一种透气耐油污防晒衣的制造方法

技术领域

本发明属于防晒衣生产技术领域，尤其涉及一种透气耐油污防晒衣的制造方法。

背景技术

防晒衣的主要作用是阻隔太阳紫外线的直接照射，作用和遮阳伞类似。

现有的防晒衣存在以下缺陷：1、一体式结构，单面损坏无法更换，完好的部分很难继续利用；2、在制造过程中，为减少精裁工序的布料浪费，需要将布料裁剪成相同尺寸的成衣块料，先由工人拉扯布料进行定位，再由机器裁剪，先后分步，机器需要停机，人工操作难度高、强度大，裁切效率低。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种透气耐油污防晒衣的制造方法，工艺简单，自动化程度高，操作强度低，生产效率高，省力便捷，布料浪费少，制成的防晒衣为分体式结构，分合简单，破损便于更换，降低了维护成本，晾晒、清洗方便。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种透气耐油污防晒衣的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)准备：

①将卷绕有布料的辊筒安装在导布架上；

②将导布架与裁剪装置的机架进行对接；

③将收集框放置在机架的面板下方；

(b)裁剪：采用裁剪装置对布料进行裁剪；

①转动辊筒，将布料的起始端从上导布辊和下导布辊的间隙中穿出，使起始端搁置在机架的面板上；

②启动裁剪装置，升降机构带动面板上的送料板向下转动，面板上的固定开槽被打开，送料板呈倾斜状态；

间歇驱动机构带动上导布辊间歇性转动，上导布辊带动下导布辊同步转动，上导布辊与下导布辊相向转动，带动布料间歇性向前输送；

③布料到达裁布机构的下方，在停歇期内，行程气缸带动裁布机构进行一次先降后升的动作；

在下降过程中，裁布机构两侧的下压布板先压住布料，继续下降后裁刀将布料切断，裁刀伸入面板上的刀槽内，被切断的布料沿着送料板顺势下滑，落入收集框内；待行程气缸达到最大行程时，行程气缸带动裁布机构上升回位，等待下一次裁剪；

(c)精裁：

①将收集得到的布料转移到激光裁剪机的裁床上，堆叠整齐；

②启动激光裁剪机，激光裁头根据系统预设的裁剪路径对布料进行切割，得到防晒衣的半衣片；

(d)缝接拉链：在半衣片的外边上缝接拉链，两件半衣片之间通过拉链拉合，得到完整的防晒衣。

进一步，步骤(c)中将布料堆叠整齐后，在布料堆的上方覆盖一层塑料薄膜，使塑料薄膜贴住最上方的布料，然后将塑料薄膜的周边压紧固定，对布料起到保护作用，减少激光切割对布料其它区域的损伤，且塑料薄膜的使用成本低。

进一步，步骤(d)中将半衣片的外边向内翻折0.2-0.8cm，然后将拉链布带与翻折边、半衣片进行缝接，完成拉链固定，增大了拉链与半衣片的接触面积，提高了拉链的安装强度，且避免毛边外露，外部美观性更高。

进一步，步骤(a)中导布架包括两个支撑架，支撑架上设有横向支柱，横向支柱的一端设有滚动轴承，横向支柱上设有挡板；辊筒安装到导布架上的具体做法为：将支撑架的横向支柱上的滚动轴承插入到辊筒的中孔内，直至辊筒与横向支柱上的挡板接触，使辊筒限位在两个支撑架之间，挡板阻挡辊筒横向滑动，保证布料顺利输送，横向支柱通过滚动轴承与辊筒进行对接，操作简单，辊筒相对于横向支柱可转动，灵活方便。

进一步，步骤(a)中导布架与机架对接的具体做法为：将导布架一侧的安装杆插入机架的横向插槽内，然后将端头插销从上往下穿过机架的底杆上的安装孔并伸入到安装杆上的限位通孔内，使导布架限位在机架的一侧，将导布架与机架连接成体，防止导布架自由滑动而影响了布料的输送，拆装简单，省力便捷，同时两个支撑架无法与辊筒分离，导布架不会散架，提高了导布架的组装可靠性。

进一步，导布架的一侧设有安装杆，机架的底杆上设有横向插槽和安装孔，安装孔与横向插槽相通，横向插槽与安装杆相对应，安装杆上设有限位通孔，端头插销穿过安装孔并伸入到限位通孔内，以限制安装杆自由脱出横向插槽。

