用于在危险环境中使用的服装和复合织物

技术领域

本发明涉及一种用于在危险环境、例如烟雾环境中使用的服装和复合织物，并且尤其但不排他地涉及一种用于在烟雾环境中使用的基础层。本发明还涉及一种制造复合织物和服装的方法。

背景技术

许多工作者，例如在火山、反应堆、熔炉等附近工作的消防员、林业工人、石油钻井工人、商人、工程师、科学家和地质学家，在其工作环境中遭遇火灾和由此产生的烟雾。

为消防员提供尽力保护他们的皮肤免受火灾产生的热量和通过他们的工作服蔓延的火焰的外套。这可以通过带有至少一具有高燃点以抑制着火的层和反射层以防热并抑制火焰蔓延的外套实现。外套与身体隔开以截留空气，这使工作者的皮肤与热量隔绝。这种空气可能截留在纤维层、例如羊毛内并且也可能是宽松贴合的，以提供进一步的隔绝，并允许靠近消防员皮肤的空气有限的循环，尤其是允许汗水从皮肤流出。

外套可以包括夹克、裤子和闪光罩(flash hood)。闪光罩可以包括分开的面罩和外罩。普通衣服和内衣可以穿在这种外套下面。

与其他一般职业的工作者相比，消防员患癌症的风险可能更高。

发明内容

发明人已经观察到，消防员在灭火时有暴露于环境的皮肤区域和暴露于在消防员的皮肤和服装之间循环的烟雾空气的皮肤区域。发明人观察到，这种暴露的皮肤很可能由落在皮肤上的烟雾中的空气传播颗粒变黑。发明人观察到，消防员的皮肤在灭火或靠近火灾时暴露在烟雾后会散发气味，经常使用肥皂洗浴两或三次以将气味减少到不明显的水平。发明人注意到，气味表明可能潜在是致癌物的颗粒存在于皮肤毛孔上或沉降在皮肤毛孔内。

当体温升高时，皮肤中的毛孔往往会打开，从而将致癌物吸收到体内。当由于热量增加而处于应激时，皮肤中每个毛孔的打开尺寸可能会增大。此外，致癌物吸收到皮肤中的机会增加。发明人观察到，烟雾中的颗粒更可能停留在经受热应激的皮肤中的毛孔中。发明人观察到，因此降低发生热应激的可能性很重要。

发明人还注意到，消防员的身体可能遭受热应激，在体温迅速升高和降低时发生这种情况。消防员往往在轮班期间短暂工作。每次工作进入和离开消防区时，温度发生突然变化。当进入消防区时，消防员遭受突然升高的温度，这往往导致突然且大量出汗，弄湿衣服。当消防员离开消防区时，消防员遭受突然降低的环境温度，由于身体热量从皮肤迅速传导到湿衣服中而使变得更糟。发明人观察到，当消防员受到热应激时，致癌物吸收到皮肤中的机会增加。发明人观察到，在每次工作的整个期间保持一致的体温是重要的。

还观察到紧急服务人员和其他工作者遭受危险物质、例如火灾等产生的灰尘和灰烬。本发明的基础层适于减少此类有害物质到达这些工作者的皮肤。

根据本发明，提供了一种用于在危险环境、如烟雾环境中使用的基础层，基础层包括复合织物，复合织物包括具有多个孔(其可以是微孔)的可透气膜层和具有多个开口的可透气阻燃织物层，可透气膜层通过粘合剂层压在可透气阻燃织物层的至少一侧上。

根据本发明的第二方面，提供了一种用于在危险环境、如烟雾环境中使用的外套，外套包括复合织物，复合织物包括具有多个孔的可透气膜层和具有多个开口的可透气阻燃织物层，可透气膜层通过粘合剂层压在可透气阻燃织物层的至少一侧上。外套可以包括衬有本发明的复合织物的已知消防夹克和消防裤，优选地在夹克和裤之间具有连接或重叠以在它们之间提供本发明的连续复合织物，以抑制烟雾接触使用者的皮肤，而不必必须通过复合面料并且由其过滤。可选地，基础层可以是一体式的，将裹腿部(leggings)与上装部和密封入口(entrance hatch)结合在一起。可选地，消防服可以衬有本发明的复合织物。可选地，消防服夹克衬有本发明的复合织物。可选地，工作裤衬有本发明的复合织物。可选地，闪光罩衬有本发明的复合织物。

