一种线束加工用线束剥皮装置

技术领域

本发明涉及线束加工技术领域，具体为一种线束加工用线束剥皮装置。

背景技术

线束是由多根电线或电缆组合在一起，并通过绝缘套管、绑扎带或其他固定方式固定在一起的装置,线束常用于电子设备、汽车、航空航天等领域，用于传输电力、信号和数据，线束在生产加工时需要用到剥皮装置，其中申请号为：“CN214479157U”所公开的“一种线束加工用线束剥皮装置”，其已经解决了需要人们手工进行切割和拉拔的技术弊端，再经进一步检索发现，其申请号为“CN216564306U”所公开的“一种线束加工用线束剥皮装置”，其中通过及具体的技术结构设置，切实解决了剥皮过程中会发生位移的缺点，但在实际使用时类似结构的装置还存在诸多缺陷，如，不具备对剥皮卷收完成后的线束进行卷收与排料的功能，多数是通过工作人员手动进行剥皮完成后的线束进行卷收与排出下料，手动下料的速度较慢，同时还会增加了人员的工作量；同时功能性较为单一，不具备对剥下的废料进行粉碎回收的功能，导致装置对线束剥皮时的废料污染作业环境的情况，所以需要设计一种线束加工用线束剥皮装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线束加工用线束剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束加工用线束剥皮装置，包括操作台和剥皮机构、卷收机构，所述剥皮机构包括固定座，且固定座的顶部固定安装有滑杆，所述滑杆的外壁分别滑动安装有底部刀头和顶部刀头，所述固定座的顶部转动安装有螺纹杆，所述卷收机构包括支撑座，所述支撑座正面的上方转动安装有转动盘，且转动盘的正面固定安装有卷收辊，所述转动盘的正面设置有收纳槽，且收纳槽的内部放置有推板，所述转动盘的背部固定安装有电动推杆，所述操作台的底部固定安装有粉碎箱，且粉碎箱的正面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端贯穿粉碎箱固定安装有粉碎轮。

使用本技术方案的一种线束加工用线束剥皮装置，剥皮机构通过固定座固定安装在操作台顶部的中央位置处，底部刀头与顶部刀头配合可以对经入料管进入的线束进行剥皮处理，底部刀头与顶部刀头滑动安装在滑杆的外壁，同时螺纹杆螺纹贯穿底部刀头与顶部刀头，且螺纹杆的上段与下段采用反向丝牙，从而通过转动螺纹杆可以对底部刀头与顶部刀头之间进行距离进行收缩与外扩，便于工作人员根据剥皮线束的粗度对底部刀头与顶部刀头进行调节控制，增加了装置的功能性，降低了使用时的局限性；

卷收机构通过支撑座固定安装在操作台顶部的另一侧，转动盘与卷收辊通过转动可以对剥皮完成后的线束进行卷收处理，通过卷收便于工作人员对剥皮后的线束进行集中处理，电动推杆的输出端与推板转动连接，电动推杆通过伸展可以对推板进行推移，推板通过推移可以对卷收辊外部卷收剥皮线束进行推出，从而实现了自动下料的功能，增加了装置的功能性，避免了工作人员需要手动下料的情况，减轻人员的工作负担；

收纳槽可以对推板不用时进行收纳，粉碎箱可以对装置剥离完成后的废料进行收集，同时粉碎电机带动粉碎轮转动可以对粉碎箱内的玻璃废料进行粉碎处理，从而便于工作人员后期对粉碎后的废料进行集中回收利用，增加了装置的功能性。

优选的，所述操作台顶部的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶部固定安装有入料管。入料管可以对线束进入到装置内时的路径进行引导，支撑板可以对入料管使用时进行支撑固定。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有调节轮，且调节轮顶部的外侧转动安装有操作杆。调节轮便于工作人员对螺纹杆转动时的操作，同时操作杆便于工作人员通过调节轮对螺纹杆进行快速转动操作。

优选的，所述支撑座的背部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有驱动齿轮，转动盘背部的后侧固定安装有齿轮环。驱动电机通过驱动齿轮可以带动齿轮环与转动盘进行转动，从而便于卷收辊对剥皮完成后的线束进行卷收作业。

优选的，所述底部刀头和顶部刀头的另一侧固定安装有引导板，且操作台顶部的外侧固定安装有防护罩。引导板可以对剥离的线束废料进行引导，防护罩可以对装置作业时背部进行遮挡防护，增加了装置作业时背部的安全性。

优选的，所述粉碎箱的顶部开设有入料口，且粉碎箱的底部固定安装有排出管。入料口便于经引导板引导的线束废料进入到粉碎箱的内部，同时排出管可以对粉碎完成后的废料进行排出，便于粉碎箱对线束废料进行持续粉碎处。

优选的，所述操作台底部的两侧固定安装有支撑架，且支撑架的底部固定安装有脚板。支撑架可以对装置放置使用时的底部进行支撑，同时脚板增加了支撑架底部的受力面积，也便于工作人员通过脚板对支撑架的底部进行固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置底部刀头与顶部刀头、驱动电机、卷收辊、电动推杆、推板配合，底部刀头与顶部刀头可以对线束进行剥皮处理，驱动电机带动卷收辊转动可以对剥皮完成的线束进行卷收处理，从而便于工作人员对剥皮完成后的线束进行集中处理，电动推杆与推板可以对卷收完成的剥皮线束推出卷收辊，从而实现了对剥皮完成的线束进行自动收集卷收与自动排料的功能，增加了装置作业时的功能性，减轻人员的工作负担。