进一步，步骤(b)中间歇驱动机构包括驱动电机、驱动盘、传动轮、主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮连接从动齿轮，传动轮、主动齿轮同轴连接下导布辊，从动齿轮连接上导布辊，驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘上设有驱动销，传动轮上周向分布有条形开槽，条形开槽与驱动销相对应；间歇驱动机构带动上导布辊间歇性转动的具体做法为：驱动电机带动驱动盘转动，驱动盘上的驱动销进入到传动轮上的条形开槽内，带动传动轮一起转动，下导布辊、主动齿轮跟着传动轮转动，主动齿轮带动从动齿轮同步转动，上导布辊跟着从动齿轮转动；当驱动销离开该条形开槽后，传动轮停止转动，主动齿轮停止转动，上导布辊、下导布辊也停止转动，直至驱动销进入到下一个条形开槽内，继续带动传动轮转动，使得上导布辊、下导布辊继续相向转动，将布料逐步有序地送至裁剪位置，前后间隔的时间相同，为裁布机构留有充足的工作时间，互不影响，设备不用停机，降低了控制难度，自动高效，省力便捷，可适用于连续化作业。

进一步，驱动盘上设有限位弧条，传动轮上周向分布有与限位弧条相对应的限位弧面，当驱动销离开条形开槽后，限位弧条与限位弧面接触，从而限制传动轮自由转动，一方面防止因惯性作用而导致传动轮每次转动的角度存在偏差，保证布料每次前进的距离相同，裁剪后得到的尺寸相同，减少精裁造成的布料浪费，另一方面保证驱动销能够准确进入下一个条形开槽内，有序运行，可靠性高。

进一步，步骤(a)中裁剪装置包括机架，机架上设有面板、侧板、行程气缸和固定支架，侧板之间转动连接有上导布辊和下导布辊，固定支架上设有间歇驱动机构，间歇驱动机构带动上导布辊转动，上导布辊带动下导布辊转动；机架上滑动连接有裁布机构，行程气缸带动裁布机构上下滑动，裁布机构包括压板、裁刀和压布组件，压布组件设于压板的两侧，裁刀设于压板的底面上，行程气缸连接压板，面板上设有与裁刀相对应的刀槽；面板上设有固定开槽，固定开槽内转动连接有送料板，面板的下方设有升降机构和收集框，升降机构带动送料板上下转动。

进一步，侧板设有横向延伸部，横向延伸部之间转动连接有传布辊，传布辊靠近导布架，起到过渡导布的作用，使得布料具有足够的张力，避免布料局部塌陷而松弛，影响正常送布；压布组件包括上固定板、压簧和下压布板，压簧设于上固定板与下压布板之间，上固定板设于压板的两侧，结构简单，保证了良好的压紧效果，压簧被压缩以适应裁刀下降将布料切断，适用性强。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、导布架为分体式设计，可适用于不同长度的辊筒，适用性强，损坏可更换，降低了维护成本；导布架与机架连接成体，防止导布架自由滑动而影响了布料的输送，拆装也简单，省力便捷，同时两个支撑架无法与辊筒分离，导布架不会散架，提高了导布架的组装可靠性。

2、间歇驱动机构带动上导布辊间歇性转动，上导布辊带动下导布辊同步转动，上导布辊、下导布辊继续相向转动，将布料逐步有序地送至裁剪位置；在停歇期内，行程气缸带动压板下降，使下压布板先压住布料，继续下降后裁刀将布料切断，双侧压紧布料，布料不易自由滑动，利于布料快速切断，切缝整齐、毛刺少，成型质量高，被切断的布料沿着倾斜的送料板顺势下滑，落入收集框内，无需人工收布，自动方便，省力便捷；布料每次前进的距离相同，裁剪后得到的尺寸相同，减少精裁造成的布料浪费，前后间隔的时间相同，为裁布机构留有充足的工作时间，互不影响，设备不用停机，降低了控制难度和人工劳动强度，自动高效，省力便捷，可适用于连续化作业。

3、两件半衣片之间通过拉链拉合，得到完整的防晒衣，分合简单，破损便于更换，分体式结构代替一体式结构，降低了维护成本，晾晒、清洗方便；将拉链布带与翻折边、半衣片进行缝接，增大了拉链与半衣片的接触面积，提高了拉链的安装强度，且避免毛边外露，外部美观性更高。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中裁剪装置和导布架连接的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明中裁剪装置的结构示意图；

