一种手套及其加工方法

技术领域

本发明涉及手套加工领域，更具体的说是一种手套及其加工方法。

背景技术

手套的使用通常用于保温、保护的功效，在施工现场，通常手套起到防烫、防磕和防砸的功效，一个好的手套可以有效保护施工人员的安全；专利号为201810190496.1公开了一种耐水性橡胶手套，包含：针织手套胚、附着于该针织手套胚外表面的橡胶层、以及覆盖于所述橡胶层外表面的防泼水剂层。本发明还涉及所述耐水性橡胶手套的制备方法，通过将浸胶处理的针织手套胚，再置入防泼水剂分散液中浸泡以粘着防泼水剂，取出后硫化烘干，制备得表面覆盖防泼水剂的耐水性橡胶手套。但是该设备生产的手套无法用于施工现场对人员双手进行的有效保护。

发明内容

本发明的目的是提供一种手套及其加工方法，其有益效果为可以自动加工出一种用于施工现场保护施工人员的工业手套。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种手套及其加工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将中间带有开口的手套放置在间歇运输台上，间歇运输添加；手套的五个指头处均固定有添加兜；

步骤二、输送至框胶添加器处停止，控制开关下落框形状的胶在手套上；

步骤三、在手套开口的四周下落胶水后，关闭阀门，继续添加至钢板添加器处；

步骤四、通过阀门控制钢板的下落，落在手台开口处，通过胶粘合；通过挤压器，对钢板和粘胶处进行挤压封闭；

步骤五、粘接后继续间歇运动至喷漆器处，进行均匀的胶质喷漆。

所述工业手套的指头端分别固定有五个指头兜，指头兜通过拉链封闭；工业手套的掌心端设置有掌心开槽，掌心开槽上粘接掌心T形铁板。

所述指头兜内设置有弧形状的隔热铁片。

所述间歇运输台包括运输台和间歇驱动器，工业手套放置在运输台上，运输台通过齿轮齿条啮合连接间歇驱动器。

通过加工出工业手套上固定的五个指头兜和掌心开槽，五个指头兜处可以通过添加弧形铁片，贴合手指，避免使用过程中遇到高温装置烫伤手指；将掌心开槽的工业手套间歇运输，经过框胶添加器处，通过阀门开关控制，驱动胶水呈框状下落在掌心开槽的四周，封闭开关继续间歇运输至钢板添加器处，通过开关控制，使T形掌心铁板插入掌心开槽内，四周贴合胶水，通过挤压器的挤压，充分贴合胶水，实现在手套掌心固定铁板，方便在施工现场进行使用；继续间歇运输至喷漆器处，对手套表面进行胶质喷漆，增大摩擦力，如此往复；进而实现加工出适用于施工现场使用的一种结实抗高温的工业手套。

附图说明

图1是本发明的的手套制备的流程示意图；

图2是本发明的工业手套的结构示意图一；

图3是本发明的工业手套的结构示意图二；

图4是本发明的运输台的结构示意图；

图5是本发明的加工台的结构示意图一；

图6是本发明的框胶添加器的结构示意图一；

图7是本发明的框胶添加器的结构示意图二；

图8是本发明的钢板添加器的结构示意图；

图9是本发明的挤压器的结构示意图；

图10是本发明的喷漆器的结构示意图；

图11是本发明的整体的结构示意图一；

图12是本发明的整体的结构示意图二。

图中：工业手套1；五个指头兜2；掌心开槽3；掌心T形铁板4；运输台5；间歇驱动器6；加工台7；固定架8；框胶添加外框9；胶水添加管10；内框胶添加台11；下插板12；胶水添加驱动器13；钢板堆叠框14；弧形下落台15；下落槽16；插阀控制器17；中心挤压驱动器18；限位挤压板19；喷漆添加管20和多个喷嘴21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如这里所示的实施方式所示，

通过加工出工业手套上固定的五个指头兜和掌心开槽，五个指头兜处可以通过添加弧形铁片，贴合手指，避免使用过程中遇到高温装置烫伤手指；将掌心开槽的工业手套间歇运输，经过框胶添加器处，通过阀门开关控制，驱动胶水呈框状下落在掌心开槽的四周，封闭开关继续间歇运输至钢板添加器处，通过开关控制，使T形掌心铁板插入掌心开槽内，四周贴合胶水，通过挤压器的挤压，充分贴合胶水，实现在手套掌心固定铁板，方便在施工现场进行使用；继续间歇运输至喷漆器处，对手套表面进行胶质喷漆，增大摩擦力，如此往复；进而实现加工出适用于施工现场使用的一种结实抗高温的工业手套

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图1、图2和图3所示的一种手套及其加工方法示例的工作过程是：

通过工业手套1上的五个指头兜2，方便添加物件在使用过程中有效对手指头进行保护，同时也不影响实际使用；通过掌心开槽3处粘接固定的掌心T形铁板4，方便工人使用过程中通过硬物进行敲打，同时也有效防止掌心烫伤，同时使用方便，操作简单。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图1、图2和图3所示的一种手套及其加工方法示例的工作过程是：

