一种热处理炉

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体是指一种热处理炉。

背景技术

管道部件在正式投入使用之前，需要对其进行热处理，使其达到预期的使用强度。

现有的管道部件热处理炉，将管道堆放在台车平台上，台车驶入炉体内部，随后炉体闭合，由内部的高温燃气进行热处理。

此类管道部件加工方式，由于管道和台车堆叠，使得管道难以均匀受热，且容易出现局部过热的情况，在台车驶入驶出以及热处理过程中，堆叠的管道容易发生坍塌。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，提供一种热处理炉。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种热处理炉，包括炉体，所述的炉体的内部设有空腔一和空腔二，所述的空腔一和空腔二内均设有支撑装置，所述的支撑装置上放置有待处理油套管，所述的空腔一和空腔二的结构为越相互靠近越来越小，所述的空腔一和空腔二的内壁上均开设火焰凹槽，两个所述的火焰凹槽为螺旋靠近结构，所述的炉体的一侧安装有可打开的防护门，所述的炉体的另一侧设有驱动待处理油套管的驱动装置，所述的炉体的表面设有天然气进气管道一和天然气进气管道二，所述的天然气进气管道一和天然气进气管道二为倾斜分别插入空腔一和空腔二内，所述的驱动装置和待处理油套管之间设有限位装置，所述的驱动装置带动待处理油套管在支撑装置上旋转进行除油和去除内涂层。

优选地，所述的待处理油套管的外径为φ60.3mm-φ114.3mm；长度为：8m-10m。

优选地，所述的待处理油套管除油和去除内涂层时的温度为200-500℃。

优选地，所述的待处理油套管除油的温度为350℃且保温1-1.5h。

优选地，所述的待处理油套管去除内涂层时需要分三次保温，分别为温度为250℃，保温一小时；温度为300℃，保温一小时，温度为360℃，保温一小时。

优选地，所述的驱动装置包括设置在炉体一侧的固定架，所述的固定架上设有驱动电机，所述的驱动电机的伸缩端设有转动轴且转动轴延伸至炉体内，所述的转动轴的外侧且位于炉体内设有风扇，所述的转动轴远离驱动电机的一端设有限位块。

优选地，所述的限位块上开设限位孔，所述的限位孔内卡装有的限位块，所述的限位块的另一端设有卡环且卡环卡装入待处理油套管的内部，所述的限位孔为非圆形结构，非圆形结构的限位孔当驱动装置工作的时候，可以通过限位块连接待处理油套管，使得待处理油套管旋转，从而使得待处理油套管在支撑装置旋转受热均匀，可以更快和更高效的除油。

优选地，所述的支撑装置包括固定在空腔一和空腔二内支撑柱，所述的支撑柱上设有限位框，所述的限位框的上端内侧均匀的设有滚动球，当待处理油套管放置在滚动球上同时受到外力旋转的时候，滚动球可以减少摩擦力，使得待处理油套管旋转，受热均匀，可以更快和更高效的除油。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：

本发明通过驱动装置带动待处理油套管在支撑装置上旋转，受热均匀，可以更快和更高效的除油和去涂层，火焰凹槽为螺旋靠近结构与空腔一和空腔二的结构为越相互靠近越来越小，炉体内部的火焰温度可以更快更好的充满空腔一和空腔二，均匀受热，更快和更高效的除油。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明炉体的内部结构示意图。

图4是本发明驱动装置的结构示意图。

图5是本发明限位装置的安装示意图。

图6是本发明限位装置的主视图。

图7是本发明待处理油套管和支撑装置的支撑示意图。

如图所示：1、炉体；1.1、空腔一；1.2、空腔二；2、支撑装置；2.1、支撑柱；2.2、限位框；2.3、滚动球；3、待处理油套管；4、驱动装置；4.1、固定架；4.2、驱动电机；4.3、转动轴；4.4、风扇；4.5、限位块；5、火焰凹槽；6、限位装置；7、天然气进气管道一；8、天然气进气管道二；9、限位孔；10、限位块；11、卡环。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合全文对本发明作进一步的详细说明。

结合附图1-图7所示，一种热处理炉，包括炉体1，所述的炉体1的内部设有空腔一1.1和空腔二1.2，所述的空腔一1.1和空腔二1.2内均设有支撑装置2，所述的支撑装置2上放置有待处理油套管3，所述的空腔一1.1和空腔二1.2的结构为越相互靠近越来越小，所述的空腔一1.1和空腔二1.2的内壁上均开设火焰凹槽5，两个所述的火焰凹槽5为螺旋靠近结构，所述的炉体1的一侧安装有可打开的防护门，所述的炉体1的另一侧设有驱动待处理油套管3的驱动装置4，所述的炉体1的表面设有天然气进气管道一7和天然气进气管道二8，所述的天然气进气管道一7和天然气进气管道二8为倾斜分别插入空腔一1.1和空腔二1.2内，所述的驱动装置4和待处理油套管3之间设有限位装置6，所述的驱动装置4带动待处理油套管3在支撑装置2上旋转进行除油和去除内涂层。

