一种服装自动充棉装置

技术领域

本发明涉及一种充棉装置，尤其涉及一种服装自动充棉装置。

背景技术

充棉机又名充填机，是一种用于将PP棉等填充物充入到毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备，服装生产时，也会使用到充棉机将棉絮充入服装内。

公开号为CN217364796U的中国专利公开了一种服装生产用自动充棉机，包括基座，所述基座的下端外表面设置有万向轮，所述基座的上端外表面固定安装有支架，所述支架的中部设置有固定块，所述固定块之间设置有储棉箱，所述储棉箱的上端外表面中部开设有进棉口，所述储棉箱的下端外表面中部连接有充棉机本体，所述基座的上端外表面设置有用于提高棉絮清理回收便捷性的回收装置，所述储棉箱的内部设置有用于避免棉絮沉淀凝固的搅拌装置，上述专利虽然能够对服装进行充棉，但充棉机本体对服装进行充棉时，服装未被固定，容易导致充棉过程中服装出现脱落现象影响充棉效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将服装撑开固定，防止服装脱落，提高充棉效率的服装自动充棉装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对服装进行充棉，但充棉机本体对服装进行充棉时，服装未被固定，容易导致充棉过程中服装出现脱落现象影响充棉效率的缺点，本发明提供一种能够将服装撑开固定，防止服装脱落，提高充棉效率的服装自动充棉装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种服装自动充棉装置，包括有底座、充棉筒、支撑架和进料管，底座右侧面中部固接有支撑架，支撑架左侧面上部固接有充棉筒，充棉筒顶部左侧连通有进料管，还包括有搅散机构和固定机构，充棉筒与支撑架之间设置有用于将棉絮打散的搅散机构，充棉筒与支撑架之间设置有用于将服装撑开固定的固定机构。

进一步的说明，搅散机构包括有双轴电机、横轴、立轴、搅动架和螺旋板，充棉筒顶部中间转动式的穿接有立轴，立轴底端固接有用于带动棉絮向下移动的螺旋板，螺旋板与充棉筒内侧下部接触，立轴上均匀间隔的固定套装有用于将棉絮打散的三个搅动架，充棉筒外顶部右侧转动式的连接有横轴，横轴左端与立轴上部之间通过锥齿轮传动，支撑架左侧上部固接有双轴电机，双轴电机上方的输出轴与横轴右侧之间通过锥齿轮传动。

进一步的说明，固定机构包括有固定环、滑动架、弹性卡爪、滑动板、弹子转轴、接触板、第一弹簧和转杆，充棉筒外侧下部沿周向均匀间隔的转动连接有用于将服装撑开固定的四个弹性卡爪，充棉筒外侧下部沿周向固接有固定环，固定环上滑动式的穿接有滑动板，滑动板底部固接有用于对弹性卡爪进行限位的滑动架，滑动架套在四个弹性卡爪上，滑动架顶部与固定环底部之间前后对称连接有第一弹簧，支撑架左侧上部转动式的穿接有转杆，转杆后侧与双轴电机下方的输出轴之间通过锥齿轮传动，支撑架左侧上部转动式的穿接有弹子转轴，弹子转轴位于转杆左侧，弹子转轴前侧与转杆前侧之间通过同步带组件传动，弹子转轴上前后对称套有用于带动滑动板向上移动的接触板。

进一步的说明，还包括有用于对辅服装进行托举支撑的托起机构，托起机构包括有立板、接触架、第二弹簧、承载板和第三弹簧，底座中部滑动式的穿接有用于对服装进行托举的承载板，承载板内顶部与底座顶部之间连接有第三弹簧，底座前后两侧中部都固接有立板，前后两侧立板上部都滑动式的穿接有用于对承载板进行限位的接触架，接触架与滑动板和承载板接触，前后两侧接触架外侧面分别与前后两侧立板内侧面上部之间连接有两根第二弹簧。

进一步的说明，还包括有用于对服装进行拍打的拍打机构，拍打机构包括有固定架、短轴、拍打架和传动组件，支撑架前后两侧面下部都固接有固定架，前后两侧固定架左侧之间转动式的穿接有短轴，短轴中部固定套装有用于对服装进行拍打的拍打架，短轴前侧与转杆前侧之间连接有传动组件。

进一步的说明，还包括有固定板和橡胶垫，四个弹性卡爪底端都固接有固定板，四块固定板外侧面都固接有用于对弹性卡爪提供稳固性的橡胶垫，橡胶垫套在弹性卡爪底端。

进一步的说明，还包括有磁块，底座顶部中间前后对称固接有用于将接触架吸住固定的磁块，前后两侧磁块分别与前后两侧接触架内侧接触。

进一步的说明，还包括有助动轮，滑动板前后两侧中部都转动连接有助动轮，前后两侧助动轮分别与前后两侧接触架接触。

本发明其显著进步在于：

1、将服装套在四个弹性卡爪之间，启动双轴电机正转，也就使得螺旋板和搅动架反转，且使得四个弹性卡爪向上摆动将服装撑开固定，再将棉絮通过进料管排入充棉筒内，搅动架先将棉絮打散，打散后的棉絮通过螺旋板排入服装内进行充棉，由于四个弹性卡爪将服装撑开固定，也就防止充棉过程中的服装出现脱落现象影响充棉，从而提高充棉效率。

