试剂瓶和检测系统

技术领域

本发明涉及医学技术领域，特别涉及一种试剂瓶以及具有该试剂瓶的检测系统。

背景技术

在医学诊断行业，往往需要借助试剂的检测结果来诊断病情，如新冠肺炎。出于准确性及稳定性的考虑，通常需要通过拭子采集样品，随后利用试剂提取样品。现有的检测装置体积较大，而且检测过程中需要在不同的负压空间进行，而且由于采用了开放式的检测方式，容易影响检测结果，并可能会导致周围环境的污染。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种试剂瓶，通过管帽封闭管体，并通过管帽的移动实现试剂的添加，从而完成闭管下的提取和反应，避免污染样品或污染环境。

本发明的另一目的在于提出一种检测系统，该检测系统包括前述的试剂瓶。

根据本发明实施例的试剂瓶，包括：管体和管帽，，所述管体内设有套管，所述套管内构造出样品腔，所述套管与所述管体之间构造出废液腔，且所述管体的第一端设有提取腔，所述废液腔和所述样品腔均通过微流道连通所述提取腔，所述管体内具有刺破结构，所述管帽封盖所述管体的第二端，所述管帽内设有封闭的试剂腔，所述管帽与所述管体可移动地相连，以适于所述刺破结构刺破所述试剂腔并使所述试剂腔与所述套管连通用于闭管提取。

根据本发明实施例的试剂瓶，通过管帽封闭管体，并通过管帽的移动实现试剂的添加，从而完成闭管下的提取和反应，避免污染样品或污染环境。

另外，根据本发明上述实施例的试剂瓶，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述管帽内间隔设有多个试剂腔，多个所述试剂腔适于由所述刺破结构依次刺破并依次接通所述套管。

可选地，所述管帽沿所述管体的轴线方向可移动地与所述管体相连，且多个所述试剂腔沿所述管帽的轴向间隔设置。

可选地，所述管帽内设有内管，所述内管沿所述管体的轴线延伸，所述内管远离所述套管的一端封闭且朝向套管的一端敞开，所述内管内设有多个隔膜，多个所述隔膜沿所述管体的轴线方向间隔设置，每相邻的两个所述隔膜之间以及所述隔膜与所述内管的封闭端之间均构造出所述试剂腔。

可选地，所述隔膜包括硬质膜层和柔性膜层，所述硬质膜层连接于所述柔性膜层的周围，且所述硬质膜层与所述柔性膜层连接成平板状，所述柔性膜层与所述套管在所述管体的轴线方向上相对，且所述柔性膜层的厚度低于所述硬质膜层的厚度。

可选地，所述柔性膜层与所述硬质膜层构造成开口朝向所述套管的凹陷结构。

可选地，所述柔性膜层的表面上设有多个条形槽，多个条形槽连接于一处并构造成发散状。

可选地，所述内管被构造成在远离所述套管的方向上径向尺寸逐渐减小的变径管状，且所述内管的内周面上构造出多个台阶，所述隔膜设于所述套管内并支撑于所述内管的内周面上的台阶上。

可选地，所述管帽的内端面上设有环形卡槽，所述内管的端部设有环形卡勾，所述环形卡勾与所述环形卡槽卡合。

可选地，所述管帽可转动地与所述管体相连，多个所述试剂腔沿所述管帽的周向间隔设置。

可选地，所述管帽内沿所述刺破结构的刺破顺序依次设有样品保存液、裂解液、第一清洗液、第二清洗液和空气柱。

可选地，所述套管的端部构造出所述刺破结构，所述套管的端部设有沿所述套管的周向间隔设置的多个缺口槽。

可选地，所述管帽与所述管体螺纹配合。

可选地，所述管帽套接于所述管体外，所述管帽的内周面上设有第一粗螺纹，所述管体的外周面上设有第二粗螺纹，所述第一粗螺纹和所述第二粗螺纹配合。

可选地，所述管体的外周面上还设有细螺纹，所述细螺纹与所述第二粗螺纹配合，且在所述套管刺破所述试剂腔时所述第一粗螺纹与所述细螺纹接触。

可选地，所述管帽的内端面上设有密封筋条，所述密封筋条适于抵接所述管体第二端的内周沿，以使所述管帽与所述管体密封配合。

可选地，所述管体的第一端的外周面上设有防脱槽，所述防脱槽沿所述管体的周向设置。

可选地，所述管帽的外周面上设有多个齿槽，所述齿槽平行于所述管体轴线，且多个所述齿槽沿所述管帽的周向间隔设置。

可选地，所述管体的第一端的外周面上设有防滑筋，所述防滑筋沿平行于所述管体轴线的方向延伸，且沿所述管体的周向间隔设置有多个所述防滑筋。

可选地，所述提取腔内设有提取膜，所述废液腔连通至所述提取膜内侧面，且所述所述样品腔连通至所述提取膜外侧面。

根据本发明实施例的检测系统，所述检测系统包括：定位模块、加热模块、拍摄模块以及试剂瓶，所述试剂瓶为根据前述的试剂瓶，其中，所述定位模块具有插入口，所述试剂瓶的第一端适于插入所述插入口并由所述定位模块定位，所述加热模块用于加热所述提取腔，所述拍摄模块与所述试剂瓶第一端的端面相对以适于获取荧光定量图像。

附图说明

图1是本发明一个实施例的检测设备的示意图。

图2是本发明一个实施例的检测设备的去除机壳后的示意图。

图3是本发明一个实施例的检测设备的局部示意图。

图4是本发明一个实施例的检测设备的局部在另一方向上的示意图。

图5是本发明一个实施例的检测设备的安装座及定位组件的示意图。

图6是本发明一个实施例的检测设备的安装座及加热件、热风模块的示意图。

图7是本发明一个实施例的检测设备的安装座的示意图。

图8是本发明一个实施例的检测设备的局部示意图。

图9是图8示出结构中去除安装壳后的示意图。

图10是本发明一个实施例的检测设备中转盘、探头、滤镜组件配合的示意图。

图11是本发明一个实施例的检测设备中转盘、探头、滤镜组件以及感应元件配合的示意图。

图12是本发明一个实施例的检测设备的接电结构的内侧面的示意图。

图13是本发明一个实施例的试剂瓶的示意图。

图14是本发明一个实施例的试剂瓶的剖视图。

图15是图14中圈A区域的局部放大示意图。

图16是本发明一个实施例的试剂瓶的剖视图。

图17是本发明一个实施例的试剂瓶的隔膜的示意图。

图18是本发明一个实施例的试剂瓶的隔膜的示意图。

图19是本发明一个实施例的试剂瓶的管体的示意图。

图20是本发明一个实施例的试剂瓶的管体的示意图。

图21是本发明一个实施例的试剂瓶的管体的示意图。

图22是本发明一个实施例的试剂瓶的内端板的内侧面的示意图。

图23是本发明一个实施例的试剂瓶的内端板的外侧面的示意图。

图24是本发明一个实施例的试剂瓶的外端板的内侧面的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明实施例的检测设备200，包括定位模块，定位模块上设有插入口201，该插入口201用于供试剂瓶100插入，在将试剂瓶100插入后，可以对试剂瓶100进行锁止、加热、热封、定量荧光检测等操作，其中，在试剂瓶插入到插入口后，可以通过定位模块对试剂瓶进行锁止，下面参照附图分别对试剂瓶100的不同操作装置进行说明。

