一种薄膜材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及薄膜材料制备技术领域，尤其涉及一种薄膜材料及其制备方法和应用。

背景技术

真空抽滤制膜技术在各类粉体、二维纳米材料的成膜过程中被广泛采纳，其具有操作简便、膜厚度可调和成本低廉的优点，所制备的抽滤膜与衬底材料结合后也被广泛应用于热控、柔性传感等领域。

真空抽滤制膜方法需要将抽滤膜与底膜进行剥离，然后转移到衬底材料上，制得薄膜材料。现有剥离方法主要采用溶剂剥离(也称为湿法剥离)、机械剥离和热剥离。溶剂剥离即使用水或者化学溶剂来分解或软化抽滤膜与底膜之间的粘结力，并使抽滤膜剥落，之后附着在表面光滑的目标衬底上。但是，此方法制备的抽滤膜表面多形成褶皱、裂纹、破损等不均一、不连续结构，直接影响着后续使用及薄膜材料的性能。机械剥离，即手工撕裂或使用工具(如刮刀、剪刀等)进行剥离，此方法只适用于较厚或结构较坚固的抽滤膜，且易造成抽滤膜的破损。热剥离，即对抽滤膜及底膜进行加热以达到软化或融化底膜的目的，使抽滤膜与底膜分离，此方法易对抽滤膜材料造成不可挽回的污染，对其结构及性能影响也较大。

因此，亟需一种薄膜材料的制备方法，将抽滤膜从底膜上分离，并将完整、质量较优的抽滤膜转移到衬底材料上，获得无破损、无褶皱的薄膜材料。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供了一种薄膜材料及其制备方法和应用，用以解决现有无法获得形状完好的薄膜材料的问题。

一方面，本发明提供了一种薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将氧化还原活性的纳米材料进行分散，然后加入还原剂或硅烷偶联剂，加热35～50℃搅拌反应后，制得改性膜层液；

S2：将粉体颗粒与分散剂进行混合，制得抽滤液；其中所述粉体颗粒选自陶瓷粉末、陶瓷短纤维、粘黏剂和二维纳米材料；

S3：在抽滤装置中放入亲水性底膜，将所述改性膜层液倒入抽滤装置中，抽滤后在底膜上形成改性膜层；再将得抽滤液倒入抽滤装置中，干燥后，制得复合膜层，所述复合膜层依次为底膜、改性膜层和抽滤膜；

S4：将抽滤膜贴合在衬底材料上，然后在所述底膜远离改性膜层一侧滴加水，制得由衬底材料和抽滤膜构成的薄膜材料。

进一步地，所述衬底材料选自陶瓷、玻璃、硅片、塑料、聚二甲基硅氧烷膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜和聚偏二氟乙烯膜。

进一步地，所述抽滤膜的厚度≤1mm，所述衬底材料的厚度≤3mm。

进一步地，所述氧化还原活性的纳米材料包括具有氧化还原活性的二维纳米材料、负载氧化还原活性杂原子的纳米材料中的至少一种。

更进一步地，所述具有氧化还原活性的二维纳米材料包括氧化石墨烯。

进一步地，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷，3-丙基甲基二甲基硅烷和γ-丙基三甲氧基硅烷。

进一步地，所述氧化还原活性的纳米材料与所述硅烷偶联剂的质量比为1:(0.05～0.5)。

进一步地，所述粘黏剂为水玻璃、氧化镁粉、氧化钇粉和氧化铝粉中的一种或几种。

进一步地，所述二维纳米材料为石墨烯、还原氧化石墨烯(rGO)、MXene、六方氮化硼和二硫化钼中的一种或几种。

另一方面，本发明提供了一种薄膜材料，通过本发明所述薄膜材料的制备方法获得，所述薄膜材料由衬底材料和抽滤膜组成。将所述薄膜材料用于制备具有梯度导热性能的热控复合材料和可拉伸柔性传感器。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

1、本发明提供薄膜材料的制备方法，在底膜与抽滤膜之间加入改性膜层，将底膜与抽滤膜分隔，使得抽滤膜与改性膜层的粘结力小于改性膜层与底膜间的粘结力，实现了抽滤膜的剥离，然后将结构完整性较高的抽滤膜转移到衬底材料上，获得了结构完整、性能较高的薄膜材料。

