一种立体无缝内衣的结构及生产方法

技术领域

本发明涉及纺织服装技术领域，更具体的说是涉及一种具有立体三维结构且整体无车缝线的内衣。

背景技术

现有的立体三维结构的内衣，大多数是使用无缝织造织好的圆柱形立体结构的筒子车缝而成，这种结构的内衣用橡筋包边包缝，相应制成的成品内衣在前后领口、下围或腰口处和肩带处的外观平整度美观度就非常差。

一体机织成筒子如果使用上胶折边的无痕工艺、制作立体三维结构的内衣，由于筒子的织物不是自由裁布料，上胶折边后、领口及袖窿边缘位置的布边后在边缘线处仍然会出现毛边和散边，内衣只要经过一次水洗后就会因此出现毛边和散边问题，严重影响产品美观度。同时由于筒子的织物弹力比较小，制成立体三维结构的内衣后，运动舒适性能明显难以满足消费者穿着需求。

因此，如何提供一种外观平整度美观度高、水洗后不会出现毛边和起绉问题、穿着舒适性又高的三维立体内衣是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种立体无缝内衣的结构，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种立体无缝内衣的结构，包括：主体层、主体连接层、内层一、内层二、内层三和主体折叠层；

所述主体层为圆筒形内衣本体，内衣本体具有外凸的文胸杯区一，所述主体连接层设置在所述主体层的底部边缘，通过一体织结的方式固定连接，所述内层一为内衣的前片里层、通过粘接的方式固定在主体层的内侧，对应文胸杯区一的位置设有文胸杯区二，所述内层二为内衣的后片里层、通过粘接的方式固定在主体层的内侧，所述内层三为具有弹性的文胸杯、通过粘接的方式固定在所述文胸杯区二的内侧，所述文胸杯区二的外侧粘接固定在所述文胸杯区一的内侧，所述主体折叠层为主体层由外往内折边后的折叠层、折叠层边缘线附近部分可见而其他部分被内层一和内层二所覆盖。

优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，所述主体连接层的顶部与主体层织结在一起，且连接端下方的主体部分为双层结构，中部为中空结构。

优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，所述主体连接层的布料弹力大于主体层的布料弹性。

优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，所述内层一包括内层一主体、肩带一和条状的延伸拼接结构一；所述内层一主体的中部形成文胸杯区二，所述内层一主体与肩带之间的左右两边各有一个出气口，能够在水洗时作为出水口，所述内层一两个肩带一沿内层一主体的上边缘两侧延伸，在中部形成前领口，两个延伸拼接结构沿内层主体一的两侧延伸；

所述内层二包括内层二主体、肩带二和延伸拼接结构二，所述内层二主体为条状，形成后领口，两个肩带二连接在内层二主体的两侧，两个延伸拼接结构二分别连接对应的所述肩带二的外侧；

所述没有上点胶的内层一主体和内层二主体与主体层已上点胶的内表面粘接固定，且所述肩带一和所述肩带二对应粘接在主体层已上点胶的肩带内表面，延伸连接结构一和延伸连接结构二对应粘接在所述主体层的袖窿的内侧，且拼接平整无侧缝。

优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，所述内层一和所述内层二在领口及袖窿边缘位置的布料在所述主体层对应位置的布料的基础上，不含有主体折叠层时向外侧留有宽度为K的预留边、含有主体折叠层时向内侧留有宽度为K的预留边。

优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，宽度K的数值K1和K2 范围在0.1～2mm。

优选的，优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，所述主体层、所述主体连接层、所述内层一、所述内层二和主体折叠层粘接为整体结构时，在袖口、领口、下摆位置均没有车缝线和看不到折边。

优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，不含有主体折叠层时所述主体层在粘接位置上好点胶后，通过低温热压的方式与所述内层一和所述内层二粘接固定；所述主体层在粘接位置上好点胶后，通过低温热压的方式与内层三和内层一粘接固定；含有主体折叠层时所述内层一和所述内层二在粘接位置上好点胶后，通过低温热压的方式与所述主体层和所述主体折叠层粘接固定；所述内层三在粘接位置上好点胶后，通过低温热压的方式与和内层一粘接固定。

优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，所述主体层的前肩带、主体层的后肩带、内层一的前肩带、内层二的后肩带，这四者的拼接，通过互搭粘接的方式形成的肩带互搭拼接结构；所述的互搭拼接结构是先将主体层的前肩带在上层、主体层的后肩带在下层的形式搭好，然后内层一的前肩带搭到主体层后肩带的下方，最后内层二的后肩带搭到主体层的后肩带下方，最后前后肩带通过压烫粘贴形成一个整体的肩带结构。

优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，所述肩带互搭拼接结构的拼接线的位置，与人体实际肩线不重合，前者在后者的下方，相隔距离范围为10～50mm。

优选的，在上述的一种立体无缝内衣的结构中，所述主体层的边缘有外向内折边后的主体折叠层，所述主体折叠层的中部区域被所述内层一和所述内层二所覆盖；

所述内层一和所述内层二在领口及袖窿边缘位置的布料在所述主体折叠层对应位置的布料的基础上，向内侧留有宽度为K的预留边，所述主体折叠层的宽度M的数值范围在5～12mm；

主体折叠层的部分内表面和主体层的部分内表面、与已上点胶的内层一主体和内层二主体进行粘接固定。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种立体无缝内衣的结构，其主要效果及优点在于：

内衣为三维立体结构，并且内衣的整体外层为一体结构，布料连接紧密，没有车缝线、接缝口，同时主体连接层的布料弹力大于主体层的布料弹性，解决了文胸飞胸上爬问题，并具有优异的穿着舒适性能；

本技术方案根据穿着舒适性需求，使不同位置的布料具有不同大小的空间，并且内层一留有出气口和水洗时的出水口，包括在内层一主体与肩带之间的左右两边各有一个出气口，作为水洗时的出水口、以及内层一主体的左右两边各有一个没有与主体层粘贴的留空位置也作为出气口，作为水洗时的出水口，形成局部有空间差异但不会起绉的三维立体结构；

内层一和内层二可增强内衣弹力和解决主体层会散边卷边问题；

本技术方案优选的粘接叠加结构，主体层在领口及袖窿边缘位置贴合在内层一和内层二的领口及袖窿边缘线之内、而内层一和内层二则露在主体层边缘线之外，实现了内衣主体层在领口及袖窿的边缘线处穿着水洗后不散边、不毛边和不卷边，外观平整度美观度更高；前后肩带的拼接采用创新的互搭拼接粘贴方法，大大降低了前后肩带的拼接厚度和硬度，内衣穿着更加舒适。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明由内层向外层的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的后视图；