结合图1至图7，描述了本发明中一个实施例的对试剂瓶100进行加热的装置，其中包括多个加热件22和驱动装置23，多个加热件22分别可移动以选择性地加热试剂瓶100中的提取膜，也就是说，多个加热件22均可以对试剂瓶100中的提取膜进行加热，在一般情况下，为了方便对加热温度的控制，可以采用多个加热件22中的一个或多个来对试剂瓶100进行加热，以避免破坏反应试剂，同时避免疲劳，提高检测设备200的使用寿命。驱动装置23与加热件22相连以驱动加热件22移动。

根据本发明实施例的检测设备200，通过设置多个加热件22选择性地对试剂瓶100中的提取膜进行加热，可以满足不同的检测温度，从而提高该检测设备200的适用范围，同时，能够满足同一检测目标中多种温度条件下的检测。

本发明中的加热件22可以沿多个方向移动来实现靠近和远离试剂瓶100，也就是在加热试剂瓶100和不加热试剂瓶100之间切换，例如，可以通过旋转加热件22实现靠近和远离试剂瓶100；还可以设置成沿插入孔的径向移动来实现靠近和远离试剂瓶100，另外，本发明还提供了一些实施例来实现对试剂瓶100的加热。

在本发明的一些实施例中，加热件22沿平行于插入口201轴线的方向可移动地设于定位模块上。也就是说，加热件22沿平行于插入口201轴线的方向移动，以靠近和远离试剂瓶100，从而实现对试剂瓶100的加热和不加热，可以避免加热件22与其他装置(例如下述中旋转管帽的装置、锁住管体的装置等)进行干涉，提高加热件22移动的稳定性，并且简化了检测设备200的结构，方便检测设备200的设计、生产以及维护。

如图5，加热件22具有用于加热试剂瓶100的加热端，加热端用于靠近或贴靠试剂瓶100，以用于对试剂瓶100进行加热。加热端与插入口201沿插入口201的轴线相对，多个加热件22的加热端在插入口201轴线的方向上的投影构造成具有观察口的环形。从而可以方便对试剂瓶100进行加热，同时，通过设置观察口，可以避免干涉检测装置(例如下述的探头272)对试剂瓶100的查看，在方便加热的情况下，能够方便观察，以提高检测效率。

如图6，驱动装置23包括与多个加热件22一一对应的多个，驱动装置23包括加热电机和加热凸轮，加热凸轮可转动地嵌入对应的加热件22，加热电机与加热凸轮相连，用于带动对应的加热件22移动。具体而言，加热件22上可以设置插接孔，插接孔的尺寸可以大于加热凸轮的尺寸，由于加热凸轮相对于加热电机的电机轴为非回转体形状，使得加热凸轮的外周面存在相对于加热电机的电机轴间距不同的位置，从而实现对加热件22的驱动。当然，本发明中也可以采用现有技术中的其他结构来实现对加热件22的驱动。

如图6和图7，定位模块包括安装座26，加热件22和驱动装置23均设于安装座26上并背离插入口201，安装座26上设有配合孔203，加热件22适于伸入配合孔203内以加热试剂瓶100。通过设置安装座26，可以方便加热装置的集成，以便于检测设备200的装配和维护，并保证了加热件22移动的稳定性。

如图5，安装座26上设有定位组件，定位组件与插入口201相对并适于容纳和定位试剂瓶100的末端。在使用过程中，试剂瓶从插入口201插入，且试剂瓶的末端插入到定位组件，通过定位组件对试剂瓶进行定位，从而实现试剂瓶的管体固定，从而方便转动管帽。

其中，如图5，定位组件可以包括定位环211，定位环211适于容纳试剂瓶100的末端。在使用过程中，试剂瓶的末端插入到定位环211内。

可选地，如图5，定位环211的内周面上设有定位筋212，定位筋212沿平行于插入口201轴线的方向延伸，定位筋212用于沿插入口201的周向定位试剂瓶100。对应地，试剂瓶100的瓶体上设有定位槽，定位槽可以为与定位筋212适配的结构，在装配过程中，可以将试剂瓶100插入到插入口201，同时定位筋212插入到定位槽，以实现试剂瓶100的瓶体的固定。其中，定位筋212可以被设置成相对于插入口201的轴线为非对称的形式，这样，试剂瓶100将会沿特定的方位插入到插入口201内，例如，在进行热封工艺时，通过对试剂瓶100的方位限定，可以方便热封针插入到试剂瓶100内已完成对试剂瓶100内对应开口的热封。

可选地，如图5，定位组件还包括插销213，插销213沿定位环211的径向可移动地连接安装座26，插销213用于沿插入口201的轴向定位试剂瓶100。对应地，试剂瓶100的末端可以设置防脱槽，在使用过程中，插销213可以插入到防脱槽内，从而实现试剂瓶100沿插入口201轴线方向的定位，放置试剂瓶100从插入口201内脱出。

在本发明中，可以在试剂瓶100插入到检测设备200之间就完成试剂的投放，以及试剂与样品的混合、反应等，也可以将试剂瓶100插入到检测设备200，通过检测设备200上的对应结构来实现实际的投放。

结合图3和图4，在本发明的一些实施例中，定位模块还包括旋转筒214和驱动结构215，旋转筒214内构造出插入口201，且旋转筒214绕插入口201的轴线可旋转，驱动结构215与旋转筒214相连以驱动旋转筒214旋转，旋转筒214适于锁止试剂瓶100的管帽以驱动管帽旋转。在使用过程中，将试剂瓶100插入到定位模块内，其中，试剂瓶100包括了管体和管帽，通过管帽相对于管体的旋转，实现试剂的投放。通过前面的定位组件，可以实现试剂瓶100的管体的固定，而通过旋转桶锁住管帽并转动，即可以实现管帽相对于管体的旋转，从而完成试剂的投放。因此，通过设置旋转筒214和驱动结构215，可以实现试剂瓶100中试剂的自动投放。

可选地，本发明的加热件22为恒温模块。通过恒温模块可以实现对试剂瓶100中提取膜的加热，以便于将提取膜加热到预定的温度以完成检测，提高检测效果，同时避免由于加热速度过快导致的疲劳，提高结构强度和使用寿命。

