一种可循环利用磨料的喷砂设备

技术领域

本发明涉及机器表面喷砂技术领域，具体为一种可循环利用磨料的喷砂设备。

背景技术

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，在喷砂过程有些磨料成本较高例如金刚砂，单次的使用使得成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可循环利用磨料的喷砂设备，解决了磨料与铁锈分离再利用的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可循环利用磨料的喷砂设备，包括机器外壳，所述机器挖内设有分离机构，所述分离机构下方设有喷砂机构，所述机器外壳内还设有传动机构，所述机器外壳还设有单向阀机构，所述传动机构包括设在所述机器外壳内的传动腔，所述传动腔左右内壁上转动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接连接有驱动齿轮和不完全齿轮，所述不完全齿轮外端套有齿轮套，所述齿轮套上端固定连接有连杆，所述传动腔上方设有第一气腔，所述第一气腔上端连接有通气口，所述第一气腔内设有第一活塞，所述第一活塞与所述连杆固定连接，所述驱动轴后侧设有转动连接在所述传动腔左右内壁上的从动轴，所述从动轴上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上的齿跟只有一半，所述从动轴后侧设有固定连接在所述传动腔左内壁上的气泵，所述气泵上连接有气管，所述气泵上动力连接有联轴器，所述联轴器上动力连接有电机，所述电机上动力连接有传动轴，所述从动轴与所述传动轴之间设有减速机构，所述传动腔左侧设有从动腔，所述从动轴连入所述从动腔内，所述传动轴在所述从动腔一侧上固定连接有凸轮，所述凸轮下侧接触有推板，所述推板下端固定连接有推杆和复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述从动腔前内壁上，所述从动腔前侧设有第二气腔，所述第二气腔内设有第二活塞，所述第二活塞与所述推杆固定连接，所述第二气腔连接有第一单向阀的出气口，所述第一单向阀的进气口连接外端，所述第二气腔还连接有第二单向阀的进气口。

优选地，所述分离机构设在所述设备外壳上的工作台，所述工作台上设有带孔的滤板，所述滤板下方设有引流腔，所述引流腔下方连接有分离腔，所述分离腔左端与所述第二单向阀的出气口连接，所述分离腔后侧设有开口向前的工作腔，所述工作腔后内壁上固定连接有空心伸缩杆，所述空心伸缩杆的另一端固定连接有推板，所述空心伸缩杆与所述通气口连接，所述分离腔前内壁上设有第一分离腔和第二分离腔所述第一分离腔连接有铁锈腔，所述第二分离腔连接有磨料腔。

优选地，所述喷砂机构包括喷嘴，所述磨料腔上端与外界连通，所述磨料腔下端连接有磨料管，所述磨料管与所述喷嘴连接，所述喷嘴的尾端与所述气管连接。

优选地，所述单向阀机构包括进气口，所述进气口下端连接有气阀，所述气阀下端连接有出气口，所述气阀内设有阀体，所述阀体一端堵住进气口，所述阀体的另一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端固定连接在所述气阀的出气口处。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作简便，该装置在使用时，通过将磨料和铁锈生成的混合废料进行分离，从而并将磨料进行回收再利用，铁锈也可以回收作一些需要的用途，该设备的使用使得一些成本较高的磨料例如金刚砂等可以循环使用，从而减少了成本，并且所有的废料都可以回收再利用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的内部结构；

图 2 是本发明实施例图1中A-A剖面结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B剖面结构示意图；

图 4 是本发明实施例图2中C-C剖面结构示意图；

图 5 是本发明实施例中单向阀结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种可循环利用磨料的喷砂设备，包括机器外壳10，所述机器挖10内设有分离机构50，所述分离机构50下方设有喷砂机构51，所述机器外壳10内还设有传动机构52，所述机器外壳10还设有单向阀机构56，所述传动机构52包括设在所述机器外壳10内的传动腔53，所述传动腔53左右内壁上转动连接有驱动轴26，所述驱动轴26上固定连接连接有驱动齿轮27和不完全齿轮33，所述不完全齿轮33外端套有齿轮套28，所述齿轮套28上端固定连接有连杆34，所述传动腔53上方设有第一气腔36，所述第一气腔36上端连接有通气口37，所述第一气腔36内设有第一活塞35，所述第一活塞35与所述连杆34固定连接，所述驱动轴26后侧设有转动连接在所述传动腔53左右内壁上的从动轴20，所述从动轴20上固定连接有从动齿轮22，所述从动齿轮22上的齿跟只有一半，所述从动轴20后侧设有固定连接在所述传动腔53左内壁上的气泵15，所述气泵15上连接有气管13，所述气泵15上动力连接有联轴器16，所述联轴器16上动力连接有电机17，所述电机17上动力连接有传动轴19，所述从动轴20与所述传动轴19之间设有减速机构18，所述传动腔53左侧设有从动腔54，所述从动轴20连入所述从动腔54内，所述传动轴20在所述从动腔54一侧上固定连接有凸轮21，所述凸轮21下侧接触有推板23，所述推板23下端固定连接有推杆25和复位弹簧24，所述复位弹簧24的另一端固定连接在所述从动腔54前内壁上，所述从动腔54前侧设有第二气腔55，所述第二气腔55内设有第二活塞29，所述第二活塞29与所述推杆25固定连接，所述第二气腔55连接有第一单向阀30的出气口，所述第一单向阀30的进气口连接外端，所述第二气腔55还连接有第二单向阀31的进气口。

