二次电池

技术领域

本申请要求于2021年4月15日提交的韩国专利申请No.10-2021-0049365和于2021年12月29日提交的韩国专利申请No.10-2021-0191701的优先权，这两项专利申请的公开内容通过引用全部并入本说明书中。

本发明涉及一种二次电池，更具体地，涉及一种具有通气构件(vent member)的二次电池。

背景技术

二次电池非常适用于各种产品并且表现出优异的电性能，例如高能量密度等。二次电池不仅常用于便携式设备中，而且也常用于由电源驱动的电动车辆(EV)或混合动力车辆(HEV)中。二次电池作为提高环境友好性和能源效率的新能源受到关注，因为可以大大减少化石燃料的使用，并且在能量消耗的过程中不产生副产物。

目前广泛使用的二次电池包括锂离子电池、锂聚合物电池、镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池等。

二次电池通常具有如下结构，其中包括至少一个具有正极/隔膜/负极结构的单元电池的电极组件容纳在层压板的电池外壳中，在所述层压板中按顺序地层压有外层、金属阻挡层和密封层，并且密封层的密封剂树脂熔融以密封电极组件。

在常规二次电池中，电池可能由于各种原因如二次电池内部短路、过充电或过放电、温度控制等而着火。此时，会产生二次电池内部的温度迅速上升同时热量传递至相邻电池的热传播(thermal propagation)，这会进一步加剧火灾。

为了使当发生热传播时，即，当二次电池的内部温度升高时由气体引起的对电极的损坏最小化，需要定向通气(directional venting)特性以向一个方向排出气体。然而，常规二次电池的问题在于，难以引导气体在特定方向上排出。

发明内容

技术问题

本文中公开了具有通气构件的二次电池。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供一种二次电池。根据该方面的二次电池可以包括：电极组件；外壳，所述外壳包括用于容纳所述电极组件的容纳部；电极引线，所述电极引线附接至所述电极组件；以及通气构件。所述外壳可以包括用于在内部密封电极组件的密封部。所述密封部可以包括密封剂树脂，以在所述电极组件周围形成密封。所述电极引线可以沿第一方向远离所述外壳而延伸。所述密封部可以包括与所述电极引线相邻的倾斜密封部。所述倾斜密封部可以沿第二方向延伸。所述第二方向可以与所述第一方向不正交。所述通气构件可以设置在所述倾斜密封部中。所述通气构件可以包括具有比所述密封剂树脂更低的熔点的树脂(以下称为“通气树脂”)。

根据这一方面，所述倾斜密封部的倾斜角可以为10°至80°。该倾斜角可以定义为第一方向与第二方向之间的角度。所述通气构件可以包括平行于第二方向延伸的第一侧。可以在与通气构件的第一侧垂直的方向上形成通气。

根据这一方面，所述二次电池可以包括围绕所述电极引线的外表面的引线膜。所述引线膜可以插入到电极引线与密封部之间。所述通气构件可以延伸穿过所述容纳部，使得所述通气构件可以在容纳部中与引线膜至少部分地重叠或接触。

根据这一方面，所述通气构件可以包括第一部分和第二部分。通气构件的第一部分可以沿第二方向延伸，使得第一部分可以在容纳部中与引线膜至少部分地重叠或接触。所述第二部分可以沿与第二方向正交的第三方向延伸。通气构件可以限定为L形。所述第二部分可以包括沿电极组件延伸到容纳空间中的锥形边缘。所述第一部分的外侧端部可以和与引线膜相邻的密封部的内侧端部间隔开。所述第一部分的外侧端部可以位于所述容纳部中。所述第二部分可以不与引线膜重叠或接触。通气构件的与引线膜重叠或接触的区域的面积可以是引线膜的不与电极引线接触或重叠的区域的面积的1％至30％。

根据这一方面，所述通气构件的宽度可以在与第二方向垂直的方向上变化。

根据这一方面，所述通气构件可以限定为圆形、椭圆形、台阶形、三角形和四边形中的任意形状。

根据这一方面，所述通气构件的厚度可以在与第二方向垂直的方向上变化。

根据这一方面，所述通气树脂可以包括具有碳数为6以上的共聚单体的线性低密度聚乙烯。线性低密度聚乙烯可以在茂金属催化剂的存在下聚合。基于100重量％的线性低密度聚乙烯，碳数为6以上的共聚单体的含量可以为15重量％以下。基于100重量％的线性低密度聚乙烯，碳数为6以上的共聚单体的含量可以为5重量％至15重量％。

根据这一方面，所述通气构件可以在100℃至120℃下熔化，以使气体从容纳部通气至二次电池的外部。当容纳部处于0.7atm以上的压力时，通气构件可以使气体从容纳部通气。