2、通过设置引导板与入料口、粉碎箱、粉碎电机、粉碎轮配合，引导板可以对经装置剥离完成后的废料移动方向进行引导，入料口便于剥离下的废料进入到粉碎箱内，粉碎电机带动粉碎轮转动可以对粉碎箱内剥离完成的废料进行粉碎处理，便于工作人员后期对粉碎的废料进行集中回收，避免装置作业时剥离下的废料污染作业环境的情况，提高了装置作业时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的剥皮机构示意图；

图3为本发明的粉碎箱剖面结构示意图；

图4为本发明的卷收机构结构示意图；

图5为本发明的卷收机构剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；101、脚板；2、粉碎电机；201、粉碎轮；3、粉碎箱；301、排出管；302、入料口；4、操作台；401、防护罩；5、入料管；501、支撑板；6、剥皮机构；601、固定座；602、螺纹杆；603、滑杆；604、底部刀头；605、顶部刀头；606、引导板；607、调节轮；608、操作杆；7、卷收机构；701、转动盘；702、卷收辊；703、齿轮环；704、电动推杆；705、驱动电机；706、驱动齿轮；707、推板；708、收纳槽；709、支撑座。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提出的一种线束加工用线束剥皮装置，包括操作台4和剥皮机构6、卷收机构7，剥皮机构6包括固定座601，且固定座601的顶部固定安装有滑杆603，滑杆603的外壁分别滑动安装有底部刀头604和顶部刀头605，固定座601的顶部转动安装有螺纹杆602，卷收机构7包括支撑座709，支撑座709正面的上方转动安装有转动盘701，且转动盘701的正面固定安装有卷收辊702，转动盘701的正面设置有收纳槽708，且收纳槽708的内部放置有推板707，转动盘701的背部固定安装有电动推杆704，操作台4的底部固定安装有粉碎箱3，且粉碎箱3的正面固定安装有粉碎电机2，粉碎电机2的输出端贯穿粉碎箱3固定安装有粉碎轮201；

操作台4顶部的一侧固定安装有支撑板501，且支撑板501的顶部固定安装有入料管5，支撑座709的背部固定安装有驱动电机705，且驱动电机705的输出端固定安装有驱动齿轮706，转动盘701背部的后侧固定安装有齿轮环703，底部刀头604和顶部刀头605的另一侧固定安装有引导板606，且操作台4顶部的外侧固定安装有防护罩401。

基于实施例1的线束加工用线束剥皮装置工作原理是：剥皮机构6通过固定座601固定安装在操作台4顶部的中央位置处，入料管5可以对线束进入到装置内时的路径进行引导，支撑板501可以对入料管5使用时进行支撑固定，底部刀头604与顶部刀头605配合可以对经入料管5进入的线束进行剥皮处理；

底部刀头604与顶部刀头605滑动安装在滑杆603的外壁，同时螺纹杆602螺纹贯穿底部刀头604与顶部刀头605，且螺纹杆602的上段与下段采用反向丝牙，从而通过转动螺纹杆602可以对底部刀头604与顶部刀头605之间进行距离进行收缩与外扩，便于工作人员根据剥皮线束的粗度对底部刀头604与顶部刀头605进行调节控制，增加了装置的功能性，降低了使用时的局限性；

卷收机构7通过支撑座709固定安装在操作台4顶部的另一侧，转动盘701与卷收辊702通过转动可以对剥皮完成后的线束进行卷收处理，通过卷收便于工作人员对剥皮后的线束进行集中处理，驱动电机705通过驱动齿轮706可以带动齿轮环703与转动盘701进行转动，从而便于卷收辊702对剥皮完成后的线束进行卷收作业，电动推杆704的输出端与推板707转动连接，电动推杆704通过伸展可以对推板707进行推移，推板707通过推移可以对卷收辊702外部卷收剥皮线束进行推出，从而实现了自动下料的功能，增加了装置的功能性，避免了工作人员需要手动下料的情况，减轻人员的工作负担；

收纳槽708可以对推板707不用时进行收纳，引导板606可以对剥离的线束废料进行引导，粉碎箱3可以对装置剥离完成后的废料进行收集，同时粉碎电机2带动粉碎轮201转动可以对粉碎箱3内的玻璃废料进行粉碎处理，从而便于工作人员后期对粉碎后的废料进行集中回收利用，增加了装置的功能性，防护罩401可以对装置作业时背部进行遮挡防护，增加了装置作业时背部的安全性。

实施例二

如图1、图2和图3所示，本发明提出的一种线束加工用线束剥皮装置，相较于实施例一，本实施例还包括：螺纹杆602的顶部固定安装有调节轮607，且调节轮607顶部的外侧转动安装有操作杆608，粉碎箱3的顶部开设有入料口302，且粉碎箱3的底部固定安装有排出管301，操作台4底部的两侧固定安装有支撑架1，且支撑架1的底部固定安装有脚板101。

本实施例中，如图2所示，调节轮607便于工作人员对螺纹杆602转动时的操作，同时操作杆608便于工作人员通过调节轮607对螺纹杆602进行快速转动操作；如图3所示，入料口302便于经引导板606引导的线束废料进入到粉碎箱3的内部，同时排出管301可以对粉碎完成后的废料进行排出，便于粉碎箱3对线束废料进行持续粉碎处；如图1所示，支撑架1可以对装置放置使用时的底部进行支撑，同时脚板101增加了支撑架1底部的受力面积，也便于工作人员通过脚板101对支撑架1的底部进行固定。

上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。