图4为本发明中内层一的结构示意图；

图5为本发明种内层二的结构示意图；

图6为本发明中内层三的结构示意图；

图7为本发明中中肩带互搭拼接的结构示意图；

图8为本发明中主体层与内层一结合后的结构示意图；

图9-10为本发明中主体层在立体三维结构支撑下的结构示意图；

图11为本发明中模板的结构示意图。

图12为本发明由内层向外层的结构示意图；

图13为图12的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实例1

请参阅附图1、附图2、附图3，为本发明的一种立体无缝内衣的结构，包括主体层1、主体连接层2、内层一3、内层二4和内层三5；

主体层1是整一个完整立体的圆柱筒状结构，内衣本体具有文胸杯区一，文胸杯区一为具有外凸空间的立体结构，能够解决文胸杯对应位置的前衣片起绉的问题，主体连接层2通过无缝织筒织造时以织结的方式与主题层形成一个整体，主体连接层的顶端整一圈圆周线与主体层连在一起，相连的高度位置为主体连接层圆柱体的高度，高度范围在8-30mm；在于内层二4、内层三5相连之前，需要将立体织造出来但不太平整的外层先用模板轻微撑开至完全平整状态；用模板轻微撑开主体层1的撑开宽度范围，比染好颜色后的主体层1和主体连接层2的周长数需要撑开加大0～40mm，撑开宽度不能小于 0，撑开后主体层1和主体连接层2由立体圆柱结构变成扁平的长方体结构后，将已轻微撑开在模板上的外层上好点胶、再将上好点胶的外层与内层一3和内层二4、通过低温热压固定相连；

内层一3对应文胸被区一的位置设有文胸杯区二，内层三5为具有弹性的文胸杯，通过粘接的方式固定在文胸杯区二的内侧，内层一3和内层二4 沿主体层1的领口和袖窿的内侧粘合固定，文胸杯区二的外侧粘接固定在文胸杯区一的内侧；请参阅附图4的a6-a7-a8和a9-a10-a11，内层一主体与肩带之间的左右两边各有一个出气口，在水洗时的作为出水口，请参阅附图8的 a12-a13和a14-a15，内层一主体的左右两边各有一个没有与主体层1粘贴的留空位置、也作为出气口，在水洗时作为出水口。

具体的，将已轻微撑开在模板上的主体层1上好点胶、然后将撑开主体层1的模板移出，在织筒时

参阅附图1、附图9和附图10，主体连接层2的顶部与主体层1织结在一起，且连接端下方的主体部分为双层结构，中部为中空结构；主体连接层2 的布料弹力大于主体层1的布料弹性，这种双层结构不是传统通过折叠车缝出来的双层、而是通过织造制织而成的双层中空管状结构，让消费者在运动场合穿着时既舒适、又不会出现内衣向上爬的问题。

参阅附图1-8，内层一3包括内层一主体、肩带一和条状的延伸拼接结构一；内层一主体的中部形成文胸杯区二，两个肩带一沿内层一主体的上边缘两侧延伸，在中部形成前领口，两个延伸拼接结构沿内层主体一的两侧延伸；

内层二4包括内层二主体、肩带二和延伸拼接结构二，内层二主体为条状，形成后领口，两个肩带二连接在内层二主体的两侧，两个延伸拼接结构二分别连接对应的肩带二的外侧；

内层一主体和内层二主体与主体层1的内表面粘接固定，且肩带一和肩带二对应粘接在主体层1的肩带内表面，延伸连接结构一和延伸连接结构二对应粘接在主体层1的袖窿的内侧，且拼接平整无侧缝，结构设计实现实现了前后衣片之间没有侧缝的结构，大大改善了消费者的穿着舒适性。

具体的，主体层的前肩带、主体层的后肩带、内层一的前肩带、内层二的后肩带，这四者的互搭拼接结构优选但不限于：如附图7所示先将 a16-a17-a18-a19主体层的前肩带在上层、a22-a21-a20-a23主体层的后肩带在下层的形式搭好，然后a24-a25-a26-a27内层一的前肩带搭到 a22-a21-a20-a23主体层后肩带的下方，再a30-a29-a28-a31内层二的后肩带搭到a22-a21-a20-a23主体层的后肩带下方，最后前后肩带通过压烫粘贴形成一个整体的肩带结构，并确保拼接位置轻薄平滑。如附图3所示从a34到 a35，肩带互搭拼接结构的拼接线的位置，与人体实际肩线如附图3所示从a32 到a33不重合，前者在后者的下方，相隔距离范围为10～50mm。

参阅附图1、附图2和附图3，内层一3和内层二4在领口及袖窿边缘位置的布料在主体层1对应位置的布料的基础上，向外侧留有宽度为K的预留边。

具体的，宽度K的数值范围在0.1～2mm。

具体的，其中在袖口、领口位置，内层宽度比外层宽度要大，领口位内外两层的宽度相差值K1、袖口位内外两层的宽度相差值K2，它们的数值范围在0.1～2mm。

为了进一步优化上述技术方案，内层三5为复合层结构，包括依次粘接固定的表层、中间层和底层。

具体的，中间层为复合层结构，通过2～5层单体组合层粘接固定而成，且处于中部的单体组合层具有弹性，采用此方案，将没有弹性的文胸杯改为挺括有型且有弹性的胸杯，并且将传统多为活动结构的胸杯、改为固定的胸杯结构，解决水洗后胸杯容易跑位的问题、给消费者水洗后下次使用时带来便利。

参阅附图1-3，主体层1、主体连接层2、内层一3和内层二4粘接为整体结构时，在袖口、领口、下摆位置均无折边，没有任何车缝线。

为了进一步优化上述技术方案，主体层1在粘接位置上好点胶后，通过低温热压的方式与内层一3和内层二4粘接固定；主体层1在粘接位置上好点胶后，通过低温热压的方式与内层三5和内层一3粘接固定。