根据这一方面，所述通气构件在100℃以上的温度下的最大密封强度可以小于6kgf/15mm。

根据这一方面，所述通气构件在100℃以上的温度下的平均密封强度可以小于4.5kgf/15mm。

根据这一方面，所述通气构件在室温至60℃的温度下的最大密封强度可以为6kgf/15mm以上。

根据这一方面，所述通气构件在室温至60℃的温度下的平均密封强度可以为4.5kgf/15mm以上。

根据这一方面，所述通气树脂的多分散指数(PDI)可以为4以下。

根据这一方面，所述密封剂树脂的结晶温度与所述通气树脂的结晶温度之差可以为10℃以下。所述通气树脂的熔点可以为100℃至130℃。

根据这一方面，所述通气树脂的重均分子量可以为100,000g/mol至400,000g/mol。

根据这一方面，所述二次电池可以是软包型二次电池。

根据这一方面，所述通气构件在100℃至120℃的温度下的最大密封强度可以小于6kgf/15mm。

根据这一方面，所述通气构件在100℃至120℃的温度下的平均密封强度可以小于4.5kgf/15mm。

根据这一方面，所述通气构件在120℃以上的温度下的最大密封强度可以小于3kgf/15mm。

根据这一方面，所述通气构件在120℃以上的温度下的平均密封强度可以小于2kgf/15mm。

根据本发明的另一方面，提供一种二次电池。根据该方面的二次电池可以包括：电极组件；电极引线；外壳；以及通气构件。所述外壳可以包括用于容纳所述电极组件的容纳部和用于将电极组件密封在其中的密封部。所述密封部可以包括密封剂树脂，以在所述电极组件的周围形成密封。所述电极引线可以附接至所述电极组件。所述电极引线可以沿第一方向远离所述外壳延伸。所述密封部可以包括与所述电极引线相邻的四边形密封部。所述四边形密封部的至少一侧可以沿第二方向延伸。所述第二方向可以与所述第一方向不平行。所述通气构件可以至少部分地设置在所述四边形密封部中。所述通气构件可以包括具有比所述密封剂树脂更低的熔点的通气树脂。

根据本发明的另一方面，提供一种二次电池。根据该方面的二次电池可以包括：电极组件；电极引线；外壳；以及通气构件。所述外壳可以包括用于容纳所述电极组件的容纳部和用于将电极组件密封在其中的密封部。所述密封部可以包括密封剂树脂，以在所述电极组件的周围形成密封。所述电极引线可以附接至所述电极组件。所述电极引线可以沿第一方向远离所述外壳延伸。所述密封部可以包括与所述电极引线相邻的凸形密封部。所述凸形密封部可以沿凸形曲线从第一方向朝向第二方向延伸。所述第二方向可以与所述第一方向正交。所述通气构件可以设置在所述凸形密封部中。所述通气构件可以包括具有比所述密封剂树脂更低的熔点的通气树脂。

根据本发明的另一方面，提供一种二次电池。根据该方面的二次电池可以包括：电极组件；电极引线；外壳；以及通气构件。所述外壳可以包括用于容纳所述电极组件的容纳部和用于将电极组件密封在其中的密封部。所述密封部可以包括密封剂树脂，以在所述电极组件的周围形成密封。所述电极引线可以附接至所述电极组件。所述电极引线可以沿第一方向远离所述外壳而延伸。所述密封部可以包括与所述电极引线相邻的凹形密封部。所述凹形密封部可以沿凹形曲线从第二方向朝向第一方向延伸。所述第二方向可以与所述第一方向正交。所述通气构件可以设置在所述凹形密封部中。所述通气构件可以包括具有比所述密封剂树脂更低的熔点的通气树脂。

根据本发明的另一方面，提供一种二次电池。根据该方面的二次电池可以包括：电极组件；电极引线；外壳；以及通气构件。所述外壳可以包括用于容纳所述电极组件的容纳部和用于将电极组件密封在其中的密封部。所述密封部可以包括密封剂树脂，以在所述电极组件的周围形成密封。所述电极引线可以附接至所述电极组件。所述电极引线可以沿第一方向远离所述外壳而延伸。所述密封部可以包括第一密封部和第二密封部。所述第一密封部和所述第二密封部可以由沿着容纳部的外周的密封限定。所述第二密封部可以设置在第一密封部的相邻的侧部之间。所述第二密封部的外侧可以由连结第一密封部的相邻的侧部的线或曲线来限定。该线可以不平行于第一方向。所述第二密封部可以包括通气构件，该通气构件包括具有比所述密封剂树脂更低的熔点的通气树脂。

有益效果

由于根据本发明的一个实施例的二次电池包括通气构件，该通气构件包括具有比密封部的密封剂树脂更低的熔点的通气树脂，因此，可以朝向通气构件引导气体排出。

由于根据本发明的一个实施例的二次电池包括在倾斜密封部中的通气构件，因此，可以最小化与电极引线直接接触而通气的气体的量，从而提高电池的安全性。

由于根据本发明的一个实施例的二次电池包括在倾斜密封部中的通气构件，因此，与通气构件设置在直型密封部中的情况相比，可以容易地排出气体。

附图说明

附图示出了本发明的优选实施例，并且与前述公开内容一起，用于提供对本发明的技术特征的进一步理解，因此，本发明不理解为局限于本文中示出的附图。

图1是示出常规二次电池的平面图。

图2是根据本发明的一个实施例的二次电池的局部平面图。

图3是示出根据本发明的一个实施例的二次电池中的通气形成的示意图。

图4是示出根据本发明的另一实施例的二次电池的引线膜和通气构件的局部放大平面图。

图5是根据本发明的另一实施例的二次电池中的通气构件的局部放大平面图。

图6是示出根据本发明的另一实施例的二次电池中的倾斜密封部的局部放大平面图。

图7是示出根据本发明的另一实施例的二次电池中的四边形密封部的局部放大平面图。

图8是示出根据本发明的另一实施例的二次电池中的倾斜密封部的局部放大平面图。

图9是示出根据本发明的另一实施例的二次电池中的凸形密封部的局部放大平面图。

图10是示出根据本发明的另一实施例的二次电池中的凹形密封部的局部放大平面图。

图11是示出根据本发明的另一实施例的二次电池中的通气构件的局部放大平面图。

图12a是根据本发明的一个实施例的沿图2的通气构件的线A-A’截取的剖视图。

图12b是根据本发明的另一实施例的沿图2的通气构件的线A-A’截取的剖视图。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例。在描述之前，应当理解的是，说明书和所附权利要求书中使用的术语不应理解为局限于常规的和词典中的含义，而是基于发明人能够适当地定义术语用于最佳说明的原则，基于与本发明的技术方面对应的含义和概念来理解。

