一种羽绒服加工用羽绒自动填料装置及其填料方法

技术领域

本发明涉及羽绒服加工技术领域，具体为一种羽绒服加工用羽绒自动填料装置及其填料方法。

背景技术

羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润，羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了，羽绒服保暖性最好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用，羽绒服的生产加工离不开羽绒填充机，利用羽绒填充机向布料内部填充羽绒，同时还需要填料装置为及时的羽绒填充机补料和填料；

例如申请公开号为CN103976480A，一种羽绒自动填料装置，包括填料仓，转盘，出料斗和支架，所述出料斗固定于支架上，所述转盘设于出料斗上方，所述填料仓设于转盘上方，所述填料仓包括带孔衬片，无孔衬片，电动刷和底盘，所述底盘设于转盘上方，所述带孔衬片和无孔衬片交替连接且固定于底盘上方，所述带孔衬片底部设有入料孔，所述电动刷固定于底盘上表面且位于入料孔处，所述填料仓通过入料孔与转盘相通；

上述申请的填料装置操作简单，自动化程度高，减轻了工作人员的劳动强度，保证和提高了产品质量，提高了生产效率，增强了产品的竞争力，但是在填料时对羽绒送料的量化工作并不是特别好，无法有效的定量输送。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羽绒服加工用羽绒自动填料装置及其填料方法，以解决上述背景技术中提出的在羽绒服加工的工作中，需要不停的向羽绒填充机进行填料，目前采用的填料机大都为真空送料机，对羽绒送料的量化工作并不是特别好，无法有效的定量输送的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽绒服加工用羽绒自动填料装置，包括：定量填料筒；

称重放料盘，其设置在所述定量填料筒的内部；

压力传感器，其设置在所述定量填料筒内壁的内侧；

放料轴，且设置在所述称重放料盘的内部，且称重放料盘与放料轴焊接连接，所述压力传感器与放料轴通过轴承转动连接。

优选的，所述定量填料筒的一侧安装有支撑座，且支撑座与定量填料筒通过螺栓固定连接，所述支撑座的上方安装有第一电机，所述第一电机的一侧安装有第一减速器，所述第一电机和放料轴均通过联轴器与第一减速器固定连接。

优选的，所述定量填料筒的上方安装有筒盖，且筒盖与定量填料筒通过螺栓固定连接，所述筒盖的上方设置有定量输送机，且定量输送机与筒盖设置为一体结构。

优选的，所述定量输送机的内部安装有转轴，且转轴与定量输送机通过轴承转动连接，所述转轴的外侧安装有蛟龙盘，且蛟龙盘与转轴焊接连接。

优选的，所述定量输送机的上方安装有支架，且支架与定量输送机通过螺栓固定连接，所述支架的上方安装有第二减速器，所述第二减速器的上方安装有第二电机，所述转轴和第二电机均通过联轴器与第二减速器固定连接。

优选的，所述筒盖的上方安装有进风管，且进风管与筒盖焊接连接，所述进风管的外侧安装有电动阀门，且电动阀门与进风管固定连接。

优选的，所述进风管的上方安装有风泵，且风泵与进风管通过法兰固定连接，所述风泵的前端面上安装有第三电机，所述风泵的内部设置有叶轮，所述叶轮与第三电机通过连轴固定连接。

优选的，所述定量填料筒的下方设置有下料斗，且下料斗与定量填料筒设置为一体结构，所述定量输送机的一侧设置有储存仓，所述储存仓与定量输送机通过螺栓固定连接，所述定量输送机的一侧设置有进料口，且进料口与定量输送机设置为一体结构，所述储存仓与定量输送机通过进料口连通。

一种羽绒服加工用羽绒自动填料装置的填料方法，包括如下步骤：

S1：储存仓用于储存羽绒，储存仓与定量输送机之间连通；

S2：通过定量输送机向定量填料筒的内部定量输送羽绒，此时定量填料筒内部的称重放料盘处于平行状态，可对羽绒进行拦截；

S3：通过压力传感器对称重放料盘上方的羽绒称重，当羽绒重量达到预设值时，第一电机启动，定量输送机停止输送羽绒；

S4：第一电机将驱使称重放料盘处于垂直的状态，将定量的羽绒通过下料斗向羽绒填充机填料，实现定量填料的效果.