2、本发明在剥离抽滤膜过程中，通过在具有氧化还原活性的纳米材料中加入还原剂或者硅烷偶联剂，使得具有氧化还原活性的纳米材料进行部分还原或与硅烷偶联剂反应，调控具有氧化还原活性的纳米材料表面官能团的数量和状态，进而能够调控改性膜层的亲疏水性、表面张力或结合能，调控改性膜层与抽滤膜间的附着力或结合能小于改性膜层与底膜间的附着力或结合能，便于抽滤膜和底膜的剥离以及转移到衬底材料上。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为实施例1中还原氧化石墨烯/聚二甲基硅氧烷(PDMS)复合薄膜材料示意图；

图2为实施例2中六方氮化硼/聚甲基丙烯酸甲酯薄(PMMA)复合薄膜材料示意图；

图3为对比例1中六方氮化硼薄膜滤膜材料在转移至衬底过程中发生破损示意图；

图4为对比例2中普通湿法转移还原氧化石墨烯抽滤膜于衬底硅片示意图；

图5为将抽滤膜/衬底材料构成的复合薄膜裁剪制备柔性可拉伸传感器示意图；

图6为在5Hz应变频率下还原氧化石墨烯/PDMS复合薄膜基柔性可拉伸传感器的力电响应性能示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

真空抽滤是制膜中常用的方法之一，为了获得薄膜材料需要将抽滤膜在底膜上进行剥离，然后转移到衬底材料上，而在抽滤膜转移过程中主要采用溶剂剥离、机械剥离和热剥离等方法。但是，在剥离底膜和抽滤膜时，所得抽滤膜存在褶皱、裂纹、破损等缺陷，完整性较差，因此获得的薄膜材料同样不完整，影响其性能。

因此，一种薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将氧化还原活性的纳米材料进行分散，然后加入还原剂或硅烷偶联剂，加热35～50℃搅拌反应后，制得改性膜层液；

S2：将粉体颗粒与分散剂进行混合，制得抽滤液；其中所述粉体颗粒选自陶瓷粉末、陶瓷短纤维、粘黏剂和二维纳米材料；

S3：在抽滤装置中放入亲水性底膜，将所述改性膜层液倒入抽滤装置中，抽滤后在底膜上形成改性膜层；再将得抽滤液倒入抽滤装置中，干燥后，制得复合膜层，所述复合膜层依次为底膜、改性膜层和抽滤膜；

S4：将抽滤膜贴合在衬底材料上，然后在所述底膜远离改性膜层一侧滴加水，制得由衬底材料和抽滤膜构成的薄膜材料。

与现有技术相比，本发明提供的薄膜材料的制备方法，通过在底膜与抽滤膜之间制备一层改性膜层，而改性膜层采用有氧化还原活性的纳米材料分散后加入了还原剂或硅烷偶联剂，使得具有氧化还原活性的纳米材料进行部分还原或者与硅烷偶联剂进行反应，调控具有氧化还原活性的纳米材料表面官能团的数量和状态，进而能够调控改性膜层的亲疏水性、表面张力或结合能。加入还原剂或硅烷偶联剂后，使得抽滤膜与改性膜层的粘结力小于改性膜层与底膜间的粘结力，实现抽滤膜与底膜和改性膜层间的剥离，获得了结构完整性较高的抽滤膜；进而将抽滤膜转移到衬底材料上，最终获得了结构完整、性能较高的薄膜材料。

