一种线缆盘

技术领域

本发明涉及线缆收纳技术领域，尤其涉及一种线缆盘。

背景技术

线缆盘广泛应用于日常生活中，但目前大多体积较大，重量重，不便收纳，线缆盘主要零部件采用工业塑料ABS和碳钢材料，塑料零部件受阳光照射、低温等环境容易发生老化断裂，碳钢材料室外使用受雨水侵蚀容易生锈导致机构生效，目前线缆盘采用空心杆结构，空心杆在沙漠环境容易堆积砂砾，不便清洗。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，但目前大多线缆盘的体积较大，重量重，不便收纳，有鉴于此，本发明提供一种线缆盘，包括：

支撑组件，其中，所述支撑组件的上端设有沿阻尼转轴的方向延伸的弯折部；

阻尼转轴，一端与所述支撑组件连接；

主线缆盘，设置在所述阻尼转轴上；

摇杆，设置于所述主线缆盘远离所述支撑组件一端的外侧，用于控制所述主线缆盘在所述阻尼转轴上的转动。

在一个实施方式中，线缆盘还包括：

副线缆盘，设置于所述主线缆盘外侧，位于所述阻尼转轴远离所述支撑组件一端。

在一个实施方式中，所述支撑组件由上至下依次包括：弯折部，连接部，支撑部；

所述连接部与所述阻尼转轴连接；

所述支撑部工作状态时与地面接触，其中，所述支撑部沿所述阻尼转轴方向的轴向尺寸大于所述弯折部。

在一个实施方式中，所述线缆盘的尺寸为150mm×200mm×260mm。

在一个实施方式中，所述线缆盘的重量为2.1kg。

在一个实施方式中，所述支撑组件、所述阻尼转轴、所述主线缆盘、所述摇杆、所述副线缆盘的用材均包括防锈铝合金板5A06。

采用上述技术方案，本发明至少具有下列优点：

本发明提供的线缆盘，摒弃原空心杆把手及支撑结构，采用板梁结构，使得该结构具有防落砂砾，便于清洁的特点。

并且，本发明提供的线缆盘具备恶劣(高温、高寒、强日照、湿热盐雾、沙尘环境)环境工况下使用，具有重量轻、体积小，便携性好等特点，可推广应用于野战、应急通信等领域。

附图说明

图1为根据本发明实施例的线缆盘的组成结构示意图；

图2为根据本发明实施例的线缆盘的外形尺寸示意图。

附图标记

支撑组件1，弯折部101，连接部102，支撑部103；

主线缆盘2，副线缆盘3，摇杆4，阻尼转轴5。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如后。

本发明第一实施例，一种线缆盘，如图1所示，包括：

支撑组件1，其中，支撑组件1的上端设有沿阻尼转轴5的方向延伸的弯折部101；

阻尼转轴5，一端与支撑组件1连接；

主线缆盘2，设置在阻尼转轴5上；

摇杆，设置于主线缆盘2远离所述支撑组件1一端的外侧，用于控制主线缆盘2在所述阻尼转轴5上的转动。

本实施例中，线缆盘还可以包括副线缆盘3，其设置于主线缆盘2外侧，位于阻尼转轴5远离支撑组件1的一端。

本实施例中，支撑组件1由上至下依次包括：弯折部101，连接部102，支撑部103。

具体地，连接部102与所述阻尼转轴5连接，支撑部103工作状态时与地面接触，其中，支撑部103沿阻尼转轴5方向的轴向尺寸大于弯折部101。该结构可保证在将线缆盘置于地面时的稳定性。

本实施例中，各部件所构成的线缆盘的骨架结构均可以采用防锈铝合金板5A06。在其制备工艺中，零件外形可以采用数控切削方法加工成型，骨架成型采用氩弧焊技术，使得该线缆盘具备防老化、抗锻炼、适应高低温环境。

由上述对支撑组件1的描述可见，该结构摒弃原空心杆把手及支撑结构，采用板梁结构，使得该结构能够防落砂砾，便于清洁。

本实施例中，还可以根据实际情况在主线缆盘2设置多个通孔，用于对线缆进行定位或是固定等作用，通孔的数量、大小、以及位置均可以根据实际情况需要进行适当调整，本文对此不做限定。

本实施例相较于现有技术，至少具备以下优点：

本实施例提供的线缆盘，摒弃原空心杆把手及支撑结构，采用板梁结构，使得该结构具有防落砂砾，便于清洁的特点。

并且，本实施例提供的线缆盘具备恶劣(高温、高寒、强日照、湿热盐雾、沙尘环境)环境工况下使用，具有重量轻、体积小，便携性好等特点，可推广应用于野战、应急通信等领域。

本发明第二实施例，本实施例是在上述实施例的基础上，结合附图1至附图2介绍一个本发明的应用实例。

一种线缆盘，包括：

支撑组件1，其中，支撑组件1的上端设有沿阻尼转轴5的方向延伸的弯折部101；

阻尼转轴5，一端与支撑组件1连接；

主线缆盘2，设置在阻尼转轴5上；

摇杆，设置于主线缆盘2远离所述支撑组件1一端的外侧，用于控制主线缆盘2在所述阻尼转轴5上的转动。

副线缆盘3，其设置于主线缆盘2外侧，位于阻尼转轴5远离支撑组件1的一端。

本实施例中，支撑组件1由上至下依次包括：弯折部101，连接部102，支撑部103。

具体地，连接部102与所述阻尼转轴5连接，支撑部103工作状态时与地面接触，其中，支撑部103沿阻尼转轴5方向的轴向尺寸大于弯折部101。该结构可保证在将线缆盘置于地面时的稳定性。

本实施例中，各部件所构成的线缆盘的骨架结构均可以采用防锈铝合金板5A06。在其制备工艺中，零件外形可以采用数控切削方法加工成型，骨架成型采用氩弧焊技术，使得该线缆盘具备防老化、抗锻炼、适应高低温环境。

由上述对支撑组件1的描述可见，该结构摒弃原空心杆把手及支撑结构，采用板梁结构，使得该结构能够防落砂砾，便于清洁。

示例性地，本实施例中，线缆盘(不含电缆)重量为2.1kg，便于户外携行和应急放线，携带该线缆盘可实现快速布线；线缆盘的尺寸为150mm×200mm×260mm，远小于传统摇杆的常规尺寸：190mm×285mm×330mm。

示例性地，在实际的应用中，例如在相距一定距离的A、B两点位连接线缆放线，线缆放线具有两种方式：

方式一，将线缆盘放置在A点位附近的水平地面，拉动线缆一端至B点位实现放线；

方式二，将线缆一端固定在A点位，手提线缆盘一边行走一边摇动摇杆4，实现放线。

收线：收线时将线缆盘放置在水平地面，缓慢摇动摇杆4实现收线。

综上，本发明相较于现有技术，至少具备以下优点：

本发明提供的线缆盘，摒弃原空心杆把手及支撑结构，采用板梁结构，使得该结构具有防落砂砾，便于清洁的特点。

并且，本发明提供的线缆盘具备恶劣(高温、高寒、强日照、湿热盐雾、沙尘环境)环境工况下使用，具有重量轻、体积小，便携性好等特点，可推广应用于野战、应急通信等领域。

通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。