另外，本发明还提供了一些技术方案，以实现对试剂瓶100内开口的热封，在本发明的一些实施例中，检测设备200还包括：热封装置24和热封驱动25，热封装置24与插入口201沿插入口201的轴线方向相对，热封装置24沿插入口201的轴向可移动地设于定位模块内，热封装置24包括适于插入试剂瓶100已进行热封的热封针。热封驱动25设于定位模块上，且热封驱动25与热封装置24相连以驱动热封装置24移动。在将试剂瓶100插入到检测设备200中后，可以通过移动热封装置24，将热封针插入到试剂瓶100内，从而完成试剂瓶100内对应开口的热封，以提高检测结果的精确。

可选地，如图6，热封驱动25包括热封电机和热封凸轮，热封凸轮可转动地嵌入热封装置24，热封电机与热封凸轮相连，用于带动热封装置24移动。热封驱动25的驱动方式与加热驱动的驱动方式基本相同。

可选地，结合前面的描述，定位模块包括安装座26，热封装置24设于安装座26上并背离插入口201，安装座26上设有配合孔203，热封装置24适于穿过配合孔203伸入插入口201内。以便于检测设备200中各个元器件的集成，方便装配和维护。结合前面的实施例，将热封装置24和加热件22均设于安装座26之上。

如图5，在本发明的一些实施例中，配合孔203内设有限位板261，限位板261呈中空的环形，限位板261上设有与热封针对应的导向孔262。以实现对热封针的导向，提高热封效果的稳定性，其中，限位板261上还可以设置导向筒，导向筒为中空的筒状结构，热封罩可以从导向筒内穿过，以通过导向筒来对热封针进行导向。而导向筒嵌入到加热件22内，从而通过导向筒实现对加热件22的导向，从而通过导向筒同时实现对加热筒和热封针的导向，简化和优化结构。

另外，本发明的检测设备200还包括用于观察试剂瓶100的装置，通过对试剂瓶100在不同温度等条件下的观察，最终给出合理且精确的结论。

如图8至图12，在本发明的一些实施例中，拍摄模块包括转盘271、探头272、多个滤镜组件273和感应元件274，转盘271可转动地连接定位模块，探头272与定位模块相对固定并与插入口201的末端相对，多个滤镜组件273绕转盘271的旋转轴间隔排布，多个滤镜组件273由转盘271带动以择一地与探头272相对，感应元件274被构造成与探头272配合以摄取经过滤镜组件273后的光线。在使用过程中，可以通过转盘271的转动，来实现使用不同的滤镜组件273来对试剂瓶100进行观察，以满足检测要求，同时提高检测结果的精度。

其中，可以在每一个滤镜组件273上均对应设置一个感应元件274，以提高检测效率，同时也可以设置一个感应元件274来观察不同的滤镜组件273下的形式效果。可选地，结合图10和图11，感应元件274与定位模块相对固定，并与探头272相对，多个滤镜组件273由转盘271带动以择一地与探头272和感应元件274相对。通过将感应元件274与定位模块固定，可以简化感应元件274的接线，避免在转盘271转动过程中导致线束缠绕，有效地提高信号传输的稳定性，同时，可以减少感应元件274的数量，降低成本。

结合图11和图12，在本发明的一些实施例中，转盘271上设有相互绝缘的多个接电结构，接电结构包括：绝缘柱281、接电环282和导电件283，绝缘柱281与定位模块相对固定，接电环282可转动地套接于绝缘柱281上，导电件283设于绝缘柱281上并可滑动地抵接接电环282，导电件283与接电环282电连接；其中，滤镜组件273与接电环282电连接。其中，可以通过线束将导电件283连接电源，由于绝缘柱281与定位模块固定连接，导电件283与定位模块上的对应结构之间的电连接定位，不会出现绕线的问题。而接电环282可以与转盘271固定连接，由于采用了导电件283抵接接电环282的形式，两者在相对移动的过程中，也能实现稳定的电连接，从而可以实现导电件283的稳定接电，进而实现滤镜组件273连接电源。

另外，还可以在导电件283与转盘271之间设置绝缘环284，以电隔离导电件283与转盘271，从而提高接电结构的安全性。

其中，绝缘柱281为中空结构且周面上设有通孔，导电件283为设于绝缘柱281内并从通孔伸出的球头柱塞，球头柱塞的球头抵接导电件283。从而可以提高导电结构的稳定性。

可选地，如图11，转盘271包括轮毂2711和多个滤镜座2712，多个滤镜座2712与轮毂2711相连并围绕轮毂2711设置，多个滤镜组件273与多个滤镜座2712一一对应的配合。

另外，轮毂2711的相对两端设有安装槽，且安装槽内安装有接电结构。

如图8，在本发明的一些实施例中，检测设备还包括支撑座208和安装壳209，安装壳209盖在支撑座208上，其中，感应元件274设于支撑座208上，探头272设于安装壳209上，转盘271和多个滤镜组件273均设于安装壳209内。从而可以实现各个元件的稳定安装，优化结构和稳定性。

另外，可以将两个接电结构的绝缘柱281分别与支撑座208和安装壳209相连。从而实现绝缘柱281与定位模块的稳定连接。

另外，可以在安装壳209内设置圆形腔，转盘271可转动地设于圆形腔内。可以通过圆形腔对转盘271进行定位，引导转盘271的稳定转动。

可选地，支撑座208上设有转轴，转盘271包括转盘座和转盘盖，转盘座可转动地连接转轴，转盘座上设有多个绕转轴设置用于安装滤镜组件273的安装槽，转盘盖盖在转盘座上并盖住安装槽。通过设置转盘座和转盘盖，可以避免其他部件对滤镜组件273的破坏，且有效地排除了周围环境对观察结果的影响，提高观察结果的精度。

可选地，转盘盖包括底板和多个隔板，底板盖在转盘座上，底板上设有与多个滤镜组件273一一对应的孔；隔板与底板相连并朝向转盘座延伸，且多个隔板沿底板的周向间隔设置，每相邻的两个滤镜组件273之间均设有隔板。通过底板，可以实现多个滤镜组件273的封装，而通过设置隔板，可以方便将多个滤镜组件273分隔开，同时减少灰尘等杂质进入到滤镜组件273内，提高检测结果的精度。

如图11，在本发明的一些实施例中，转盘271还包括外齿圈2713，外齿圈2713环绕并固定连接转盘座，支撑座或安装壳上设有转盘电机，转盘由转盘电机驱动，转盘电机与外齿圈2713传动连接。从而可以方便驱动转盘271旋转，提高转盘271旋转过程的稳定性。

