概念，并应被理解为不限于这些具体叙述的示例和条件。此外，本文叙述本发明的原理、方面和实施例的所有陈述，以及其具体实例，旨在包括其结构和功能上的等同物。此外，这种等效物旨在包括目前已知的等效物和未来开发的等效物，即任何开发的、执行相同功能的元件，无论其结构如何。

本示例性实施例的描述旨在与附图中的数字一起阅读，这些数字应被视为整个书面描述的一部分。在描述中，相对术语如“下部”、“上部”、“水平”、“竖直”、“上方”、“下方”、“上”和“下”以及其派生词(例如“水平”、“向下”、“向上”等)应理解为指当时描述的定向或讨论中的图纸所示。这些相对术语是为了便于描述，并且不要求设备以特定取向构造或操作。除非另有明确说明，关于附连、联接的术语、以及诸如连接的摂和互连的摂之类的类似术语，是指其中结构直接地或通过中间结构间接地固定或附连到彼此的关系，以及可移动的和刚性的附连或关系。

尽管已经联系特定的实施例描述了本发明，但本发明不限于此。相反，所附的权利要求书应作广义解释，以包括本发明的其他变型和实施例，本领域的技术人员可以在不偏离本发明的范围和等价物的情况下做出这些方案。