2、在托起机构的作用下，每当服装被撑开固定，且服装被充棉时，托起机构运作能够对服装进行托举，可防止充棉过程中的服装因棉絮的充入向下掉落影响充棉，从而提高服装充棉时的稳固性。

3、在拍打机构的作用下，每当服装在被充棉时，拍打机构运作能够对服装进行拍打，也就使得棉絮均匀的分布在服装内，可防止服装内的棉絮不均匀影响质量，从而提高服装质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明充棉筒的部分剖视结构示意图。

图3为本发明支撑架的部分剖视结构示意图。

图4为本发明搅散机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明固定机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明转杆的部分剖视结构示意图。

图7为本发明托起机构的部分剖视结构示意图。

图8为本发明拍打机构的立体结构示意图。

图9为本发明橡胶垫的立体结构示意图。

图10为本发明磁块的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_底座，2_充棉筒，21_支撑架，3_进料管，4_搅散机构，41_双轴电机，42_横轴，43_立轴，44_搅动架，45_螺旋板，5_固定机构，51_固定环，52_滑动架，53_弹性卡爪，54_滑动板，55_弹子转轴，56_接触板，57_第一弹簧，58_转杆，6_托起机构，61_立板，62_接触架，63_第二弹簧，64_助动轮，65_承载板，66_第三弹簧，7_拍打机构，71_固定架，72_短轴，73_拍打架，74_传动组件，8_固定板，9_橡胶垫，10_磁块。

实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例

一种服装自动充棉装置，包括有底座1、充棉筒2、支撑架21、进料管3、搅散机构4和固定机构5，请参阅图1-图6所示，底座1右侧面中部通过焊接连接的方式安装有支撑架21，支撑架21左侧面上部固接有充棉筒2，充棉筒2顶部左侧连通有进料管3，充棉筒2与支撑架21之间设置有搅散机构4，当搅散机构4运作时，搅散机构4可实现将棉絮打散，充棉筒2与支撑架21之间设置有固定机构5，当固定机构5运作时，固定机构5可实现将服装撑开固定。

搅散机构4包括有双轴电机41、横轴42、立轴43、搅动架44和螺旋板45，请参阅图2和图4所示，充棉筒2顶部中间转动式的穿接有立轴43，立轴43底端固接有螺旋板45，螺旋板45与充棉筒2内侧下部接触，当螺旋板45反转时，螺旋板45可实现带动棉絮向下移动，立轴43上均匀间隔的固定套装有三个搅动架44，当搅动架44转动时，搅动架44可实现将棉絮打散，充棉筒2外顶部右侧转动式的连接有横轴42，横轴42左端与立轴43上部之间通过锥齿轮传动，支撑架21左侧上部通过螺栓连接的方式安装有双轴电机41，双轴电机41上方的输出轴与横轴42右侧之间通过锥齿轮传动。

固定机构5包括有固定环51、滑动架52、弹性卡爪53、滑动板54、弹子转轴55、接触板56、第一弹簧57和转杆58，请参阅图1、图2、图5和图6所示，充棉筒2外侧下部沿周向均匀间隔的转动连接有四个弹性卡爪53，当弹性卡爪53向上摆动时，弹性卡爪53可实现将服装撑开固定，充棉筒2外侧下部沿周向通过焊接连接的方式安装有固定环51，固定环51上滑动式的穿接有滑动板54，滑动板54底部固接有滑动架52，滑动架52套在四个弹性卡爪53上，滑动架52可实现对弹性卡爪53进行限位，滑动架52顶部与固定环51底部之间前后对称连接有第一弹簧57，支撑架21左侧上部转动式的穿接有转杆58，转杆58后侧与双轴电机41下方的输出轴之间通过锥齿轮传动，支撑架21左侧上部转动式的穿接有弹子转轴55，弹子转轴55位于转杆58左侧，弹子转轴55前侧与转杆58前侧之间通过同步带组件传动，弹子转轴55上前后对称套有接触板56，当接触板56向上摆动与滑动板54接触时，接触板56可实现带动滑动板54向上移动。

