具有粘附至纺织品的UV辐射可固化材料的物品及其制造法

本申请是申请日为2018年4月23日，申请号为201880019123.6，发明名称为“具有粘附至纺织品的UV辐射可固化材料的物品及制造该物品的方法”的申请的分案申请。

领域

本公开内容总体上涉及服装物品或运动装备物品，诸如包括由紫外线(UV)辐射可固化材料形成的部件的衣服和鞋类。

背景

本部分中的陈述仅提供与本公开内容有关的背景信息，并且可以不构成现有技术。

常规的鞋类物品通常包括鞋面和鞋底结构两者。鞋面通常形成安全且舒适地接纳脚的内部空腔。鞋底结构可以被固定至鞋面并且被大致定位在脚和地面之间。这种鞋底结构可以减弱地面反作用力，提供附着摩擦力，以及限制潜在地有害的脚部运动。因此，鞋面和鞋底结构在一起操作以提供非常适合于在多种多样的活动中使用的舒适结构。

鞋底结构通常包括鞋外底，以及任选地鞋内底或鞋底夹层中的一个或更多个。鞋外底形成鞋底结构的与地面接触的元件，并且通常由耐用且耐磨的弹性体材料制成，该弹性体材料可以包括着地面图案(tread pattern)以赋予附着摩擦力。当鞋内底存在时，其代表薄的、可压缩的构件，该构件通常位于鞋面的空腔内并且邻近脚以便增强舒适性。此外，鞋底夹层可以任选地作为中间层被包括在鞋底结构中，当存在时，该中间层位于鞋外底和鞋面或鞋内底之间。鞋底夹层的目的是帮助减弱地面反作用力。

尽管常规鞋类的可用的各种模型和特性，但持续地需要新的鞋类模型和构造来提供本领域的进一步发展和进步。

发明内容：

本申请提供了以下内容：

1).一种形成物品的方法，所述方法包括：

使紫外线(UV)辐射可固化材料的一个或更多个件成形；

将成形的UV辐射可固化材料放置成与纺织品的表面直接接触；

使用热或压力或两者，将所述成形的UV辐射可固化材料粘附至所述纺织品的所述表面；以及

通过将所述成形的UV辐射可固化材料暴露于紫外线辐射来固化粘附至所述纺织品的所述表面的所述成形的UV辐射可固化材料的至少一部分，从而形成包括粘合至所述纺织品的所述表面的UV辐射固化的材料的物品。

2).根据1)所述的方法，其中在所述粘附后，粘附的UV辐射可固化材料和纺织品的表面之间的界面大体上不含另外的材料。

3).根据1)或2)中任一项所述的方法，其中所述方法还包括在所述固化之前，将纹理施加至UV辐射可固化材料的所述一个或更多个件的表面、所述成形的UV辐射可固化材料、所述粘附的UV辐射可固化材料或其任何组合。

4).根据3)所述的方法，其中所述表面是外表面。

5).根据1)-4)中任一项所述的方法，其中所述UV辐射固化的材料形成所述物品的外表面的至少一部分。

6).根据1)-5)中任一项所述的方法，其中所述方法还包括在所述固化之前，使所述成形的UV辐射可固化材料轮廓化，或使所述粘附的UV辐射可固化材料轮廓化，或两者。

7).根据1)-6)中任一项所述的方法，其中所述物品是鞋类物品、服装物品、运动装备物品或者是所述鞋类物品、所述服装物品或所述运动装备物品的部件。

8).根据7)所述的方法，其中所述物品是所述鞋类物品的部件。

9).根据7)或8)中任一项所述的方法，其中所述纺织品是所述鞋类物品的鞋面、所述鞋类物品的斯创贝尔，或者是所述鞋类物品的所述鞋面和所述斯创贝尔两者的组合，并且粘合至所述纺织品的所述UV辐射固化的材料是所述鞋类物品的鞋外底或鞋底结构的部件。

