一种钢丝除锈机

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，特别是涉及一种钢丝除锈机。

背景技术

钢丝在被生产出来到实际使用往往需要经过一段时间，这段时间内，因各种原因会导致钢丝表面生锈，影响实际使用，因而在对生锈钢丝进行使用前需要对钢丝表面进行除锈处理。

授权公告号为CN217413543U的中国专利公开了一种钢丝除锈装置，其通过驱动电机为震动除锈机构的运转提供了动力，震动除锈机构中的主轴与驱动电机相连，能够在驱动电机的驱动作用下发生旋转，并且带动主轴上的限位组件一起旋转，安装在主轴上的限位组件对振动棒的安装起到了辅助限位的作用，振动棒与限位组件之间存在间隙的结构设计使得振动棒在限位组件在旋转过程发生震动，使得与振动棒直接接触的钢丝表面的氧化层在震动和摩擦的作用下脱除。上述装置存在以下弊端：由于振动棒始终处于钢丝的上方，所以可能无法对钢丝进行全表面除锈处理，从而影响钢丝的除锈效果；并且，由于相邻两个振动棒之间存在间隙，所以振动棒并不能对钢丝的每段进行振动除锈，这就会进一步降低了对钢丝的除锈效果。因此，亟待研究一种钢丝除锈机，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种钢丝除锈机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种钢丝除锈机，包括水平设置的基板；所述基板的上表面装设有移位组件；所述移位组件上装设有第一旋转组件；所述第一旋转组件上装设有第二旋转组件以及与第二旋转组件相连接的除锈组件。通过将钢丝穿插设置于除锈组件内，利用第一旋转组件带动除锈组件做公转运动及利用第二旋转组件带动除锈组件做自转运动，并通过移位组件经第一旋转组件及第二旋转组件带动除锈组件沿钢丝的输送方向做往复直线运动，从而不仅能够对钢丝进行全表面除锈处理，而且有效地提高了钢丝的除锈效率及效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移位组件包括一对并排固定于基板上表面的导向轨；两所述导向轨之间竖直设置有一对承载座；两所述承载座的下边缘均并排固定有一对与导向轨相对应的滑块；所述滑块滑动连接于导向轨上；一所述承载座远离另一承载座的一侧竖直设置有一对第一支撑块；两所述第一支撑块并排固定于基板的上表面上；两所述第一支撑块的上端之间通过与导向轨相平行的第一旋转轴相连接；所述第一旋转轴的两端均固定套设有圆柱凸轮；两所述圆柱凸轮的工作槽内均滑动插接有与承载座相对应的连接柱；两所述连接柱的一端分别固定于两承载座的一侧壁上。通过转动第一旋转轴来带动两圆柱凸轮同步转动，促使两连接柱带动两承载座沿导向轨的长度方向上往复运动，从而能够保证除锈组件对钢丝的除锈效果。

作为本发明的一种优选技术方案，两所述承载座的上部均具有弧形槽；两所述弧形槽的相对内侧面均具有弧形凸出部；所述第一旋转组件包括一对并排设置的外齿环；两所述外齿环分别滑动配合于两弧形槽内；两所述外齿环的相对端面均开设有限位槽；两对所述限位槽分别与两对弧形凸出部滑动配合；两所述外齿环上均啮合有传动齿柱；两所述传动齿柱之间通过与第一旋转轴相平行的第二旋转轴相连接；所述第二旋转轴设置于另一承载座远离一承载座的一侧；所述第二旋转轴上转动连接有一对第二支撑块；两所述第二支撑块竖直固定于基板的上表面上。通过转动第二旋转轴来带动传动齿柱转动，促使传动齿轮带动外齿环在承载座转动，同时承载座带动外齿环沿导向轨的长度方向上往复运动，而由于传动齿柱的长度与圆柱凸轮的长度相一致，所以能够使得传动齿轮始终带着外齿环转动，从而实现除锈组件的公转，能够实现对钢丝的全表面除锈处理，有效地提高了钢丝的除锈效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移位组件与第一旋转组件之间通过动力组件相连接；所述动力组件包括固定于基板上表面上的电机模组、固定套设于第一旋转轴外周上的第一带轮以及固定套设于第二旋转轴外周上的第二带轮；所述电机模组的输出端与第一旋转轴的一端相连接；所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接。通过电机模组经第一带轮及第二带轮带动第一旋转轴与第二旋转轴同步转动，能够有效地保证了钢丝的除锈效率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二旋转组件包括一对分别竖直固定于两承载座上的安装架以及两对分别对称设置于两外齿环内侧的定位杆；两所述安装架上均竖直固定有与外齿环同轴设置的锥齿环；两对所述定位杆的两端分别固定于两外齿环的内侧面上；两对所述定位杆上均沿外齿环的径向转动穿插有第三旋转轴；两对所述第三旋转轴远离外齿环中轴线的一端均固定套设有与锥齿环相啮合的传动锥齿轮。当外齿环带动定位杆转动时，由于传动锥齿轮与锥齿环相啮合，所以促使第二旋转轴转动，从而能够实现除锈组件的自转，有效地保证了对钢丝的除锈效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述除锈组件包括两对分别连接于两对第三旋转轴靠近外齿环中轴线一端的活动盘；位于同一所述外齿环内侧的两活动盘之间形成对钢丝的容纳空间；两对所述活动盘的相对内侧面均垂直连接有多个刷毛；两对所述活动盘的相对外侧面均垂直固定有传动筒；两对所述传动筒内均滑动插接有与第三旋转轴同轴设置的定向柱；两对所述定向柱的外端分别固定于两对第三旋转轴靠近外齿环中轴线的一端上；两对所述定向柱的外周均套设有张紧弹簧；所述张紧弹簧的一端固定于相邻的定位杆上；所述张紧弹簧的另一端固定于相邻的传动筒上。通过将一个或多个钢丝并排穿插设置于两活动盘之间形成的容纳空间内，利用第三旋转轴带动活动盘转动，来实现对钢丝的除锈处理；同时，由于活动盘与第三旋转轴之间通过传动筒及定向柱相连接，定向柱的外周套设有张紧弹簧，从而能够对不同直径的钢丝进行有效除锈处理。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将钢丝穿插设置于除锈组件内，利用第一旋转组件带动除锈组件做公转运动及利用第二旋转组件带动除锈组件做自转运动，并通过移位组件经第一旋转组件及第二旋转组件带动除锈组件沿钢丝的输送方向做往复直线运动，从而不仅能够对钢丝进行全表面除锈处理，而且有效地提高了钢丝的除锈效率及效果，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种钢丝除锈机的结构示意图。