首先将服装套在四个弹性卡爪53上，再将进料管3外接排出棉絮的机器，启动双轴电机41正转，双轴电机41正转通过锥齿轮传动带动转杆58正转，转杆58正转通过同步带组件传动带动弹子转轴55正转，弹子转轴55正转带动接触板56向上摆动，接触板56向上摆动与滑动板54接触，接触板56带动滑动板54向上移动，滑动板54向上移动带动滑动架52向上移动，第一弹簧57被压缩，滑动架52向上移动不对弹性卡爪53进行限位，弹性卡爪53向上摆动将服装撑开固定，滑动架52向上移动至最大行程时，滑动架52停止移动使得滑动板54停止移动，滑动板54使得接触板56停止摆动，弹子转轴55也就继续正转在接触板56内空转，同时，双轴电机41正转还通过锥齿轮传动带动横轴42反转，横轴42反转通过锥齿轮传动带动立轴43反转，立轴43反转带动螺旋板45和搅动架44反转，再将棉絮通过进料管3排入充棉筒2内，充棉筒2内的棉絮与搅动架44接触，搅动架44对棉絮进行搅动打散，打散后的棉絮与螺旋板45接触，螺旋板45反转带动棉絮向下移动，棉絮向下移动通过充棉筒2排入服装内完成充棉，由于四个弹性卡爪53将服装撑开固定，也就防止充棉过程中的服装出现脱落现象影响充棉，从而提高充棉效率。当服装充棉完成后，关闭双轴电机41，搅动架44与螺旋板45停止反转，且弹子转轴55停止正转，因第一弹簧57的作用，滑动架52向下移动复位带动弹性卡爪53向下摆动复位，弹性卡爪53复位与服装脱离接触，同时，滑动架52向下移动复位带动滑动板54向下移动复位，滑动板54向下移动复位带动接触板56向下摆动复位，即可将充棉完成的服装取下。

实施例

在实施例1的基础上，还包括有托起机构6，托起机构6包括有立板61、接触架62、第二弹簧63、助动轮64、承载板65和第三弹簧66，请参阅图1、图2和图7所示，底座1中部滑动式的穿接有承载板65，承载板65可实现对服装进行托举，承载板65内顶部与底座1顶部之间连接有第三弹簧66，底座1前后两侧中部都通过焊接连接的方式安装有立板61，前后两侧立板61上部都滑动式的穿接有接触架62，接触架62与滑动板54和承载板65接触，接触架62可实现对承载板65进行限位，前后两侧接触架62外侧面分别与前后两侧立板61内侧面上部之间连接有两根第二弹簧63，滑动板54前后两侧中部都转动连接有助动轮64，前后两侧助动轮64分别与前后两侧接触架62接触。

还包括有拍打机构7，拍打机构7包括有固定架71、短轴72、拍打架73和传动组件74，请参阅图1、图2和图8所示，支撑架21前后两侧面下部都通过焊接连接的方式安装有固定架71，前后两侧固定架71左侧之间转动式的穿接有短轴72，短轴72中部固定套装有拍打架73，当拍打架73转动时，拍打架73可实现对服装进行拍打，短轴72前侧与转杆58前侧之间连接有传动组件74，传动组件74由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于转杆58前端，另一个皮带轮固定套装于短轴72前端，平皮带绕在两个皮带轮之间。

初始时，第三弹簧66为压缩状态，当服装套在四个弹性卡爪53之间时，启动双轴电机41正转，滑动板54向上移动通过助动轮64带动接触架62向外移动，第二弹簧63被压缩，由于助动轮64的作用，能够使得滑动板54更顺畅的带动接触架62向外移动，接触架62向外移动不对承载板65进行限位，因第三弹簧66的作用，承载板65向上移动一定距离与服装接触，进而服装在被充棉时，承载板65对服装进行托举支撑。当服装被充棉完成后，关闭双轴电机41，滑动板54向下移动复位不对接触架62进行限位，因第二弹簧63的作用，接触架62向内移动复位带动承载板65向下移动复位，第三弹簧66被压缩，即可将充棉完成的服装取下。如此，可防止充棉过程中的服装因棉絮的充入向下掉落影响充棉，从而提高服装充棉时的稳固性。

当服装被撑开固定时，服装与拍打架73接触，进而双轴电机41启动时，转杆58正转还带动传动组件74正转，传动组件74正转带动短轴72正转，短轴72正转带动拍打架73正转，拍打架73正转对充棉过程中的服装进行拍打，也就使得服装内的棉絮更均匀的分布。当双轴电机41关闭时，转杆58停止通过传动组件74带动短轴72正转，短轴72停止带动拍打架73正转。如此，可防止服装内的棉絮不均匀影响质量，从而提高服装质量。

实施例

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有固定板8和橡胶垫9，请参阅图9所示，四个弹性卡爪53底端都固接有固定板8，四块固定板8外侧面都固接有橡胶垫9，橡胶垫9套在弹性卡爪53底端，橡胶垫9可实现对弹性卡爪53提供稳固性。

还包括有磁块10，请参阅图10所示，底座1顶部中间前后对称固接有磁块10，前后两侧磁块10分别与前后两侧接触架62内侧接触，磁块10可实现将接触架62吸住固定。

当弹性卡爪53向上摆动与服装撑开固定时，弹性卡爪53还通过固定板8带动橡胶垫9与服装接触，橡胶垫9增大与服装的摩擦力。当弹性卡爪53向下摆动复位时，弹性卡爪53通过固定板8带动橡胶垫9向内摆动复位。如此，可使得弹性卡爪53更加稳固的将服装撑开固定。

当接触架62向外移动不对承载板65进行限位，接触架62向外移动与磁块10脱离接触，当接触架62向内移动复位时，接触架62带动承载板65向下移动复位，接触架62复位与磁块10接触，磁块10将接触架62吸住固定。如此，可防止接触架62出现移动现象影响对承载板65的限位，从而提高接触架62对承载板65的限位效果。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。