一种一线成帽的方法及其工艺布帽的制作方法和工艺布帽

技术领域

本发明涉及针织帽子技术领域，特别是涉及一种一线成帽的方法及其工艺布帽的制作方法和工艺布帽。

背景技术

工艺布帽尽管有各种各样的形状(棒球帽、运动帽、鸭舌帽、渔夫帽、太阳盆等等)，一般有帽身、帽檐或帽眉、汗带、帽钮等组成。目前，传统的运动帽，基本上均是经过由纱线经织机(梭织机、针织机)织成面料布匹，再经与涂有粘合剂的衬布，经热压复合具有一定硬挺度，然后切割、裁剪，经缝纫机缝合具一定帽子形状而达成。

利用上述工艺制作帽子，其过程具有以下缺点：工艺过程复杂，工序多，手工多，全过程用工多，是极具典型的劳动密集型产品；材料浪费大，由于工艺布帽是立体几何型，用平面的面料裁剪制成，势必面料浪费较大；裁剪及缝制工序多，涉及的人员多，极易造成因某工序操作人员的失误，使得生产线出现一整批的次品及废品；很难进行自动化智能制造、生产。

申请公布号为CN 108813787 A的中国专利公开了一种帽子的制作工艺，经过原材料纱线的过蜡、增添新纱线、编织、裁剪、缝制和后整理工艺，完成针织帽的制作；该方案的帽冠，帽檐使用针织技术，减少了裁剪，同时因为增加了定型纱线，减少了贴合传统制作过程中的工序；该方案的缝制过程中将针织帽片在套口机上套好后收紧至顶口，形成碗状，减少了传统制作工艺中拼接缝合的工序，帽檐同样使用针织技术，减少了裁剪拼合的工序；然而，该方案能够定型的关键在于定型纱，该定型纱的定型原理在于加热冷却后纱线变硬，由此可见，定型的好坏主要取决于定型纱的粗细程度，定型纱越粗定型效果越好，反之则较差，而且，定型纱的粗细还直接影响帽子的抗拉强度，定型纱越粗抗拉效果越好，反之则越差，因此，为了达到更好的定型效果以及抗拉强度，需要采用较粗的定型纱，但这势必造成帽子的厚度增加，因此，该方案只能适用于冬季较厚的帽子，对于春、夏、秋的薄帽子并不适用。

另一申请公布号为CN 105747343 A的中国专利公开了一体成型的帽子及其制作方法，帽子采用柔性材质一体热压成型，且帽子一体热压后形成一呈碗状的本体以及与本体连接的帽舌，一体成型的帽子通过预热、选材、热压、定型、裁剪、修边等步骤制成；该方案并没有采用编织的方案，因此，成型后的帽子佩戴后透气性较差，且整体热压成型，硬度有余而柔性较差，造成佩戴舒适性降低，同时，该方案只是定型相对方便，但对于整体工艺而言，其材料的浪费比普通的缝制帽还要大。

发明内容

本发明的目的是提供一种一线成帽的方法及其工艺布帽的制作方法和工艺布帽，以解决上述现有技术存在的问题，利用TPU制备的纯料单丝并纱制备第二纱线，并将第二纱线作为吊目线将通过铲针编织的织物帽坯的两层组织紧密钩连，在加热至纯料单丝熔融并冷却定型后，能够得到具有编织结构且具有立体形状的帽身结构，能够保证抗撕拉、透气性和柔性，保证佩戴的舒适性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种一线成帽的方法，包括以下步骤：