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过定量填料筒的设置；

定量填料筒的内部设置有称重放料盘，称重放料盘的内部设置了放料轴，放料轴与定量填料筒之间通过压力传感器连接，当羽绒输送至称重放料盘的上方时，通过压力传感器可对称重放料盘所承受的压力进行计算和监测，通过称重放料盘所受的压力实现对羽绒物料重量的计算，从而实现定量放料，定量向羽绒填充机送料的工作效果，实现羽绒送料的量化，方便对羽绒消耗量的统计，实现更加智能更加完备生产计划，提高羽绒的利用率。

2、通过风泵的设置；

风泵与筒盖通过进风管连接，从而可通过风泵向定量填料筒输送风力，在对羽绒放料时，羽绒很容易因为摩擦产生静电与定量填料筒的内壁或者称重放料盘的表面吸附在一起，而羽绒的质量较轻，很容易粘附在定量填料筒的内部无法实现全面的放料，而通过风泵向定量填料筒内部输送风力，将羽绒从定量填料筒的内部吹出去，保证所有的羽绒都能够被释放，提高填料的稳定性和填料的准确性。

3、通过蛟龙盘的设置；

定量输送机利用蛟龙盘对羽绒输送，将传统的真空送料方式取代，利用机械结构进行输送，输送效率高，并且输送物料时更加的稳定，方便停料，对定量输送起到辅助性的作用，方便称量出更加精准的羽绒重量，提高此填料装置的工作可靠性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明图中A处的放大示意图；

图3为本发明定量填料筒的内部结构示意图；

图4为本发明定量输送机的内部结构示意图；

图5为本发明风泵的内部结构示意图。

图中：1、储存仓；2、定量填料筒；3、筒盖；4、定量输送机；5、下料斗；6、支撑座；7、第一电机；8、第一减速器；9、放料轴；10、压力传感器；11、称重放料盘；12、进料口；13、转轴；14、蛟龙盘；15、支架；16、第二减速器；17、第二电机；18、进风管；19、电动阀门；20、风泵；21、第三电机；22、叶轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种羽绒服加工用羽绒自动填料装置，包括：储存仓1、定量填料筒2、筒盖3、定量输送机4、下料斗5、支撑座6、第一电机7、第一减速器8、放料轴9、压力传感器10、称重放料盘11、进料口12、转轴13、蛟龙盘14、支架15、第二减速器16、第二电机17、进风管18、电动阀门19、风泵20、第三电机21和叶轮22；

称重放料盘11，其设置在定量填料筒2的内部；

压力传感器10，其设置在定量填料筒2内壁的内侧；

放料轴9，且设置在称重放料盘11的内部，且称重放料盘11与放料轴9焊接连接，压力传感器10与放料轴9通过轴承转动连接。

请参阅图2，定量填料筒2的一侧安装有支撑座6，且支撑座6与定量填料筒2通过螺栓固定连接，支撑座6的上方安装有第一电机7，第一电机7的一侧安装有第一减速器8，第一电机7和放料轴9均通过联轴器与第一减速器8固定连接，第一电机7和第一减速器8通过紧固螺丝与支撑座6固定连接，第一电机7与压力传感器10之间设置有PLC电路控制，由PLC接收压力传感器10信息向第一电机7发送启动指令，实现定量自动放料的效果。

请参阅图1，定量填料筒2的上方安装有筒盖3，且筒盖3与定量填料筒2通过螺栓固定连接，筒盖3的上方设置有定量输送机4，且定量输送机4与筒盖3设置为一体结构，筒盖3可拆卸，定量输送机4可实现对羽绒的定量输送，保证送料量的稳定，实现羽绒料更加精准的送料量化。