实例2

一种新的立体无缝内衣的结构，其制作步骤为：

1.用一体无缝机制织好无缝织筒、染好颜色、烘干，从而制成有对位标识、有切线标识的内衣基础架构；然后将这种立体圆柱形无缝织筒，反过来套入一块材料耐温性好、无弹性的长方体模板上，相应无缝织筒由立体圆柱形变成扁平的长方体。从而制成本发明内衣结构的主体层，主体层的顶部边缘形成一个整体的圆周，中间不间断、整个圆周内没有任何接缝口；同时前领口、后领口、左边前袖窿、左边后袖窿、右边前袖窿、右边后袖窿、前下围、后下围，文胸杯区一，所有这些有对位标识、有切线标识的位置暂时不能开切、不做其他工艺，让其继续保持立体圆柱形转为扁平的长方体形状结构。同时保持内衣结构主体连接层的立体结构，包括：前下围的上部、后下围的上部；从前下围的上部至后下围的上部，再与从下围的下部，形成的整个立体圆柱形主体连接层。主体层的最底部和主体连接层构成的一个短的圆柱体立体结构，主体连接层的顶端整一圈圆周线与主体层相连的结合形式是在制织无缝织筒时已经同时织在一起的双层结构，除了主体连接层的顶端圆周线与主体层织在一起外，织造线以下主体连接层的下部和主体层不作相连、中间是中空结构，主体连接层的顶端整一圈圆周线与主体层连在一起，相连的高度位置为主体连接层圆柱体的高度，高度为8mm。在人体前左侧侧缝线和人体前右侧侧缝线位置，对应的立体结构中并不形成实际拼接线，为自然立体织造而成，没有接缝口；

2.制成平面结构的内层一：从指定的平面布料上裁剪出内层一的前领口、袖窿线、袖窿线的延伸结构和文胸杯区二；

3.制成平面结构的内层二：在指定的平面布料上裁剪出内层二的后领口、袖窿线、袖窿线延伸结构的左右拼接位置和构成内层二的下部结构；

4.主体层的无缝织筒上胶：圆柱体无缝织筒包含主体层、主体连接层，依照指定的上胶位置，用电脑点胶方法在将已轻微撑开在模板上的主体层无缝织筒上好点胶，完成点胶上胶。优选粘合温度为90℃的油性点胶材料进行上胶。在主体层无缝织筒上胶之前，先将立体圆柱无缝织筒结构的主体层、用模板轻微撑开至完全平整状态的扁平的长方体结构，用模板轻微撑开主体层的撑开宽度，比染好颜色后的圆柱体无缝织筒的周长数需要撑开加大20mm；

5.将撑开主体层1的模板移出，在织筒时

6.制成立体结构的内层三：内层三选择包括表层、中间层和底层，而且中间层选择有弹力的多层结构化纤织物，层数为3层的模杯材料，并在指定的材料上剪切出胸杯形状；

7.内层三上胶：用上胶的方法在内层三胸杯材料的边缘位置，完成上胶，优选粘合温度为90℃的油性点胶材料进行上胶；

8.制成由内层三和内层一两层组成的结合体结构：将上好胶的内层三，对应好内层一中的文胸杯区二，通过热压贴合的方式将内层三和内层一由两层结构变为一个结合体结构；

9.制成由内层三和内层一的结合体与主体层的关联结构：将上好胶的主体层，根据对位结合的原则，通过热压贴合的方式将内层三和内层一的结合体与主体层变为一个大的结合体结构。其中在袖口、领口位置，内层一的宽度比主体层宽度要大，两层的宽度相差0.1mm；

10.制成由内层二与主体层的关联结构：将上好胶的主体层，根据对位结合的原则，通过热压贴合的方式将内层二与主体层变为一个大的结合体结构。其中在袖口、领口位置，内层二的宽度比主体层宽度要大，领口位内外两层的宽度相差值K1和K5、袖口位内外两层的宽度相差值K2，它们的数值为 0.1mm；

11.前后拼接：如附图7所示，以互搭的方式完成前后肩带的拼接，并确保拼接位置轻薄平滑。的互搭方法优选但不限于：主体层的前肩带、主体层的后肩带、内层一的前肩带、内层二的后肩带，这四者的互搭拼接结构优选但不限于：如附图7所示先将a16-a17-a18-a19主体层的前肩带在上层、 a22-a21-a20-a23主体层的后肩带在下层的形式搭好，然后a24-a25-a26-a27 内层一的前肩带搭到a22-a21-a20-a23主体层后肩带的下方，再 a30-a29-a28-a31内层二的后肩带搭到a22-a21-a20-a23主体层的后肩带下方，最后前后肩带通过压烫粘贴形成一个整体的肩带结构，并确保拼接位置轻薄平滑。如附图3所示从a34到a35，肩带互搭拼接结构的拼接线的位置，与人体实际肩线如附图3所示从a32到a33不重合，前者在后者的下方，相隔距离为10mm。

为了进一步优化上述技术方案，主体折叠层6为主体层由外往内折边后的折叠层、主体折叠层边缘线附近部分可见而其他部分被内层一3和内层二4 所覆盖，主体层1已上片胶并已经折叠折边形成主体折叠层6，主体折叠层6 的部分内表面和主体层1的部分内表面、与已上点胶的内层一主体和内层二主体进行粘接固定；

内层一3和内层二4在领口及袖窿边缘位置的布料在主体折叠层6对应位置的布料的基础上，向内侧留有宽度为K的预留边；

主体层1在领口及袖窿边先上片胶再折叠折边形成主体折叠层6、主体折叠层6的宽度M的数值范围在5～12mm；

内层一3和内层二4在粘接位置上好点胶后，通过低温热压的方式与主体层1和主体折叠层6粘接固定；内层三5在粘接位置上好点胶后，通过低温热压的方式与内层一3粘接固定。

实例3

一种新的立体无缝内衣的结构，其制作步骤为：

1.用一体无缝机制织好无缝织筒、染好颜色、烘干，从而制成有对位标识、有切线标识的内衣基础架构；然后将这种立体圆柱形无缝织筒，反过来套入一块材料耐温性好、无弹性的长方体模板上，相应无缝织筒由立体圆柱形变成扁平的长方体。从而制成本发明内衣结构的主体层，主体层的顶部边缘形成一个整体的圆周，中间不间断、整个圆周内没有任何接缝口；同时前领口、后领口、左边前袖窿、左边后袖窿、右边前袖窿、右边后袖窿、前下围、后下围，文胸杯区一，所有这些有对位标识、有切线标识的位置暂时不能开切、不做其他工艺，让其继续保持立体圆柱形转为扁平的长方体形状结构。同时保持内衣结构主体连接层的立体结构，包括：前下围的上部、后下围的上部；从前下围的上部至后下围的上部，再与从下围的下部，形成的整个立体圆柱形主体连接层。主体层的最底部和主体连接层构成的一个短的圆柱体立体结构，主体连接层的顶端整一圈圆周线与主体层相连的结合形式是在制织无缝织筒时已经同时织在一起的双层结构，除了主体连接层的顶端圆周线与主体层织在一起外，织造线以下主体连接层的下部和主体层不作相连、中间是中空结构，主体连接层的顶端整一圈圆周线与主体层连在一起，相连的高度位置为主体连接层圆柱体的高度，高度为30mm。在人体前左侧侧缝线和人体前右侧侧缝线位置，对应的立体结构中并不形成实际拼接线，为自然立体织造而成，没有接缝口。