利用TPU制备成纯料单丝，并准备第一纱线，将所述纯料单丝与所述第一纱线并纱制备成第二纱线；

准备第三纱线，选用电脑针织横机，利用所述第三纱线，通过铲针，编织织物帽坯，所述织物帽坯包括两层组织，利用所述第二纱线作为吊目线将所述两层组织紧密钩连；

将所述织物帽坯首尾两端拼接形成帽身半成品；

加热所述帽身半成品至所述纯料单丝熔融，冷却定型后形成立体帽身。

优选地，所述纯料单丝熔点为85℃，规格为50D、75D、100D或150D。

优选地，所述第一纱线选用70D、F48锦纶高弹丝或7070锦纶包覆纱。

优选地，所述第三纱线选用棉花纤维经纺纱纺成高捻度60S/2纱线，单股捻度系数为750-850，经丝光处理。

优选地，编织针法采用双色提花针法，各用第三纱线两根作为前后针床的二路进纱。

优选地，针距为18针/英寸，编织时设密度参数为190的紧密度。

优选地，将所述帽身半成品放置在120℃的热模上，放置15-20s，进行加热。

优选地，将所述帽身半成品转移到冷模上，冷风吹10s，进行冷却定型。

本发明提供一种工艺布帽的制作方法，应用前文所述的制作方法制作的立体帽身，包括以下步骤：

选用电脑针织横机，利用第三纱线两根两路进纱；

用提花袋组织编织，并通过放针技术，将其编织成塑料帽舌芯形状的袋状织物；

将所述塑料帽舌芯套入编织好的所述袋状织物，将所述袋状织物封口、车缝，形成完整的帽眉；

将所述帽眉车缝在所述立体帽身上。

本发明还提供一种工艺布帽，利用前文所述的制作方法制作而成，包括立体帽身、帽眉以及帽钮，所述帽眉与所述立体帽身车缝，所述帽钮安装在所述立体帽身顶部。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本发明利用TPU制备的纯料单丝并纱制备第二纱线，并将第二纱线作为吊目线将通过铲针编织的织物帽坯的两层组织紧密钩连，在加热至纯料单丝熔融并冷却定型后，能够得到具有编织结构且具有立体形状的帽身结构，能够保证抗撕拉、透气性和柔性，保证佩戴的舒适性；

(2)本发明可以达到一根纱线直接编织成一顶立体帽身，减少了很多中间工序与环节，减少了材料浪费和人员浪费，缩短了制作过程，经后续设备配套，极易进行立体帽身及其帽子的自动化生产；

(3)本发明可以用纱线直接编织成型，大大减少了立体帽身及其帽子的制作时间，克服了传统工艺要求纱线必须织成面料，再由面料粘合、裁剪，经车缝才能制作成帽子，要消耗大量的时间的问题，可达到速度快、时间短；

(4)本发明利用TPU的特性与电脑针织横机紧密编织、吊目编织，既保证了制作帽子的硬挺度、抗撕拉性、不变形的优良效果，又不使用化学粘合剂，还可以用提花代替印花，大大减少了环境污染的可能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺布帽结构示意图；

图2为本发明织物帽坯结构示意图；

图3为本发明工艺流程图；

其中，1、立体帽身；2、帽眉；3、帽钮；4、汗带；10、织物帽坯；101、起始端；102、收尾端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种一线成帽的方法及其工艺布帽的制作方法和工艺布帽，以解决现有技术存在的问题，利用TPU制备的纯料单丝并纱制备第二纱线，并将第二纱线作为吊目线将通过铲针编织的织物帽坯的两层组织紧密钩连，在加热至纯料单丝熔融并冷却定型后，能够得到具有编织结构且具有立体形状的帽身结构，能够保证透气性和柔性，保证佩戴的舒适性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

对于本发明中所记载的部分名词解释如下：

铲针：针织横机编织是靠排列在前后针床的织针成圈而织成布片的，一般如果选择A4纸宽度的织针数参加编织，如果每一行所选织针都成圈编织，则织出来的会是一张A4纸形状的具有一定长宽的长方形织物，有时为使织物具有一定形状，则会使机头行进到某个位置时，停针停止编织，而重启一行编织，这样的织物就具有一定形状，这个停针过程称为铲针。

吊目：正常的编织是织针成圈后脱针，在下一行再成圈再脱针，这样的圈圈相连就成布片，所谓吊目就是针织成圈后不脱针，纱圈仍然吊在织针上，等下一行织针参加编织时再成圈再脱针，这一成圈不脱圈的编织过程就叫吊目。

