一种丁腈橡胶手套生产手模

技术领域

本发明涉及丁腈手套技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶手套生产手模。

背景技术

丁腈橡胶(NBR)是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，其耐油性、耐磨性和耐热性均优于一般橡胶，使用丁腈橡胶制作的手套被称为丁腈手套，由于丁腈橡胶的优异性质，使得丁腈手套无害、结实耐用、贴附性好，因此丁腈手套被广泛应用于家务劳作、电子、化工、水产业、玻璃、食品、工厂防护、医院、科研等行业，随着我国经济的飞速发展，丁腈手套的使用量也逐年递增，对于丁腈手套的生产要求也随之提高，但是目前丁腈手套在生产时还存在以下问题：

1、目前丁腈手套制备时，一般使用手型模具浸入到丁腈橡胶内，使得熔融状态下的丁腈橡胶粘附在模具上，在手型模具外侧形成一层橡胶膜，然后再通过冷却等其他步骤制成手套，由于手型模具形状特殊，手指部分形状复杂，并且制备完成时丁腈手套内层与手型模具相互贴合，并且贴合面积较大，使得丁腈手套的脱模需要较多步骤，操作不便；

2、目前丁腈手套在脱模时，一般需要先向手套内通入高压空气，然后再通过夹具将丁腈手套入口处夹住，通过夹具向手型模具外拉动丁腈手套完成脱模，这种脱模方式，在通入高压空气和拉拽下料的过程中，容易导致手套破损，降低了丁腈手套的成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丁腈橡胶手套生产手模，其不仅结构简单而且方便脱模。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丁腈橡胶手套生产手模，包括安装板、呈手型的主边框、用于盖合在主边框前后两侧且呈手型的侧板、以及用于封堵在主边框和侧板的连接处呈手型的两个边条，所述侧板与边条连接；所述主边框的下端固定设有呈U型的移动框，所述安装板上固定设有两个沿竖直方向设置且与移动框滑动连接的导滑杆；所述安装板上转动连接有与移动框螺纹连接的丝杆，所述丝杆转动时带动移动框沿两个导滑杆的轴向滑动；所述丝杆和两个导滑杆的上端均设置有呈U型的连接架，其中位于导滑杆上方的连接架与导滑杆的上端固定连接，位于丝杆上方的连接架与丝杆的上端之间沿丝杆的周向转动连接且沿丝杆的轴向固定连接；所述连接架上设有与边条连接的连杆组件，所述连杆组件与主边框配合用于控制两个侧板和两个边条运动。

进一步的，每个边条的下端固定设有沿左右方向设置的横板，所述横板在靠近左右两端均固定设有凸杆，所述凸杆与横板垂直，所述侧板的下端左右两侧均设有沿凸杆的轴向滑动连接在凸杆上的连接块，每个凸杆的端部均设有限位凸边，每个凸杆上套接有位于限位凸边和连接块之间的第一弹簧，所述第一弹簧用于迫使连接块向横板方向运动。

进一步的，每个连接块在朝向移动框处均设有凸销，所述移动框上设有供凸销插入的竖直滑槽；在移动框向上运动且凸销进入竖直滑槽内时，两个侧板在第一弹簧的作用下相向运动进入主边框内；所述连接块上设有第一斜面，所述移动框向上与第一斜面配合推动连接块运动。

进一步的，所述连杆组件包括铰接在连接架内且位于每个横板下方的两个第一连杆，两个第一连杆的上端与横板铰接，所述连接架、横板、两个第一连杆之间形成平行四边形结构，第一连杆翻转时带动横板平移运动；其中处于下方位置的第一连杆的下端延伸设有拨杆，所述拨杆用于带动第一连杆翻转。

进一步的，所述连接架内在拨杆的下方设有凸轴，所述凸轴上滑动连接有位于拨杆下方的拨板，所述凸轴上套接有用于迫使拨板向上推动拨杆翻转的第二弹簧，所述连接架内在第一连杆的上方设有挡柱，在第一连杆抵触在挡柱上时，横板带动边条封堵在主边框的边缘处。