2.制成平面结构的内层一：从指定的平面布料上裁剪出内层一的前领口、袖窿线、袖窿线的延伸结构和文胸杯区二；

3.制成平面结构的内层二：在指定的平面布料上裁剪出内层二的后领口、袖窿线、袖窿线延伸结构的左右拼接位置和构成内层二的下部结构；

4.主体层的无缝织筒上胶：依照指定的上胶位置，用电脑点胶方法在将已轻微撑开在模板上的主体层无缝织筒上好点胶，完成点胶上胶。优选粘合温度为90℃的油性点胶材料进行上胶。在主体层无缝织筒上胶之前，先将立体圆柱无缝织筒结构的主体层、用模板轻微撑开至完全平整状态的扁平的长方体结构，用模板轻微撑开主体层的撑开宽度，比染好颜色后的圆柱体无缝织筒，无缝织筒包含主体层、主体连接层，其周长数需要撑开加大40mm；

5.将撑开主体层1的模板移出，在织筒时

6.制成立体结构的内层三：内层三选择包括表层、中间层和底层，而且中间层选择有弹力的多层结构化纤织物，层数为3层的模杯材料，并在指定的材料上剪切出胸杯形状；

7.内层三上胶：用上胶的方法在内层三胸杯材料的边缘位置，完成上胶，优选粘合温度为90℃的油性点胶材料进行上胶；

8.制成由内层三和内层一两层组成的结合体结构：将上好胶的内层三，对应好内层一中的文胸杯区二，通过热压贴合的方式将内层三和内层一由两层结构变为一个结合体结构；

9.制成由内层三和内层一的结合体与主体层的关联结构：将上好胶的主体层，根据对位结合的原则，通过热压贴合的方式将内层三和内层一的结合体与主体层变为一个大的结合体结构。其中在袖口、领口位置，内层一的宽度比主体层宽度要大，两层的宽度相差0.1mm；

10.制成由内层二与主体层的关联结构：将上好胶的主体层，根据对位结合的原则，通过热压贴合的方式将内层二与主体层变为一个大的结合体结构。其中在袖口、领口位置，内层二的宽度比主体层宽度要大，领口位内外两层的宽度相差值K1和K5、袖口位内外两层的宽度相差值K2，它们的数值为2mm；

11.前后拼接：如附图7所示，以互搭的方式完成前后肩带的拼接，并确保拼接位置轻薄平滑。的互搭方法优选但不限于：主体层的前肩带、主体层的后肩带、内层一的前肩带、内层二的后肩带，这四者的互搭拼接结构优选但不限于：如附图7所示先将a16-a17-a18-a19主体层的前肩带在上层、 a22-a21-a20-a23主体层的后肩带在下层的形式搭好，然后a24-a25-a26-a27 内层一的前肩带搭到a22-a21-a20-a23主体层后肩带的下方，再 a30-a29-a28-a31内层二的后肩带搭到a22-a21-a20-a23主体层的后肩带下方，最后前后肩带通过压烫粘贴形成一个整体的肩带结构，并确保拼接位置轻薄平滑。如附图3所示从a34到a35，肩带互搭拼接结构的拼接线的位置，与人体实际肩线如附图3所示从a32到a33不重合，前者在后者的下方，相隔距离为50mm。

实例4：

一种新的体无缝内衣的结构，其制作步骤为：

1.用一体无缝机制织好筒子、染好颜色、烘干，从而制成有对位标识、有切线标识的内衣基础架构，本发明内衣结构所述的主体层，主体层的顶部边缘形成一个整体的圆周，中间不间断、整个圆周内没有任何接缝口；

2.然后将主体层这种立体圆柱形筒子，用切割装置按织好的切线完成主体层1的切边，然后上好片胶，并由外往内折边形成主体折叠层6，主体折叠层6的宽度M的数值为8mm；

3.制成平面结构的内层一：从指定的平面布料上裁剪出内层一的前领口、袖窿线、袖窿线的延伸结构和文胸杯区二；

4.制成平面结构的内层二：在指定的平面布料上裁剪出内层二的后领口、袖窿线、袖窿线延伸结构的左右拼接位置和构成内层二的下部结构；

5.然后内层一3和所述内层二4依照指定的上胶位置，用电脑点胶方法将内层一和内层二上好点胶，完成点胶上胶。优选粘合温度为90℃的油性点胶材料进行上胶；

6.将上好点胶的主体层筒子、微微撑开在模板上，再将内层一、内层二与主体层和主体折叠层进行粘接，如附图12和附图13所示，内层一和内层二在领口及袖窿边缘位置贴合在主体折叠层的领口及袖窿边缘线之内、而主体层边缘线则露在内层一和内层二的边缘线之外；同时，主体折叠层的前领口及袖窿边缘线位置被夹在主体层与内层一的中间、主体折叠层的后领口及袖窿边缘线位置被夹在主体层与内层二的中间，均不会外露，弹力比较大的内层一和内层二将主体折叠层的折叠边覆盖在内层。内层一和所述内层二在领口及袖窿边缘位置的布料在主体折叠层对应位置的布料的基础上，向内侧留有宽度为K的预留边，宽度K的数值为0.1mm；通过低温热压的方式，将内层一、内层二与主体层1和主体折叠层6粘接固定。