具体的，在步骤S1中，所述氧化还原活性的纳米材料包括具有氧化还原活性的二维纳米材料、负载氧化还原活性杂原子的纳米材料中的至少一种；

优选的，所述具有氧化还原活性的二维纳米材料包括氧化石墨烯(用GO表示)、具有氧化还原活性的MOF材料。

优选的，所述负载氧化还原活性杂原子的纳米材料包括负载有氧化还原活性杂原子的碳纳米片、过渡金属氧化物纳米片材料，例如由环氧官能团修饰的氧化Ti3C2Tx纳米片。

具体的，氧化还原活性的纳米材料和粉体颗粒在分散液中进行分散，而分散液可以为水，也可以为水和有机溶剂组成的混合溶液，所述有机溶剂的体积含量优选为0％～50％。

优选的，所述有机溶剂包括甲醇、乙醇、异丙醇、异戊醇、丙炔醇、二甲基甲酰胺、丙酮、和四氢呋喃中的一种或多种。

具体的，所述还原剂选自维生素C、氢碘酸、水合肼和乙酸乙酯。

优选的，所述氧化还原活性的纳米材料与所述还原剂的质量比为1:(0.01～2)。

在制备改性膜层液时，需要加入还原剂或硅烷偶联剂，还原剂或硅烷偶联剂的加入用于调控改性膜层表面具有氧化还原活性官能团的数量与状态，以达到调控改性膜层的亲疏水性与结合能等。在改性膜层中加入还原剂或硅烷偶联剂，一方面能够增强改性膜层自身的机械强度，防止改性膜层在剥离时因发生破损而粘接在抽滤膜上；另一方面，通过还原剂或硅烷偶联剂对改性膜层中的环氧官能团进行调控，可以降低改性膜层和抽滤膜之间的结合能；同时，改性膜层在吸水后，发生溶胀，随着水量逐渐增加时，通过在底膜上滴水，改性膜层单元上的静电斥力将促进改性膜层结构的崩溃，从而降低了改性膜层与抽滤膜之间的结合力，进而使得抽滤膜与改性膜层进行分离。

底膜与改性膜层之间结合能或结合力高于抽滤膜和改性膜层之间结合能或结合力，当加入水后，改性膜层吸水发生溶胀，但底膜与改性膜层之间结合能或结合力依然高于抽滤膜和改性膜层之间结合能或结合力，而且抽滤膜与衬底材料之间的结合能较高，因此，抽滤膜能够顺利的从改性膜层上剥离，并顺利的转移到衬底材料上，得到完整的薄膜材料。

当采用还原剂调控时，改性膜层液的pH值由还原剂的种类决定，改性膜层液的pH值范围为4-6(如加入HI，或维生素C)或8-11(如加入水合肼和氨水)。

当采用硅烷偶联剂调控时，具体的，所述硅烷偶联剂选自乙烯基三甲氧基硅烷，3-丙基甲基二甲基硅烷和γ-丙基三甲氧基硅烷。

优选的，所述氧化还原活性的纳米材料与所述硅烷偶联剂的质量比为1:(0.05～0.5)。

在制备改性膜层液时，需要加入硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的加入也是为了调控具有氧化还原活性表面官能团的数量与状态，以实现对其亲疏水性及表面结合能的调控。在加入硅烷偶联剂时，需要调整pH值呈酸性或碱性，pH值范围为4～6或者8～10能够与氧化还原活性的纳米材料中表面官能团发生反应，进而对调控氧化还原活性表面官能团的数量与状态。

通常来说，抽滤膜与底膜的表面能相对较高，抽滤膜与底膜不易剥离。本发明制备薄膜材料时，首先在底膜上制备一层改性膜层，然后将抽滤膜覆盖在改性膜层上，干燥后制得复合膜层；将复合膜层置于衬底材料上，其中抽滤膜与衬底材料接触；最后在底膜上滴加去离子水，随着改性膜层溶胀的发生，改性膜层与抽滤膜的界面附着力或结合能也会迅速降低，此时，底膜与改性膜层之间结合能高于抽滤膜和改性膜层之间的结合能，抽滤膜从复合膜层上剥离，而且，衬底材料与抽滤膜的结合能远大于抽滤膜与改性膜层间的结合能，抽滤膜直接转移在衬底材料上，获得了完整的薄膜材料。

具体的，所述加热温度为35～50℃。

在制备改性膜层时，在氧化还原活性的纳米材料中加入还原剂或者所述硅烷偶联剂，经过加热反应后，使得具有氧化还原活性的纳米材料和还原剂或者所述硅烷偶联剂更容易发生反应，调控氧化还原活性的纳米材料表面官能团的含量和状态。当温度低于35℃时，改性膜层中表面官能团数量较多，在吸水的情况下，改性膜层无机械强度，甚至可完全溶解分散于水中；当温度高于50℃甚至更高时，改性膜层中表面官能团数量较少，其结构稳定性较高，改性膜层吸水后也不会降低其与抽滤膜之间的粘接力，所以无法顺利剥离及转移。