进一步的，三个连接架分别处于主边框中部的三个手指槽下方，在移动框带动主边框相向运动且主边框的手指槽的内侧壁抵触在拨杆上时，随着移动框带动主边框继续相向运动，拨杆向下翻转带动第一连杆转动，第一连杆通过横板带动边条向靠近主边框方向运动。

进一步的，所述丝杆的上端设有呈倒T字形的转槽，所述连接架的下端设有转动连接在转槽内且呈倒T字形的转块。

进一步的，所述安装板的下端固定设有用于驱动丝杆转动的第一电机。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1、通过将手型模具设计成分体式结构，使得丁腈手套在进行脱模时，可以控制各部分分别移动，使得手型模具和丁腈手套分开，进而无需向丁腈手套内充气就能完成手型模具和手套的分离，使用方便，且避免充气造成的手套损坏；

2、通过设置分体式的手型模具，使得在丁腈手套需要脱模时，可控制本发明进行收缩，并且由于手型模具朝下设置，使得丁腈手套受重力自动下落，使得丁腈手套脱模无需夹具拉扯，避免拉扯造成的破损，提高丁腈手套生产的成品率；

3、通过设置第一电机带动丝杆转动，进而带动手模变形，使得通过一个电机控制就能带动手模变形，控制方便，且通过手模变形就能完成脱模，无需使用通气设备和夹具设备，使得结构更紧凑，集成度更高。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明图1中A-A方向剖视图；

图3为本发明图1中B-B方向剖视图；

图4为本发明图1中C-C方向剖视图；

图5为本发明图2中F-F方向剖视图；

图6为本发明图2中I处放大图；

图7为本发明图1中D-D方向剖视图；

图8为本发明图1中E-E方向剖视图；

图9为本发明主边框的部分三维视图；

图10为本发明侧板的部分三维视图；

图11为本发明边条的部分三维视图；

图12为本发明主边框、侧板、边条拼合时的部分三维视图。

具体实施方式

请参阅图1-12所示，一种丁腈橡胶手套生产手模，包括安装板21、呈手型的主边框13、用于盖合在主边框13前后两侧且呈手型的侧板11、以及用于封堵在主边框13和侧板11的连接处呈手型的两个边条12，所述侧板11与边条12连接；所述主边框13的下端固定设有呈U型的移动框13a，所述安装板21上固定设有两个沿竖直方向设置且与移动框13a滑动连接的导滑杆22；所述安装板21上转动连接有与移动框13a螺纹连接的丝杆31，所述丝杆31转动时带动移动框13a沿两个导滑杆22的轴向滑动；所述丝杆31和两个导滑杆22的上端均设置有呈U型的连接架32，其中位于导滑杆22上方的连接架32与导滑杆22的上端固定连接，位于丝杆31上方的连接架32与丝杆31的上端之间沿丝杆31的周向转动连接且沿丝杆31的轴向固定连接；所述连接架32上设有与边条12连接的连杆组件，所述连杆组件与主边框13配合用于控制两个侧板11和两个边条12运动。本实施例中，所述丝杆31的上端设有呈倒T字形的转槽3a，所述连接架32的下端设有转动连接在转槽3a内且呈倒T字形的转块3b。所述安装板21的下端固定设有用于驱动丝杆31转动的第一电机4。

本实施例中，每个边条12的下端固定设有沿左右方向设置的横板12a，所述横板12a在靠近左右两端均固定设有凸杆121，所述凸杆121与横板12a垂直，所述侧板11的下端左右两侧均设有沿凸杆121的轴向滑动连接在凸杆121上的连接块11a，每个凸杆121的端部均设有限位凸边12b，每个凸杆121上套接有位于限位凸边12b和连接块11a之间的第一弹簧122，所述第一弹簧122用于迫使连接块11a向横板12a方向运动。每个连接块11a在朝向移动框13a处均设有凸销111，所述移动框13a上设有供凸销111插入的竖直滑槽131；在移动框13a向上运动且凸销111进入竖直滑槽131内时，两个侧板11在第一弹簧122的作用下相向运动进入主边框13内；所述连接块11a上设有第一斜面113，所述移动框13a向上与第一斜面113配合推动连接块11a运动。