TPU：热塑性聚氨酯弹性橡胶。

如图1～3所示，本发明提供一种立体帽身1的制作方法，包括以下步骤：

利用TPU制备成纯料单丝，TPU具有硬度大、弹性高、弹性好、水解稳定性好的特点，具有极高的耐磨性、抗撕裂性，并且抗拉伸强度高、伸长率大，经过调整原材料特性能够制备成一定熔点、一定粗细的纯料单丝；并准备第一纱线，第一纱线可以选择普通的编织用纱线，也可以选择具有一定强度或弹性性能的纱线；将纯料单丝与第一纱线并纱制备成第二纱线后备用，需要说明的是，第一纱线的熔点应高于纯料单丝的熔点，也就是说，在进行加热熔融时能够使得纯料单丝熔融而不影响第一纱线；

准备第三纱线，第三纱线为编织立体帽身1的主体纱线，可以根据对立体帽身1性能的需求选择相应性能的纱线；选用电脑针织横机作为编织设备，电脑针织横机可以进行立体编织，在编织时利用第三纱线，通过铲针，编织织物帽坯10，织物帽坯10包括两层组织，利用第二纱线作为吊目线将两层组织紧密钩连，从而使得第二纱线穿插布置在第三纱线所编制的织物毛坯内，具体的布置密度和均匀性等可以根据实际需求进行设计和调整；利用第三纱线作为主体纱线进行编织的工艺，减少了许多复杂的耗时耗材料的工艺步骤，与传统工艺相对比，大大减少了材料浪费、工时浪费与能源的浪费；

如图2所示，织物帽坯10的形状相当于将立体帽身1沿着顶端至边缘切开一条缝，缝的两端分别为起始端101和收尾端102，在编织时从起始端101绕着环形方向一直编织到收尾端102，而织物帽坯10本身就已经是编织成的立体结构，在将织物帽坯10的起始端101和收尾端102拼接缝合后即可形成帽身半成品；

加热帽身半成品至纯料单丝熔融，在加热时可以直接进行烘烤，也可以放置在热模具上进行均匀加热，加热温度控制在大于TPU制备的纯料单丝的熔点，但需要控制温度不宜过高以免造成对第一纱线和第三纱线的影响，将加热完成的帽身半成品放置在冷却模具上进行冷却定型后形成立体帽身1，在加热时，熔融的TPU将渗入两层组织及组织内，经冷却后，上下线圈及两层组织牢牢粘连，形成像棱织布一样，不易变形、不易撕裂又有韧性的立体帽身1。

经过调整原材料特性，制备的纯料单丝的熔点可以限定在85℃左右，粗细规格可以在50D、75D、100D或150D之间。

第一纱线可以选用70D、F48锦纶高弹丝或7070锦纶包覆纱，这两种材料性能强力大、耐磨性好、弹性好，尤其是7070锦纶包覆纱能够达到更好的应用效果。

第三纱线可以选用棉花纤维经纺纱纺成高捻度60S/2纱线，单股捻度系数为750-850，经丝光处理，也可选用棉与其他材料以比例混纺。此类纱线断裂深度随张力的增大而减小，即不易拉长而变型，并且强力增大，不易断裂，可以有效减轻针织物伸长性高但张力低的缺点。

编织针法可以采用双色提花针法，形成双色提花组织，各用第三纱线两根作为前后针床的二路进纱。

针距可以选择为18针/英寸，编织时设密度参数为190的紧密度。

在进行加热时，可以将帽身半成品放置在温度120℃左右的热模上，热模采用与目标帽型一致的铝制帽模，放置15-20s。

在进行冷却定型时，将已经加热完成的帽身半成品转移到冷模上，冷模可以采用与热模同形状的铝制帽模，用冷风吹10s。

传统工艺制作的工艺布帽，要使用化学粘合剂(印花帽还需要经过印花工艺)，无论生产还是使用都存在污染问题。利用本发明立体帽身1制作方法制作的立体帽身1，相对于传统工艺来说更环保、无污染、更健康。