结合图1至图12，结合前面的实施例，定位模块还包括安装座26，安装座26上设有用于加热试剂瓶100的加热装置，安装座26设于转盘271和插入口201之间，安装座26上设有配合孔203，插入口201、配合孔203以及探头272沿插入口201的轴线相对。加热装置可以实现对提取膜的加热，从而获得良好的检测结果，同时将安装座26设置在转盘271和插入口201之间，可以简化加热装置以及观察装置的结构，而在安装座26上设置的配合孔203，可以方便光线透过以方便观察并提高检测效率。

其中，本发明中的安装座26和支撑座208可以分别装配后组装到一起，从而简化装配工艺。

如图1，在本发明的一些实施例中，定位模块包括机壳21，插入口201从机壳21的外表面露出，机壳21上设有与机壳21内部空间连通的散热口。通过设置散热口，可以方便对定位模块内的元器件进行散热，优化检测设备200中各个元器件的工作环境。

其中，定位模块、加热模块以及拍摄模块均设于机壳内。

可选地，检测设备200还包括显示屏29，且显示屏29的显示面构造成定位模块的外观面的一部分。

另外，检测设备还包括信号处理模块，信号处理模块设于定位模块上并与感应元件274信号传输；显示屏29与信号处理模块信号传输。通过将显示屏29集成到机壳21上，可以方便实现检测设备200的小型化和便携性。

结合前面的描述可以看出，本发明中的检测设备200可以用于PCR检测，并可以提高PCR的检测效率，以及提高检测设备200的便携性，其中，检测过程可以分为如下几个步骤：

①在试剂瓶100内完成样品与试剂的混合，也就是说，将试剂添加到样品所在的腔，并通过提取膜提取和收集，该过程可以在试剂瓶100插入到检测设备200之前完成，也可以将试剂瓶100插入到检测设备200，检测设备200自动完成投放试剂的过程，其中，试剂的添加以及提取膜的提取过程，本发明将在下面进行详细说明；

②在将试剂瓶100插入到插入口201之后，通过插销213、定位筋212等结构来实现试剂瓶100的锁止和定位，以便于试剂瓶100能够按照预定的轨迹和方向插入到检测设备200中。

③试剂瓶100插入且试剂投放完成后，可以对试剂瓶100进行热封，以将试剂瓶100中的模腔封闭，将多组份实际储存反应一体地在模腔中进行，将模腔与样品腔和废液腔隔断。

④随后，可以利用加热件22对试剂瓶100中的提取膜进行加热，由于提取膜和外端板均比较薄，可以通过对提取膜的一处加热来实现对提取膜的整体加热，其中，可以设置三个加热件22(当然可以为一个、两个或四个及以上的加热件22)对试剂瓶100进行加热，其中，加热件22可以为恒温模块，加热件22可以沿插入口201的轴线方向升降来实现加热和不加热试剂瓶100，其中，多个加热件22为围绕插入口201均匀间隔排布，例如，萨根加热件22以间隔120°的方式排布，通过程序可以实现多个加热件22分别对试剂瓶100中的提取膜进行加热。

⑤在加热完成后或加热过程中，可以通过探头272、滤镜组件273以及感应元件274来对试剂瓶100进行观察，其中，可以通过旋转转盘271来进行滤镜组件273的切换，可以通过连续单方向的旋转来进行滤镜组件273的切换，缩短波长切换时间，可以通过滑环式电源结构来实现供电。其中，可以设置五中不同颜色的荧光滤镜组件273来提高检测精度。

通过上面的步骤，可以实现对试剂的检测，提高检测的效率，其中本发明中微型化了显微光路，具有高灵敏的彩色摄像头，采用无色荧光滤镜组件273，可以拍摄每个荧光通道的荧光图像。

结合前面的检测设备200，本发明还提供了一种试剂瓶100，该试剂瓶100可以应用到前述的检测设备200中。

如图13所示，本发明还提供了一种试剂瓶100，该试剂瓶100可以应用于前述的检测设备中，也可以单独地生产、销售和使用。包括管体11和管帽12，管体11内设有提取腔、样品腔和废液腔，样品腔和废液腔均通过微流道连通提取腔。其中，提取腔用于反应和提取，样品腔用于投放样品，废液腔用于收集废液。管帽12适于封闭管体11。其中，管帽和管体中的至少一个内设有封闭的试剂腔，且管帽被构造成在封盖管体时可移动以适于刺破试剂腔，且试剂腔被构造成刺破后适于试剂流入样品腔和/或提取腔。因此，本发明的试剂腔中，在管帽封闭管体后，依然可以通过移动管帽来进行试剂的投放，从而实现闭管投放试剂、闭管提取以及闭管反应，例如，在PCR检测中，样品的提取、反应等都在检测管内进行，从而可以有效地避免外部环境对检测过程的影响，而且也可以避免检测过程中产生气溶胶影响周围环境。

另外，结合前面的实施例，在将试剂瓶100插入到插入口后，可以是试剂瓶100的提取腔与加热模块和拍摄模块相对，从而实现对试剂瓶100的提取膜的加热、拍摄等，从而实现有效地定量荧光检测，通过一个设备即可完成荧光定量检测的过程，简化检测。

在本发明的一些实施例中，管体11内设有套管111，管体11的第一端(参照附图中管体11的下端)设有提取腔，套管111内构造出样品腔1102，套管111与管体11之间构造出废液腔，废液腔和样品腔均通过微流道连通提取腔。管帽12封盖管体11的第二端(参照附图中管体11的上端)。样品腔1102内可以放置样品，例如，将采集完成的样品拭子A放置到样品腔1102内，其中为了缩小试剂瓶100的尺寸，可以将棉签等样品拭子A折断，并将有效部分置于样品腔1102内。管帽12封盖管体11并可以沿管体11移动，这样，可以通过管帽12沿管体11的移动来实现试剂的投放。本发明中提供了不同的实施方式来实现试剂的投放，例如，将试剂放置于管帽12内，并通过套管111刺穿；也可以将试剂放置于管体11内，通过管帽12的移动来实现试剂的投放，在试剂的投放过程中，管帽12封闭管体11，可以避免气溶胶等污染物的产生，避免试剂瓶内的样品、试剂等的污染，也可以避免对外部环境的污染。本发明将进行具体说明。

本发明中采用了封闭的试剂添加方式，可以实现防瓶内污染以及防止对外部环境的污染，同时降低外部环境对试剂瓶的提取和反应过程中的影响。从而可以实现适度或室温保存和工作。

如图14，在本发明的一些实施例中，管帽12内设有封闭的试剂腔1201，管帽12与管体11可移动地相连，管体还具有刺破结构，以适于在管帽12相对于管体11移动过程中，刺破结构刺破试剂腔1201，并使试剂腔1201与套管连通，从而可以在管帽12封闭管体11时，依然能够实现试剂的投放、样品的提取等工作，实现闭管提取。也就是说，在管帽12移动过程中，管体中的刺破结构也相对于管帽12移动，并刺破管帽12内的试剂腔1201，当管帽12内的试剂腔1201被刺破后，可以将试剂腔1201与样品腔1102连通，使得试剂腔1201内的试剂投放到样品腔1102内。其中试剂腔1201内的试剂可以为液体试剂，以方便试剂的投放。