所述连杆组件包括铰接在连接架32内且位于每个横板12a下方的两个第一连杆51，两个第一连杆51的上端与横板12a铰接，所述连接架32、横板12a、两个第一连杆51之间形成平行四边形结构，第一连杆51翻转时带动横板12a平移运动；其中处于下方位置的第一连杆51的下端延伸设有拨杆51a，所述拨杆51a用于带动第一连杆51翻转。所述连接架32内在拨杆51a的下方设有凸轴32b，所述凸轴32b上滑动连接有位于拨杆51a下方的拨板61，所述凸轴32b上套接有用于迫使拨板61向上推动拨杆51a翻转的第二弹簧62，所述连接架32内在第一连杆51的上方设有挡柱，在第一连杆51抵触在挡柱上时，横板12a带动边条12封堵在主边框13的边缘处。三个连接架32分别处于主边框13中部的三个手指槽137下方，在移动框13a带动主边框13相向运动且主边框13的手指槽137的内侧壁138抵触在拨杆51a上时，随着移动框13a带动主边框13继续相向运动，拨杆51a向下翻转带动第一连杆51转动，第一连杆51通过横板12a带动边条12向靠近主边框13方向运动。

如图1为本发明的初始状态，当使用本发明进行丁腈手套的生产时，首先需要将本发明朝下设置，然后将手型模具部分插入到熔融状态的丁腈橡胶内，使得手型模具浸入到丁腈橡胶内足够深处，使得丁腈橡胶粘附在本发明的手型部分上，然后再控制本发明上升，带动粘附在手型模具上的丁腈橡胶退出熔融状态的丁腈橡胶，然后通过对手型模具上的丁腈橡胶进行冷却等工序进而制成丁腈手套。

当丁腈手套制作完成需要将其取下时，首先本发明需要让手模保持朝下，然后控制第一电机4转动，带动丝杆31旋转，由于丝杆31和移动框13a螺纹配合，进而带动移动框13a向远离连接架32方向移动，由于边条12分别通过横板12a与两个第一连杆51和连接架32配合，且由于第二弹簧62推动拨板61，使得拨板61推动第一连杆51向外张开至分别与挡柱贴合的位置，进而使得边条12定位不动，主边框13相对边条12移动，使得粘附在主边框13上的丁腈手套部分和主边框13分开，当主边框13移动设定距离后，控制第一电机4反转，使得移动框13a向靠近连接架32方向移动，同时当移动框13a移动，使得竖直滑槽131来到凸销111处时，在第一弹簧122作用下推动连接块11a带动侧板11沿凸杆121向内移动，使得凸销111进入竖直滑槽131内，由于两个侧板11均向内相向移动，进而使得丁腈手套和侧板11分开，同时由于主边框13移动，使得丁腈手沿丝杆31的轴向移动，使得丁腈手套和边条12分开，当移动框13a和连接架32贴合时，再控制第一电机4正转，带动移动框13a远离连接架32，使得主边框13从丁腈手套内抽出，当主边框13移动使得连接架32进入手指槽137中，控制移动框13a带动主边框13继续移动，使得主边框13内手指槽137的内侧壁138进入连接架32内，此时由于侧板11和主边框13脱开，使得侧板11在第一弹簧122作用下移动，使得侧板11和丁腈手套脱开，然后由于手指槽137的内侧壁138和拨杆51a配合，推动拨板61克服第二弹簧62移动，拨杆51a通过第一连杆51带动横板12a移动，横板12a带动边条12相向运动向中间靠拢，进而使得边条12脱离丁腈手套，手型模具完成收缩，丁腈手套在重力作用下掉落，完成脱模收集。

当脱模完成后，控制第一电机4正转，带动移动框13a靠近连接架32，当主边框13的手指槽137的内侧壁138和拨杆51a分开时，在第二弹簧62作用下，推动第一连杆51反转，直到第一连杆51和挡柱接触定位，使得边条12复位，然后通过移动框13a和第一斜面113作用，推动连接块11a带动侧板11克服第一弹簧122移动，使得侧板11复位，当主边框13外轮廓和边条12重合时，控制第一电机4停止，完成手型模具的复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。