橡胶套筒及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种具有通过形成在上圆周上的加强环来防止使用者感到压力的新结构的橡胶套筒。

背景技术

通常，对于制造精密电子产品的作业者来说，为了防止电子产品被静电损坏或防止汗水或分泌物沾到产品上，同时保护使用者的手，工作时手指上套上橡胶套环。

如图1及图2所示，这样的橡胶套筒由沿上下方向延伸、上端开口、下端封闭的套筒体10及围绕所述套筒体10上端形成的加强环20组成。

此时，所述套筒体10的下端向下呈圆形凸出的半球形。

并且，所述加强环20构造成具有圆形横截面形状。

在制造这种橡胶套筒时，如图3所示，将沿上下方向延伸的圆柱形模具30浸入橡胶液31中，使橡胶液31涂在模具30的圆周上，长度略长于套筒体10，当橡胶液31适当半干时，如图4所示，将涂橡胶液31的上端向下滚动形成所述加强环20后，用烘干机烘干，完成橡胶套筒，将完成的橡胶套筒从模具30上脱模，即完成橡胶套筒的制作。

另一方面，当将所述橡胶套筒从模具30上剥离时，将所述加强环20向下滚动，使橡胶套筒的套筒体10缠绕在加强环20的圆周上，从而使橡胶套筒顺利从模具30中脱模。

另外，这种橡胶套筒的尺寸略小于通常使用者的手指，使得当所述橡胶套筒插入手指时，套筒体10与使用者的手指紧密接触。

此时，所述加强环20加强了所述套筒体10上端的强度，使得在制作橡胶套筒时，可以方便地将橡胶套筒从模具30中取出，同时，套筒体10的上端制作的很薄，不易撕裂，使用者通过使用所述加强环20将橡胶套筒插入手指或将插入手指的橡胶套筒取下。

然而，由于该加强环20由于套筒体10而具有高弹性及强度，因此当橡胶套筒插入手指时，所述加强环20强烈地挤压手指的周围，因此，出现使用者感到手指麻木或疼痛的问题。

因此，需要一种能够解决这些问题的新方法。

发明内容

要解决的技术问题

本发明为鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种具有能够通过形成在上圆周上的加强环来防止使用者感到压力的新结构的橡胶套筒。

技术方案

为了实现所述目的，本发明的橡胶套筒，其特征在于，包括：套筒体10，由沿上下方向延伸、上端开口、下端封闭的管体形状构成；加强环20，围绕所述套筒体10上端形成，在所述加强环20的外周面上形成有薄弱部21。

根据本发明的另一特征，所述薄弱部21形成多个，在所述加强环20的外圆周表面上彼此间隔开形成。

根据本发明的另一特征，所述套筒体10的上圆周形成有截取线11，当拉动加强环20时，加强环20通过所述薄弱部21和截取线11从套筒体10上脱离，以便可以移除加强环20。

根据本发明的另一特征，所述套筒体10具有形成为贯穿内表面和外表面的排出孔12。

根据本发明的另一特征，将沿上下方向延伸的圆柱形模具30浸入橡胶液31中，使橡胶液31涂敷在模具30的圆周上，当橡胶液31适当半干后，将涂好的橡胶液31的上端向下滚压形成所述加强环20，用烘干机烘干完成制造，所述薄弱部21通过滚压所述橡胶液31的上端形成加强环20，通过使用模制构件40压制加强环20的外圆周表面而形成。

根据本发明的另一特征，所述橡胶套筒将沿上下方向延伸的圆柱形模具30浸入橡胶液31中，使橡胶液31涂敷在模具30的圆周上，当橡胶液31适当半干后，使用形成在所述摸具30的剥离构件50形成加强环20的同时，在加强环20的圆周上形成所述薄弱部31，所述剥离构件50由连接在所述模具30外部以可升降的升降环51，以及从所述升降环51向下延伸的多个延伸杆52组成，由升降驱动装置53升降。