因此，本文中提出的描述仅是用于说明的目的的优选示例，不意在限制本发明的范围，因此应当理解的是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其做出其它等同替换和修改。

电极引线是一种在诸如过充电或内部短路的异常情况的情况下温度快速上升的部件。因此，如果使被通气的气体与电极引线之间的直接接触最小化，则可以提高安全性。

图1是示出常规二次电池的平面图。参照图1，在常规二次电池中，外壳具有矩形形状，并且沿外壳的外周面形成的密封部不形成倾斜，因此，在密封部的拐角处的相邻密封部的第一侧和第二侧可能会承受由电池膨胀引起的压力，因此，不容易引导气体朝向密封部的拐角排出，在密封部的拐角处，待排出的气体与电极引线的直接接触可以被最小化。

本发明的发明人发现，如果在密封部的拐角处设置倾斜密封部并且插入通气构件以与倾斜密封部至少部分地重叠，则可以在密封部拐角处容易地产生通气，从而完成本发明。

根据本发明的一个实施例的二次电池包括：电极组件，电极引线附接到所述电极组件；外壳，所述外壳包括用于容纳所述电极组件的容纳部和包含密封剂树脂并形成为密封所述电极组件的密封部，其中，所述密封部在其拐角处包括倾斜密封部，并且在所述倾斜密封部中包括通气构件，该通气构件包含具有比所述密封剂树脂更低的熔点的树脂。

在本文中公开的一些实施例中，术语“倾斜密封部”可以指在密封部的外部倾斜密封线与密封部的内部倾斜密封线之间形成的区域。外部倾斜密封线远离电极组件，内部倾斜密封线靠近电极组件。

术语“倾斜”可以指倾斜密封部相对于电极引线的方向(第一方向)形成锐角或钝角(第二方向)，即，相对于电极引线的方向非正交角的一些实施例。

在本说明书中，在倾斜密封部中包括通气构件是指倾斜密封部和通气构件可以至少部分地重叠。

在描述本发明的优选实施例时，将参照在描述二次电池时使用的方向性术语。注意，这种术语仅是为了方便，并且不意在限制本发明的范围。

图2示出了根据本发明的一个实施例的二次电池10。参照图2，二次电池10包括：电极组件12，电极引线11附接到电极组件12；以及外壳13。电极组件12可以包括正极板、负极板和隔膜(未示出)。在电极组件12中，正极板和负极板可以按顺序地层叠并且在它们之间插入有隔膜。

所述正极板可以包括：由具有优异的导电性的金属薄膜，例如铝(A1)箔制成的正极集流体；以及涂布在正极板的至少一个表面上的正极活性材料层。此外，所述正极板可以在其一侧端包括由金属材料，例如铝(A1)材料制成的正极接线片。正极接线片可以从正极板的一侧端部突出，焊接至正极板的一侧端部，或使用导电粘合剂与正极板的一侧端部粘接。

所述负极板可以包括：由导电金属薄膜，例如铜(Cu)箔制成的负极集流体；以及涂布在负极板的至少一个表面上的负极活性材料层。此外，所述负极板可以在其一侧端部包括由金属材料，例如铜(Cu)或镍(Ni)材料形成的负极接线片。负极接线片可以从负极板的一侧端部突出，焊接至负极板的一侧端部，或使用导电粘合剂与负极板的一侧端部粘接。

所述隔膜插入在正极板与负极板之间，以使正极板和负极板彼此电绝缘，并且可以以多孔膜形式形成，使得锂离子可以通过正极板与负极板之间。所述隔膜例如可以包括使用聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的多孔膜，或它们的复合膜。

无机涂层可以设置在隔膜的表面上。所述无机涂层可以具有无机粒子通过粘合剂彼此粘合以在粒子之间形成间隙体积的结构。

电极组件12可以是：具有长片型正极和负极在隔膜插入在它们之间的状态下被卷绕的结构的果冻卷(卷绕型)电极组件；具有切割为预定尺寸的单元的多个正极和负极在隔膜插入在它们之间的状态下按顺序地堆叠的结构的堆叠(堆叠型)电极组件；具有预定单元的正极和负极在隔膜插入在它们之间的状态下堆叠的双电池或全电池被卷绕的结构的堆叠/折叠型电极组件；等。

参照图2，外壳13可以包括用于容纳电极组件12的容纳部13a和包含密封剂树脂并形成为密封电极组件12的密封部13b。

密封部13b是指沿容纳部13a的外周面熔接以密封电极组件12的部分，如图2所示。密封部13b包括与从电池外壳延伸的电极引线11相邻的在外壳13的拐角处的倾斜密封部14。二次电池10可以包括引线膜15。引线膜15可以围绕电极引线11的外表面的至少一部分，如图2中所示。引线膜15可以插入在电极引线11与电极引线11远离电池外壳突出的区域中的外壳13的密封部13b之间，以帮助电极引线11与电池外壳13的密封部13b的粘接。

如图2中所示，通气构件16设置在倾斜密封部14中。具体地，通气构件16的至少一部分可以与倾斜密封部14重叠或位于倾斜密封部14中。通气构件16包含具有比密封部13b的密封剂树脂更低的熔点的通气树脂。