具体的，所述粉体颗粒为陶瓷粉末、陶瓷短纤维、粘黏剂和二维纳米材料中的一种或几种。

优选的，所述陶瓷粉末选自氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷和硅化物陶瓷粉末。

更优选的，所述陶瓷粉末的粒度为0.5～500微米。

优选的，所述陶瓷短纤维选自玻璃纤维、氧化物陶瓷纤维、氮化物陶瓷纤维、陶瓷纳米棒。

优选的，所述粘黏剂为水玻璃、氧化镁粉、氧化钇粉和氧化铝粉中的一种或几种。

优选的，所述二维纳米材料为石墨烯、还原氧化石墨烯、MXene、六方氮化硼和二硫化钼中的一种或几种。

在步骤S3中，主要是利用真空抽滤技术，形成一种层状结构的复合膜层，依次为底膜、改性膜层和抽滤膜，通过调整改性膜层的亲疏水性、表面张力，使得底膜和改性膜层的结合力大于改性膜层和抽滤膜的结合力，便于抽滤膜的从底膜上剥离，获得结构完整的抽滤膜，然后才能进行后续转移。

具体的，所述底膜为亲水性滤膜。

优选的，所述亲水性滤膜选自纤维素滤膜、氧化铝滤膜、尼龙滤膜、偏氟乙烯滤膜和聚四氟乙烯滤膜。

优选的，所述底膜的尺寸为47mm或者50mm，孔径为0.15μm-0.8μm。

在本发明中，亲水性滤膜的作用是能够让改性膜层与抽滤膜顺利完成抽滤；并且在抽滤膜与改性膜层剥离时，能够让水及时渗透进改性膜层。

具体的，所述衬底材料选自陶瓷、玻璃、硅片、塑料、聚二甲基硅氧烷膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜和聚偏二氟乙烯膜。

在本发明中，衬底材料用于承接抽滤膜，并与抽滤膜构成新的薄膜材料，所述抽滤膜的厚度≤1mm，衬底材料的厚度≤3mm。衬底材料导热系数较低，较为稳定，且具有良好的形变性能。在局部受热环境应用场景中，所得薄膜材料不会因为发生因应力集中而带来的薄膜材料开裂、失效等问题，更不会对抽滤膜造成损伤。所以将所述薄膜材料用于制备具有梯度导热性能的热控复合材料、可拉伸柔性传感器等。

为了更加清楚地描述本发明，通过以下实施例和对比例进一步说明。

实施例1

一种薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将10μg具有氧化还原活性的纳米材料分散在5ml水和甲醇的混合溶液中，然后加入0.5μL质量百分数为30wt.％还原剂N

其中氧化还原活性的纳米材料为氧化石墨烯(GO)

S2：将20mg还原氧化石墨烯(碳含量高于70wt％)分散于5ml水中，恒温搅拌1小时，制备还原氧化石墨烯抽滤液；

S3：采用真空抽滤技术，搭建真空抽滤装置，选择纤维素滤膜作为底膜(47mm，0.22μm孔径)，将所述改性膜层液倒入抽滤装置的布氏漏斗中，抽滤完毕后倒入抽滤液，干燥后制得纤维素滤膜层/半还原氧化石墨烯层/还原氧化石墨烯复合膜层，依次为底膜层、改性膜层和抽滤膜层；

S4：将所述复合膜层上的抽滤膜贴合在衬底材料上，抽滤膜层与衬底材料贴合，在纤维素滤膜(底膜层)背面滴去离子水0.5ml，浸润后，即可直接将抽滤膜从改性膜/底膜复合膜表面剥离开，转移到衬底材料(材质为聚二甲基硅氧烷膜，即PDMS膜)，PDMS膜厚度约为3mm，表面经过氧等离子体处理2分钟(功率200W)，得到完整还原氧化石墨烯/PDMS复合薄膜材料。

