一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式

技术领域

本发明属于管连接件生产技术领域，具体是指一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式。

背景技术

目前市场钢制骨架采用通径方式嵌入塑料电熔管件，这种方式成型的电熔三通、弯头管件与管材安装后内通径不一致，导致输送液体、固液混合物、气体等介质时易形成涡流，输送固液混合物以及粉料或粒颗物料时易积料，且加压输送时内通径不一致的缩径处易磨损，为了解决这一问题，本发明提出了一种基于焊接和外扩口成型方式的管件形状金属扩口骨架成型方式。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式，本发明创造性的提出了带有扩口用金属骨架增强的管件接头，通过在接头的连接处设置大口径承口的方式，使连接完成的管道内径与接头内径相同，避免了涡流的产生和颗粒物的积累，减小了输送介质的过程中对管材和接头的磨损；本发明提出了六种关键用于嵌入塑料管件壁厚内的管件形状钢制骨架端口扩口加工方式，通过注塑机注塑使端口带扩口的管件形状钢制骨架包覆于管件壁厚内，且经过孔将内、外层塑料连为一体，扩口成型后的管道接头形成钢骨架增强承口，使管道可承插连接更为方便，且管道内径与成型后的管件接头内径相同，避免了涡流的产生和颗粒物的积累，减小了输送介质的过程中对接头的磨损；本发明提出了六种关键用于嵌入塑料管件增强用的钢制骨架连接端口扩口成型的加工方式，有效解决了输送液体、固液混合物、气体等介质时易形成涡流，输送固液混合物以及粉料或粒颗物料时易积料，且加压输送时内通径不一致的缩径处易磨损的问题。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式，所述管件形状金属扩口骨架上布有孔，所述管件形状金属扩口骨架上设有未扩口端口，所述管件形状金属扩口骨架在未扩口端口末端上设有扩口斜坡，所述管件形状金属扩口骨架在扩口斜坡上设有直径大于未扩口端口的扩口平直段，所述管件形状金属扩口骨架内径呈圆形。

进一步地，一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式一，其特征在于：

步骤一：先准备管件形状端口未扩口钢制骨架，钢制骨架端口平直段总长度包含扩口斜坡和直径大于未扩口平直段的扩口平直段，所需加工长度；

步骤二：通过外扩张的方式使管件形状端口未扩口钢制骨架平直端端口呈现扩口斜坡和直径大于未扩口平直段的扩口平直段，完成端口扩口加工。

进一步地，本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式二，其特征在于：

步骤一：先准备两只钢制骨架，分别制作成管件形状端口未扩口钢制骨架，其端口平直段长度含扩口斜坡加工所需长度之和，以及直径大于未扩口平直段的扩口平直段钢制骨架；

步骤二：通过外扩张的方式使管件形状端口未扩口钢制骨架的端口呈现扩口斜坡的形状，且扩口斜坡扩张后的最大直径与直径大于未扩口平直段的扩口平直段钢制骨架直径相同。

步骤三：将管件形状钢制骨架呈扩口斜坡状端口和扩口平直段钢制骨架在同直径处焊接，完成加工。

进一步地，本发明一种用于嵌入塑料管件壁厚内的管件形状金属扩口骨架成型方式三，其特征在于：

步骤一：先准备两只钢制骨架，分别制作成管件形状端口未扩口钢制骨架和直径与管件形状端口未扩口钢制骨架端口直径相同的钢制骨架短管，钢制骨架短管的长度等于扩口斜坡和直径大于未扩口平直段的扩口平直段两者之和；

步骤二：将长度等于扩口斜坡和直径大于未扩口平直段的扩口平直段两者之和的钢制骨架短管通过外扩张的方式呈现最小直径与管件形状未扩口端口直径相同和扩口斜坡最大直径与直径大于管件形状钢制骨架未扩口端口直径的扩口平直段相连的扩口形状钢制骨架；