由于通气构件16包含具有比密封部13b的密封剂树脂更低的熔点的通气树脂，因此，在高温下，通气构件16在密封剂树脂之前熔化。在高温下，与包含密封剂树脂的外壳部分的密封强度相比，通气构件16插入到的部分的密封强度进一步降低，由此可以容易地实现通气特性。因此，当发生热传播时，可以通过引导气体在特定方向上排出以提高电池的安全性。

图3是示出在根据本发明的一个实施例的二次电池中发生通气的状态的示意图。具体地，图3是示出根据本发明的一个实施例的二次电池中的通气构件的剖视图。

参照图3，在电池正常工作的温度下，通气构件16从外部密封外壳13。如果电池的温度由于电池的异常工作而升高，则被插入通气构件16的部分的密封强度随着通气构件16熔融而降低。因此，随着被插入通气构件16的部分的密封强度降低，在该位置中可以形成通气，以从容纳部中引导和排出气体。例如，随着电池内部的气体的压力集中在通气构件16与倾斜密封部14的界面处，在通气构件16与倾斜密封部14之间形成通气或间隙以排出气体。

通气构件16和倾斜密封部14可以通过热熔接或其它方式彼此重叠或彼此连接。在另一示例中，通气构件16和倾斜密封部14可以通过粘合剂例如胶水或其它类似方式彼此重叠或彼此连接。在另一示例中，通气构件16和倾斜密封部14可以通过夹子等物理地彼此连结。在另一示例中，通气构件16的一部分可以嵌入构成倾斜密封部14的膜中。

由于通气构件16位于倾斜密封部14中以最小化与电极引线11直接接触被通气，即朝向电极引线11的侧部被通气的气体的量，因此，可以进一步提高电池的安全性。

另外，由于通气构件16位于倾斜密封部14中，即倾斜密封部的内侧端部是倾斜的，因此，倾斜密封部14的内侧端部暴露于容纳部13a的区域小于形成正交角的相邻的密封部13b。因此，当电池膨胀时施加的压力可以更容易地集中在密封部的拐角处的倾斜密封部14上，由此，可以更容易地引导气体朝向密封部的拐角排出。此处，倾斜密封部14的内侧端部是指靠近容纳部13a的倾斜密封部14的一端。

参照图2，倾斜密封部可以具有10°至80°或20°至60°或40°至50°的倾斜角。此处，倾斜角是指由延伸的电极引线限定的第一方向与由倾斜密封部延伸的方向限定的第二方向之间的角度。当倾斜密封部的倾斜角满足上述范围时，可以使直接朝向电极引线11，即朝向电极引线11的侧部通气的气体的量进一步最小化，从而进一步提高电池的安全性。如图2中的由表示从二次电池排出气体的方向的方向性箭头所示，排气的方向设置为远离电极引线11。

参照图2，通气构件16可以平行于第二方向。如图2中所示，通气构件16可以包括平行于第二方向延伸的第一侧，并且第二方向相对于第一方向形成非正交角。

在本发明的一个实施例中，可以在与通气构件的方向垂直的方向上发生通气。如图2中所示，可以沿与通气构件16的第一侧垂直的方向形成通气。在这种情况下，可以最小化与电极引线11直接接触被通气，即朝向电极引线11的侧部被通气的气体的量，从而进一步提高电池的安全性。

在本发明的一个实施例中，通气构件16可以位于倾斜密封部14中。在本发明的另一实施例中，通气构件16可以延伸通过容纳部13a。在本发明的另一实施例中，通气构件16可以设置为通过倾斜密封部14(未示出)暴露于外壳13的外部。

在本发明的一个实施例中，通气构件16可以不与引线膜15重叠。

在本发明的另一实施例中，如图2中所示，通气构件16可以与引线膜15部分地重叠。当通气构件16与引线膜15至少部分地重叠时，容易一致且轻松地固定和定位通气构件16的位置。通气构件16可以延伸通过容纳部13a，使得通气构件16在容纳部13a中与引线膜15至少部分地重叠或接触。例如，当通气构件16在插入后熔融时，由于通气构件16的一部分与引线膜15重叠，因此，通气构件16可以插入预定位置然后熔融。

通气构件16可以设置为与电极引线11间隔开预定距离。因此，更容易使在可能直接接触电极引线11的方向，即朝向电极引线11的侧部的方向上通气的气体的量最小化，从而进一步提高电池的安全性。

在本发明的一个实施例中，通气构件16可以与密封部13b或14中的引线膜15间隔开，并且通气构件16可以与容纳部13a中的引线膜15至少部分地重叠或接触。由于通气构件16不与密封部13b或14中的引线膜15重叠或接触，即，通气构件16位于远离电极引线11的位置，因此可以进一步最小化朝向电极引线11的侧部通气的气体的量，从而进一步提高电池的安全性。

在本发明的一个实施例中，倾斜密封部14的外部密封线和内部密封线可以由一条或多条直线形成。参照图2，倾斜密封部14可以限定通过连接在倾斜密封部的外侧倾斜的线性密封线的端部和在倾斜密封部的内侧倾斜的线性密封线的端部形成的四边形区域。

参照图2，倾斜密封部14可以具有10°至80°或20°至60°或40°至50°的倾斜角。当倾斜密封部14的倾斜角满足上述范围时，可以更容易地引导气体在能够最小化与电极引线的直接接触的方向上排出。