7.制成立体结构的的内层三：内层三选择包括表层、中间层和底层，而且中间层选择有弹力的多层结构化纤织物，层数为3层的模杯材料，并在指定的材料上剪切出胸杯形状。

8.内层三上胶：用上胶的方法在内层三胸杯材料的边缘位置，完成上胶，优选粘合温度为90℃的油性点胶材料进行上胶。

9.将内层三从内层一主体与肩带之间的左右两边的出气口插入到内层一中，对应好内层一中的文胸杯区二，通过热压贴合的方式将内层三和内层一由两层结构变为一个结合体结构。

从而利用上述一种立体无缝内衣的结构、制成一种外观平整度美观度高、水洗后又不会出现毛边和起绉问题、穿着舒适性又高的三维立体内衣。

实例5

一种立体无缝内衣内裤的生产方法，其生产工艺流程包括以下步骤：

S1.选择纱线制作立体一体织无缝织筒；内衣、内裤的无缝织筒的原料成份中，天然纤维或纤维素纤维的含量范围在40～92％、氨纶的含量范围在8～ 15％、天然纤维、纤维素纤维和氨纶以外的其他纤维的含量范围在0～45％，弹力伸长率范围在150～300％、弹性恢复率范围在90～100％；

S2.无缝织筒的天然染色；先将无缝织筒在水洗缸中除油煮练，除油煮练过程除了去掉织筒上的油污、同时需要通过稳定的温度和时间确保织筒的长度和围度达到工艺要求，温度范围在80～99℃、时间范围在20～60min；接着进行脱水、烘干；然后用天然染色剂在染色缸中进行天然染色，浴比范围在1:6～1：15:，染色温度范围在5～50℃，染色时间范围在5～30min，天然染色后出缸进行脱水、烘干，再入缸加入清水进行1～N次的水洗、N的大小范围在2～16次，每次水洗时仅排水、无缝织筒不出缸脱水，直至最后一次水洗后进行出缸脱水和烘干，烘干温度范围在50～100℃。

S3.制作内衣、内裤模板；内衣、内裤的模板均包括无缝织筒套入端、支撑区和抓手区组成；模板的上方面部和下方底部这两个面均为平面、全部侧面均为圆弧形状。

S4.无缝织筒立体形状转换；沿从上往下的套入方向，通过内衣、内裤模板分别将内衣、内裤的无缝织筒轻微且平整的撑平，使其上下左右前后各个方向都自然拉直，且上下两端与模板呈波浪形状的上下两端相互轻微卡住，将无缝织筒固定在模板上，让立体圆柱形状的无缝织筒转换为前面和后面均为平面、侧面为组合形状的状态；

S5.无缝织筒上胶；将固定在模板上的无缝织筒与模板作为一个整体，并一同放置到点胶机上，进行上胶；

S6.内衣、内裤内层布料选择；内衣内裤内层布料中弹力纤维的占比范围在20～40％；且布料裁剪后剪口处的布边不会卷边、散边和毛边；

S7.内衣胸杯和内裤裆布上胶；用数字化点胶机在胸杯的边缘相应位置上胶；将裆布裁片放置到点胶机上，对应好相应位置上胶；

S8.内衣、内裤侧裁切、套入模板：裁切内衣的前幅内层布料、后幅内层布料以及内裤的脚口布料和裆布，并准确对应好相应位置，放置在有台板胶的模板上，将裁切好的布料粘牢在对应的模板上；

S10.切割无缝织筒；沿着点胶的外沿线裁切内衣与内裤的无缝织筒；

S11.无缝织筒与布料粘合；在压烫机指定区域先将已切割好的无缝织筒和对应的布料进行粘合。

S12.成品压烫；将内衣和内裤的无缝织筒与对应的布料通过压烫工艺结合在一起。

S13.内衣、内裤成品整烫。

实例6

一种内衣的生产工艺流程，在实例4的基础上，包括以下生产步骤：S1. 选择纱线制作立体一体织无缝织筒；S2.无缝织筒的天然染色；S3.制作模板； S4.无缝织筒立体形状转换；S5.无缝织筒上胶；S6.优选内层布料；S7.胸杯上胶；S8.前幅内层布料裁切、套入模板；S9.后幅内层布料裁切、套入模板；S10. 切割立体无缝织筒；S11.前幅内层与立体无缝织筒粘合；S12.后幅内层与立体无缝织筒粘合；S13.前幅和后幅内层侧缝粘合；S14.前后肩带拼接；S16.整体压烫；S16.胸杯和前幅内层结合；S17.成品整烫。

在上述技术方案中：内衣的前衣片胸部位置先织出立体结构，根据人体工学在胸部有凸出的位置对应的无缝织筒处织出比正常部位更大的空间。

参阅附图11，选择无弹性的亚克力板，为模板材料，板材厚度3mm；模板由无缝织筒套入端b1-b3-b9-b2，支撑区b3-b4-b5-b6-b12-b11-b10-b9，机械手或人工的抓手区b7-b8-b14-b13组成。支撑区中包括：摩擦阻力卡位上区 b3-b4-b10-b9、平直支撑区b4-b5-b11-b10、摩擦阻力卡位下区b5-b6-b12-b11，以及智能化数字化生产时的对位横向直线b1-b2和b8-b14、数字化生产时的对位纵向直线b7-b8和b13-b14；平直支撑区b4-b5和b11-b10的直线段长度等于如附图9中的a36至a37的距离，摩擦阻力卡位上区b3-b4和b10-b9呈波浪形状这段的长度必须大于内衣无缝织筒上端没有用的这部分无缝织筒高度、如附图9中的a36至a38的距离、大小为10mm，摩擦阻力卡位下区b5-b6 和b12-b11呈波浪形状这段的长度必须大于内衣无缝织筒的主体层连接层的高度、如附图9中的a37至a39的距离、大小为10mm，以确保内衣无缝织筒从上到下每个位置都能平整撑开，并且当无缝织筒套入模板后、在摩擦阻力卡位上区和下区这两个部位形成一定的摩擦力、具有确保无缝织筒的上端和下端这两部分能根据规格和平整度要求卡好位、不会出现无缝织筒上下移滑；数字化对位横向直线b1-b2和b8-b14与数字化对位数字化对位纵向直线b7-b8 和b13-b14呈垂直状态，即∠ABC、∠ABCD、∠EFG和∠FGH均为90°角；