10).根据1)-9)中任一项所述的方法，其中所述UV辐射可固化材料包括UV辐射可固化可碾磨的聚氨酯胶。

11).一种物品，包括：

纺织品；以及

紫外线(UV)辐射固化的材料的成形部分；

其中所述UV辐射固化的材料被直接粘合至所述纺织品的表面。

12).根据11)所述的物品，其中所粘合的UV辐射固化的材料和所述纺织品的所述表面之间的界面大体上不含另外的材料。

13).根据11)或12)中任一项所述的物品，其中所述物品还包括所述UV辐射固化的材料的所述成形部分的表面上的纹理。

14).根据13)所述的物品，其中纹理化的表面是外表面。

15).根据11)-14)中任一项所述的物品，其中所述UV辐射固化的材料的所述部分形成所述物品的外表面的至少一部分。

16).根据11)-15)中任一项所述的物品，其中所述物品是鞋类物品、服装物品、运动装备物品或者是所述鞋类物品、所述服装物品或所述运动装备物品的部件。

17).根据16)所述的物品，其中所述物品是所述鞋类物品的部件。

18).根据16)或17)中任一项所述的物品，其中所述纺织品是所述鞋类物品的鞋面、所述鞋类物品的斯创贝尔，或者是所述鞋类物品的所述鞋面和所述斯创贝尔两者的组合；并且粘合至所述纺织品的所述UV辐射固化的材料是所述鞋类物品的鞋外底或鞋底结构的部件。

19).根据11)-18)中任一项所述的物品，其中所述UV辐射固化的材料包括弹性体。

20).根据11)-19)中任一项所述的物品，其中所述UV辐射固化的材料包括热塑性聚氨酯(TPU)。

附图

为了可以充分理解本公开内容，现在将参考附图描述以实例的方式给出的其各种形式，在附图中：

图1A是根据本公开内容的教导的制造物品的方法的流程图；

图1(B-E)是与图1A的方法相关的任选步骤的流程图；

图2A是根据本公开内容的教导形成的物品的横截面示意性表示；

图2B是根据本公开内容的教导形成的鞋类物品的透视图；

图3是根据图1A-1E的方法形成鞋类物品的方法的流程图；

图4(A-B)是根据图3的方法提供呈片材的形式的UV辐射可固化材料的透视图；

图5(A-D)是根据图3的方法产生至少一个具有预定形状的图案的透视图；

图6(A-B)是根据图3的方法改变图4(A-B)的UV辐射可固化材料，使得其类似于图5(A-D)的图案的形状的透视图；

图7(A-B)是根据图3的方法将图6(A-B)的成形的UV辐射可固化材料放置成与鞋面的纺织品直接接触的透视图；

图8(A-D)是根据图3的方法使成形的UV辐射可固化材料符合纺织品的轮廓，使得UV辐射可固化材料形成鞋外底的透视图；

图9(A-E)是根据图3的方法修复成形且带轮廓的(contoured)UV辐射可固化材料中的缺陷的透视图；

图10(A-D)是根据图3的方法将UV辐射可固化材料粘附至纺织品的透视图；以及

图11(A-E)是根据图3的方法将纹理施加至UV辐射可固化材料的表面的透视图。

本文描述的附图仅用于说明目的，并且不意图以任何方式限制本公开内容的范围。

详细描述

本公开内容总体上提供形成服装物品或运动装备物品的方法，该服装物品或运动装备物品诸如结合了由紫外线(UV)辐射可固化材料形成的部件的衣服和鞋类。本公开内容还描述了包括纺织品和直接粘合至纺织品的表面的UV辐射固化的材料的成形部分的物品。UV辐射可固化材料可以用于形成服装物品或运动装备物品的耐用部分，诸如物品的内表面或外表面的一部分。例如，UV辐射可固化弹性体的成形部分可以粘附至纺织品并且与纺织品接触固化，而不将纺织品暴露于高温和高压，高温和高压在硫化工艺中将常规橡胶粘附至纺织品将是需要的。

制造这样的物品的方法包括：将UV可固化材料放置成与纺织品的表面接触；使用热或压力或两者使UV辐射可固化材料符合纺织品的轮廓或形状，将UV辐射可固化材料粘附至纺织品的表面；以及将UV辐射可固化材料的至少一部分暴露于紫外线(UV)辐射。在鞋类物品的情况下，UV辐射可固化材料可以形成为鞋外底，并且纺织品可以采取鞋面的形式。可选择地或另外地，UV辐射可固化材料可以作为覆盖鞋类物品的鞋面的全部或一部分的层被施加。在一个实例中，鞋面可以包括弹性体元件，该弹性体元件至少部分地包围被配置成接纳脚的内部空腔，包括但不限于靴状鞋面或袜状鞋面。UV辐射可固化材料可以以足以部分地固化或完全地固化UV辐射可固化材料的量和持续时间暴露于UV辐射。这些方法的使用允许制造耐用物品，而不需要昂贵的工具加工(tooling)。这些方法的使用还允许将材料直接粘合至纺织品，而不需要如硫化工艺中所需的将纺织品暴露于升高温度持续大量的持续时间。此外，本文公开的物品包括其中UV辐射可固化材料直接粘合至纺织品的区域，而不需要粘合剂或底漆，因此消除了对可能包含有毒溶剂的粘合剂的需求。