图4为本发明中上导布辊和下导布辊连接的结构示意图；

图5为本发明中行程气缸和裁布机构连接的结构示意图；

图6为本发明中支撑架和辊筒连接的结构示意图；

图7为本发明中支撑架的结构示意图；

图8为本发明中防晒衣的结构示意图。

图中：1-支撑架；2-横向支柱；3-滚动轴承；4-挡板；5-辊筒；6-安装杆；7-机架；8-底杆；9-横向插槽；10-安装孔；11-限位通孔；12-端头插销；13-面板；14-侧板；15-导向柱；16-行程气缸；17-固定支架；18-上导布辊；19-下导布辊；20-驱动电机；21-驱动盘；22-传动轮；23-主动齿轮；24-从动齿轮；25-驱动销；26-限位弧条；27-条形开槽；28-限位弧面；29-横向延伸部；30-传布辊；31-压板；32-裁刀；33-压布组件；34-滑套；35-安装板；37-上固定板；38-压簧；39-下压布板；40-固定开槽；41-送料板；42-底板；43-收集框；44-升降气缸；45-传动杆；46-限位凹槽；47-拉链；48-半衣片。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本发明一种透气耐油污防晒衣的制造方法，包括如下步骤：

(a)准备：导布架包括两个支撑架1，支撑架1上设有横向支柱2，横向支柱2的一端设有滚动轴承3，横向支柱2上设有挡板4，分体式设计，可适用于不同长度的辊筒5，适用性强，损坏可更换，降低了维护成本；支撑架1的一侧设有安装杆6，裁剪装置包括机架7，机架7的底杆8上设有横向插槽9和安装孔10，安装孔10与横向插槽9相通，横向插槽9与安装杆6相对应，安装杆6上设有限位通孔11，端头插销12穿过安装孔10并伸入到限位通孔11内，以限制安装杆6自由脱出横向插槽9。

机架7上设有面板13、侧板14、导向柱15、行程气缸16和固定支架17，侧板14之间转动连接有上导布辊18和下导布辊19，固定支架17上设有间歇驱动机构，间歇驱动机构包括驱动电机20、驱动盘21、传动轮22、主动齿轮23和从动齿轮24，驱动电机20设于固定支架17上，主动齿轮23连接从动齿轮24，传动轮22、主动齿轮23同轴连接下导布辊19，从动齿轮24连接上导布辊18，驱动电机20的输出端连接驱动盘21，驱动盘21上设有驱动销25和限位弧条26，传动轮22上周向分布有条形开槽27和限位弧面28，限位弧面28与限位弧条26相对应，条形开槽27与驱动销25相对应。侧板14设有横向延伸部29，横向延伸部29之间转动连接有传布辊30，传布辊30靠近导布架，起到过渡导布的作用，使得布料具有足够的张力，避免布料局部塌陷而松弛，影响正常送布。

机架7上滑动连接有裁布机构，行程气缸16带动裁布机构上下滑动，裁布机构包括压板31、裁刀32和压布组件33，裁刀32设于压板31的底面上，导向柱15穿过压板31上的滑套34，导向柱15之间设有安装板35，行程气缸16固定在安装板35上，行程气缸16连接压板31，面板13上设有与裁刀32相对应的刀槽，压布组件33包括上固定板37、压簧38和下压布板39，压簧38设于上固定板37与下压布板39之间，上固定板37设于压板31的两侧，结构简单，保证了良好的压紧效果，压簧38被压缩以适应裁刀32下降将布料切断，适用性强。面板13上设有固定开槽40，固定开槽40内转动连接有送料板41，面板13的下方设有底板42，底板42上设有升降机构和收集框43，升降机构包括升降气缸44和传动杆45，升降气缸44通过传动杆45转动连接送料板41。

①将卷绕有布料的辊筒5安装在导布架上，具体做法为：将横向支柱2上的滚动轴承3插入到辊筒5的中孔内，直至辊筒5与挡板4接触，使辊筒5限位在两个支撑架1之间，挡板4阻挡辊筒5横向滑动，保证布料顺利输送，横向支柱2通过滚动轴承3与辊筒5进行对接，操作简单，辊筒5相对于横向支柱2可转动，灵活方便。所用布料由外向内依次包括防水编织层、竹炭纤维层和内层，防水编织层起到防水防油污作用，竹炭纤维层可吸收汗水，提高舒适度，内层由E-PTFE面料制成，透气性强，穿着不闷热。