根据本发明的另一特征，所述橡胶套筒将沿上下方向延伸的圆柱形模具30浸入硬质橡胶液33，干燥后，再次浸渍在软质橡胶液35中，软质橡胶液35适当半干燥后，将涂好的软质橡胶液35的上端向下滚压形成所述加强环20，用烘干机烘干完成制造，所述硬质橡胶液33的浸渍高度为套筒体10高度的30％至90％。

根据本发明的另一特征，在所述模具30的外侧构成截取线11、排出孔12、薄弱部21的位置还形成涂有非粘性涂层的突起部35及/或涂层部36，使得制造橡胶套筒时，以多种形状形成特征部。

有益效果

根据本发明的橡胶套筒，在套筒体10的上侧设置有加强环20，使得在制作橡胶套筒时，可以方便地将橡胶套筒从模具30中取出，同时，防止上端制作的很薄的套筒体10易撕裂，使用者可以忠实地执行通过使用加强环20将橡胶套筒插入手指或将插入手指的橡胶套筒取下的基本功能，由于所述加强环20中形成多个薄弱部21，降低了加强环20的弹性及强度，因此，加强环20强力压住使用者的手指，以防止使用者感到手指麻木或疼痛。

附图说明

图1为现有的橡胶套筒的侧截面图。

图2为现有的橡胶套筒的俯视图。

图3及图4为示出现有的橡胶套筒的制造方法的参考图。

图5为示出本发明的橡胶套筒的侧截面图。

图6为示出本发明的橡胶套筒的俯视图。

图7至图9为示出本发明的橡胶套筒的制造方法的参考图。

图10至图12为示出本发明的橡胶套筒的制造方法的变形例的参考图。

图13为示出本发明的橡胶套筒的第二实施例的主视图。

图14为示出本发明的橡胶套筒的第二实施例的俯视图。

图15为示出本发明的橡胶套筒的第二实施例的作用的主视图。

图16为示出本发明的橡胶套筒的第三实施例的主视图。

图17为示出本发明的橡胶套筒的第三实施例的侧截面图。

图18为示出本发明的橡胶套筒的第四实施例的主视图。

图19为示出本发明的橡胶套筒的第四实施例的侧截面图。

图20为示出本发明的突起部的实施例的主视图及截面图。

图21为示出本发明的涂层部的实施例的主视图。

图中

10：套筒体20：加强环

20'：加强环形成位置21：薄弱部

21'：薄弱部形成位置30：模具

40：模制构件

具体实施例

在下文中，将基于所附示例性附图详细描述本发明。

图5及图6示出了根据本发明的橡胶套筒，由沿上下方向延伸、上端开口、下端封闭的管体形状的套筒体10及围绕所述套筒体10上端形成的加强环20组成这与现有技术相同。

因此，将沿上下方向延伸的圆柱形模具30浸入橡胶液31中，使橡胶液31涂敷在模具30的圆周上，其长度略长于套筒体10的长度，当橡胶液31适当半干后，将涂好的橡胶液31的上端向下滚压形成所述加强环20，用烘干机烘干完成橡胶套筒，将成品橡胶套筒从模具30中脱模，即可完成橡胶套筒的制作。

并且，根据本发明，薄弱部21凹陷地形成在所述加强环20的外圆周表面上。

所述薄弱部21由多个构成，在所述加强环20的外周面隔开预定间隔形成，在形成所述薄弱部21的部分，加强环20的厚度减小，使得加强环20的弹性及强度降低。

此时，所述薄弱部21为，在制造橡胶套筒的过程中，通过滚压所述橡胶液31的上端形成加强环20，并在用烘干机加热橡胶液31之前，如图7如至图9所示，通过使用模制构件40压制加强环20的外圆周表面而形成。

为此，所述模具30被配置为在圆周表面上横向旋转，并且所述模制构件40由圆棒形状构成，形成为对应于所述薄弱部21的形状的成型突起41在圆周表面上以预定的间隔间隔开，并被配置为以与所述模具30相反的方向旋转，如图7及图8所示，在所述模制构件40被配置为所述成型突起41按压所述加强环20的周面的状态下，如图9所示，将模具30及模制构件40沿彼此相反的方向旋转，薄弱部21形成在加强环20的圆周表面上以预定间隔隔开。

