一种贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋、制作方法及服装

技术领域

本发明属于服装及服装部件技术领域，特别是涉及一种贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋、制作方法及服装。

背景技术

现有技术中为了提高服装口袋开口位置的平服规整，以及减少缝线产生的空隙而影响到保暖性，采用在口袋位置通过压胶粘结使面布与口袋的拉链布连接的结构，如公开号为CN113633051A的中国专利公开的一种激光开孔无缝粘合服装口袋的制作工艺。

在羽绒服生产过程中，也会遇到外观上无分割，开穿多层面胆做激光开孔粘合口袋制作的需求。按照现有技术方法，需要把双面胶分别粘在各层面胆料之间，固定在一起后便于激光开孔定位，之后激光切割机进行切割，粘胶机再将口袋拉链与多层布料进行粘合。该工艺产生两方面问题，一方面各层面胆料之间都需要设置热熔胶层，形成了多层结构，多层面胆料粘合后再粘合拉链时，由于面料限制无法使用很高的温度进行粘合（过高温度会导致面料被破坏），热压粘胶机在一定温度下，热量难以快速传输到拉链上，使拉链与多层结构件牢度不合格。另一方面，粘合后形成的多层结构再进行激光开孔，开穿层数多，开孔边缘会露出面、胆、胶的颜色，产生非常明显的白边，导致品质不佳。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋以及服装，解决多层结构粘结导致拉链的连接牢度差，且外露激光切割边沿的问题。本发明还提供一种贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋的制作方法，以获得前述的激光开孔粘合口袋。

本发明技术方案如下：一种贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋，包括面布、第一胆布、第二胆布、拉链、第一袋布和第二袋布，所述面布开设有第一口袋开口，所述拉链的码带与所述面布的背面粘结，所述码带与所述面布的粘结部位于所述第一口袋开口的两侧，所述第一袋布和所述第二袋布固定形成口袋，所述口袋的开口侧的第一胆布、所述第二胆布与所述码带连接，所述第一胆布和所述第二胆布开设有第二口袋开口，所述第一胆布和所述第二胆布之间围绕所述第二口袋开口粘合，所述口袋穿入所述口袋开口，所述第二口袋开口的两侧的所述第一胆布、所述第二胆布与所述口袋的开口侧的所述第一袋布、所述第二袋布连接。

进一步地，所述码带的正面连接所述面布，所述码带的背面连接所述第一袋布和所述第二袋布。

面布与袋布分别连接在码带两侧，便于操作生产。

进一步地，所述第一袋布、所述第二袋布与所述码带连接后在所述码带的边沿外留有缝份，所述第一胆布、所述第二胆布与所述缝份连接。

利用码带的厚度位置进行袋布与胆布的连接，减少了多层结构局部的厚度，提升表面平服度。

进一步地，所述第一袋布、所述第二袋布与所述码带的连接为缝合连接，所述第一胆布、所述第二胆布与所述第一袋布、所述第二袋布的连接为缝合连接。

进一步地，所述面布与所述码带之间通过第一胶层粘结，所述第一胆布和所述第二胆布之间通过第二胶层粘结，所述第二胶层为围绕所述第二口袋开口的环状，所述第一胶层的图形边界可完全落入所述第二胶层的环状中孔边界之内。

如此，一方面使得制成的口袋结构中，第一胶层与第二胶层为交错状，没有重叠部分，可以减小局部多层结构的厚度，便于各布料间的连接操作，减少面料表面的突兀感，另一方面第一胶层和第二胶层在原料切割时可以嵌套排版，充分利用了环状中空内的胶层原料，减少了浪费，降低成本。

进一步地，所述第二口袋开口呈“工”字形， 所述“工”字形的两侧的所述第一胆布和所述第二胆布形成活页，所述活页与所述第一袋布、所述第二袋布连接。

进一步地，所述“工”字形的两端设有缺口部。

优选的，所述缺口部为半圆形。

本发明的另一技术方案为：一种贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋的制作方法，包括以下步骤：

步骤1、在面布的背侧粘结第一胶层，在第一胆布和第二胆布之间粘结第二胶层使所述第一胆布与所述第二胆布粘结固定；

步骤2、在面布上位于所述第一胶层位置开设第一口袋开口，在所述第一胆布和第二胆布上位于所述第二胶层位置开设第二口袋开口；

步骤3、在拉链的码带的两侧分别连接第一袋布和第二袋布，将连接第一袋布和第二袋布后的拉链对齐至所述第一口袋开口，由所述第一胶层将所述码带与所述面布粘结固定；

步骤4、连接固定所述第一袋布和所述第二袋布形成口袋，将所述口袋穿入所述第二口袋开口；

步骤5、将所述第二口袋开口的两侧的所述第一胆布、所述第二胆布与所述口袋的开口侧的所述第一袋布、所述第二袋布连接。

本发明的又一技术方案为：一种服装，包括上述的贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋。

本发明所提供的技术方案的优点在于：

现有技术中将拉链的码带粘合在多层面料结构之下，与胆布粘结，由于胆布具有防绒特性，密度较大，胶层难以完全渗入胆布，连接牢度测试不理想，而本发明中将码带直接与面料粘结，经过水洗测试仍能保证拉链与面布的连接牢度。第一胆布与第二胆布通过与第一袋布、第二袋布的连接，满足了口袋的开口位置各层面里料均需要固定的设计要求。通过减少胶层的使用，减少了各层连接时的厚度，并且使得各层布料的连接位置交错，进一步减少了口袋开口位置的厚度，可获得更为平服的表面，在外侧仅露出面料的开口，减少了白边的外露，提升了外观品质。通过设置该口袋结构，使得各连接步骤便于操作，通过常规的激光开口、缝制和热压粘结操作即可完成，不需要高难度缝制操作，有效控制了生产成本的增加。