另外的适用领域将从本文提供的描述变得明显。应理解，描述和具体实例仅意图用于说明的目的，并且不意图限制本公开内容的范围。

以下描述本质上仅是示例性的，并且决不意图限制本公开内容或其应用或用途。例如，包括根据本文包含的教导制造和使用的紫外线(UV)可固化材料的模制物品或其部件结合鞋类在整个本公开内容中被描述，以便更充分地说明其组成及其用途。这样的模制的UV辐射可固化物品或其部件在其他应用中的结合和用途被预期在本公开内容的范围内，所述其他应用包括服装诸如衣服、运动装备或类似物以及其部件。应理解，在整个说明书中，相应的参考标记指示相同或相应的部分和特征。

本公开内容总体上提供了形成包括或结合UV辐射可固化材料的物品的方法。参考图1A，此方法10包括使UV辐射可固化材料的一个或更多个件成形15。成形的UV辐射可固化材料可以放置成与纺织品的表面或侧面直接接触20。使用热、压力或其组合将成形的UV辐射可固化材料粘附至纺织品的表面30。在成形的UV辐射可固化材料粘附30至纺织品的表面之后，通过将成形的UV辐射可固化材料暴露于紫外线(UV)辐射来固化粘附至纺织品的成形的UV辐射可固化材料的至少一部分，从而形成包括粘合至纺织品的表面的UV辐射固化的材料的物品40。在一些实例中，在固化后，粘合至纺织品的UV辐射固化的材料的粘合强度比固化之前粘附至纺织品的成形的UV辐射可固化材料的粘合强度大至少10％。可选择地，粘合强度在固化之后比在固化之前大至少15％；或比在固化之前大至少20％。

UV辐射可固化材料和纺织品的表面之间的界面在将一者粘附至另一者后产生。粘附的UV辐射可固化材料和纺织品的表面之间的界面可以大体上不含另外的材料。例如，UV辐射可固化材料和纺织品的表面之间的界面可以大体上不含粘合剂材料或底漆或两者。

现在参考图1B，使UV辐射可固化材料的一个或更多个件成形的步骤包括提供呈一个或更多个平坦件的形式的紫外线(UV)辐射可固化材料50，以及使UV辐射可固化材料成形。例如，成形可以包括使UV辐射可固化材料成形使得其类似于样板件(pattern piece)60。此样板件可以具有预定的形状。

具有预定的形状的至少一个样板件的确定60可以使用印刷样板件来完成，该印刷样板件可以放置到UV辐射可固化材料的平坦件上，以提供UV辐射可固化材料将被成形为的样板件的轮廓(outline)。样板件还可以使用计算机程序来产生60，该计算机程序可以与机械装置连通，机械装置包括但不限于能够将UV辐射可固化材料的平坦件切割或修整成样板件的形状的激光切割机。

仍然参考图1B，当需要时，纹理可以在固化步骤之前被施加65至UV辐射可固化材料的一个或更多个件的表面、成形的UV辐射可固化材料、粘附的UV辐射可固化材料或其任何组合。此纹理可以施加在UV辐射可固化材料的直接接触纺织品的侧面(例如，内表面)上，以便增强与纺织品的粘附。此纹理还可以施加在UV辐射可固化材料的不与纺织品接触的侧面(例如，外表面)上，以便提供装饰性设计、视觉效果或增强物理性质，诸如但不限于摩擦系数、耐磨性或类似性质。UV辐射固化的材料的外表面可以构成物品的外表面的至少一部分。纹理可以在UV辐射可固化材料粘附至纺织品之前或之后施加至该材料的表面。可选择地，纹理在UV辐射可固化材料粘附至纺织品之后被施加。纹理可以在UV辐射可固化材料暴露于紫外线(UV)辐射之前被施加至UV辐射可固化材料的表面。