有益地，所述分离机构50设在所述设备外壳10上的工作台56，所述工作台56上设有带孔的滤板11，所述滤板11下方设有引流腔43，所述引流腔43下方连接有分离腔44，所述分离腔44左端与所述第二单向阀31的出气口连接，所述分离腔44后侧设有开口向前的工作腔57，所述工作腔57后内壁上固定连接有空心伸缩杆32，所述空心伸缩杆32的另一端固定连接有推板45，所述空心伸缩杆32与所述通气口37连接，所述分离腔44前内壁上设有第一分离腔46和第二分离腔47所述第一分离腔46连接有铁锈腔48，所述第二分离腔47连接有磨料腔49。

有益地，所述喷砂机构51包括喷嘴12，所述磨料腔49上端与外界连通，所述磨料腔49下端连接有磨料管14，所述磨料管14与所述喷嘴12连接，所述喷嘴12的尾端与所述气管13连接。

有益地，所述单向阀机构56包括进气口38，所述进气口38下端连接有气阀40，所述气阀40下端连接有出气口39，所述气阀40内设有阀体41，所述阀体41一端堵住进气口38，所述阀体41的另一端固定连接有限位弹簧42，所述限位弹簧42的另一端固定连接在所述气阀40的出气口39处。

初始状态下，将需要喷砂的零件防止在工作台56上，启动电机17，从而带动连州16转动，从而带动气泵15工作，从而使气泵15工作产生高速气体，将高速气体通过气管13通入喷嘴13中，由于气体13的快速流动，使得磨料管14与喷嘴12连接口处的气压减小，从而使得磨料腔49中的磨料通过磨料管14吸上来，从而使得高速气体与磨料从喷嘴12中一起喷出，从而达到打磨零件表面的效果。

在打磨过程中，零件上打磨下来的铁锈与磨料一起透过滤板11进入引流腔43中，通过引流钱43进入到分离腔44左侧位置，电机17带动传动轴19转动，从而通过减速机构18带动从动轴20转动，从而带动凸轮21转动，从而使得凸轮带动推板23向前，从而推动推杆25向前运动，当凸轮21转过一百八十度时，凸轮21不再对推板23限制，从而使得推板23在复位弹簧24的作用下向后复位，从而使得推板23向后复位，从而使得第二活塞29开始做前后的往复运动，当第二活塞29先前运动时，第一单向阀30关闭气体无法流出，第二单向阀31打开，气体从第二单向阀31流出，并从分离腔44左端吹出，当第二活塞29向后运动时，第二单向阀31关闭，第一单向阀30打开使得气体从外界流入第二气腔55，从动轴20转动带动从动齿轮22转动，从而带动驱动齿轮27转动，从而带动驱动轴26转动，从而带动不完全齿轮33转动，从而带动齿套28做上下的往复运动，当齿套28向上时，为了保持气压的平衡，气体充入空心伸缩杆32内部，从而使得推板45推出，当齿套28向下时，为了保持气压的平衡，空心伸缩杆32内部的气体回到第一气腔36中，在运动过程中从动轴20转动一圈使得凸轮传动一圈，从而使得第二气腔55中的气体达到一进一出的效果，当第二气腔55出气时，气体吹动分离腔44中的磨料堆，使得较轻的磨料吹到最右端，使得较重的铁锈吹到磨料的左端，此时从动轴20转过一圈，使得从动齿轮22转过一圈，但是驱动齿轮27只有一半的时间在转动，且转动刚好一圈，啮合运动的时间恰好是第二活塞29向后运动作吸气的时候，此时齿套28完成一次上下的往复运动，从而使得推板45完成一次前后的往复运动，并恰好在不吹气的时候从而保证了磨料和铁锈不会吹到推板45后侧的位置，铁锈被带到铁锈腔48中，磨料被带到磨料腔49中，再次参与喷砂的循环。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。