如附图11所示，模板的宽度大小，两边为直线的模板中间段b4-b10和 b5-b11的宽度比相应规格的内衣无缝织筒的1/2围度大3mm，以确保内衣无缝织筒的中间部分既能平整轻微撑开、但围度尺寸又能满足质量要求；模板上端呈波浪形状b3-b9和b4-b10这段的宽度必须大于内衣无缝织筒上端没有用的这部分无缝织筒宽度、如附图9中的a38-a41和a36-a42的距离、增大的值为10mm，模板下端呈波浪形状b5-b11和b6-b12这段的宽度必须大于内衣无缝织筒的主体层连接层的宽度、如附图9中的a37-a43和a39-a44的距离、增大的值为10mm；机械手或人工的抓手区b7-b13和b8-b14的宽度大于两边为直线的模板中间段b4-b10和b5-b11的宽度，增大的值为10mm；模板的厚度不限，模板的高度不限，现设定为3mm，以确保操作工方便使用为标准。

优选的，无缝织筒的套入方向是从上往下，再准确对应好如下相应位置，将圆柱形的无缝织筒，从模板的上方b1-b2向下方b6-b12套入，套入后，附图9中的a38-a41和a36-a42对应附图11的b3-b9和b4-b10，附图9中的a36-a42 和a37-a43对应附图11的b4-b10和b5-b11，附图9中的a37-a43和a39-a44 对应附图11的b5-b11和b6-b12，确保通过用模板的轻微撑开将无缝织筒平整撑平、无缝织筒的上下左右前后各个方向都自然拉直，无缝织筒的上下两端与模板呈波浪形状的上下两端相互轻微卡住，从而将无缝织筒固定在模板上，让立体圆柱形状的无缝织筒转换为前面和后面均为平面、侧面为组合形状的状态。

优选的，将固定在模板上的无缝织筒与模板作为一个整体一起放置到点胶机上，对应好相应位置，先上好一个面的点胶，再将模板连无缝织筒一起反转过来、再上好另一个面的点胶。如附图8所示的a12-a13和a14-a15位置，前幅对应上胸杯位置的左上角和右上角位置各留一个长度在5～20mm范围内的位置不用上点胶，作为成品内衣的下摆处的出气口，同时作为水洗时的出水口。

进一步，本技术方案优选但不限于用机械手代替人手来无缝织筒上胶，用一台机械手吸附紧已涂有台板胶并套好无缝织筒的模板的抓手区 a7-a8-a14-a13，吸抓位置为抓手区的中央位置，根据水平线b1-b2和垂直线 b7-b8对应好点胶机上指定的坐标线，机械手将模板准确送到点胶机的工作台上，在机械手吸附紧模板的情形下、按工艺用点胶机完成无缝织筒一个面的点胶上胶；然后将这台机械手移出点胶机的工作台，机械手进行180°旋转、将未上胶的另一面无缝织筒反转到上面；机械手再将模板准确送到点胶机的工作台上，在机械手吸附紧模板的情形下、按工艺用点胶机完成无缝织筒另一个面的点胶上胶；然后机械手再将模板移出点胶机的工作台、并将模板移到粘合工作台上；机械手松开模板。进入下一个工序。

优选的，的内层布料能同时满足高弹力和可自由裁的要求，其中：高弹力指布料原料成份中，弹力纤维的占比范围在20～40％；可自由裁指布料裁剪后剪口处的布边不会卷边、散边和毛边。

优选的，在步骤S7中：按工艺要求，用数字化点胶机在胸杯的边缘相应位置上好低温点胶。

优选的，按工艺要求裁切前幅内层布料，优选但不限于如附图4所示的方案，如附图4和附图8所示的a6-a7-a8和a9-a10-a11位置，胸杯位置的左上角与左肩带之间、右上角与右肩带之间，留有出气口，同时作为水洗时的出水口。

进一步，前幅内层的外边缘线比无缝织筒布的外边缘线一定要大，大的大小范围在0.1～3mm。再进一步，由于两层粘合的精度会有误差，为了防止内外边缘线不整齐不平衡影响品质，优选的，内层前里布的外边缘线再预宽 3～10mm。然后准确对应好相应位置，将内层前里布放置在有台板胶的模板上，将裁切好的前幅内层的上层粘牢在模板上。

按工艺要求裁切后幅内层布料，优选但不限于如附图5所示的方案。进一步，后幅内层的外边缘线比无缝织筒布的外边缘线一定要大，大的大小范围在0.1～3mm。再进一步，由于两层粘合的精度会有误差，为了防止内外边缘线不整齐不平衡影响品质，优选的，内层前里布的外边缘线再预宽3～ 10mm。准确对应好相应位置，将内层后里布放置在有台板胶的模板上，将裁切好的后幅内层的上层粘牢在模板上。

优选的，按款式沿着点胶的外沿线裁切无缝织筒，裁切方法包括用片胶上胶机的切边功能来切边、用锋利的刀轮来切边以及用刀模来整体裁切。进一步，本技术方案优选但不限于用机械手代替人机来裁切无缝织筒，优选的，用一台机械手吸附紧已涂有台板胶并套好无缝织筒的模板的抓手区b7-b8-b14-b13，吸抓位置为抓手区的中央位置，根据水平线b1-b2和垂直线 b7-b8对应好刀模切机上指定的坐标线，机械手将模板准确送到刀模切机的工作台上，在机械手吸附紧模板的情形下、按工艺用刀模切机完成无缝织筒一个面的裁切；然后将这台机械手移出刀模切机的工作台，机械手进行180°旋转、将未裁切的另一面无缝织筒反转到上面；机械手再将模板准确送到刀模切机的工作台上，在机械手吸附紧模板的情形下、按工艺用刀模切机完成无缝织筒另一个面的裁切；然后机械手再将模板移出刀模切机的工作台、并将模板移到下一个工序的工作台上；机械手松开模板。

优选的，以内层边缘线宽于外层边缘线进行叠贴的方法，优选但不限于用机械手代替人手，在压烫机指定区域先将已切割好的无缝织筒、连同模板一起移入压烫机作为下面一层，然后将已切割好的前幅内层布料、连同模板一起移入压烫机作为上面一层，进行对位压烫；完成后，先移开套有前幅内层布料的模板、然后移出并旋转已压烫好前幅内层布料与无缝织筒的模板、并移入压烫机作为下面一层，然后将已切割好的后幅内层布料、连同模板一起移入压烫机作为上面一层，进行对位压烫。再将这两块模板从压烫机上整体移出，完成前幅内层与立体无缝织筒的粘合。的对位压烫，粘贴时需要确保前幅内层的外边缘线比无缝织筒布的外边缘线一定要大，大的大小范围在 0.1～3mm。再进一步，由于两层粘合的精度会有误差，为了防止内外边缘线不整齐不平衡影响品质，优选的，内层前里布的外边缘线再预宽3～10mm，前幅内层与立体无缝织筒粘合好后将预宽的外边缘线整齐切掉。