将纹理施加65至UV辐射可固化材料的表面的工艺可以包括：提供纹理化的元件，该纹理化的元件具有位于其至少一个表面上的纹理；以及将纹理化的元件的纹理化的表面放置成与UV辐射可固化材料的表面接触。可选择地，纹理化的元件放置成与UV辐射可固化材料的外表面接触。纹理的形状可以被拉入或吸入UV辐射可固化材料的表面中。当需要时，可以施加另外的力以将纹理的形状推入UV辐射可固化材料中。纹理化的元件可以在UV辐射可固化材料的固化之前或至少部分固化之后从UV辐射可固化材料中除去。

纹理化的元件可以包括但不限于配合在纺织品和成形的UV辐射可固化材料的组合上方的弹性体元件，诸如片材、离型纸、模具的表面或内靴。因此，根据本公开内容的一个方面，纹理化的弹性体元件可以放置在UV辐射可固化材料和纺织品的至少一部分上方。纹理化的弹性体元件可以在UV辐射可固化材料粘附至纺织品之后，或在至少部分地固化UV辐射可固化材料之后被除去。

成形的或带轮廓的UV辐射可固化材料中的任何明显缺陷可以被修复70。这些修复可以包括但不限于孔洞(hole)、划痕(scratch)、瑕疵(blemish)、包合物(inclusion)、云状物(cloudiness)、膨出部(blister)以及类似物。修复成形的UV辐射可固化材料中的任何缺陷的步骤70可以包括：识别一个或更多个缺陷；形成由UV辐射可固化材料制成的贴片；以及将贴片施加至缺陷。任选地，在施加贴片之前，可以通过围绕缺陷切割或修整来除去缺陷。

现在参考图1C，UV辐射可固化材料通过商业来源作为平坦件或片材获得，或在使用之前形成为这样的件。UV辐射可固化材料的成形15可以包括：提供预定量的UV辐射可固化材料75，以及使用热、压力或其组合将材料挤压、模制或压制成一个或更多个平坦件80。UV辐射可固化材料可以被挤压、模制或压制成平坦件，该平坦件具有在约0.5毫米(mm)和约3mm之间；可选择地，在约1mm至约2mm之间的厚度。

当存在UV辐射可固化材料的多于一个平坦件时，这些件可以具有相同或不同的厚度和/或表面积。例如，当提供UV辐射可固化材料的两个平坦件时，第二平坦件的厚度可以大于第一平坦件的厚度。例如，如果第一平坦件的厚度是约2mm，则第二平坦件的厚度可以是至少2.1mm；可选择地，至少2.2mm；可选择地，至少2.5mm；可选择地，约3mm。

第二平坦件的表面积还可以大于第一平坦件的表面积。通常，每一个平坦件将具有至少第一表面和第二表面，该第一表面和第二表面代表在UV辐射可固化材料上彼此相对定位的平坦表面，例如顶表面和底表面。在这种情况下，第二平坦件的表面积可以比第一平坦件的表面大至少5％；可选择地，大至少10％；可选择地，大至少25％；可选择地，大至少50％。

第一平坦件的第一表面可以放置成与纺织品的表面直接接触，其中第二平坦件放置在第一平坦件的顶部上。第二平坦件的第一表面可以放置成与第一平坦件的第二表面直接接触，第一平坦件的第二表面与第一平坦件的第一表面相对。第二平坦件的第二表面形成物品的外表面的至少一部分，使得第二平坦件的第二表面与第二平坦件的第一表面相对。

再次参考图1B，当存在UV辐射可固化材料的多于一个平坦件时，平坦件的形状可以是相同或不同的。根据本公开内容的一个方面，确定图案的步骤60可以包括产生第一图案和第二图案，其中第一图案不同于第二图案。UV辐射可固化材料的第一平坦件可以被成形15以类似于第一图案，而UV辐射可固化材料的第二平坦件可以被成形以类似于第二图案。

根据本公开内容的另一个方面，UV辐射可固化材料的第一平坦件可以放置成与形成第一层的纺织品接触。UV辐射可固化材料的第二平坦件可以放置成使得第二平坦件的一部分覆盖第一层的至少一部分，从而形成第二层。第二层的至少一部分与纺织品直接接触。第一层的一个或更多个边缘可以与第二层共混在一起，使得在第一层和第二层之间存在平滑过渡。