请参阅图4，定量输送机4的内部安装有转轴13，且转轴13与定量输送机4通过轴承转动连接，转轴13的外侧安装有蛟龙盘14，且蛟龙盘14与转轴13焊接连接，通过蛟龙盘14的转动实现对羽绒的输送，将传统的真空送料方式取代，利用机械结构进行输送，输送效率高，并且输送物料时更加的稳定，方便停料。

请参阅图4，定量输送机4的上方安装有支架15，且支架15与定量输送机4通过螺栓固定连接，支架15的上方安装有第二减速器16，第二减速器16的上方安装有第二电机17，转轴13和第二电机17均通过联轴器与第二减速器16固定连接，第二减速器16与支架15通过紧固螺丝固定连接，第二电机17与压力传感器10之间同样也设置有PLC电路控制，由PLC接收压力传感器10信息向第二电机17发送启动指令。

请参阅图4，筒盖3的上方安装有进风管18，且进风管18与筒盖3焊接连接，进风管18的外侧安装有电动阀门19，且电动阀门19与进风管18固定连接，电动阀门19为常闭状态，与压力传感器10之间同样也设置有PLC电路控制，由PLC接收压力传感器10信息向电动阀门19发送指令。

请参阅图4和图5，进风管18的上方安装有风泵20，且风泵20与进风管18通过法兰固定连接，风泵20的前端面上安装有第三电机21，风泵20的内部设置有叶轮22，叶轮22与第三电机21通过连轴固定连接，第三电机21与风泵20通过紧固螺丝固定连接，第三电机21与压力传感器10之间也设置有PLC控制电路。

请参阅图1、图4和图5，定量填料筒2的下方设置有下料斗5，且下料斗5与定量填料筒2设置为一体结构，定量输送机4的一侧设置有储存仓1，储存仓1与定量输送机4通过螺栓固定连接，定量输送机4的一侧设置有进料口12，且进料口12与定量输送机4设置为一体结构，储存仓1与定量输送机4通过进料口12连通，储存仓1通过重力的方式向进料口12输送羽绒，羽绒通过进料口12进入定量填料筒2的内部。

一种羽绒服加工用羽绒自动填料装置的填料方法，包括如下步骤：

S1：储存仓1用于储存羽绒，储存仓1与定量输送机4之间连通；

S2：通过定量输送机4向定量填料筒2的内部定量输送羽绒，此时定量填料筒2内部的称重放料盘11处于平行状态，可对羽绒进行拦截；

S3：通过压力传感器10对称重放料盘11上方的羽绒称重，当羽绒重量达到预设值时，第一电机7启动，定量输送机4停止输送羽绒；

S4：第一电机7将驱使称重放料盘11处于垂直的状态，将定量的羽绒通过下料斗5向羽绒填充机填料，实现定量填料的效果

工作原理：使用时，根据图1、图2、图3、图4和图5，储存仓1的内部将储存大量备用的羽绒，储存仓1与定量输送机4之间通过进料口12连通，启动第二电机17，第二电机17将通过第二减速器16减速后驱使转轴13转动，转轴13带动蛟龙盘14转动，利用蛟龙盘14的转动将储存仓1的羽绒输送至定量填料筒2的内部，羽绒将被称重放料盘11拦截，压力传感器10将实时监测称重放料盘11所承受的压力，实现对羽绒物料的称重，当羽绒重量达到预设值后，第一电机7将被启动，第一电机7将通过第一减速器8减速后驱使放料轴9转动，放料轴9带动称重放料盘11转动，将称重放料盘11旋转至九十度，羽绒将从下料斗5释放到羽绒填充机的内部，实现对羽绒填充机的填料工作，同时也将启动第三电机21，第三电机21将驱使叶轮22旋转，通过叶轮22的旋转向定量填料筒2输送风力，将吸附在定量填料筒2内壁上和称重放料盘11表面的羽绒吹出去，实现对定量填料筒2内部的清料工作，提高放料量的准确性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。