步骤三：将上述两组钢制骨架的管件形状端口未扩口钢制骨架端口和扩口斜坡直径相同端口焊接，完成加工。

进一步地，本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式四，其特征在于：

步骤一：先分别制作管件形状端口未扩口钢制骨架、最小端口直径与管件形状钢制骨架未扩口端口直径相同、最大直径与直径大于管件形状钢制骨架未扩口端口直径的扩口平直段钢制骨架直径相同的扩口斜坡，以及直径大于管件形状钢制骨架未扩口端口直径的扩口平直段，三只钢制骨架部件。

步骤二：将上述三组钢制骨架部件按照管件形状金属扩口骨架的形状布局焊接，完成加工。

进一步地，本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式五，其特征在于：

步骤一：先准备一只管件形状端口未扩口钢制骨架，两只与未扩口管件形状钢制骨架端口同径的钢制骨架短管，其中一只短管包含可加工管件形状未扩口端口同径的平直段和扩口斜坡、直径大于管件形状未扩口端口直径的扩口平直段所需总长度的钢制骨架部件。

步骤二：将包含可加工管件形状未扩口端口同径的平直段和扩口斜坡、直径大于管件形状未扩口端口直径的扩口平直段所需总长度的钢制骨架部件，通过外扩张的方式加工成含有与管件形状未扩口钢制骨架端口同径平直段和扩口斜坡、直径大于管件形状未扩口端口直径的扩口平直段扩口钢制骨架部件。

步骤三；用步骤一备的未扩口管件形状钢制骨架端口同径的钢制骨架短管分别将步骤二中加工完成的扩口钢制骨架部件和步骤一备的管件形状未扩口钢制骨架的同径端口处焊接，完成加工。

进一步地，本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式六，其特征在于：

步骤一：先准备管件形状端口未扩口钢制骨架、一只与管件形状钢制骨架未扩口端口同径的钢制骨架短管、一只扩口斜坡钢制骨架、一只直径大于管件形状未扩口端口直径的扩口平直段钢制骨架，四只钢制骨架部件。

步骤二：将上述四组钢制骨架部件按照管件形状金属扩口骨架的形状布局焊接，完成加工。

进一步地，所述钢制骨架端口扩口斜坡和钢制骨架未扩口段组成夹角一，所述夹角一在1°到179°之间。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式，本发明创造性的提出了带有扩口的用于嵌入塑料管件壁厚内的管件形状钢制骨架，通过注塑机注塑使端口带扩口的管件形状钢制骨架包覆于管件壁厚内，且经过孔将内、外层塑料连为一体，扩口成型后的管道接头形成钢骨架增强承口，使管道可承插连接更为方便，且管道内径与成型后的管件接头内径相同，避免了涡流的产生和颗粒物的积累，减小了输送介质的过程中对接头的磨损；本发明提出了六种关键用于嵌入塑料管件增强用的钢制骨架连接端口扩口成型的加工方式，有效解决了输送液体、固液混合物、气体等介质时易形成涡流，输送固液混合物以及粉料或粒颗物料时易积料，且加压输送时内通径不一致的缩径处易磨损的问题。

附图说明

图1为本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式的整体示意图；

图2为本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式的剖视示意图；

其中，1、管件形状金属扩口骨架，2、孔，3、未扩口端口，4、扩口斜坡，5、直径大于未扩口端口的扩口平直段，a、夹角。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式，所述管件形状金属扩口骨架1上布有孔2，所述管件形状金属扩口骨架1上设有未扩口端口3，所述管件形状金属扩口骨架1在未扩口端口末端3上设有扩口斜坡4，所述管件形状金属扩口骨架1在扩口斜坡4上设有直径大于未扩口端口的扩口平直段5，所述管件形状金属扩口骨架内径呈圆形。

一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式一，其特征在于：本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式，所述管件形状金属扩口骨架上布有孔，所述管件形状金属扩口骨架上设有未扩口端口，所述管件形状金属扩口骨架在未扩口端口末端上设有扩口斜坡，所述管件形状金属扩口骨架在扩口斜坡上设有直径大于未扩口端口的扩口平直段，所述管件形状金属扩口骨架内径呈圆形。

