一种易充绒里料及充绒方法

技术领域

本发明属于服装领域，涉及羽绒服的充绒技术，具体涉及一种易充绒里料及充绒方法。

背景技术

目前，为了防止羽绒团聚，通常采用绗缝工艺将羽绒服分割成若干个充绒腔体，然后在各充绒腔体中分别充填羽绒。而同时，为防止钻绒，通常采用的羽绒服面层布料和里层布料均为密织布或带有涂层，以最大限度的缩小孔径，防止钻绒。但这也使得面料和里料透气性较差。

现有的充绒设备主要采用压缩空气充绒，而由于面料和里料的低透气性，导致压缩空气难以进入由面料和里料构成的羽绒填充腔。现有充绒管主要采用带通气孔的内管和套设在内管上的回气管，使用时将整个充绒管插入充绒腔，在内管和回气管之间构建压缩空气流动通路，羽绒在进入内管后，压缩空气从通气孔进入回气管，停止压缩空气后，羽绒实质上存留在内管中，而后需小心拔出充绒管并将羽绒抖落至充绒腔内。

可见，现有的充绒方案中，没有在充绒腔和充绒管之间构建直接的压缩空气流路，因此羽绒不能直接充填至充绒腔。同时，现有技术中也存在大量反应充绒管内管的通孔堵塞导致充绒中断、羽绒从通孔处钻出从而导致充绒量不足的研究报道。更重要的是，传统充绒方法在充绒后将羽绒从内管抖落至充绒腔的过程中极易因此羽绒钩挂在通气孔内而无法掉落、羽绒因抖动从填充腔开口处逸出等缺陷。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种易充绒里料及充绒方法，其可以与面料组成羽绒填充腔，其允许在充绒管与该羽绒填充腔之间直接构建出压缩空气流动通路，从而可以取消回气管和内管上的通孔，并将羽绒直接充填至充绒腔。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种易充绒里料，包括低透区和高透区，所述高透区为兜状结构，所述高透区用于拦截羽绒，同时允许气体快速通过，所述低透区连接在高透区上，低透区与高透区相邻的两侧构成第一绗缝线，低透区与高透区相对的一侧构成第二绗缝线，低透区与高透区固定连接的一侧构成第三绗缝线。

进一步地，所述低透区固定连接在高透区的一侧上，高透区的另一侧外圈上布置有固定装置。

所述固定装置为胶层、磁条、魔术贴中的一种。用于将高透区临时固定在面料上，这也是后续进行本发明充绒方法的基础。

进一步地，所述高透区的兜底部分上设置有牵拉线，所述牵拉线用于拉动高透区向羽绒填充腔内收缩。

进一步地，所述牵拉线的长度大于低透区的长度。

进一步地，所述牵拉线设置于高透区的兜底部分的中心位置。

进一步地，所述高透区的材质为丝网、非密织布料、无纺布中的一种。

本发明还提供一种基于易充绒里料的充绒方法，包括如下步骤：

S1：通过高透区上的固定装置将高透区临时固定在面料上；

S2：沿第一绗缝线将面料与里料绗缝，使得低透区的两侧与面料绗缝，形成一个在第二绗缝线处开口，在底部高透区处透气的羽绒填充腔；

S3：将充绒管的局部从第二绗缝线处伸入到羽绒填充腔，通过充绒管将羽绒和压缩空气进入到羽绒填充腔内，并向高透区处移动，在高透区处，压缩空气从高透区穿出，羽绒纤维被截留；

S4：当羽绒填充完毕后，拔出充绒管，并沿第二绗缝线将面料和里料绗缝；

S5：沿第三绗缝线将面料和里料绗缝，形成四周封闭的羽绒填充腔。

进一步地，所述步骤S4中在沿第二绗缝线将面料和里料绗缝前，将高透区的兜底部分上的牵拉线从第二绗缝线处拉出。防止了牵拉线被完全封闭在羽绒填充腔内，从而无法实现拉动高透区的功能。