可选地，膜包括聚四氟乙烯(PTFE)。可选地，膜包括膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)。可选地，膜包括以下至少一种：聚四氟乙烯(PTFE)、膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚酰胺聚酯或其共混物。膜包含孔或微孔以允许水分通过膜。可以涂覆膜。

本发明的复合材料重量轻且柔韧，不会明显影响身体运动。

根据本发明的第三方面，提供了一种用于在危险环境、如烟雾环境中使用的面罩或防火罩，面罩或防火罩包括复合织物，复合织物包括具有多个孔的可透气膜层和具有多个开口的可透气阻燃织物层，可透气膜层通过粘合剂层压在可透气阻燃织物层的至少一侧上。

基础层通常认为是作为内衣穿着的服装，其大部分由外套覆盖，因此基础层的大部分不对外部环境开放。基础层的小部分可能会暴露于外部环境，特别是在颈部、手腕和脚踝周围。

本发明还提供了一种复合织物，包括具有多个孔的可透气膜层和具有多个开口的可透气阻燃织物层，可透气膜层通过粘合剂层压在可透气阻燃织物层的至少一侧上。

可选地，粘合剂是热熔聚氨酯。可选地，粘合剂是湿固化热熔聚氨酯。

可选地，可透气膜层是亲水的。可选地，可透气织物材料是非亲水的。可选地，可透气膜包括尺寸制造为抑制在烟雾中发现的大部分颗粒进入的孔。烟雾颗粒和孔的尺寸范围按需制造。可选地，可透气膜包括尺寸制造为抑制至少99％在烟雾中发现的颗粒进入的孔。可选地，可透气膜包括尺寸制造为允许汗水和水分排出的孔，这样的孔可以是微孔。汗水和水分孔的尺寸范围(问题：待实现的结果)。可选地，可透气膜是阻燃的[如何实现-材料的示例；足够透气的材料的实例]。可选地，可透气膜由聚合物制成。可选地，可透气膜是聚合物膜。

可选地，可透气阻燃织物层包括比可透气膜中的孔明显更大的开口。可选地，开口具有至少十倍于孔的开口尺寸，可选地在十倍和一百倍之间的以及可选地在二倍和十倍之间的。可选地，开口形成在编织纱线之间，编织纱线可选地包括经纱和纬纱。可选地，纱线由聚酯长丝制成。可选地，聚酯长丝是不连续的并且可以是短聚酯纤维。可选地，纱线或长丝涂有阻燃涂层。可选地，阻燃涂层是以下之一：Toray

可选的，可透气阻燃织物层位于可透气膜层的外侧上。可选地，在受热的一侧上。可选地，基础层穿在消防员的夹克和工作裤下面。

可选地，复合织物包括通过粘合剂层压在可透气膜层的相对侧的可透气织物层。可选地，可透气织物层是阻燃的。

可选的，可透气膜层和可透气阻燃织物层均具有弹性，其弹性基本相等。可选地，在相同弹性的25％内，并且可选地在相同弹性的10％内。可选地，可透气织物层的弹性与可透气膜层和可透气阻燃织物层的弹性基本相等。可选的，可透气膜层的弹性在可透气阻燃层弹性的百分之十以内。

可选地，基础层包括基础层上装部和基础层裹腿部。可选地，基础层上装部包括覆盖躯干的部分和袖，可选地，所述袖是过长的，以覆盖手的一部分并提供拇指出口。可选地，基础层裹腿部包括设有弹性腰带的腰部和弹性脚踝部分。可选地，基础层包括具有阻燃线的缝线。可选地，上装部塞进裹腿部的弹性腰带或带部分中。可选地，弹性腰带缝在腰部中。可选地，弹性带部分的内表面是粘性的，以防止上装部从裹腿部中滑出。内表面可以是用橡胶处理的或具有施加到其上的粘性表面。

可选地，复合织物是弹性的，使得基础层紧贴皮肤，为空气循环提供最小的空间或没有空间。

本发明还提供了一种制造用作服装的复合织物的方法，该方法包括以下步骤：从一卷可透气阻燃织物展开可透气阻燃织物，通过雕刻辊将一定量的粘合剂施加到阻燃织物，从一卷可透气膜展开可透气膜，使其上具有粘合剂的阻燃织物和可透气膜通过两个辊之间的辊隙以层压阻燃织物和可透气膜，形成复合织物。可选地，将这些层拉紧至平面，从而在所得复合织物中没有皱褶或有最小的皱褶。