在本发明的另一实施例中，密封部可以包括第一密封部13b和第二密封部14。第一密封部13b是沿容纳部的外周密封的密封部。第二密封部14设置在第一密封部13b的相邻的侧部之间。第二密封部14是彼此相邻的两个第一密封部13b的延长线相对于两个第一密封部不正交相遇，而是以直线(如图2)或曲线(如图9和图10)连接的密封部。即，第二密封部14的外侧可以由将第一密封部13b的相邻的侧部接合的线或曲线来限定。该线可以与第一方向不平行。第二密封部14可以包括通气构件，该通气构件包括具有比密封剂树脂更低熔点的树脂(“通气树脂”)。

如果根据本发明的一个实施例的二次电池包括第二密封部14，则由于第二密封部的内侧端部是倾斜的或弯曲的，因此，第二密封部的内侧端部暴露于容纳部的面积小于形成正交拐角的相邻的密封部的内侧端部暴露于容纳部的面积，因此，压力可以更容易地集中在第二密封部的内侧端部上。此处，第二密封部的内侧端部是指第二密封部的更靠近容纳部的端部。

图4是示出根据本发明的另一实施例的二次电池中的通气构件16的局部放大图。参照图4，通气构件16可以包括第一部分16b和第二部分16a。第一部分16b在引线膜15与第二部分16a之间沿第二方向延伸，从而在第二部分与引线膜之间形成桥部。第二部分16a沿着与第二方向正交的第三方向延伸。

在本发明的一个实施例中，通气构件16可以具有L形，如图4中所示。

此处，可以在第二部分16a中实质地发生通气，并且可以在第一部分16b中实质地不发生通气。

在本发明的一个实施例中，第一部分16b可以具有矩形形状。例如，第一部分的长边可以位于第三方向上，第一部分的短边可以位于第二方向上。

在本发明的一个实施例中，第二部分16a可以具有矩形形状。例如，第二部分的短边可以位于第三方向上，第二部分的长边可以位于第二方向上。

参照图4，第一部分16b可以与引线膜15至少部分地重叠或接触。第一部分16b的一部分和引线膜15的一部分可以通过热熔接而重叠或连接。在另一示例中，第一部分16b的一部分和引线膜15的一部分可以通过诸如胶水的粘合剂重叠或连接。在另一示例中，第一部分16b的一部分和引线膜15的一部分可以通过夹子等物理地彼此连结。在另一示例中，第一部分16b的一部分可以嵌入到构成引线膜15的膜中。

如图4中所示，通气构件16的第二部分16a和引线膜15可以不彼此重叠或接触。例如，第二部分16a和引线膜15可以在密封部13b和/或倾斜密封部14中不重叠。当通气构件16的第二部分16a和引线膜15不重叠时，可以进一步最小化朝向电极引线11的侧部通气的气体的量，从而进一步提高电池的安全性。

在本发明的一个实施例中，通气构件与引线膜重叠或接触的区域可以是引线膜不与电极引线重叠的区域的1％至30％或1.3％至23％或1.5％至12％或2％至9％。此处，引线膜不与电极引线重叠的区域是指电极引线和引线膜不重叠的引线膜的两个区域之和。

第一部分16b的外侧端部可以与倾斜密封部14的内侧端部间隔开，如图4中所示。此处，“通气构件的第一部分的外侧端部”是指第一部分16a的靠近密封部的一端。“倾斜密封部的内侧端部”是指倾斜密封部的远离电池的外部方向的一端。当第一部分16b的外侧端部与倾斜密封部14的内侧端部间隔开时，整个第一部分16b位于容纳部13a中。因此，第一部分16b与倾斜密封部14之间的间隙或空间暴露于容纳部13a，因此，气体压力集中在该间隙或空间上，从而确保在异常情况下更快的通气。

图5是示出根据本发明的另一实施例的二次电池中的通气构件16的局部放大图。图5中示出的通气构件16大致与图4中示出的通气构件16相似。例如，通气构件16可以包括第一部分16b和第二部分16a，如图5中所示。然而，通气构件16的第二部分16可以包括沿电极组件12延伸到容纳空间13a的锥形边缘，如图5中最佳图示。该锥形边缘可以容易地与电极组件12的一侧对齐，以便于将通气构件方便且适当地放置在电池外壳内。更容易防止容纳部13a内的电极组件12接触第二部分16a的内侧端部。

参照图6，倾斜密封部可以限定通过将在密封部的外侧倾斜的线性密封线的端部和在密封部的内侧倾斜的线性密封线的端部连接而形成的四边形区域。

具体地，在外部密封线可以包括与第一方向正交的第一直线部14a、从第一直线部14a延伸并朝向电极引线11倾斜的倾斜部14b、以及从倾斜部14b延伸并朝向外壳13的与引线膜15接触的一端延伸的第二直线部14c的区域中，通过将倾斜部14b的一个侧端部和另一侧端部分别连接至内部密封线的倾斜部的一个侧端部和另一侧端部而形成的区域可以被称为倾斜密封部。

倾斜密封部可以具有10°至80°或20°至60°或40°至50°的倾斜角。当倾斜密封部的倾斜角满足上述范围时，可以更容易地引导气体在能够最小化与电极引线的直接接触的方向上排出。

参照图7，通气构件16可以至少部分地位于四边形密封部内。如图7中所示，四边形密封部可以由四边形区域限定，该四边形区域通过将在密封部的外侧处与第一方向平行的线性密封线的端部和在密封部的内侧处与第一方向平行的线性密封线的端部连接而形成。

具体地，在外部密封线可以包括与第一方向正交的第一直线部14a、与第一直线部14a具有直角且从第一直线部14a延伸的第二直线部14b、以及与第二直线部14b具有直角且从第二直线部14b延伸到外壳13的与引线膜15接触的一端的第三直线部14c的区域中，通过将第二直线部14b的一个侧端和另一侧端分别连接到与第一方向平行的内部密封线的一个侧端和另一侧端而形成的区域可以被称为四边形密封部。