如上所述配置的橡胶套筒在套筒体10的上侧设置有加强环20，使得在制造橡胶套筒时可以方便地将橡胶套筒从模具30中取出，同时，防止上端制作的很薄的套筒体10易撕裂，使用者可以忠实地执行通过使用加强环20将橡胶套筒插入手指或将插入手指的橡胶套筒取下的基本功能，由于所述加强环20中形成多个薄弱部21，降低了加强环20的弹性及强度，因此，加强环20强力压住使用者的手指，以防止使用者感到手指麻木或疼痛。

另外，在本实施例的情况下，所述薄弱部21为，在制造橡胶套筒的过程中，通过滚压所述橡胶液31的上端形成加强环20，通过使用模制构件40压制加强环20的外圆周表面而形成，然而，如图10至图12所示，使用形成所述摸具30的剥离构件50形成加强环20的同时，也可以在加强环20的圆周上形成所述薄弱部31。

详细地，所述剥离构件50由连接在所述模具30外部以可升降的升降环51，以及从所述升降环51向下延伸的多个延伸杆52组成，由升降驱动装置53升降。

此时，所述延伸杆52由弹性材料制成，如图11所示，由八个组成，与所述升降环51预定间隔隔开设置，每根延伸杆52的内表面，即面向所述模具30的一侧形成为对应薄弱部31的形状。

所述升降驱动装置53设置在所述模具30，与所述剥离构件50的升降环51连接，气缸机构用于根据膨胀和收缩来升降剥离构件50。

因此，如图10所示，在所述剥离构件50上升的状态下，将所述模具30浸入橡胶液31中，使橡胶液31涂在模具30的周边，当橡胶液31适当半干后，如图12所示，控制所述升降驱动装置53使所述剥离材料50下降。

此时，所述延伸杆52将橡胶液31的上端向下推动将橡胶液31的上端卷成环形形成加强环20，同时所述延伸杆52的内表面向内挤压所述加强环20的外表面以形成所述薄弱部31。

这样，在所述加强环30中形成薄弱部31的方法可以进行各种改变。

图13至图15示出根据本发明的另一实施例，其中所述薄弱部21仅在所述加强环20的外圆周表面上的一个位置凹陷形成。

另外，在所述套筒体10的上端周围形成有截取线11。

所述截取线11为通过在套筒体10的上圆周处形成多条连续的贯穿套筒体10的内外表面的缝隙以接近所述加强环20的下侧而形成的。

如上所述配置的橡胶套筒处于使用者将橡胶套筒插入手指的状态下，如图15所示，当用手握住所述加强环20的一侧用力向外拉时，加强环20的一侧被所述薄弱部21割断，同时截取线11被割断，使得加强环20与套筒体10分离。

因此，由于使用者在将所述橡胶套筒插入手指后无需单独的工具就可以简单地切割及移除加强环20，加强环20具有能够更有效地防止手指疼痛的优点。

在本实施例的情况下，仅形成一个所述薄弱部21，但形成多个所述薄弱部21，使得使用者可以选择性地仅移除加强环20的一部分并将其移除。

图16及图17示出根据本发明的第三实施例，多个薄弱部21形成在所述加强环20中，可以通过加强环20防止手指出现疼痛这与上述第一实施例相同。

并且，排出孔12形成在所述套筒体10中以穿过内表面及外表面。

多个所述排出孔12形成为沿着所述套筒体10的纵向方向以预定的间隔隔开。

在如上所述构造的橡胶套筒中，当使用者将橡胶套筒套在手指上并且使用者手指产生的汗水通过排放孔12排放到外部时，橡胶套筒的内部保持干燥。

因此，具有可以防止使用者将橡胶套筒插入手指时橡胶套筒内部因出汗而导致橡胶套筒内部变得不卫生，并且可以保持橡胶套筒内部舒适.