图2为图1的结构主视图。

图3为图1的结构侧视图。

图4为本发明的移位组件的结构示意图。

图5为图4的结构俯视图。

图6为本发明的第一旋转组件、第二旋转组件及除锈组件之间相连接的结构示意图。

图7为本发明的移位组件与第二旋转组件之间相连接的结构示意图。

图8为本发明的第二旋转组件与除锈组件之间相连接的结构示意图。

图9为本发明的除锈组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-移位组件，3-第一旋转组件，4-第二旋转组件，5-除锈组件，6-动力组件，201-导向轨，202-承载座，203-滑块，204-第一支撑块，205-第一旋转轴，206-圆柱凸轮，207-连接柱，208-弧形槽，301-外齿环，302-限位槽，303-传动齿柱，304-第二旋转轴，305-第二支撑块，401-安装架，402-定位杆，403-锥齿环，404-第三旋转轴，405-传动锥齿轮，501-活动盘，502-刷毛，503-传动筒，504-定向柱，505-张紧弹簧，601-电机模组，602-第一带轮，603-第二带轮。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例

请参阅图1-图3所示，本发明为一种钢丝除锈机，包括水平设置的基板1；基板1的上表面装设有移位组件2；移位组件2上装设有第一旋转组件3；第一旋转组件3上装设有第二旋转组件4以及与第二旋转组件4相连接的除锈组件5。使用时，通过将钢丝穿插设置于除锈组件5内，利用第一旋转组件3带动除锈组件5做公转运动及利用第二旋转组件4带动除锈组件5做自转运动，并通过移位组件2经第一旋转组件3及第二旋转组件4带动除锈组件5沿钢丝的输送方向做往复直线运动，从而不仅能够对钢丝进行全表面除锈处理，而且有效地提高了钢丝的除锈效率及效果。

具体实施例

在具体实施例一的基础上如图4-图7所示，移位组件2包括一对并排螺钉连接于基板1上表面的导向轨201；两导向轨201之间竖直设置有一对承载座202；两承载座202的下边缘均并排焊接有一对与导向轨201相对应的滑块203；滑块203滑动连接于导向轨201上；一承载座202远离另一承载座202的一侧竖直设置有一对第一支撑块204；两第一支撑块204并排螺钉连接于基板1的上表面上；两第一支撑块204的上端之间通过与导向轨201相平行的第一旋转轴205相连接；第一旋转轴205通过本领域的常规滚子轴承连接于第一支撑块204上；第一旋转轴205的两端均键连接有圆柱凸轮206；两圆柱凸轮206的工作槽内均滑动插接有与承载座202相对应的连接柱207；两连接柱207的一端分别焊接于两承载座202的一侧壁上。使用时，通过转动第一旋转轴205来带动两圆柱凸轮206同步转动，促使两连接柱207带动两承载座202沿导向轨201的长度方向上往复运动，从而能够保证除锈组件5对钢丝的除锈效果。