如图3所示，所述的天然气进气管道一7和天然气进气管道二8为倾斜分别插入空腔一1.1和空腔二1.2内，所述的天然气进气管道一7和炉体1的夹角为125°-165°，所天然气进气管道二8和炉体1的夹角25°-65°。

所述的待处理油套管3的外径为φ60.3mm-φ114.3mm；长度为：8m-10m。

所述的待处理油套管3除油和去除内涂层时的温度为200-500℃。

所述的待处理油套管3除油的温度为350℃且保温1-1.5h。

所述的待处理油套管3去除内涂层时需要分三次保温，分别为温度为250℃，保温一小时；温度为300℃，保温一小时，温度为360℃，保温一小时。

本发明在具体实施时本装置在专人接线无误后，根据产品的种类和要求设定所需的加温工艺参数和加温时间段，如果油管除油可将炉温设置在350℃，到达设定温度后保温一小时即可，如果去涂层要根据涂层的厚度决定炉子的装载量，加温温度前段温度设定在250℃，保温一小时，二段温度设定在300℃，保温一小时，三段温度设定在360℃，保温一小时，设置保温的目的是防止温度升温过快，挥发性气体在炉内聚集过快，产生爆炸危险。

保温完成后为应将炉内温度降至200℃以下在开启炉门防止油管弯曲变形。

如图4所示，所述的驱动装置4包括设置在炉体1一侧的固定架4.1，所述的固定架4.1上设有驱动电机4.2，所述的驱动电机4.2的伸缩端设有转动轴4.3且转动轴4.3延伸至炉体1内，所述的转动轴4.3的外侧且位于炉体1内设有风扇4.4，所述的转动轴4.3远离驱动电机4.2的一端设有限位块4.5，驱动装置4的驱动电机4.2固定在固定架4.1上，固定架4.1固定在炉体1的一侧，驱动电机4.2工作带动转动轴4.3旋转，从而带动风扇4.4旋转和限位块4.5旋转，在具体实施的时候炉体1上设有进气管道，用来循环气体。

如图5和图6所示，所述的限位块4.5上开设限位孔9，所述的限位装置6包括卡装限位孔9的限位块10，所述的限位块10的另一端设有卡环11且卡环11卡装入待处理油套管3的内部，所述的限位孔9为非圆形结构，非圆形结构的限位孔9，当驱动装置4工作的时候，可以通过限位块10连接待处理油套管3，使得待处理油套管3旋转，从而使得待处理油套管3在支撑装置2旋转受热均匀，可以更快和更高效地除油。

如图7所示，所述的支撑装置2包括固定在空腔一1.1和空腔二1.2内支撑柱2.1，所述的支撑柱2.1上设有限位框2.2，所述的限位框2.2的上端内侧均匀的设有滚动球2.3，本发明在具有实施的时候，限位框2.2的上端内侧开设配合滚动球2.3使用的凹槽，滚动球2.3位于凹槽内，涂抹润滑油，使得滚动球2.3可以在凹槽内转动，当待处理油套管3放置在滚动球2.3上同时受到外力旋转的时候，滚动球2.3可以减少摩擦力，使得待处理油套管3旋转，受热均匀，可以更快和更高效的除油。

本发明的工作原理：

首先把限位块10的卡环11卡装入待处理油套管3的内部，然后把待处理油套管3放入支撑装置2上，通过手动调节使得限位块10卡入限位孔9内，关闭防护门，通过天然气进气管道一7和天然气进气管道二8向炉体1内进行起火升温加热，如果油管除油可将炉温设置在350℃，到达设定温度后保温一小时即可，如果去涂层要根据涂层的厚度决定炉子的装载量，加温温度前段温度设定在250℃，保温一小时，二段温度设定在300℃，保温一小时，三段温度设定在360℃，保温一小时，设置保温的目的是防止温度升温过快，挥发性气体在炉内聚集过快，产生爆炸危险，同时当驱动装置4工作的到时候，可以通过限位块10连接待处理油套管3，使得待处理油套管3旋转，从而使得待处理油套管3在支撑装置2旋转受热均匀，可以更快和更高效的除，保温完成后为应将炉内温度降至200℃以下在开启炉门防止油管弯曲变形。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。