本发明还提供了一种复合织物，其包括具有多个微孔的可透气膜层，可透气膜具有内表面和外表面，以及层压到所述可透气膜的所述内表面的内织物层和层压到所述可透气膜的所述外表面的外织物层。

可选地，内织物材料包括包含聚酯长丝的编织纱线，可选地，聚酯长丝是不连续的并且可以是短聚酯纤维，并且可选地，纱线或长丝涂有阻燃涂层。可选地，外层包括包含聚酯长丝的编织纱线，可选地，聚酯长丝是不连续的并且可以是短聚酯纤维，并且可选地，纱线或长丝在阻燃涂层中涂覆。

可选地，可透气膜层是在其中形成有所述微孔的片材。可选地，可透气膜层包含聚合物。可选地，可透气膜层在10和50μm(0.01-0.05mm)之间，可以在20和30μm(0.02-0.03mm)之间，并且可以为25μm(0.025mm)。可选地，可透气膜层的水蒸气透过性在100和1000(g/m

本发明还提供了包括本发明的复合织物的基础层。可选地，基础层基本上完全由本发明的复合织物制成，还包括具有阻燃线的缝线。可选地，基础层还包括弹性部分，可选地在腰部周围、可选地在脚踝部分周围并且可选地在颈部周围。

发明人相信穿着根据本发明的基础层的消防员减少了暴露于烟雾环境的皮肤区域；基础层下面的皮肤没有变色，皮肤不再有烟味也没有散发出烟味。发明人相信，穿着本发明的基础层的消防员将具有更短的热应激时间或更少可能遭受热应激。发明人相信，穿着本发明的基础层的消防员可能具有更一致的皮肤温度，将皮肤温度维持在正常水平。

附图说明

为了更好地理解本发明，现在将仅通过示例的方式参考附图，其中：

图1示出了由消防员穿着的基础层，根据本发明的基础层由根据本发明的复合织物制成，基础层包括基础层裹腿部和基础层上装部；

图1A是图1所示裹腿部的放大透视图；

图1B是图1所示基础层上装部从前面和右侧观察的放大图；

图1C是图1所示基础层上装部从后面和右侧观察的放大图；

图2是用于图1所示基础层的本发明的复合织物的放大的小片示意性端视图；

图3A是用于图2所示复合织物的外层的一块织物的透视图；

图3B是图3A所示织物的放大图，连同1cm刻度，分度为5mm、1mm和0.5mm；

图3C是用于图1所示基础层的复合织物的透视图；

图3D是用于图2所示的内层的一块织物的放大图，连同1cm刻度，分度为5mm、1mm和0.5mm；

图3E是本发明的复合织物的截面图；

图4是用于复合织物的膜的俯视图；

图4A是图2所示复合织物在使用中的视图，示意图示出了不连续纤维的末端；

图5A是在制造复合织物的方法中使用的装置在第一操作阶段中的示意图；

图5B是图5A所示装置在第二操作阶段中的示意图；

图6示出了图5A和5B的装置的雕刻辊的表面；

图7A是在制造复合织物的方法中使用的装置的侧视图，示出了一些隐藏的部分；和

图7B是图7A所示装置的正面。

具体实施方式

参考图1，示出了根据本发明的基础层，通常用附图标记1表示。基础层1包括用于覆盖消防员4的躯干、手臂和手的一部分的基础层上装部2，以及用于覆盖消防员4的躯干下部和腿的基础层裹腿部3。基础层1覆盖消防员4身体的主要部分。