本发明提供一种工艺布帽的制作方法，可以应用前文记载的制作方法制作的立体帽身1，包括以下步骤：

选用电脑针织横机，利用第三纱线两根两路进纱；

用提花袋组织编织，并通过放针技术，将其编织成塑料帽舌芯形状的袋状织物；

将塑料帽舌芯套入编织好的袋状织物，用缝纫机等工具将袋状织物封口、车缝，形成完整的帽眉2；

将帽眉2车缝在立体帽身1上得到完整的工艺布帽。

本发明工艺布帽的制作方法既可小批量定制，也可以大规模批量生产，甚至能量身定制，一顶定制。利用电脑针织横机编织，电脑针织横机完全可以实现自动化生产，所需人员较少，为大规模自动化生产提供了可能。立体帽身1加热和冷却定型时可以利用高温定型输送带和低温定型输送带，自动连续生产，只涉及了少量的人工车缝工艺。

如图1所示，本发明还提供一种工艺布帽，可以利用前文记载的制作方法制作而成，包括立体帽身1、帽眉2以及帽钮3，帽眉2与立体帽身1车缝，帽钮3安装在立体帽身1顶部，另外再上汗带4、盖缝条，即形成一顶完整的工艺布帽。

本发明提供利用工艺布帽的制作方法来制作工艺布帽的具体实施例如下：

步骤1：选用高品质的棉花纤维，经纺纱纺成高捻度60S/2第三纱线，单股捻度系数在750-850左右。并经丝光处理(也可选用棉与其他材料各比例混纺)。此类纱线的特点是其断裂深度随张力的增大而减小，即不易拉长而变型，并且纱线强力增大，不易断裂。可以有效减轻针织物伸长性高但张力低的缺点。

步骤2：调整原材料特性，将TPU熔点控制在85℃左右，并制成50D，75D，100D，150D粗细不一的纯料单丝，本例制备75D纯料单丝。

步骤3：选备70D，F48锦纶高弹丝或7070锦纶包覆纱作第一纱线。其性能强力大、耐磨性好、弹性好。

步骤4：将纯料单丝(75D TPU单丝)与第一纱线，经并纱机并纱制备成第二纱线。

步骤5：选用电脑针织横机，针距为18针/英寸，(本实施例选用慈星STG3132MCIII18M-FC型18针电脑横机)，编织时设密度参数为190的紧密度，编织组织为双色提花组织，各用第三纱线二根作为前后针床的二路进纱(二根共穿一个纱嘴，共四根)，并用第二纱线作为前后针床组织的吊目线，通过吊目线使两层织物紧密钩连。编织时通过铲针，将第三纱线编织成目标帽身立体形状的织物帽坯10，通过吊目线在织物内部将织物帽坯10的两面的每一针紧密钩连，使织物帽坯10最大限度与目标帽身形状相近。

步骤6：通过缝纫机将织物帽坯10的首尾两端进行拼接，形成立体帽形状的帽身半成品。

步骤7：将帽身半成品放置在与此目标帽身一致的热模，即高温铝制帽模上(表面紧贴模面)，帽模温度控制在120℃左右，放置15-20秒钟。此时吊目线中锦纶高弹丝受热收缩，使得织物两层组织更紧密，同时TPU单丝(纯料单丝)经高温熔化，而棉纱及锦纶高弹丝并未受影响。

步骤8：立即将帽身半成品从热模中取出，放置同形状的铝制冷模，表面紧贴，并用冷风吹10秒，取下即得成品立体帽身1。

步骤9：用同型号的电脑针织横机，用第三纱线两根两路进纱，然后用提花袋组织编织，并通过放针技术，将其编织成塑料帽舌芯形状的袋状织物(大小略小于塑料舌芯)。

步骤10：将塑料帽舌芯套入编织好的袋状织物，用缝纫机将袋状织物封口、车缝，形成完整的帽眉2。

步骤11：将帽眉2、立体帽身1车缝起来，并上汗带4、盖缝条、装上帽顶的帽钮3，这样就形成一顶完整的工艺布帽。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。