本发明中在管帽12内构造出试剂腔1201的方式有多种，例如，在管帽12内设置气囊、在管帽12内设置多个隔板以间隔构造出多个试剂腔1201，当然，为了便于套管111刺破和连通试剂腔1201，还可以在管帽12内设置内管121以构造出试剂腔1201，本发明如下进行详细说明。

在本发明的一些实施例中，管帽内可以仅设置一个试剂腔，也可以在管帽内间隔设置多个试剂腔，多个试剂腔适于由刺破结构依次刺破并依次接通套管。在管帽内设置一个试剂腔时，可以在试剂腔被刺破之后快速的投放，而在管帽内有多个试剂腔时，可以实现多个试剂腔内的实际分别并先后投放。

其中，管帽内的多个试剂腔可以采用多种不同的方式进行设置，以方便刺破结构刺破。

可选地，管帽沿管体的轴线方向可移动地与管体相连，且多个试剂腔沿管帽的轴向间隔设置。此时，通过管帽沿管体的轴线方向移动，可以实现依次刺破多个试剂腔，并将多个试剂腔依次连通样品腔，并实现试剂的投放。

如图14至图16，管帽12内设有内管121，内管121沿管体11的轴线延伸，内管121内沿管体11的轴线间隔设有多个试剂腔1201，内管121适于从管体11的第二端插入管体11，以适于套管111依次刺破并连通多个试剂腔1201。通过在内管121内设置多个试剂腔1201，可以方便试剂腔1201内试剂的投放，而多个试剂腔1201沿管体11的轴线间隔设置，因此，在移动管帽12的过程中，套管111将可以依次刺破多个试剂腔1201，从而实现试剂腔1201内试剂的分别投放，满足不同的检测要求。

可选地，结合图14至图16，内管121远离套管111的一端封闭，内管121内设有多个隔膜122，多个隔膜122沿管体11的轴线方向间隔设置，每相邻的两个隔膜122之间以及隔膜122与内管121的封闭端之间均构造出试剂腔1201。通过设置隔膜122，可以方便套管111的刺穿，进一步地便于套管111刺破并接通试剂腔1201，提高试剂的投放效率。

进一步地，如图17和图18，隔膜122包括硬质膜层122a和柔性膜层122b，硬质膜层122a连接于柔性膜层122b的周围，且硬质膜层122a与柔性膜层122b连接成平板状，柔性膜层122b与套管111在管体11的轴线方向上相对，且柔性膜层122b的厚度低于硬质膜层122a的厚度。在使用过程中，厚度较小的柔性膜层122b与套管111相对，因此，在移动管帽12的过程中，套管111将会容易地刺破柔性膜层122b，进一步地提高试剂的投放效率。

可选地，柔性膜层122b与硬质膜层122a构造成开口朝向套管111的凹陷结构。在使用过程中，套管111的端部将会穿入到凹陷结构内，可以通过凹陷结构实现对套管111的引导，以便于套管111能够快速稳定的刺破柔性膜层122b，而且还可以起到一定的密封作用，以使得试剂腔1201内的试剂能够稳定地投放到样品腔1102内。

可选地，结合图17和图18，柔性膜层122b的表面上设有多个条形槽122c，多个条形槽122c连接于一处并构造成发散状。通过设置条形槽122c，使得柔性膜层122b更加容易被刺破，提高试剂投放的效率。结合图17和图18可以看出，柔性膜层122b的至少一侧表面上设有条形槽122c，另外，内管上最外侧的一个隔膜122的外侧面上设有多个环形筋条，多个环形筋条可以为以套管为中心的多个同心圆延伸。

可选地，结合图14至图16，内管121被构造成在远离套管111的方向上径向尺寸逐渐减小的变径管状，且内管121的内周面上构造出多个台阶，隔膜122设于套管111内并支撑于内管121的内周面上的台阶上。换言之，内管121被构造成包括多个管段，多个管段沿套管111的轴线方向依次相接，且远离套管111的管段的径向尺寸小于靠近套管111的管段的径向尺寸，从而在相邻的两个管段之间构造出面向套管111的台阶，隔膜122可以支撑于该台阶上，在通过套管111刺破隔膜122的过程中，台阶可以为隔膜122提供支撑，以便于套管111能够稳定地刺破隔膜122，从而提高刺破过程的稳定性。

本发明中的内管121可以与管帽12一体成型，内管121与管帽12也可以设置为分体成型，其中，设为一体成型可以有效地提高管帽12的结构强度，而且还可以简化成型工艺，但是一体成型对于模具的要求较高，前期模具的成本较高。因此，本发明中提供了一种管帽12与内管121分体成型后装配在一起的结构，以简化管帽12的生产，降低成本。具体而言，如图14和图15，管帽12的内端面上设有环形卡槽，内管121的端部设有环形卡勾1202，环形卡勾1202与环形卡槽卡合。具体而言，可以在管帽12的内端面上设置筋条结构，以构造出环形卡槽，环形卡槽可以被构造成在远离管帽12内端面的方向上逐渐向内收缩的形式，也可以是所环形卡槽的径向尺寸在远离管帽12内端面的方向上逐渐减小，而内壳上可以设置与该环形卡槽相对应的结构，例如，将内壳上的环形卡勾1202设置成逐渐外扩的形状，通过环形卡槽与环形卡勾1202的配合，可以实现内管121与管帽12之间的稳定连接，提高内管121与管帽12之间的连接强度。

另外，本发明中同样可以将多个试剂腔沿管帽的周向间隔设置，并通过管帽相对于管体的转动，利用刺破结构依次刺破多个试剂腔。

如前所述，本发明中的管帽内可以设置多个试剂腔，其中，多个试剂腔内可以分别放置样品保存液、裂解液、第一清洗液、第二清洗液和空气柱，样品保存液、裂解液、第一清洗液、第二清洗液和空气柱依次设置以实现分别添加。样品保存液、裂解液、第一清洗液、第二清洗液和空气柱等在管帽内沿刺破结构的刺破顺序依次设置。例如，多个试剂腔沿管体的轴线方向间隔设置的实施方式中，可以沿管体轴线方向设置的多个试剂腔内依次设置样品保存液、裂解液、第一清洗液、第二清洗液和空气柱，而且，用于存放样品保存液的试剂腔靠近管帽的开口，以便于首先将样品保存液投放到样品腔内。