参照图7，通气构件16的至少一部分可以位于四边形密封部内。因此，可以更容易地引导气体在能够最小化与电极引线的直接接触的方向上排出。

参照图8，倾斜密封部可以限定八边形区域或多个四边形区域，该八边形区域或多个四边形区域通过将在密封部的外侧倾斜的线性密封线的端部和在密封部的内侧倾斜的线性密封线的端部连接而形成。

具体地，在外部密封线可以包括从密封部13b的端部朝向电极引线11延伸的第一倾斜部14d、从第一倾斜部14d延伸并与第一方向正交的第一直线部14e、从第一直线部14e延伸并朝向电极引线11倾斜的第二倾斜部14f，以及从第二倾斜部14f延伸并延伸到与引线膜15接触的外壳13的一端的第二直线部14g的区域中，通过将第一倾斜部14d的一个侧端和第二倾斜部14f的另一侧端分别连接至从内部密封线中的密封部13b延伸并朝向电极引线11倾斜的倾斜部的一个侧端和从与引线膜15重叠的内部密封线延伸并朝向密封部13b延伸的内部密封线的另一侧端而形成的区域可以被称为倾斜密封部。

参照图8，可以在垂直于第一倾斜部14d和/或第二倾斜部14f的倾斜角的方向上发生通气。

第一倾斜部14d和第二倾斜部14f的倾斜角可以相同或不同。

第一倾斜部14d和/或第二倾斜部14f可以具有10°至80°或20°至60°或40°至50°的倾斜角。当倾斜密封部的倾斜角满足上述范围时，可以更容易地引导气体在能够最小化与电极引线的直接接触的方向上排出。

在本发明的另一实施例中，倾斜密封部14的外部密封线和内部密封线可以具有一条或多条曲线。

参照图9，弯曲的外部密封线和内部密封线限定了弯曲密封部14，该弯曲密封部14具有朝向外壳13的外部的凸形。即，弯曲密封部14可以是指通过将密封部的外部曲线的密封线的端部和密封部的内部曲线的密封线的端部连接而形成的区域。

参照图10，弯曲的外部密封线和内部密封线限定了具有朝向外壳13的内部的凹形或凹陷形状的弯曲密封部14。即，弯曲密封部14可以是指通过将密封部的外部曲线的密封线的端部和密封部的内部曲线的密封线的端部连接而形成的区域。

在本发明的另一实施例中，弯曲密封部14的外部密封线和内部密封线可以具有两条或更多条连续的曲线。在这种情况下，所述两条或更多条曲线可以具有不同的曲率半径。

在本发明的另一实施例中，倾斜密封部14的外部密封线和内部密封线可以具有一条或多条直线和一条或多条曲线。

在本发明的一个实施例中，通过使容纳部13a中的气体通过通气构件16排出到二次电池的外部，通气构件16可以在100℃至120℃下被通气。

由于通气构件16的至少一部分与倾斜密封部14重叠或设置在倾斜密封部14中，因此，与包括没有倾斜的密封部、四边形或弯曲密封部的常规二次电池的情况相比，可以在更低的压力下发生通气。例如，通气构件16可以在100℃至120℃和0.7atm以上的压力下通气。

当通气构件16在上述温度范围和/或上述压力条件下被通气时，更容易在电池的正常工作过程中密封电池，并且仅在电池的异常工作过程中引导气体排出。

参照图11，通气构件16可以为具有可变宽度的结构，该可变宽度在与倾斜密封部14的第二方向垂直的方向上减小。通气构件16的宽度可以沿与倾斜密封部14的第二方向垂直的方向连续地或不连续地变窄。这使得通气气体被进一步远离电极引线11导向和排出，从而进一步提高了电池的安全性。

在本发明的一个实施例中，通气构件16可以具有圆形、椭圆形、台阶形、三角形或四边形。

在本发明的一个实施例中，通气构件16可以是如图11中所示的不对称台阶结构。在该不对称台阶结构中，可以形成台阶之间的偏移(offset)，使得通气气体与电极引线之间的直接接触可以被最小化。例如，通气构件16的排出端的尺寸(通气气体的排放角度)和位置(与电极引线11的距离)可以配置为使通气气体与电极引线的接触最小化，如图11中最佳图示。因此，减小通气构件的排出端的尺寸以引导气体远离电极引线11并使排出端位于远离电极引线的位置，将最小化通气气体与电极引线之间的任意接触。在这种情况下，排出的通气气体的方向可以进一步与电极引线11的侧部分离。

在本发明的一个实施例中，通气构件16的厚度可以沿与倾斜密封部14的第二方向垂直的方向连续地或不连续地减小。

图12a和图12b是沿图2的线A-A’截取的侧剖视图。通气构件16的厚度可以如图12a中所示以台阶形状不连续地减小，或者可以如图12b中所示连续地减小。

在本发明的一个实施例中，具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂可以包含具有碳数为6以上的共聚单体的线性低密度聚乙烯。

当具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂包含具有碳数为6以上的共聚单体的线性低密度聚乙烯时，在常温范围内可以确保与密封剂树脂的优异的熔接，并且在高温下可以降低包括通气构件16的密封部的密封强度，以实现通气特性。

在本发明的一个实施例中，具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂可以包含具有碳数为6至8的共聚单体的线性低密度聚乙烯。