附图说明

图1是具有贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋的层叠结构示意图。

图2是面布开设第一口袋开口和粘贴第一胶层的结构示意图。

图3是第一胆布和第二胆布开设第一口袋开口和粘贴第二胶层的结构示意图。

图4是第二口袋开口的形状示意图。

图5是具有贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋的背侧结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本说明之后，本领域技术人员对本说明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。

本实施例涉及的服装为羽绒服，其包括面布1、第一胆布2以及第二胆布3，第一胆布2和第二胆布3之间形成充绒腔用于填充羽绒提升保暖性能。该羽绒服上设置有贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋。

下面通过介绍贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋的具体制作方法来揭示贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋的结构。请结合图1至图5所示，制作方法包括如下步骤：

步骤1、采用双面胶层作为第一胶层7，第一胶层7裁剪为圆头条状，除去第一胶层7的单面覆膜，将第一胶层7粘贴在面布1的裁片背面，用热压机压合使面布1与第一胶层7粘结牢固。

采用双面胶层作为第二胶层8，第二胶层8裁剪为长条的环状，除去第二胶层8的单面覆膜，将第二胶层8粘贴在第一胆布2的裁片一面，然后除去第二胶层8的另一面的覆膜，对齐第一胆布2和第二胆布3后粘结在第二胶层8上。用热压机压合使第一胆布2和第二胆布3通过第二胶层8粘结牢固。

在一些优选的实施例中，为了节约胶层的使用，第一胶层7的图形边界可完全落入第二胶层8的环状中孔边界之内，举例来说，上述第二胶层8的环状在切割时，其环状中孔被切割形成时产生的胶层落料即为第一胶层7，如此一方面，充分利用了第二胶层8的中间的原料，另一方面第一胶层7为嵌套再第二胶层8内，在胶层切割排版时，只需要考虑第二胶层8的形状，结合两方面可减少胶层原料的消耗。

步骤2、本步骤主要为激光开孔加工。在面布1上位于第一胶层7的位置中部开设第一口袋开口9（也为圆头条状），第一口袋开口9在宽度和长度尺寸都小于第一胶层7，在第一胆布2和第二胆布3上位于第二胶层8的位置中部开设第二口袋开口10，第二口袋开口10可以是与第一口袋开口9相似的圆头条状。

而为了方便后续工序对于第一胆布2、第二胆布3与袋布的连接，在一些优选的实施例中，第二口袋开口10开设为“工”字形，如图4所示。“工”字形的两侧的第一胆布2和第二胆布3形成可以翻动的活页11，这使得后续缝制连接时不需要翻动整个第一胆布2和第二胆布3，仅需翻动活页11即可，使操作方便。

另外，在“工”字形的两端设有缺口部12，优选的，缺口部12为半圆形，半圆形的缺口部12只要目的是避让由第一袋布5、第二袋布6以及拉链构成的口袋结构在拉链的端部形成结构，留出足够的空间，使得拉链的两端更为平服。所以应当理解的是，半圆形的缺口部12是一种优选的便于切割的形状，也可以开设为方形、梯形的其他几何形状。

更进一步地，上述步骤1和2中开第一口袋开口9、开第二口袋开口10、粘结第一胶层7、粘结第二胶层8的顺序并非必须固定的，本实施例给出的仅是便于生产操作的工艺步骤。显而易见的是，如果先进行激光开第一口袋开口9、第二口袋开口10，后粘结第一胶层7、第二胶层8则在粘结时位置准确度要求会较高，不利于提高效率。

步骤3、在拉链的码带4的两侧分别连接第一袋布5和第二袋布6形成口袋的开口，将连接第一袋布5和第二袋布6后的拉链对齐至第一口袋开口9，去除第一胶层7上剩余一面的覆膜，用热压机压合使码带4与面布1通过第一胶层7粘结固定，固定后第一袋布5和第二袋布6与码带4连接的部分则分别位于第一口袋开口9的两侧。

在一些优选的实施例中，第一袋布5和第二袋布6是缝制在码带4的背面，码带4的正面与面布1通过第一胶层7粘结。在第一袋布5和第二袋布6与码带4缝制时，将第一袋布5和第二袋布6向码带4的两侧边沿向外延伸一段距离形成缝份，利用该缝份来缝制连接第一胆布2和第二胆布3，操作更为灵活方便。

步骤4、第一袋布5和第二袋布6的其他各边缘位置组合缝制锁边，使第一袋布5和第二袋布6固定形成口袋，将口袋穿入第二口袋开口10。

步骤5、最后将第二口袋开口10的两侧的第一胆布2、第二胆布3与口袋的开口侧的第一袋布5、第二袋布6缝制连接。应当说明的是与第一袋布5、第二袋布6分别位于口袋的开口侧（第一口袋开口9）的两侧不同，在第二口袋开口10的两侧都具有第一胆布2、第二胆布3，第一胆布2和第二胆布3是层叠的。在前述第二口袋开口10呈“工”字型的实施例中，也就是活页11是第一胆布2和第二胆布3层叠构成的，第二口袋开口10的两侧各有一个活页11。缝制连接时，活页11处于第一袋布5、第二袋布6与拉链的码带4连接的一面。

上述制作方法产生的贯穿多层面里料的激光开孔粘合口袋保证了拉链连接的牢度，减少了激光开口的外露布料层数，减少口袋开口白边，保证了面料外侧的平服性，提升了品质。