本发明中，可以将套管的端部构造成前述的刺破结构，从而实现对管体的简化。

其中，结合图14和图21，为了进一步地便于套管111刺破试剂腔1201，可以在套管111的端部设置沿套管111的周向间隔设置的多个缺口槽1103。这样，在套管111刺破试剂腔1201的过程中，缺口槽1103的侧沿可以为套管111提供多个刺破点，以提高刺破的效率，另外，本发明中的管帽12可以设置为与管体11螺纹连接的形式，通过旋转螺帽来实现套管111刺破试剂腔1201，在此过程中，管帽12的旋转使得套管111可以转动地刺破试剂腔1201，而通过设置缺口槽1103，缺口槽1103的周沿对试剂腔1201的施力将会具有很好地应力集中现象，以实现试剂腔1201的快速刺破。

如图14，在本发明的一些实施例中，管帽12的内端面上设有密封筋条1204，密封筋条1204适于抵接管体11第二端的内周沿，以使管帽12与管体11密封配合。通过设置密封筋条1204，在管帽12沿管体11的轴线方向移动到预定位置时，例如管体11的端部抵靠管帽12的内端面时，密封筋条1204将会与管体11的内周沿贴合，从而实现管帽12与管体11之间的密封，避免试剂瓶100内的试剂漏出，提高检测结果的精度，避免浪费。

本发明中，管帽12可以采用沿直线方向沿管体11的轴向移动的形式，当然也可以采用其他的方式来实现管帽12相对于管体11的移动，优选地，本发明的一个实施例中，将管帽12与管体11螺纹连接，不仅可以方便管帽12与管体11的稳定连接，而且还可以通过螺纹传动实现管帽12相对于管体11的移动，另外，螺纹传动可以实现套管111具有更大的力来刺破试剂腔1201，提高结构的稳定性和试剂投放效率。结合图14至图16，在本发明的一些实施例中，管帽12套接于管体11外，管帽12的内周面上设有第一粗螺纹1205，管体11的外周面上设有第二粗螺纹1104，第一粗螺纹1205和第二粗螺纹1104配合。通过第一粗螺纹1205和第二粗螺纹1104的配合，可以实现管帽12与管体11的稳定连接。

管体11的外周面上还设有细螺纹，细螺纹与第二粗螺纹1104配合，且在套管111刺破试剂腔1201时第一粗螺纹1205与细螺纹接触。通过第一粗螺纹1205和第二粗螺纹1104的配合，可以实现管帽12与管体11的螺纹配合，而在管体11上设置的细螺纹，可以增强对旋转管帽12的阻力，在进行手动旋转管帽12时，可以给用户适当的反馈，提醒用户。而本申请中细螺纹的设置位置，可以使套管111在刺破试剂腔1201的过程中，管帽12所受的阻力增大，以便于提醒用户使用。

另外，如前所述，本发明中的管帽12内设有多个试剂腔1201，通过设置细螺纹，可以方便对用户提醒，如果需要的试剂种类小于实际的试剂腔1201数量时，可以便于用户能够及时发现并控制。

也就是说，本发明中的管帽12的旋转过程中，当管帽12内的试剂腔1201的壁(如前所述的隔膜122)开始或将要开始触碰到套管111时，第一粗螺纹1205将会与第二粗螺纹1104以及细螺纹配合，从而及时给用户反馈，方便用户了解试剂瓶100的工作状态，以便于做出调整。

可选地，结合图16、图22-图24，管体11的第一端设有内端板112和外端板113，内端板112和外端板113之间构造出模腔，内端板112上构造出第一过孔1106，第一过孔1106接通样品腔1102和模腔。通过设置内端板112和外端板113，可以方便实现管体11第一端的封闭，而且简化模腔的结构，方便管体11的成型，另外，模腔内可以放置提取膜118，提取膜118可以由内端盖和外端盖夹持，提高试剂瓶100的结构强度和稳定性。

其中，第一过孔和第二过孔适于由热封装置热封。具体而言，在将试剂瓶插入到插入口之后，可以通过热封针穿过外端板插入到内端板上，并封闭内端板上的第一过孔和第二过孔。

而且，为了方便对试剂瓶的加热、观察等，可以通过前述实施例中的定位模块来对试剂瓶进行锁止，其中，定位模块可以用于锁止试剂瓶的管体和管帽，并可以通过定位模块驱动管帽相对于管体移动，以实现试剂投放工作。例如，通过定位模块驱动管帽相对于管体旋转。

可选地，结合图13和图19，管体11的第一端的外周面上设有防脱槽1107，防脱槽1107沿管体11的周向设置。防脱槽1107可以为沿管体11的周向延伸的环形，也可以为沿管体11的周向断续延伸的槽，其中，在将管体11放置于检测设备中时，可以通过检测设备上的对应结构实现管体11的轴向定位，避免试剂瓶100从检测设备中脱出。

结合前面的实施例，定位模块适于与防脱槽配合以沿插入口的轴向定位试剂瓶，其中，前述实施例中的插销可以插入到防脱槽内也实现试剂瓶的锁止。

另外，还可以在管体11的第一端的外周面上设置防脱凸部等，通过防脱凸部等结构同样可以实现对试剂瓶100的轴向定位。

可选地，结合图19，管体11第一端的外周面上还可以设置定位槽1108，定位槽1108可以沿平行于管体11轴线的方向延伸，在使用过程中，可以在检测设备的对应位置设置定位筋，来实现管体11的周向定位。

可以通过前述的定位模块实现对管体的周向定位，例如，将前述的定位筋嵌入到定位槽内，实现管体的周向锁止。

可选地，如图13，管帽12的外周面上设有多个齿槽1206，齿槽1206平行于管体11轴线，且多个齿槽1206沿管帽12的周向间隔设置。多个齿槽1206可以提高管帽12外周面的摩擦力，在机型手动或自动驱动管帽12沿管体11轴线方向移动时，可以提高试剂瓶100的稳定工作。

齿槽1206可以用于提高手动或机动旋转管帽12的稳定性，例如，可以通过定位模块与齿槽配合，实现对管帽的周向锁止，进而通过旋转管帽来投放试剂。

其中，管帽12外周面上的齿槽1206可以设置为沿平行于管体11轴线的方向延伸。

可选地，如图13和图19，管体11的第一端的外周面上设有防滑筋1109，防滑筋1109沿平行于管体11轴线的方向延伸，且沿管体11的周向间隔设置有多个防滑筋1109。防滑筋1109可以起到增加管体11摩擦力的作用，在使用过程中，旋转管帽12时，需要对管帽12和管体11同时施力，因此，通过在管帽12上设置齿槽1206，在管体11上设置防滑筋1109，可以方便管帽12相对于管体11的旋转。

当然，本发明中还可以设置其他结构来提高管帽12的外周面以及管体11外周面的摩擦力，例如，在管帽12的外周面和管体11的外周面上均设置槽状、凸起状或其他形状的防滑结构。