基础层裹腿部3在每个腿部7和8的下端处具有环形弹性部分5和6。环形弹性部分可以在脚踝周围提供紧密贴合，这可以防止烟雾上升并在皮肤和基础层裹腿部之间通过。需要注意的是，在弹性部分5、6的上方，在基础层底部和皮肤之间有小的环形间隙或在基础层底部和皮肤之间没有间隙。小的环形间隙可以提供额外的隔绝和皮肤上改善的空气循环，减少热应激的可能性。小的间隙可视为在腿周围小于25mm、可选地小于15mm的连续环。基础层裹腿部3设置有具有弹性腰带9的高腰，带有一对间隔的环形氯丁橡胶密封带9’和9”。在使用中，基础层上装部2塞进躯干和基础层裹腿部3的弹性腰带9之间。双重氯丁橡胶密封件紧靠基础层上装部密封，以尤其防止烟雾进入皮肤而在皮肤和基础层之间通过并抑制形成连续的烟囱状流动路径，沿该路径有助于烟雾在基础层和皮肤之间流动。沿腿部7和8的内侧设置缝线10’并且在胯部处相遇。缝线10’有助于在消防员的腿和复合织物之间提供一致的环形间隙。缝线9’可以形成梯形图案、一系列H形，以有助于形成裹腿部3的形状。

基础层上装部2具有衣领11、肩部12和13、胸部14、过长袖15和16。基础层上装部2笼罩肩部和胸部并且松散地贴合在腰部和手臂周围。在肩部和胸部上方，基础层上装部2和皮肤之间没有间隙。小的环形间隙可以提供对过多的环境热量的额外隔绝，并改善躯干17的腰部区域周围和手臂周围的皮肤上的空气循环，降低热应激的可能性。小的间隙可视为在腰部和手臂周围小于25mm、可选地小于15mm的连续环。与衣领11基本上同心地设置缝线11’。缝线10’可有助于提供与消防员4的颈线平的接触区域。缝线10’可增加复合织物在颈部周围的区域中的刚性。缝线14’和14”沿基础层上装部2的每个前侧向下延伸，这可以有助于与消防员4的肩部和上胸部区域14B的接触贴合以及在胃部区域上方的宽松贴合区域14A。宽松贴合区域可以在胃部区域周围提供一致的间隙，并且可以在下背部区域周围提供一致的间隙，并且可以在消防员的下躯干周围提供一致的环形间隙。缝线11’、14’和14”可以形成梯形图案、一系列H形，以有助于形成裹腿部3的形状。

缝线15’和16’基本上沿相应袖15和16的基本部分设置。缝线15’和16’可以有助于在消防员4的肩部周围提供平的接触区域。缝线15’和16’可以增加复合织物在颈部周围的区域中的刚性。袖15和16的过长部分19和20包括拇指孔18，在手掌和手背上方提供保护。过长部分19和20还可以为任何烟雾污染的空气提供弯曲路径，以在手和基础层上装部2的袖15和16之间通过。可以为每个单独的消防员4定制每个基础层。

基础层1由图2所示复合织物100制成。复合织物100包括三层：可透气膜层101，夹在内织物层102和外织物层103之间。内织物层102通过聚氨酯104层压到可透气膜层101的第一侧。外织物层103通过聚氨酯105层压到可透气膜层101的相反侧。复合织物100可以具有弹性性质以允许消防员以灵活的方式活动，同时提供紧密贴合，提供小的间隙或紧贴消防员的皮肤。替代地，基础层具有非常有限的弹性性质以保持一致的透气性特性。在后一种情况中，可能优选的是，为每个消防员定制每个基础层。

在制造期间，使用常规技术、例如剪刀或冲头将复合织物100切割成图案，并使用耐火线10沿接缝处机器缝合。

内织物层102和外织物层103可以是相同的织物，其也优选地具有与可透气膜101相似的弹性特性。因此，内层和外层的弹性相同，这可以有助于保持与可透气膜101的结合。在图3A中示出了一块织物106，其可以用于内织物层102和外织物层103。

织物106可以由阻燃纱线107编织而成。可选地，纱线107包括聚酯长丝(可选地，75％至100％的长丝是聚酯)。可选地，长丝是可选地使用常规棉纺技术纺成纱线的不连续纤维。这可以提供更自然的、棉状的感觉。不连续纤维是随意长度、例如在20mm和1000mm之间。聚酯长丝或纱线可以在阻燃液体、如东丽阻燃剂、耐火环氧树脂或聚烯烃树脂组合物或其他合适的阻燃剂中涂覆、注入、浸渍或浸入。

如图3A所示，纱线107编织到织物106中，并用于内织物层102和外织物层103。编织织物106包括限定开口110的经纱108和纬纱109。经纱和纬纱可以彼此成直角，但可以彼此成最多45度角。织物优选地在28针(gauge 28)、纱线支数Ne(英制棉纱支数)30上为在50gsm(克/每平方米)和200gsm之间、可选地在75和125gsm之间、可选地100gsm的汗布(Jersey)。织物可以可选地为90gsm，具有纱线支数Ne 40，或可以具有在Ne 30和Ne 40之间的纱线支数。