实施例2

一种薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：

S1:将20mg GO均匀分散至5ml水溶液中，取10mg硅烷偶联剂加入5ml无水乙醇中，将GO分散液与硅烷偶联剂溶液混合，超声30min，在混合溶液中加入盐酸调节溶液pH至4-5，将混合溶液放置在50℃的水浴中反应30分钟后冷却至室温，然后离心、多次洗涤除去未反应的硅烷偶联剂，并调整溶液pH至6-7。加入水和无水乙醇的混合液(无水乙醇占体积比为25％)稀释100倍后，作为改性膜层液备用；

S2:将9mL 17.5mg/ml的六方氮化硼异丙醇分散液与15.75mg陶瓷粉末混合，陶瓷粉末为Al

S3:搭建真空抽滤装置，选择氧化铝滤膜作为底膜(47mm，0.2μm孔径)，先将改性膜层液倒入抽滤装置，抽滤完毕后倒入抽滤液，至完全干燥，制得氧化铝滤膜/硅烷偶联剂改性氧化石墨烯膜/六方氮化硼复合膜层，依次为底膜层、改性膜层及抽滤膜层；

S4:将所述复合膜层上的抽滤膜贴合在衬底材料上，抽滤膜层与衬底材料贴合，将复合膜层与衬底材料形状裁剪一致，在氧化铝滤膜(底膜层)背面滴水(0.3ml)后去掉底膜层与改性膜层的复合膜，转移到衬底材料(材质为聚甲基丙烯酸甲酯薄膜，即PMMA薄膜)上，PMMA膜厚度为750μm，最终制得六方氮化硼/PMMA复合薄膜材料。

实施例3

一种薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：

S1:将50μg由环氧官能团修饰的氧化Ti

S2:称取30mg的还原氧化石墨烯(碳含量高于70wt％)水分散液于玻璃容器中(还原氧化石墨烯片径大小为5-10μm)，充分搅拌后置于干冰中冷冻30min，然后在真空低温条件下进行冷冻干燥，得到结构完整的还原氧化石墨烯多孔块体材料；称取25.4mg FeCl

S3:搭建真空抽滤装置，选择尼龙滤膜作为底膜材料(47mm，0.2μm孔径)，将改性膜层液倒入抽滤装置的布氏漏斗，抽滤完毕后倒入抽滤液，干燥后制得尼龙滤膜/半还原氧化Ti

S4:将所述复合膜层上的抽滤膜贴合在衬底材料上，抽滤膜层与衬底材料贴合，在尼龙滤膜(底膜层)背面滴去离子水0.3ml，浸润后，即可直接将抽滤膜从改性膜层/底膜复合层膜表面剥离开，转移到衬底材料(材质为玻璃薄片)上，玻璃薄片膜厚度约为1.7mm，表面经过氧等离子体处理10分钟(功率200W)，最终得到完整过渡金属负载还原氧化石墨烯膜/玻璃复合薄膜材料。

对比例1

一种薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：

S1:将9mL 17.5mg/ml的六方氮化硼异丙醇分散液与15.75mgAl

S2:搭建真空抽滤装置，选择氧化铝滤膜作为底膜(47mm，0.2μm孔径)，先将改性膜层液倒入抽滤装置，抽滤完毕后倒入抽滤液，至完全干燥后，将其直接与底膜撕离，抽滤膜破损，无法转移。

对比例2

一种薄膜材料的制备方法，包括以下步骤：

S1：将25ml的0.05mg/ml还原氧化石墨烯溶液(碳含量高于70wt％)，还原氧化石墨烯片径大小为5μm左右)，1.8ml的NH

S2：采用真空抽滤技术，搭建真空抽滤装置，选择纤维素滤膜作为底膜(47mm，0.22μm孔径)，将所述抽滤膜层液倒入抽滤装置的布氏漏斗中，抽滤完毕后倒入抽滤液，干燥后制得还原氧化石墨烯/纤维素膜复合膜层。

S3：将复合膜层剪裁与衬底材料尺寸接近后浸泡于去离子水中，至还原氧化石墨烯(抽滤膜)与底膜分离，用衬底材料(材质为硅片，厚度为300μm)，将还原氧化石墨烯薄膜与硅片一面接触、贴合、打捞出来，干燥，制得还原氧化石墨烯薄膜/硅片复合薄膜材料。