进一步地，一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式一，其特征在于：

步骤一：先准备管件形状端口未扩口钢制骨架，钢制骨架端口平直段总长度包含扩口斜坡和直径大于未扩口平直段的扩口平直段，所需加工长度；

步骤二：通过外扩张的方式使管件形状端口未扩口钢制骨架平直端端口呈现扩口斜坡和直径大于未扩口平直段的扩口平直段，完成整体加工。

进一步地，本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式二，其特征在于：

步骤一：先准备两只钢制骨架，分别制作成管件形状端口未扩口钢制骨架，其端口平直段长度含扩口斜坡加工所需长度之和，以及直径大于未扩口平直段的扩口平直段钢制骨架；

步骤二：通过外扩张的方式使管件形状端口未扩口钢制骨架的端口呈现扩口斜坡的形状，且扩口斜坡扩张后的最大直径与直径大于未扩口平直段的扩口平直段钢制骨架直径相同。

步骤三：将管件形状钢制骨架呈扩口斜坡状端口和扩口平直段钢制骨架在同直径处焊接，完成加工。

进一步地，本发明一种用于嵌入塑料管件壁厚内的管件形状金属扩口骨架成型方式三，其特征在于：

步骤一：先准备两只钢制骨架，分别制作成管件形状端口未扩口钢制骨架和直径与管件形状端口未扩口钢制骨架端口直径相同的钢制骨架短管，钢制骨架短管的长度等于扩口斜坡和直径大于未扩口平直段的扩口平直段两者之和；

步骤二：将长度等于扩口斜坡和直径大于未扩口平直段的扩口平直段两者之和的钢制骨架短管通过外扩张的方式呈现最小直径与管件形状未扩口端口直径相同和扩口斜坡最大直径与直径大于管件形状钢制骨架未扩口端口直径的扩口平直段相连的扩口形状钢制骨架；

步骤三：将上述两组钢制骨架的管件形状端口未扩口钢制骨架端口和扩口斜坡直径相同端口焊接，完成加工。

进一步地，本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式四，其特征在于：

步骤一：先分别制作管件形状端口未扩口钢制骨架，最小端口直径与管件形状钢制骨架未扩口端口直径相同、最大直径与直径大于管件形状钢制骨架未扩口端口直径的扩口平直段钢制骨架直径相同的扩口斜坡，以及直径大于管件形状钢制骨架未扩口端口直径的扩口平直段，三只钢制骨架部件。

步骤二：将上述三组钢制骨架部件按照管件形状金属扩口骨架的形状布局焊接，完成加工。

进一步地，本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式五，其特征在于：

步骤一：先准备一只管件形状端口未扩口钢制骨架，两只与未扩口管件形状钢制骨架端口同径的钢制骨架短管，其中一只短管包含可加工管件形状未扩口端口同径的平直段和扩口斜坡、直径大于管件形状未扩口端口直径的扩口平直段所需总长度的钢制骨架部件。

步骤二：将包含可加工管件形状未扩口端口同径的平直段和扩口斜坡、直径大于管件形状未扩口端口直径的扩口平直段所需总长度的钢制骨架部件，通过外扩张的方式加工成含有与管件形状未扩口钢制骨架端口同径平直段和扩口斜坡、直径大于管件形状未扩口端口直径的扩口平直段扩口钢制骨架部件。

步骤三；用步骤一备的未扩口管件形状钢制骨架端口同径的钢制骨架短管分别将步骤二中加工完成的扩口钢制骨架部件和步骤一备的管件形状未扩口钢制骨架的同径端口处焊接，完成加工。

进一步地，本发明一种塑料管件增强用管件形状金属骨架端口扩口方式六，其特征在于：

步骤一：先准备管件形状端口未扩口钢制骨架、一只与管件形状钢制骨架未扩口端口同径的钢制骨架短管、一只扩口斜坡钢制骨架、一只直径大于管件形状未扩口端口直径的扩口平直段钢制骨架，四只钢制骨架部件。

步骤二：将上述四组钢制骨架部件按照管件形状金属扩口骨架的形状布局焊接，完成加工。

进一步地，所述钢制骨架端口扩口斜坡和钢制骨架未扩口段组成夹角一，所述夹角一在1°到179°之间。

作为本发明的一个实施例，孔2的形状可以为圆形。

作为本发明的一个实施例，孔2的形状可以为多边形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。