②将导布架与机架7进行对接，具体做法为：将安装杆6插入底杆8的横向插槽9内，然后将端头插销12从上往下穿过底杆8上的安装孔10并伸入到安装杆6上的限位通孔11内，使导布架限位在机架7的一侧，将导布架与机架7连接成体，防止导布架自由滑动而影响了布料的输送，拆装简单，省力便捷，同时两个支撑架1无法与辊筒5分离，导布架不会散架，提高了导布架的组装可靠性。

③将收集框43放置在底板42上的限位凹槽46内；

(b)裁剪：采用裁剪装置对布料进行裁剪；

①转动辊筒5，将布料的起始端先绕过传布辊30、再从上导布辊18和下导布辊19的间隙中穿出，使起始端搁置在面板13上，保证布料能沿着面板13顺利向前输送；

②启动裁剪装置，外部控制器控制升降气缸44启动，升降气缸44通过传动杆45带动送料板41向下转动，面板13上的固定开槽40被打开，送料板41呈倾斜状态；外部控制器控制驱动电机20启动，驱动电机20带动驱动盘21转动，驱动销25进入到传动轮22上的条形开槽27内，带动传动轮22一起转动，下导布辊19、主动齿轮23跟着传动轮22转动，主动齿轮23带动从动齿轮24同步转动，上导布辊18跟着从动齿轮24转动，上导布辊18与下导布辊19相向转动，带动布料间歇性向前输送；当驱动销25离开该条形开槽27后，传动轮22停止转动，主动齿轮23停止转动，上导布辊18、下导布辊19也停止转动，限位弧条26与限位弧面28接触，从而限制传动轮22自由转动，一方面防止因惯性作用而导致传动轮22每次转动的角度存在偏差，保证布料每次前进的距离相同，裁剪后得到的布料尺寸相同，减少精裁造成的布料浪费，另一方面保证驱动销25能够准确进入下一个条形开槽27内，有序运行，可靠性高。直至驱动销25进入到下一个条形开槽27内，继续带动传动轮22转动，使得上导布辊18、下导布辊19继续相向转动，将布料逐步有序地送至裁剪位置，前后间隔的时间相同，为裁布机构留有充足的工作时间，互不影响，设备不用停机，降低了控制难度和人工劳动强度，自动高效，省力便捷，可适用于连续化作业。

③布料到达裁布机构的下方，在停歇期内，外部控制器控制行程气缸16启动，行程气缸16带动裁布机构进行一次先降后升的动作；在下降过程中，行程气缸16带动压板31下降，使下压布板39压住布料，继续下降后压簧38被压缩，裁刀32将布料切断，裁刀32伸入面板13上的刀槽内，双侧压紧布料，布料不易自由滑动，利于布料快速切断，切缝整齐、毛刺少，成型质量高。

被切断的布料沿着送料板41顺势下滑，落入收集框43内，无需人工收布，自动方便，省力便捷。待行程气缸16达到最大行程时，行程气缸16带动裁布机构上升回位，等待下一次裁剪。

(c)精裁：

①将收集得到的布料转移到激光裁剪机的裁床上，堆叠整齐；然后在布料堆的上方覆盖一层塑料薄膜，使塑料薄膜贴住最上方的布料，然后将塑料薄膜的周边压紧固定，对布料起到保护作用，减少激光切割对布料其它区域的损伤，且塑料薄膜的使用成本低。

②启动激光裁剪机，激光裁头根据系统预设的裁剪路径对布料进行切割，得到防晒衣的半衣片48，自动切割，误差小，成型质量高，省力便捷，同时得到多块衣片，工作效率高。

(d)缝接拉链：将半衣片48的外边向内翻折0.2-0.8cm，然后将拉链布带与翻折边、半衣片48进行缝接，完成拉链47固定，增大了拉链47与半衣片48的接触面积，提高了拉链47的安装强度，且避免毛边外露，外部美观性更高。两件半衣片48之间通过拉链47拉合，得到完整的防晒衣，分合简单，破损便于更换，分体式结构代替一体式结构，降低了维护成本，晾晒、清洗方便。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。