优选的，以内层边缘线宽于外层边缘线进行叠贴的方法，优选但不限于用机械手代替人手，将已压烫好前幅内层布料与无缝织筒的模板再移入压烫机作为下面一层，然后将已切割好的后幅内层布料、连同模板一起移入压烫机作为上面一层，进行对位压烫。再将这两块模板从压烫机上整体移出，完成后幅内层与立体无缝织筒的粘合。的对位压烫，粘贴时需要确保后幅内层的外边缘线比无缝织筒布的外边缘线一定要大，大的大小范围在0.1～3mm。再进一步，由于两层粘合的精度会有误差，为了防止内外边缘线不整齐不平衡影响品质，优选的，内层后里布的外边缘线再预宽3～10mm，后幅内层与立体无缝织筒粘合好后将预宽的外边缘线整齐切掉。

优选的，步骤S13.的前幅和后幅内层侧缝粘合：立体无缝织筒在两侧未能用压烫机压烫粘合的位置，用人工补胶压烫，以低温方式将前幅和后幅的内层侧缝压烫粘合好，低温的温度范围在80～100℃。

优选的，步骤S14.的前后肩带拼接：如附图7所示，主体层1的前肩带、主体层1的后肩带、内层一3的前肩带、内层二4的后肩带，这四者的拼接，通过互搭的方式完成前后肩带的拼接，并确保拼接位置轻薄平滑。的互搭方法优选但不限于：先将主体层1的前肩带在上层、主体层1的后肩带在下层的形式搭好，如附图7所示a17-a18在上、a20-a21在下；然后内层一3的前肩带搭到主体层1后肩带的下方，如附图7所示在a20-a21上、a25-a26在下；最后内层二4的后肩带搭到主体层1的后肩带下方，如附图7所示a20-a21在上、28-29在下；最后前后肩带通过压烫粘贴形成一个整体的肩带结构。再进一步，肩带互搭拼接结构的拼接线的位置、与人体实际肩线的位置，两者不重合，前者在后者的下方，相隔距离范围为10～50mm。

优选的，步骤S15.整体压烫：将未入胸杯、但内外层和前后肩都拼接粘贴好的整件内衣，进行整体压烫，确保粘贴位置的胶完全将内外层粘牢，的压烫，温度范围在90～100℃，同时由于无缝织筒在内衣的胸杯位置属于立体结构，为防止压烫时影响相应的立体形状以及出现绉痕，通过在压烫时使用立体模具烫、将烫垫在胸杯位置对应的立体结构部位挖空而实现。

优选的，步骤S16.胸杯和前幅内层结合：在内层与无缝织筒外层之间、在对应内衣胸杯凸出位置插入胸杯，然后在上有低温点胶的位置将胸杯与前幅内层压烫粘贴结合在一起。低温的温度范围在90～100℃。

实例7

一种内裤的生产工艺流程，在实例4的基础上，包括以下生产步骤：

S1.选择纱线制作制作立体一体无缝织筒；S2.无缝织筒的天然染色；S3. 制造模板；S4.无缝织筒立体形状转换；S5.内裤无缝织筒上胶；S6.优选内层裆布和脚口布料；S7.高弹内层脚口布料裁切、套入模板；S8.裆布裁切、上胶； S9.裆布与立体无缝织筒粘合；S10.切割立体无缝织筒；S11.高弹内层脚口布料与无缝织筒在脚口处粘合；S12.脚口内层侧缝粘合；S13.成品整烫。

优选的，制织无缝织筒时，在内裤臀部位置先织出立体结构，根据人体工学在臀部有凸出的位置对应的无缝织筒处、织出比正常部位更大的空间。

优选的，先将无缝织筒在水洗缸中除油煮练，除油煮练过程中除了去掉织筒上的油污、同时需要通过稳定的温度和时间确保织筒的长度和围度达到工艺要求，温度范围在80～99℃、时间范围在20～60min；接着进行脱水、烘干；然后用天然染色剂在染色缸中进行天然染色，的天然染色，染色的对象是立体一体织无缝内裤无缝织筒、而不是传统的布料或成衣，染色工艺包括：染色过程中不能添加任何化学染料和化学助剂、优选但不限于使用水果果汁制成的染色液作为天然染色剂，然后将一定数量的天然染色液和内裤无缝织筒放入染色缸内进行天然染色，浴比范围在1：6～1：15，染色温度必须是低温、温度范围在5～50℃，染色时间范围在5～30min，天然染色后接着出缸进行脱水、烘干，再入缸加入清水进行1～N次的水洗、N的大小范围在 2～16次，每次水洗之间只排水、不用出缸脱水，到了最后一次才出缸脱水和烘干，烘干温度范围在50～100℃。

优选的，制成的模板结构如附图11所示，模板由无缝织筒套入端 b1-b3-b9-b2，支撑区b3-b4-b5-b6-b12-b11-b10-b9，机械手或人工的抓手区 b7-b8-b14-b13组成。模板的上方面部和下方底部这两个面均为平面、全部侧面均为圆弧形状。进一步，支撑区中包括但不限于：摩擦阻力卡位上区 b3-b4-b10-b9、平直支撑区b4-b5-b11-b10、摩擦阻力卡位下区b5-b6-b12-b11，以及智能化数字化生产时的对位横向直线b1-b2和b8-b14、数字化生产时的对位纵向直线b7-b8和b13-b14；再进一步，平直支撑区b4-b5和b11-b10的直线段长度等于如附图9中的a36至a37的距离，摩擦阻力卡位上区b3-b4和 b10-b9呈波浪形状这段的长度必须大于内裤无缝织筒下端没有用的这部分无缝织筒高度、大小范围在10～20mm，摩擦阻力卡位下区b5-b6和b12-b11呈波浪形状这段的长度必须大于内裤无缝织筒的主体层连接层的高度、范围在 10～30mm，以确保内裤无缝织筒从上到下每个位置都能平整撑开，并且当无缝织筒套入模板后、在摩擦阻力卡位上区和下区这两个部位形成一定的摩擦力、具有确保无缝织筒的上端和下端这两部分能根据规格和平整度要求卡好位、不会出现无缝织筒上下移滑；进一步，数字化对位横向直线b1-b2和b8-b14 与数字化对位数字化对位纵向直线b7-b8和b13-b14呈垂直状态，即∠ABC、∠ABCD、∠EFG和∠FGH均为90°角.