对比例3

S1：将10μg具有氧化还原活性的纳米材料分散在5ml水和甲醇的混合溶液中，然后加入0.5μL质量百分数为30wt.％还原剂N

S2：将20mg还原氧化石墨烯(碳含量高于70wt％)分散于5ml水中，恒温搅拌1小时，制备还原氧化石墨烯抽滤液；

S3：采用真空抽滤技术，搭建真空抽滤装置，选择纤维素滤膜作为底膜(47mm，0.22μm孔径)，将所述改性膜层液倒入抽滤装置的布氏漏斗中，抽滤完毕后倒入抽滤液，干燥后制得纤维素滤膜层/半还原氧化石墨烯层/还原氧化石墨烯复合膜层，依次为底膜层、改性膜层和抽滤膜。

在纤维素滤膜背面滴去离子水0.5ml，浸润后，改性膜层因过度还原无法与抽滤膜进行明显区分，也无法与底膜分离，即无法得到完整还原氧化石墨烯薄膜材料的抽滤膜，因此也无法进行转移。

性能检测

对上述实施例1-3和对比例3所得复合膜进行检测，主要检测滴加水前后抽滤膜与改性膜层，改性膜层和底膜之间的结合能，以及对比例1-2中抽滤膜与底膜之间的结合能，检测结果如表1所示。

选择Dataphysics Model OCA20接触角测试分析仪，分析测算不同膜材料在20℃温度下，与15微升标准液的接触角，标准液选取去离子水与二碘甲烷，设备软配套分析可得液体于不同材料的表面张力，并分析结合能。

表1检测结果(单位：mJ/m

*在表1中“—”表示不涉及。

宏观结构观察

参照图1-4，将上述实施例1-3和对比例1-2所得薄膜材料进行对比观察，可明显看出，本发明实施例1-3在增加改性膜层后，能够保证抽滤膜在底膜上顺利剥离以及转移到衬底材料上，不仅保证了抽滤膜的完整性，又能保证了薄膜材料的性能。

参照图3，对比例1在无改性膜层添加情况下，在将抽滤膜与底膜机械剥离时会造成抽滤膜甚至是底膜的明显撕裂，极难获得结构完整的抽滤膜/底膜薄膜材料。

参照图4，对比例2在无改性膜层添加情况下，在将抽滤膜与底膜进行湿法剥离及转移时，尽管可获得较完整剥离的抽滤膜层，但转移干燥后的抽滤膜/衬底材料复合薄膜材料表面褶皱明显，制得的薄膜材料结构不均一，影响薄膜材料的性能和使用性。

应用例1

将实施例1所得复合薄膜材料通过图5显示步骤可制得柔性可拉伸导电材料中，用于柔性可拉伸传感器的开发。

具体的，将还原氧化石墨烯薄膜转移至PDMS薄膜上制得还原氧化石墨烯/PDMS复合薄膜后，裁剪(PDMS尺寸为30*8mm)，还原氧化石墨烯薄膜居中，在还原氧化石墨烯薄膜两端添加银浆与导电，制得柔性可拉伸导电复合薄膜材料。

图6显示由实施例1制备所得的柔性可拉伸导电复合薄膜材料的良好力电响应性能，在循环拉伸过程中，柔性可拉伸还原氧化石墨烯/PDMS复合薄膜可展现出于应变相匹配的电信号变化趋势与范围。

应用例2

实施例2所得复合薄膜材料具有梯度导热、耐热性能，表1显示了六方氮化硼/PMMA复合薄膜材料不同层的导热及耐热性。六方氮化硼厚度为110μm，PMMA厚度为300μm。普遍来说，PMMA的导热性能极差，在其局部受热时，因其较低的承温能力(90℃时发生热变形、110℃时发生软化和结构失效、在200℃发生分解)，在实际使用时，使用寿命及承温能力受限。六方氮化硼/PMMA复合薄膜材料可一定程度上优化PMMA的导热性能和耐温性能，扩增其承温范围(当受热面在BN面一端时)，一定程度上可延长期使用寿命。

表2六方氮化硼/PMMA复合薄膜材料的导热及耐热性

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。