如图3B和3D所示，每10mm有约30根经纱108并且每10mm有约30根纬纱109。然而，可以设想，每10mm有10至100根经纱108并且每10mm有110至100根纬纱109是足够的，可能每10mm有15至50根经纱108并且每10mm有15至50根纬纱109是足够的，并且可能每10mm有30至40根经纱108并且每10mm有30至40根纬纱109是足够的。

如图3E所示，织物106比膜101厚很多。外织物层103可以比内织物层102厚，例如厚2到5倍并且可以厚2到3倍。这可以改善从基础层1的水分释放。替代地，内织物层102可以比外织物层103厚，例如厚2到5倍并且可以厚2到3倍。这可以改善从消防员的皮肤到基础层1的水分聚集。外织物层103可以为约1.5mm厚而内织物层102可以为约0.5mm厚。替代地，内部织物层102可以为约1.5mm厚而外部织物层103可以为约0.5mm厚。膜101可以为约0.1mm厚的量级。

纱线106可具有以下特性：

阻燃纤维的测试数据

1.56 DTEX/38MM YGN443

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图4示出了可透气膜101，它是具有抑制通常在烟雾中发现的颗粒通过但允许汗液通过的小孔101’的柔性膜。这可以通过可透气膜101是微孔的并且可以是亲水的以及可以由聚合物制成来实现。这可以有助于水分通过膜，同时利用小孔将不允许在烟雾中发现的颗粒通过膜101。因此，膜可以用作过滤器以抑制在烟雾中发现的颗粒进入，同时允许来自消防员皮肤的水分排出。

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图3B示出的透视图示出了层压到可透气膜101的第一侧的外织物层103的。内织物层102可选地层压到可透气膜101的相反侧，尽管这没有在该视图中示出。

在使用中，来自皮肤的水分通过内织物层102中的开口110，迅速从皮肤去除水分。可透气膜101允许水分通过亲水膜101中的微孔并流出到外织物层103中的开口110中。在基础层1和外套之间循环的空气在开口110上方流过，从那里吸走水分。内织物层102和外织物层103中的开口110比可透气膜101中的微孔大得多。

参考图4A，内织物层102可以包括短的不连续聚酯纤维140。短的不连续聚合物纤维140或由这些纤维制成的纱线107可用作芯，使得当织物用作内织物层102时，来自毛孔143的汗液从皮肤141和皮肤上的毛发142沿短聚酯纤维140和在短聚酯纤维140之间抽出。这种芯吸作用(其可以类似于毛细作用并且可以利用表面张力将汗水从皮肤上拉走)使汗液远离皮肤，通过织物102的内层中的开口110到达可透气膜101。可透气膜101中的孔非常小，但亲水的可透气膜101有助于将水抽吸通过膜。汗液中的任何颗粒可能会或不会被抽吸通过可透气膜101。穿着者的运动可以有助于汗液的移动，通过经纱108和纬纱109中相邻纤维和相邻纱线107之间的差异运动提供泵送作用。然后通过外织物层103中相同的芯吸作用将汗液从可透气膜101运走，沿短的不连续聚酯纤维145将汗液从可透气膜101抽吸走。短的不连续聚酯纤维145上的汗液液滴由在基础层1和外套147之间的空气间隙或环形146中的暖空气在间隙中循环而抽吸走。外织物层103的外表面。间隙146中的暖空气可以比皮肤141更温暖，因此产生压差，这可以有助于汗液移动远离皮肤并穿过可透气膜101。

可透气膜101可以是单层聚四氟乙烯(PTFE)。可选地，可透气膜101是单层膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)并且可以形成基质。基质可以形成适于允许空气和/或水分通过膜的开口。可选地，可透气膜101包括以下至少一种：聚四氟乙烯(PTFE)、膨胀的聚四氟乙烯(ePTFE)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU)、聚酰胺聚酯或其混合物。膜包含孔或微孔以允许水分通过膜，其可以由基质形成。