在本实施例的情况下，例示了在所述加强环20中形成多个薄弱部21，但与上述第二实施例一样，所述薄弱部21可仅凹设于所述加强环20外周面上的一处，而截取线11可形成于所述套筒体10的上周部。

图18及图19是根据本发明的第四实施例，其形状与通常的橡胶套筒相同，但套筒体10内部由硬质橡胶32制成，外部由软质橡胶34组成。

为此，如图18a所示，将所述模具30浸渍在硬质橡胶液33中，干燥后，如图18b所示，再次浸渍在软质橡胶液35中，硬质橡胶33涂在模具30的圆周上，软质橡胶34涂在硬质橡胶32的圆周上。

所述模具30的硬质橡胶液33的浸渍高度不限，但当模具30深浸入硬质橡胶液33时，随着加强环20的厚度增加，手指的压力感增加，套筒体10的硬度增加，难以插入和取出。

此外，由于所述硬质橡胶32还包括将橡胶套筒稳定地佩戴在手指上的目的，模具30的硬质橡胶液33的浸渍高度优选为套筒体10高度的30％至90％。

根据第四实施例，可以增加佩戴橡胶套筒时的稳定性及减轻加强环20的压力，同时，还可以在套筒体10的上圆周上形成截取线11，在这种情况下，即使去除加强环20，也可以通过硬质橡胶确保足够的佩戴性。

图20示出构成本发明的模具30的突起部35，在模具30的外侧具有作为本发明的特征的截取线11、排出孔12、薄弱部21的位置还可以形成一个涂有非粘性涂层的突起部35。

或者，如图21所示，可以通过形成涂有非粘性涂层的涂层部36来产生与突起部相同的效果，并且可以在突起部35上进一步形成涂层部36，所述非粘性涂层通常指使用广为人知的氟树脂的特氟龙涂层，但包括本领域已知的所有其他非粘性涂层方法。

通过在形成在所述模具30上的突起部35及根据涂层部36，可以进一步简化包括各实施例的主要部件的套筒体10的制造过程以提高生产效率，在本发明中，仅提及截取线11、排出孔12以及薄弱部21，但不限于此，并且可以包括各种公知的形状。

以下，对本发明的橡胶套筒的制造方法进行说明。

在所述橡胶套筒中，将沿上下方向延伸的圆柱形模具30浸入橡胶液31中，使橡胶液31涂敷在模具30的圆周上，当橡胶液31适当半干后，将涂好的橡胶液31的上端向下滚压形成所述加强环20，用烘干机烘干来制作(S1方法)，或者通过将所述模具30浸入硬质橡胶液33中，进行干燥，然后再次浸入软质橡胶液35中，使得软质橡胶液35当适当半干后，将涂敷的软质橡胶液35的上端向下滚压形成所述加强环20，再用烘干机烘干制作(S2方法)。

所述橡胶套筒形成有一个以上的薄弱部31，并且还可以包括能够切割加强环20的截取线11及排出孔12。

物理形成所述薄弱部31的方法为在根据方法S1及S2形成加强环20之后使用模制构件40对加强环20的外周表面加压的方法及由可升降的连接在所述模具30外部的升降环51及从所述升降环51向下延伸的多个延伸杆52组成，也可以通过使用由升降驱动装置53升降的剥离构件50一起形成加强环20及薄弱部21。

在所述薄弱部31的化学形成方法中，在构成所述模具30外部的薄弱部21的位置处构成涂有非粘性涂层的突起部35及涂有非粘性涂层的涂层部36中的一个以上，根据方法S1及S2制造橡胶套筒时，橡胶液31、硬质橡胶液33及软质橡胶液35不会粘附在突起部35及涂层部36，使得可以形成薄弱部31。此外，突起部35还可以包括涂层部36。

所述截取线11及排出孔12的物理形成方法可以利用本领域公知的穿孔或切割方法形成，截取线11及排出孔12的化学形成方法与薄弱部31的化学形成方法相同。