其中如图4-图8所示，两承载座202的上部均具有弧形槽208；两弧形槽208的相对内侧面均具有弧形凸出部；第一旋转组件3包括一对并排设置的外齿环301；两外齿环301分别滑动配合于两弧形槽208内；两外齿环301的相对端面均开设有限位槽302；两对限位槽302分别与两对弧形凸出部滑动配合；两外齿环301上均啮合有传动齿柱303；传动齿柱303的长度与圆柱凸轮206的长度相一致；两传动齿柱303之间通过与第一旋转轴205相平行的第二旋转轴304相连接；第二旋转轴304与传动齿柱303通过键连接；第二旋转轴304设置于另一承载座202远离一承载座202的一侧；第二旋转轴304上转动连接有一对第二支撑块305；第二支撑块305与第二旋转轴304之间通过本领域的常规滚子轴承相连接；两第二支撑块305螺钉连接于基板1的上表面上。使用时，通过转动第二旋转轴304来带动传动齿柱303转动，促使传动齿轮303带动外齿环301在承载座202转动，同时承载座202带动外齿环301沿导向轨201的长度方向上往复运动，而由于传动齿柱303的长度与圆柱凸轮206的长度相一致，所以能够使得传动齿轮303始终带着外齿环301转动，从而实现除锈组件5的公转，能够实现对钢丝的全表面除锈处理，有效地提高了钢丝的除锈效果。

其中如图4-5所示，移位组件2与第一旋转组件3之间通过动力组件6相连接；动力组件6包括螺钉连接于基板1上表面上的电机模组601、键连接于第一旋转轴205外周上的第一带轮602以及键连接于第二旋转轴304外周上的第二带轮603；电机模组601为本领域的常规元件，其由步进电机以及二级锥齿轮减速器构成；电机模组601的输出端与第一旋转轴205的一端之间通过本领域的常规联轴器相连接；第一带轮602与第二带轮603之间通过皮带传动连接。使用时，通过电机模组601经第一带轮602及第二带轮603带动第一旋转轴205与第二旋转轴304同步转动，能够有效地保证了钢丝的除锈效率。

具体实施例

在具体实施例二的基础上如图6-9所示，第二旋转组件4包括一对分别固定于两承载座202上的安装架401以及两对分别对称设置于两外齿环301内侧的定位杆402；两安装架401上均竖直固定有与外齿环301同轴设置的锥齿环403；两安装架401包括上下分布的第一竖直段与第二竖直段；第一竖直段的上端与第二竖直段的下端之间通过水平段相连接；第一竖直段、第二竖直段及水平段为一体成型结构；第一竖直段的下端螺钉连接于承载座202上；第二竖直段的上端螺钉连接于锥齿环403上；锥齿环403设置于外齿环301与第二竖直段之间；两对定位杆402的两端分别焊接于两外齿环301的内侧面上；定位杆402相当于外齿环301的弦；两对定位杆402上均沿外齿环301的径向穿插有第三旋转轴404；第三旋转轴404与定位杆402之间通过本领域的常规滚子轴承相连接；两对第三旋转轴404远离外齿环301中轴线的一端均键连接有与锥齿环403相啮合的传动锥齿轮405。使用时，当外齿环301带动定位杆402转动时，由于传动锥齿轮405与锥齿环403相啮合，所以促使第二旋转轴404转动，从而能够实现除锈组件5的自转，有效地保证了对钢丝的除锈效果。

其中如图8-9所示，除锈组件5包括两对分别连接于两对第三旋转轴404靠近外齿环301中轴线一端的活动盘501；位于同一外齿环301内侧的两活动盘501之间形成对钢丝的容纳空间；两对活动盘501的相对内侧面均垂直固定有多个刷毛502；刷毛502由多个本领域的常规磨料丝编织而成；两对活动盘501的相对外侧面均垂直焊接有传动筒503；两对传动筒503内均滑动插接有与第三旋转轴404同轴设置的定向柱504；定向柱504的横截面呈正多边形结构；两对定向柱504的外端分别焊接于两对第三旋转轴404靠近外齿环301中轴线的一端上；两对定向柱504的外周均套设有张紧弹簧505；张紧弹簧505与定向柱504间隙配合；张紧弹簧505的一端焊接于相邻的定位杆402上；张紧弹簧505的另一端焊接于相邻的传动筒503上。使用时，通过将一个或多个钢丝并排穿插设置于两活动盘501之间形成的容纳空间内，利用第三旋转轴404带动活动盘501转动，来实现对钢丝的除锈处理；同时，由于活动盘501与第三旋转轴404之间通过传动筒503及定向柱504相连接，定向柱504的外周套设有张紧弹簧505，从而能够对不同直径的钢丝进行有效除锈处理。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。