再次参考图1A，将成形的UV辐射可固化材料粘附至纺织品的步骤30可以包括：在成形的UV辐射可固化材料与纺织品接触的同时增加成形的UV辐射可固化材料的至少一部分的温度。施加至UV辐射可固化材料的热的量通常保持在约环境温度或室温和小于170℃之间。可选择地，温度可以在约40℃和约165℃之间的范围内。UV辐射可固化材料在此预定温度范围内软化，使得UV辐射可固化材料可以如期望的轮廓化或成形以符合模制表面的形状。UV辐射可固化材料的温度通常被降低至这样的点：其中在UV辐射可固化材料暴露于紫外线(UV)辐射之前，该材料不再软化。

将成形的UV辐射可固化材料粘附至纺织品的此步骤30还可以包括：在成形的UV辐射可固化材料与纺织品接触的同时使成形的UV辐射可固化材料的至少一部分经历增加的压力和/或真空。施加至UV辐射可固化材料的压力通常在约2kgf/cm

出于本公开内容的目的，术语“约”和“大体上”在本文中关于可测量值和范围被使用，这是由于本领域技术人员已知的预期变化(例如，测量中的局限性和可变性)。

出于本公开内容的目的，本文中被陈述为“在[第一数字]和[第二数字]之间”或“在[第一数字]至[第二数字]之间”的任何参数范围意图包括所叙述的数字。换言之，这些范围意指被类似地解释为被指定为“从[第一数字]至[第二数字]”的范围。

现在参考图1D，当需要时，本领域技术人员可以采取各种预防措施或保障措施，以便保护UV辐射可固化材料的至少一部分在方法的一个或更多个步骤期间免于暴露于UV辐射85。这样的预防措施或保障措施可以包括但不限于，掩蔽UV辐射可固化材料的一部分或该材料接触的表面，以及将UV辐射可固化材料保持在没有任何UV光/可见光的环境中。

当形成平坦件或片材时，UV辐射可固化材料被放置抵靠的表面可以是单个大体上平面的表面，或者作为压机、压缩模具、注射模制工艺中使用的模具或任何其他已知的成形工艺诸如举几例来说浇铸模制、热成形或真空成形中使用的部件的一部分被结合。UV辐射可固化材料被放置抵靠的表面可以是完全或至少部分光滑的或纹理化的。表面的纹理化可以以这样的方式来进行，该方式向平坦件或片材的表面提供较大程度的粗糙度或不规则部分的形成，这将增强将另一材料或部件的表面粘合至其上的能力。这种粘合或粘附可以在使用或不使用粘合剂或粘结剂的情况下完成。还可以进行表面的纹理化，以便赋予片材或平坦件的表面可见的设计或图案。

再次参考图1C，当将纹理施加65至UV辐射可固化材料的一个或更多个件的表面、成形的UV辐射可固化材料、粘附的UV辐射可固化材料或其任何组合时，可以包括提供具有纹理化表面的纹理元件；将纹理化的元件的纹理化的表面放置成与UV辐射可固化材料的一个或更多个件的表面、成形的UV辐射可固化材料、粘附的UV辐射可固化材料接触；以及将纹理的形状拉入一个或更多个件的表面中。任选地，还可以施加力，以便将纹理的形状推入一个或更多个件的表面中。可选择地，将纹理施加至粘附的UV辐射可固化材料的表面发生在粘附步骤30之后。

现在参考图1E，UV辐射可固化材料还可以经历切割或修整，以便使UV辐射可固化材料成形87A，使得其类似于期望的图案。此外，在成形的材料被放置成与纺织品的表面接触之后，任何多余的材料或不必要的材料可以被进一步切割或修整87B。作为精整操作87C的一部分，另外的UV材料还可以从物品中修整或切割。在这种情况下，物品的切割或修整可以在暴露于UV辐射之后进行。在不超出本公开内容的范围的情况下，还可以对物品进行其他精整操作，包括但不限于，举几例来说，抛光压花(polishing embossing)、汽蒸/熨烫、刷涂或装饰性缝合。