在本发明的一个实施例中，具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的熔点可以为100℃至130℃或105℃至125℃或110℃至120℃。如果具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的熔点满足上述范围，则包括通气构件16的密封部的密封强度在高温下例如100℃以上的温度下会降低，从而可以更容易地实现通气特性。

具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的熔点可以使用差示扫描量热仪(DSC：differential scanning calorimeter)测量。例如，将样品的温度以10℃/min从30℃升高至280℃，保持在280℃下10分钟，以10℃/min冷却至30℃，然后保持在30℃下10分钟。然后，将样品的温度以10℃/min从30℃升高至280℃后，可以通过将温度保持在280℃下10分钟来测量熔点。

在本发明的一个实施例中，通气构件在100℃以上的温度下的最大密封强度可以小于6kgf/15mm或小于5kgf/15mm或小于4.5kgf/15mm。在本发明的一个实施例中，通气构件16在100℃至120℃下的最大密封强度可以小于6kgf/15mm或小于5kgf/15mm或小于4.5kgf/15mm。在本发明的一个实施例中，通气构件16在120℃以上的温度下的最大密封强度可以小于3kgf/15mm或小于2kgf/15mm或小于1kgf/15mm或小于0.5kgf/15m。如果通气构件在上述温度范围内满足上述密封强度，则包括通气构件16的密封部在高温下例如100℃以上的温度下的密封强度可以降低，从而可以更容易地实现通气特性。

另外，在本发明的一个实施例中，通气构件在室温至60℃下的最大密封强度可以为6kgf/15mm以上或8kgf/15mm以上或10kgf/15mm以上。如果通气构件在上述温度范围内满足上述密封强度，则在电池正常工作的过程中可以确保优异的密封强度，这可以容易地确保电池的密封性能。

在本发明的一个实施例中，通气构件在100℃以上的温度下的最大密封强度可以小于6kgf/15mm，并且通气构件在室温至60℃下的最大密封强度可以为6kgf/15mm以上。如果通气构件满足上述的密封强度，则包括通气构件16的密封部在高温下的密封强度可以降低，从而可以更容易地实现通气特性。此外，由于在电池的正常工作过程中确保优异的密封强度，因此，可以容易地确保电池的密封性能。

在本发明的一个实施例中，通气构件在100℃以上的温度下的平均密封强度可以小于4.5kgf/15mm或小于3kgf/15mm。在本发明的一个实施例中，通气构件16在100℃至120℃下的平均密封强度可以小于4.5kgf/15mm或小于3kgf/15mm。在本发明的一个实施例中，通气构件16在120℃以上的温度下的平均密封强度可以小于2kgf/15mm或小于1kgf/15mm或小于0.5kgf/15mm。如果通气构件在上述温度范围内满足上述的密封强度，则包括通气构件16的密封部的密封强度在高温下可以降低，从而可以更容易地实现通气特性。

在本发明的一个实施例中，通气构件在室温至60℃下的平均密封强度可以为4.5kgf/15mm以上或5kgf/15mm以上或6kgf/15m以上或7kgf/15mm以上。如果通气构件在上述温度范围内满足上述密封强度，则可以在电池的正常工作过程中确保优异的密封强度，从而容易地确保密封性能。

在本发明的一个实施例中，通气构件在100℃以上的温度下的平均密封强度可以小于4.5kgf/15mm，并且通气构件在室温至60℃下的平均密封强度可以为4.5kgf/15mm以上。如果通气构件在上述温度范围内具有上述密封强度，则包括通气构件16的密封部的密封强度在高温下可以降低，从而可以容易地实现通气特性。此外，由于在电池的正常工作过程中可以确保优异的密封强度，因此，可以容易地确保电池的密封性能。

通气构件根据温度的密封强度可以通过如下方式测量：将插入有通气构件的外壳的一部分切割为15mm的宽度和5cm的长度，然后在两端展开至180°的状态下使用UTM夹具把持其两端之后，在5mm/min的速度下进行拉伸试验。

此时，“最大密封强度”是指当外壳断裂时的最大值，“平均密封强度”是指当最大密封强度为4.5kgf/15mm以上时，外壳以4.5kgf/15mm拉伸8mm时的平均值，以及当最大密封强度小于4.5kgf/15mm时，外壳以最大密封强度拉伸8mm时的平均值。

在本发明的一个实施例中，具有碳数为6以上的共聚单体的线性低密度聚乙烯可以在茂金属催化剂的存在下聚合。如果具有碳数为6以上的共聚单体的线性低密度聚乙烯在茂金属催化剂的存在下聚合，则与在齐格勒-纳塔催化剂(Ziegler-Natta catalyst)的存在下进行聚合的情况相比，其在密封强度和性能方面会更有利。

在本发明的一个实施例中，基于100重量％的具有碳数为6以上的共聚单体的线性低密度聚乙烯，具有碳数为6以上的共聚单体的线性低密度聚乙烯中的碳数为6以上的共聚单体的含量可以为15重量％以下或12重量％以下或11.8重量％以下或10重量％以下或9重量％以下或8重量％以下或7.6重量％以下。同时，其可以为5重量％以上或7.6重量％以上或8重量％以上或9.0重量％以上或10重量％以上或11.8重量％以上或12重量％以上。如果碳数为6以上的共聚单体的含量满足上述范围，则可以容易地防止在电池的正常工作过程中由于分子之间的降低的填充密度而引起密封强度降低的问题。

可以使用H-NMR测量碳数为6以上的共聚单体的含量。例如，在使用热枪将约10mg的样品完全溶解在约0.6mL的三氯乙烯溶剂中之后，可以在NMR管中采样并且使用1H-NMR或13C-NMR分析方法来测量。