进一步地，所述步骤S4中沿第二绗缝线将面料和里料绗缝完成后，提拉牵拉线，使兜状的高透区及聚集在高透区处的羽绒向羽绒填充腔内收缩。一方面使得第三绗缝线绗缝后，高透区完全处于羽绒填充腔内，不会暴露在外面，另一方面也使得羽绒更均匀的分布在羽绒填充腔内。

有益效果：本发明与现有技术相比，本发明对羽绒服里料进行了创造性的改进，使其能够与面料围合出一个特殊的羽绒填充腔，该羽绒填充腔能够与充绒管形成直接的气体流路，从而使得在充绒时，可以将羽绒直接充填于羽绒填充腔内，避免传统充绒管中，内管孔洞堵塞及充绒后续将羽绒从内管中抖落至羽绒填充腔的问题，在保证充绒效果的情况下，有效提高了充绒效率，改善了充绒车间环境。

附图说明

图1为易充绒里料的结构图；

图2为里料与面料沿第一绗缝线缝合的示意图；

图3为充绒后沿第二绗缝线缝合的示意图；

图4为牵拉后沿第三绗缝线缝合形成的封闭羽绒填充腔示意图。

图中：1为低透区，2为高透区，3为胶层，4为牵拉线，5为第一绗缝线，6为第二绗缝线，7为第三绗缝线，8为面料，9为羽绒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，本发明提供一种易充绒里料，包括低透区1和高透区2，高透区2为兜状结构，高透区2用于拦截羽绒，同时允许气体快速通过，高透区2的材质为丝网、非密织布料、无纺布中的一种，低透区1固定连接在高透区2的一侧上，高透区2的另一侧外圈上布置有胶层3，高透区2的兜底部分的中心位置上设置有牵拉线4，牵拉线4的长度大于低透区1的长度，低透区1与高透区2相邻的两侧构成第一绗缝线5，低透区1与高透区2相对的一侧构成第二绗缝线6，低透区1与高透区2固定连接的一侧构成第三绗缝线7。

本实施例中将上述易充绒里料应用于羽绒服的充绒工艺中，提供一种基于易充绒里料的充绒方法，包括如下步骤：

S1：通过高透区2上的胶层3将高透区2临时固定在面料8上；

S2：参照图2，沿第一绗缝线5将面料8与里料绗缝，使得低透区1的两侧与面料8绗缝，形成一个在第二绗缝线6处开口，在底部的高透区2处透气的羽绒填充腔；

S3：将充绒管(图上未显示)的局部从第二绗缝线6处伸入到羽绒填充腔，通过充绒管将羽绒9和压缩空气进入到羽绒填充腔内，并向高透区2处移动，在高透区2处，压缩空气从高透区2穿出，羽绒9被截留；

S4：参照图3，当羽绒9填充完毕后，拔出充绒管，将高透区2的兜底部分上的牵拉线4从第二绗缝线6处拉出，然后沿第二绗缝线6将面料8和里料绗缝，第二绗缝线6绗缝完成后，提拉牵拉线4，使兜状的高透区2及聚集在高透区2处的羽绒9向羽绒填充腔内收缩，使得高透区2收缩进羽绒填充腔，且羽绒9均匀分布在羽绒填充腔内；

S5：参照图4，沿第三绗缝线7将面料8和里料绗缝，形成四周封闭的羽绒填充腔。

需指出的是，本实施例中最终图4展示的里料是单片状，但这仅是为了便于展示其结构，实际使用中，里料可以是由多个单片组成的连续结构，包括在第一绗缝线5处相互连接或一体结构的形式，和/或在第二绗缝线6、第三绗缝线7处连接或一体结构的形式。

本发明对羽绒服里料进行了创造性的改进，使其能够与面料8围合出一个特殊的羽绒填充腔，该羽绒填充腔能够与充绒管形成直接的气体流路，从而使得在充绒时，可以将羽绒直接充填于羽绒填充腔内，避免传统充绒管中，内管孔洞堵塞及充绒后续将羽绒从内管中抖落至羽绒填充腔的问题，在保证充绒效果的情况下，有效提高了充绒效率，改善了充绒车间环境。