另外，本发明中的提取腔内可以设置可更换的提取膜，也可以在提取腔内预先放置提取膜以便于使用，避免外部环境的污染，提取腔内设有提取膜，废液腔连通至提取膜内侧面，且样品腔连通至提取膜外侧面。

如前所述，本发明中的管帽12内设置了试剂腔1201，而在本发明的另一些实施例中，还可以在管体11内设置空腔来放置试剂，也可以在管体11内和管帽12内均放置试剂。

如图16，在本发明的一些实施例中，管体内具有活塞腔1110和活塞杆114，活塞腔1110与提取腔连通，活塞腔1110的内端面设有刺破结构；管帽12适于抵压活塞杆114以使活塞腔1110内的试剂进入模腔，其中，活塞腔1110内可以放置试剂，在管帽12沿平行于管体11轴线的方向移动时，可以通过管帽12抵压活塞杆114，从而使得活塞腔1110内的试剂进入到模腔内。

其中，活塞腔1110内可以构造成放置反应酶(例如冻干粉)等试剂，反应酶可以为粉状或其他形态，另外，可以在管帽12内和管体11内均设置试剂，从而提高本发明中的试剂瓶100的适用范围，实际使用过程中，可以在管帽12内的试剂添加完成后，再添加活塞腔1110内的试剂，也就是说，在管帽12移动过程中，当套管111刺破管帽12内的全部试剂腔1201后，管帽12驱动活塞杆114向模腔内注入活塞腔1110内的试剂。当然管帽12内试剂和管体11内试剂投放的先后顺序，可以根据实际使用进行选择。

可选地，如图16，活塞杆114的外周面与活塞腔1110的内周面之间设有密封圈115，密封圈115封闭活塞杆114与活塞腔1110之间的间隙。通过密封圈115可以封闭活塞杆114与活塞腔1110之间的间隙，从而可以避免活塞腔1110内的试剂流出，也可以避免活塞腔1110外的物品进入到活塞腔1110内，从而可以提高试剂瓶100的稳定性。

其中，活塞杆114的外周面上设有第一密封槽，密封圈115嵌入第一密封槽，且密封圈115凸出活塞杆114的外周面。从而可以将密封圈115稳定地安装在活塞杆114上。另外，活塞腔1110的内周面上设有第二密封槽，密封圈115凸出活塞杆114外周面的部分适于嵌入第二密封圈115内，并适于从第二密封槽内滑出。这样，在活塞杆114在开始移动前，通过第一密封槽、第二密封槽、密封圈115的配合，实现活塞杆114与活塞腔1110的内周面之间的稳定密封，而在通过管帽12驱动活塞杆114移动时，可以将密封圈115从第二密封槽内滑出，实现活塞杆114的稳定伸缩。活塞杆114与活塞腔1110被构造成类似于注射器的结构，方便向模腔内注入试剂。

当然，本发明中还可以将密封圈115固定在密封腔的内周面上，而使活塞杆114相对于密封圈115可移动。

结合图14和图16，在本发明的一些实施例中，管帽12内设有内管121，内管121沿管体11的轴线延伸，管帽12适于带动内管121抵压活塞杆114。从而可以提高对活塞杆114驱动的稳定性，结合前述实施例，内管121内设置了多个试剂腔1201，因此，内管121在为管帽12内构造出多个试剂腔1201的同时，还可以抵压驱动活塞杆114，优化和简化了试剂瓶100的结构。

可选地，内管121内设有沿管体11的轴线间隔设置的多个试剂腔1201，内管121适于从管体11的第二端插入管体11，以适于套管111依次刺破并连通多个试剂腔1201并使试剂腔1201内的液体试剂进入样品腔1102。

如前所述，结合图13至图24，本发明中提供了一种试剂瓶100，其中，套管111和管体11可以为同心柱状，套管111的中空结构可以构造出前述的样品腔1102，且套管111与管体11之间的空腔结构内可以设置分隔结构从而构造成活塞腔1110，并设置了活塞杆114，可伸缩地插入到活塞腔1110内，套管111与管体11可以为一体成型的结构，而构造出活塞腔1110的分隔结构，也可以与套管111和管体11构造成一体。在管体11的第二端的外周面上设置了第二粗螺纹1104和细螺纹，细螺纹与第二吃螺纹相互配合。管帽12可转动地套接于管体11上，且管帽12的内周面上设置了第一粗螺纹1205，第一粗螺纹1205与第二粗螺纹1104相互配合以实现管帽12与管体11之间的螺纹传动，而管体11外周面上的细螺纹可以为管帽12的转动提供阻力。管帽12的内端面上设置了密封筋条1204，在管体11插入到管帽12内的顶部时，管体11的第二端的周沿可以与密封筋条1204配合，以提高密封效果。管帽12内可以设置内管121，内管121为喇叭口形状，且内管121内设置了间隔排布的多个隔膜122，多个隔膜122在内管121内构造出多个试剂腔1201，多个试剂腔1201内可以存放不同的试剂。在使用过程中，将样品放置于套管111内，管帽12盖到管体11上，旋转管帽12，管帽12与隔膜122的中心区域相对，随着管帽12的旋转，隔膜122将会触碰到套管111，此时第一粗螺纹1205接触到细螺纹，进一步旋转管帽12，套管111将会刺破隔膜122，此时试剂腔1201内的试剂将会进入到套管111内，与样品腔1102内的样品接触混合。随着管帽12的旋转，可以通过套管111刺破多个试剂腔1201，从而完成多种试剂的投放。

同时，当管帽12移动到预定位置时，管帽12将会接触到活塞杆114，此时活塞杆114会对管帽12提供反向作用力，减缓管帽12的移动，以便于试剂与样品的充分混合，并避免多种试剂同时混合影响检测效果，同时活塞腔1110内也可以设置试剂，这样，在管帽12移动的特定位置时，管帽12可以驱动活塞杆114将活塞腔1110内的试剂注入到模腔内。

其中，本发明中的模腔内可以放置试纸、提取膜118等。

如前所述，本发明中描述了向套管111内添加试剂的方案，可以向套管111内添加不同的试剂，以完成检测所需。而且，最终套管111内添加的试剂以及样品等混合后，将可以进入到模腔内。下面参照附图描述本发明一些实施例中的试剂进出模腔内的情形。

结合图14、图16以及图22至图24，在本发明的一些实施例中，套管111与管体11之间构造出废液腔，模腔与废液腔连通。其中，套管111内构造出了样品腔1102，套管111外构造出的废液腔，在使用过程中，可以将试剂加入到样品腔1102内，而试剂可以通过样品腔1102进入到模腔内，多余的试剂可以通过模腔回流到废液腔内，以提高试剂瓶100的稳定性。其中模腔内可以设置提取膜118(例如用于核酸提取)，通过提取膜118可以方便试剂与样品在模腔内存留，而多余的部分进入到废液腔，避免浪费。