进一步，模板的宽度大小，如附图11所示，两边为直线的模板中间段 b4-b10和b5-b11的宽度比相应规格的内裤无缝织筒的1/2围度大3～10mm，以确保内裤无缝织筒的中间部分既能平整轻微撑开、但围度尺寸又能满足质量要求；模板上端呈波浪形状b3-b9和b4-b10这段的宽度必须大于内裤无缝织筒上端没有用的这部分无缝织筒宽度、如附图9中的a38-a41和a36-a42的距离、增大的范围在10～30mm，模板下端呈波浪形状b5-b11和b6-b12这段的宽度必须大于内裤无缝织筒的主体层连接层的宽度、如附图9中的a37-a43 和a39-a44的距离、增大的范围在10～30mm；机械手或人工的抓手区b7-b13 和b8-b14的宽度大于两边为直线的模板中间段b4-b10和b5-b11的宽度，增大的范围在10～200mm；模板的厚度不限，以确保操作工方便使用为标准，同时要求模板材料无弹性。

优选的，无缝织筒的套入方向是从上往下，且是主体层连接层先套入，再准确对应好如下相应位置，将圆柱形的内裤无缝织筒，从模板的上方b1-b2 向下方b6-b12套入，套入后，确保通过用模板的轻微撑开将无缝织筒平整撑平、无缝织筒的上下左右前后各个方向都自然拉直，无缝织筒的上下两端与模板呈波浪形状的上下两端相互轻微卡住，从而将无缝织筒固定在模板上，让立体圆柱形状的无缝织筒转换为前面和后面均为平面、侧面为组合形状的状态。

优选的，将固定在模板上的无缝织筒与模板作为一个整体一起放置到点胶机上，对应好相应位置，先上好一个面的点胶，再将模板连无缝织筒一起反转过来、再上好另一个面的点胶。进一步，本技术方案优选但不限于用机械手代替人手来为无缝织筒上胶，优选的，用一台机械手吸附紧已涂有台板胶并套好无缝织筒的模板的抓手区b7-b8-b14-b13，吸抓位置为抓手区的中央位置，根据水平线b1-b2和垂直线b7-b8对应好点胶机上指定的坐标线，机械手将模板准确送到点胶机的工作台上，在机械手吸附紧模板的情形下、按工艺用点胶机完成无缝织筒一个面的点胶上胶；然后将这台机械手移出点胶机的工作台，机械手进行180°旋转、将未上胶的另一面无缝织筒反转到上面；机械手再将模板准确送到点胶机的工作台上，在机械手吸附紧模板的情形下、按工艺用点胶机完成无缝织筒另一个面的点胶上胶；然后机械手再将模板移出点胶机的工作台、并将模板移到粘合工作台上；机械手松开模板，进入下一个工序。

优选的，的内层裆布和脚口布料能同时满足高弹力和可自由裁的要求，其中：高弹力指布料原料成份中，弹力纤维的占比范围在20～40％；可自由裁指布料裁剪后剪口处的布边不会卷边、散边和毛边。

优选的，按工艺要求裁切高弹内层脚口布料，形状与无缝织筒脚口形状一样，高弹内层脚口布片的外边缘线比无缝织筒布脚口的外边缘线一定要大，大的大小范围在0.1～3mm。进一步，由于两层粘合的精度会有误差，为了防止内外边缘线不整齐不平衡影响品质，优选的，高弹内层脚口布片的外边缘线再预宽3～10mm。准确对应好相应位置，将高弹内层脚口布片放置在有粘性的台板胶的模板上，将裁切好的高弹内层脚口布片的上层粘牢在模板上。

优选的，按工艺要求裁切好裆布，然后将裆布裁片放置到点胶机上，对应好相应位置，上好点胶。

优选的，将上好点胶的裆布裁片，对应好已固定在模板上的无缝织筒上相应的位置，进行压烫，确保粘贴位置的胶完全将内外层粘牢，的压烫，温度范围在90～100℃。

优选的，按款式沿着点胶的外沿线裁切无缝织筒，裁切方法包括用片胶上胶机的切边功能来切边、用锋利的刀轮来切边以及用刀模来整体裁切。进一步，本技术方案优选但不限于用机械手代替人机来裁切无缝织筒，优选的，用一台机械手吸附紧已涂有台板胶并套好无缝织筒的模板的抓手区 b7-b8-b14-b13，吸抓位置为抓手区的中央位置，根据水平线b1-b2和垂直线 b7-b8对应好刀模切机上指定的坐标线，机械手将模板准确送到刀模切机的工作台上，在机械手吸附紧模板的情形下、按工艺用刀模切机完成无缝织筒一个面的裁切；然后将这台机械手移出刀模切机的工作台，机械手进行180°旋转、将未裁切的另一面无缝织筒反转到上面；机械手再将模板准确送到刀模切机的工作台上，在机械手吸附紧模板的情形下、按工艺用刀模切机完成无缝织筒另一个面的裁切；然后机械手再将模板移出刀模切机的工作台、并将模板移到下一个工序的工作台上；机械手松开模板。

优选的，在压烫机指定区域先将已切割好的无缝织筒、连同模板一起移入压烫机作为下面一层，然后将已切割好的高弹内层脚口布片、连同模板一起移入压烫机作为上面一层，进行对位压烫；完成后，先移开套有高弹内层脚口布片的模板、然后移出并旋转已压烫好高弹内层脚口布片与无缝织筒的模板、并移入压烫机作为下面一层，然后将已切割好的高弹内层脚口布片、连同模板一起移入压烫机作为上面一层，进行对位压烫，再将这两块模板从压烫机上整体移出，。的对位压烫，粘贴时需要确保高弹内层脚口布片的外边缘线比无缝织筒布的外边缘线一定要大，大的大小范围在0.1～3mm。再进一步，由于两层粘合的精度会有误差，为了防止内外边缘线不整齐不平衡影响品质，优选的，高弹内层脚口布片的外边缘线再预宽3～10mm，高弹内层脚口布片与立体无缝织筒粘合好后将预宽的外边缘线整齐切掉。

优选的，立体无缝织筒在两侧未能用压烫机压烫粘合的位置，用人工补胶压烫，以低温方式将脚口内层侧缝压烫粘合好，低温的温度范围在80～ 100℃。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。