在本发明的一个实施例中，具有比密封剂树脂更低的熔点的树脂的重均分子量可以为100,000g/mol至400,000g/mol或200,000g/mol至350,000g/mol或230,000g/mol至300,000g/mol。如果具有比密封剂树脂更低的熔点的树脂满足上述范围，则在电池的正常工作过程中与密封剂树脂的密封强度可以更优异。

在本发明的一个实施例中，具有比密封剂树脂更低的熔点的树脂的多分散指数(PDI)可以为4以下或3.8以下或3.796以下或3.5以下或3.023以下或3以下或2.7以下或2.674以下。此外，多分散指数(PDI)可以为1.0以上。如果具有比密封剂树脂更低的熔点的树脂满足上述范围，则分子量分布窄，因此，在电池的正常工作过程中，与密封剂树脂的密封强度以及性能可以是优异的。

具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的重均分子量和多分散指数可以在下面条件下通过凝胶渗透色谱(GPC：gel permeation chromatography)测量：

-柱：Tosoh，HLC-8321GPC/HT

-溶剂：TCB(三氯苯)+0.04％的BHT(用0.1％的CaCl

-流速：1.0ml/min

-样品浓度：1.5mg/ml

-剂量：

-柱温度：160℃

-检测器：RI检测器

-标准：聚苯乙烯(用三阶函数校准)

在本发明的一个实施例中，密封剂树脂的结晶温度和具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的结晶温度可以相似。例如，密封剂树脂的结晶温度与具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的结晶温度之间的差可以为10℃以下或5℃以下。此外，密封剂树脂的结晶温度与具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的结晶温度之间的差可以为0.1℃以上。如果密封剂树脂的结晶温度与具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的结晶温度之间的差满足上述范围，则在电池正常工作的过程中，密封剂树脂和具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂可以具有改善的熔接特性。

在本发明的一个实施例中，具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的结晶温度可以为90℃至115℃或95℃至110℃或100℃至110℃或105℃至110℃。如果具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂的结晶温度满足上述范围，则密封剂树脂和具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂可以具有更优异的熔接特性。

结晶温度可以使用差示扫描量热仪(DSC)测量。例如，可以将样品的温度以10℃/min从30℃升高至280℃，保持在280℃下10分钟，以10℃/min冷却至30℃，然后保持在30℃下10分钟。然后，将样品的温度以10℃/min从30℃升高至280℃之后，可以通过将温度保持在280℃下10分钟来测量结晶温度。

在本发明的一个实施例中，通气构件16可以具有膜的厚度。通气构件16可以形成为具有预设尺寸的预定厚度。此外，通气构件16可以插入到倾斜密封部、四边形密封部或弯曲密封部14中，以使其插入长度可以变化，或其通气压力和位置可以根据设计来控制。

在本发明的一个实施例中，通气构件16还可以包括粘合层，用于改善密封剂树脂与具有比密封剂树脂更低的熔点的通气树脂之间的密封。

由于根据本发明的一个实施例的二次电池在密封部与包含通气树脂的通气构件的拐角处包括部分重叠倾斜的、四边形的或弯曲的密封部，因此，在装置的内部温度上升时，通过降低高温下的密封强度，可以更容易和有效地实现在一个方向上排出气体的定向通气。

在本发明的一个实施例中，外壳13可以是软包形。

在本发明的一个实施例中，当电池外壳13为软包形时，电池外壳13可以包括上部软包和下部软包。当电池外壳13包括上部软包和下部软包时，将上部软包和下部软包设置为使得其密封剂树脂彼此面对之后，将面对的密封剂树脂通过加热和压力彼此熔接以密封电池。

熔接可以是热熔接、超声波熔接等，以熔接密封部。

密封部13b可以在电池外壳的四侧上密封或在电池外壳的三侧上密封。当外壳13具有三侧密封结构时，在一个软包片上形成上部软包和下部软包之后，使上部软包与下部软包之间的边界表面弯曲，使得形成在上部软包和下部软包上的电极组件容纳部13a重叠，并且在这种状态下，除了弯曲部之外，其余三个侧面的边缘被密封。

在本发明的一个实施例中，倾斜密封部、四边形密封部或弯曲密封部可以位于在三个密封侧的边缘中的与弯曲部连接的边缘处的密封部的拐角处。

在本发明的一个实施例中，外壳13可以以具有多层结构的膜形式设置，该多层结构包括用于保护免受外部冲击的外层、用于阻挡水分的金属阻挡层和用于密封外壳的密封层。

所述外层可以包括使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚丁烯萘、共聚酯、聚碳酸酯、尼龙等的聚酯类膜，并且可以配置为单层或多层。

所述金属阻挡层可以包括铝、铜等。

所述密封层可以配置为单层或多层。

所述密封剂树脂可以包括聚丙烯(PP)、酸改性聚丙烯(PPa)、无规聚丙烯、乙烯丙烯共聚物或它们中的两种或更多种。乙烯丙烯共聚物可以包括，但不限于，乙烯丙烯橡胶、乙烯丙烯嵌段共聚物等。

在本发明的一个实施例中，二次电池可以是筒型、方型或软包型二次电池。其中，所述二次电池可以是软包型二次电池。

尽管上面已经示出和描述了本发明的优选实施例，但是本发明不限于上述具体实施方案，并且在不脱离权利要求书中限定的本发明的主旨的情况下，本领域技术人员可以以各种方式修改本发明，并且这些修改不应理解为独立于本发明的技术构思或前景。