在本发明的一些实施例中，管体11的第一端设有内端板112和外端板113，内端板112和外端板113之间构造出模腔，内端板112上构造出第一过孔1106和第二过孔1113，第一过孔1106接通样品腔1102和模腔，第二过孔1113接通废液腔和模腔。通过设置第一过孔1106和第二过孔1113，可以方便样品腔1102和废液腔与模腔连通，实现试剂在样品腔1102、模腔以及废液腔内流通，完成样品的提取等工作，实现检测样品的目的。

可选地，如图22和图23，内端板112上设有多个第一过孔1106和多个第二过孔1113，多个第一过孔1106沿内端板112的周向间隔设置，且多个第二过孔1113沿内端板112的周向间隔设置，从而可以提高试剂进入模腔与模腔内的提取膜118接触的效率，而且还可以方便多余的试剂回流到废液腔。

进一步地，第一过孔1106与样品腔1102的间距大于第二过孔1113与样品腔1102之间的间距。此时，试剂进入到模腔后，将会在经过提取膜118后在回流到废液腔，以避免试剂直接通过模腔回流到废液腔，提供给试剂与样品的充分反应时间。

结合图16和图21，在本发明的一些实施例中，管体11的第一端设有环形板116，环形板116的内周沿连接套管111，环形板116的外周沿连接管体11，环形板116的外端面上设有多个第一引导槽1119，多个第一引导槽1119均连通样品腔1102并朝远离样品腔1102的方向延伸呈发散状，且第一引导槽1119连通第一过孔1106。从而可以增大试剂进入模腔、排出模腔的过程中流过的时间和距离，提供给试剂与样品更多的反应时间，增强提取效果。

可选地，结合图16和图21，环形板116上设有第三过孔1114，第三过孔1114与第一引导槽1119间隔开，且第三过孔1114与第二过孔1113正对，第二过孔1113与第三过孔1114配合以接通模腔和废液腔。方便模腔与废液腔的连通，避免模腔内的试剂过多产生过大的压力，以便于后续的其他试剂能够快速地进入到模腔内。

可选地，如图23，内端板112的外侧面上设有容置槽1115，外端板113盖住容置槽1115以构造出模腔，容置槽1115的底面上设有纵横交错的流通槽1116，第二过孔1113接通流通槽1116。可以方便将提取膜118等放置到模腔内，而且进一步地增大了试剂在模腔内的覆盖范围，以便于提取膜118的提取。

结合图23可以看出，容置槽1115呈圆形槽状，且容置槽的底面上设有圆形的流通槽1116，流通槽1116内设有多个环形筋条，多个环形筋条由内到外间隔排布，且多个环形筋条有多个径向槽导通，从而方便试剂能够均匀地流向模腔内的提取膜。

如图24，在本发明的一些实施例中，外端板113的内侧面上设有中心槽1117和第二引导槽1118，中心槽1117构造出模腔的一部分，第二引导槽1118连通中心槽1117并朝远离中心槽1117的方向延伸呈发散状，第二引导槽1118连通第一过孔1106。

根据本发明实施例的试剂瓶100，具有多层隔膜122分隔试剂的结构，适用于需要分次加入检测试剂的检测反应。例如新冠病毒的核酸检测。

在具体技术方案上可以具有多种不同的模式：(1)如图14示出的多层设计，旋转管帽12，通过逐级刺破的方式进行加样；(2)将不同试剂分封在同一个平面，刺破结构设计在边缘位置，首个试剂通过管帽12向下位移刺破，其他试剂腔1201刺破可通过旋转管帽12的方式，逐个划破试剂分隔膜122。

本发明中的试剂瓶100的瓶身上可以设置旋转刻度以提示加入试剂的种类。

本发明将多组份试剂储存反应一体管中，反应试剂均储存在容器中，每种组份之间通过“分割片”物理方法分割(可以是薄膜，也可以是薄片)，避免交叉。每种组份试剂在管中的位置根据实验需要设定。试剂组份数量根据实验需要设定。样品可开盖后放入套管111内，放后旋上管盖。使用时，通过螺纹旋转或按压产生位移，套管111逐个刺破不同组份试剂的隔膜122，使不同组份的试剂按顺序流入套管111，经过样品后进入模腔进行反应。不需要流经样品的试剂组份，可以有单独的微流道流入模腔。模腔与样品腔1102、废液腔通过微管道相连。微管道有多组(多个第一过孔1106和多个第二过孔1113)，可以实现大颗粒过滤，防止某一个阻塞。

模腔内可以设置提取膜118，提取膜118可以为薄片(优化方案高度0.2毫米)，受热面积大，热传导均匀，缩短PCR的反应时间。对颗粒样品，显微图像的焦平面稳定。管帽12内设计有台阶，和每种试剂组份的液体高度对应，当管盖到达此位置时阻力增大，手工操作时起到位置提醒作用。管体11外周面上可以印刷试剂组份的位置线，手工操作时起到位置提醒作用。

本发明中的试剂瓶100可以采用手工操作，也可以上机操作。

本发明中的管体11和管帽12之间具有密封设计，管体11和管帽12在最后一种组份试剂流入套管111后密封，所有试剂均密封到管中，避免泄露。废液腔中可以填充吸水材料(滤纸或海绵等)，操作时废液进入废液腔，就被吸水材料吸附，防止倒流进微管道内。

本发明中不需要任何辅助工具，实现核酸提取。

本发明中的PCR试剂瓶100，重点在于液流通道和分装酶、分装洗脱液的小室及PCR反应室的结构。适用于直接加入提取的核酸进行。本发明中各个试剂腔1201内的分装酶采用冻干方式，本发明中的各个试剂腔1201内可以分别设置有：样品保存液、裂解液、清洗液1、清洗液2、洗脱液、酶反应体系。本发明中的模腔可以作为PCR反应室，反应液可以从样品腔1102进入模腔，也可以从模腔内进入到废液腔。

可以通过对模腔内的提取膜采用不同的温度加热来促进反应，并利用不同的滤镜观察实现检测。

另外，本发明还提供了一种检测系统，检测系统包括：定位模块、加热模块、拍摄模块以及试剂瓶，试剂瓶为根据前述实施例所述的试剂瓶，其中，定位模块具有插入口，试剂瓶的第一端适于插入插入口并由定位模块定位，加热模块用于加热提取腔，拍摄模块与试剂瓶第一端的端面相对以适于获取荧光定量图像。

根据本发明实施例的检测系统，可以实现在闭管情况下实现多种试剂的添加，且多种实际添加后，可以在封闭的管体内进行反应以及核酸提取等工作，而且，试剂瓶还可以作为反应腔，在获取荧光定量图像的过程中，不需要取出提取膜，而直接进行获取和反应，从而有效地提高检测精度，并避免对外部环境的污染，以及避免外部环境对检测过程的影响。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。