通过五个指头兜2出添加弧形贴合手指的铁片，通过拉链关闭，在使用过程中可以有效防止拿取高温物件时烫伤手指头，进而对手指进行有效的保护，同时使用和操作方便。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的根据图3、图4、图5和图6所示的一种手套及其加工方法示例的工作过程是：

通过间歇驱动器6的驱动，使放置工业手套1的运输台5间歇性的滑动添加，方便进行依次的加工流程，实现自动驱动控制和加工。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述运输台5通过限位滑块横向滑动在用于支撑加工的加工台7上，加工台7的上端固定有用于固定加工装置的固定架8。

该部分根据图3、图4、图5和图6所示的一种手套及其加工方法示例的工作过程是：

通过加工台7起到加工机架的作用，支撑所用装置完成加工，使运输台5间歇性的依次添加和运输，通过固定架8用于固定所有要进行加工的装置，进行手套的完善和加工。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述框胶添加器包括框胶添加外框9、胶水添加管10、内框胶添加台11、下插板12和胶水添加驱动器13，框胶添加外框9的下端设置有开槽，框胶添加外框9的上端固定并连通胶水添加管10，内框胶添加台11通过连接块固定在框胶添加外框9的内壁，下插板12横向插接在框胶添加外框9的下端，下插板12通过齿条齿轮啮合传动胶水添加驱动器13。

该部分根据图6、图7、图11和图12所示的一种手套及其加工方法示例的工作过程是：

通过间歇驱动，使带有工业手套1的运输台5停止在添加胶水的指定位置，通过胶水添加管10往框胶添加外框9和内框胶添加台11之间添加液体胶水，胶水经过框胶添加外框9和内框胶添加台11之间向下落，形成框形状，通过胶水添加驱动器13控制下插板12打开，胶水落在工业手套1的掌心开槽3的外侧，便于粘接掌心T形铁板4，添加完成后，胶水添加驱动器13控制下插板12封闭，避免胶水浪费。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的，所述内框胶添加台11的外壁均匀设置多个导流槽。

该部分根据图6、图7、图11和图12所示的一种手套及其加工方法示例的工作过程是：

通过设置的多个导流槽，进而促进胶水的分布均匀，防止堆积造成堵塞，影响胶水的添加，同时框胶添加外框9和内框胶添加台11之间的空隙就为框形样式的胶水添加形状，便于分布均匀粘接固定。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述钢板添加器包括钢板堆叠框14、弧形下落台15、下落槽16和插阀控制器17，插阀控制器17内堆叠用于安装在掌心的掌心T形铁板4，弧形下落台15固定并连通在钢板堆叠框14上，弧形下落台15的下端设置有下落槽16，插阀控制器17的插板滑动插接在在弧形下落台15和钢板堆叠框14之间。

该部分根据图8、图9、图11和图12所示的一种手套及其加工方法示例的工作过程是：

通过间歇驱动完成胶水的添加，再驱动落在下落槽16处通过插阀控制器17的变频电机的控制，进而驱动阀门滑动插接在钢板堆叠框14和弧形下落台15之间，形成开关，通过打开，使堆叠的掌心T形铁板4经过重力自动下落经过弧形下落台15和下落槽16插入掌心开槽3内，掌心T形铁板4上端的外框将胶水与工业手套1贴合，实现掌心T形铁板4的添加。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述挤压器包括中心挤压驱动器18和限位挤压板19，中心挤压驱动器18固定在用于固定加工装置的固定架8上，挤压驱动器18通过螺杆螺筒连接驱动限位挤压板19纵向滑动在固定架8上，限位挤压板19贴合掌心T形铁板4。

该部分根据图8、图9、图11和图12所示的一种手套及其加工方法示例的工作过程是：

通过挤压驱动器18上的螺筒螺杆轴结构，进而驱动限位挤压板19在固定架8上纵向位移，当掌心T形铁板4下落插入掌心开槽3内后，通过挤压驱动器18的驱动使驱动限位挤压板19向下将掌心T形铁板4与胶水充分接触，实现粘接固定的夯实，保障加工质量。

结合以上实施例进一步优化：

进一步的所述喷漆器包括喷漆添加管20和多个喷嘴21，喷漆添加管20固定在固定架8的右端，喷漆添加管20连通并连接多个喷嘴21。

该部分根据图10、图11和图12所示的一种手套及其加工方法示例的工作过程是：

通过间歇运动的驱动，掌心T形铁板4加工添加完成后，讲过高压喷漆管道的衔接，使喷漆添加管20和多个喷嘴21带压喷漆，通过多个喷嘴21均匀将胶质固定在工业手套1表面，形成胶质层，待晾干后形成高摩擦的手套掌心，形成高摩擦胶质层。进而实现工业手套1的加工。