可透气膜101和/或编织织物层102、103可以被涂覆。涂层可以是聚合物涂层。涂层可包包含15-20％、任可选地16.4％的聚乙烯醇(例如1/3Airvol 103和2/3Airvol 125的混合物)，1-10％、任选地5％的聚醋酸乙烯酯(Airflex 410)，10-20％、任选地16.4％的聚乙烯亚胺(巴斯夫的Lupasol F WF)，约1％的交联剂CX-100，约0.9-1％的表面活性剂和消泡剂Surfynol 104H以及50至70％、任选地60.3％的水。

本发明的复合材料重量轻且柔韧，其不会明显影响身体活动。可透气膜101可以是由Stedair,Inc.以商标STEDAIR PREVENT、STEDAIR GOLD或STEDAIR 3000出售的防潮层之一的膜元件。

参考图5A，示出了在制造复合织物100中使用的装置，该装置通常由附图标记200表示。装置200包括织物106的卷201。张紧轮或驱动辊202可以用于控制展开速度和/或织物106中的张力，这可以抑制起皱。织物106可以从引导辊203上方和雕刻辊205下方通过。雕刻辊205涂有热熔聚氨酯206。热熔聚氨酯储存在200升的桶207中。热熔聚氨酯在室温是高粘性的。热熔聚氨酯被加热并从桶207流入在相邻辊208、209之间的辊隙中形成的槽中。辊208沿顺时针方向旋转，而辊209沿逆时针方向旋转。辊208从槽中拾取聚氨酯薄层并将其传递到逆时针旋转的雕刻辊205上用以涂覆。任何或所有辊208、209和雕刻辊205可以由电机M驱动。

雕刻辊可以具有任何合适的雕刻在其上的浮雕图案、例如图6所示的图案210。该图案包括一系列山脊部211和山谷部212，它们彼此平行并且可以径向排列以施加热熔聚氨酯206，其是在织物106行进通过装置的方向上延伸的连续线。替代地，一系列平行的山脊部211和山谷部212可以与织物106行进通过装置的方向成角度布置，以将不连续的热熔聚氨酯线施加到织物106。山脊部211可以间隔1至2mm以提供宽度1-2mm的山谷部212。每个山脊部顶部的宽度可以为约1mm。

可以加热任何或所有辊208、209和雕刻辊205，以将聚氨酯保持在期望的施加温度，该温度可以在100和180℃之间、优选地110和130℃之间。

热熔聚氨酯206可以是湿固化的热熔聚氨酯粘合剂，耐温性在-30至130℃之间，应用温度为120℃。热熔聚氨酯106可以以在6和30克/平方米之间、任选地10克/平方米的速率施加。初始固化时间可以为30分钟的量级。

雕刻辊205以细线将热熔聚氨酯206施加到织物106。织物可以从另一辊215上方通过并进入辊216和217之间的辊隙。辊216、217中的一个或两个可以由相应的电机M驱动或张紧。在辊216和217之间的辊隙中的一卷220可透气膜101从施加到织物106上的热熔聚氨酯上方通过，将可透气膜101层压到织物106上。层压织物120缠绕至卷221。卷221可以由电机M驱动或张紧。

计算机控制器225用于控制装置200的卷和辊201、221、208、209、205、216、217中的速度和张力。

当需要时，关闭装置200，移除卷220并留待热熔聚氨酯固化，这可以是一小时到几天，并且可以是48小时。如图5B所示，将卷221取出并放置在卷220所在的位置，展开至辊216和217之间的辊隙。装置200设置运行以将层压织物120施加到施加在织物106上的热熔胶上，如以上参考图5A所述，以制造本发明的复合织物100，复合织物100缠绕至卷222。通过正确的机器设置，至多70％的开放区域用于透气性，使得复合织物100保持其大部分的透气性。可以在织物的几何形状上使用技术继电器(relays)，以去除接触处的粘合剂。

图7A和7B示出了在制造复合织物100中使用的另一替代装置，该装置通常由附图标记300表示。装置300通常类似于装置200，利用类似的辊布置，但在竖立的装置内。该装置还可以包括刮刀，以有助于在使用雕刻辊施加之后并且在织物106进入辊隙之前铺展热熔聚氨酯，以施加可透气膜101。装置300可以包括紧密耦合的3辊配置钢-钢-钢、带张力控制的放卷(unwind)、卷筒(laps rolls)、带有雕刻辊的张力感应卷绕机，形成三螺旋3起始多螺旋深度约100微米和28目。设计重量10-20克。