仍然参考图1E，在将UV辐射可固化材料放置成与纺织品的表面直接接触并且粘附至其30之后，成形的UV辐射可固化材料、纺织品和/或其粘附的组合可以被轮廓化90为预定形状。此轮廓化步骤90通常在固化40之前完成。此轮廓化步骤90可以包括但不限于以下中的至少一个：将成形的UV辐射可固化材料或粘附的UV辐射可固化材料的末端拉在一起，将成形的UV辐射可固化材料的末端压紧在一起；将成形的UV辐射可固化材料或粘附的UV辐射可固化材料的接缝端(seaming end)压制在一起；压制成形的UV辐射可固化材料或粘附的UV辐射可固化材料的接缝端；以及修整掉任何多余的成形的UV辐射可固化材料或粘附的UV辐射可固化材料，及其组合。当需要时，此轮廓化步骤90还可以包括将成形的UV辐射可固化材料和纺织品的第一组合放置在带轮廓的机械形式上，或者将粘附的UV辐射可固化材料和纺织品的第二组合放置在带轮廓的机械形式上，以及通过在第一组合或第二组合处于带轮廓的机械形式上时将UV辐射可固化材料的至少一部分暴露于紫外线辐射进行固化。机械形式可以是但不限于鞋子的鞋楦。

将UV辐射可固化材料粘附30至纺织品的步骤可以包括但不限于，在UV辐射可固化材料与纺织品接触时加热UV辐射可固化材料，以及任选地，增加压力或使UV辐射可固化材料经历真空32。真空，部分真空或全真空即完全真空的使用，可以将UV辐射可固化材料拉至与纺织品的表面更靠近或更紧密的接触。

在UV辐射可固化材料粘附30至纺织品的表面后，UV辐射可固化材料的至少一部分可以通过以足以至少部分地固化UV辐射可固化材料的暴露部分的量和持续时间暴露于紫外线(UV)辐射被固化40。可选择地，在暴露于UV辐射后，UV辐射可固化材料的暴露部分可以被完全或大体上固化。可选择地，大体上所有的UV辐射可固化材料被暴露于UV辐射，并且被至少部分地固化；可选择地，完全固化。

出于本公开内容的目的，术语“部分地固化”意图表示实现大体上完全固化所需的总聚合的至少约1％、可选择地至少约5％的发生率(occurrence)。术语“完全固化”意图意指大体上完全固化，其中固化程度为使得UV辐射可固化材料的物理性质在进一步暴露于另外的UV辐射后不显著改变。

UV辐射可固化材料通常包括一种或更多种光聚合物或光活化的树脂，所述光聚合物或光活化的树脂在暴露于紫外线(UV)辐射后将经历交联反应。UV辐射可固化材料可以包括各种多官能单体、低聚物和/或低分子量聚合物或共聚物的混合物，连同一种或更多种在UV辐射的存在下可能经历聚合的光引发剂。在暴露于UV辐射后，光引发剂分解成反应性物质，该反应性物质活化存在于多官能低聚物、单体或聚合物中的特定官能团的聚合。

如本文中使用的，术语“聚合物”是指具有一种或多种单体物质的聚合单元的分子。术语“聚合物”被理解为包括均聚物和共聚物两者。术语“共聚物”是指具有两种或更多种单体物质的聚合单元的聚合物，并且被理解为包括三元共聚物。如本文中使用的，提及“一种(a)”聚合物或其他化合物(chemical compound)是指该聚合物或化合物的一个或更多个分子，而不是限于该聚合物或化合物的单个分子。此外，该一个或更多个分子可以相同，或可以不相同，只要它们属于该化合物的类别。因此，例如，“一种”聚氨酯被解释为包括聚氨酯的一个或更多个聚合物分子，其中聚合物分子可以相同或可以不相同(例如，不同的分子量)。

以这种方式固化光活化的树脂的最终结果是热固性聚合物网络或交联的聚合物网络的形成。因此，UV辐射可固化材料可以被描述为UV辐射可固化弹性体。可选择地，UV辐射可固化材料可以包括UV辐射可固化橡胶。UV辐射可固化材料可以包括一种或更多种热固性聚合物、热塑性聚合物或其组合。当需要时，一种或更多种热塑性聚合物可以是一种或更多种热塑性聚氨酯(TPU)。

可以用于UV辐射可固化材料的各种单体的若干具体实例包括但不限于，苯乙烯和苯乙烯化合物、乙烯基醚、N-乙烯基咔唑、内酯、内酰胺、环状醚、环状缩醛和环状硅氧烷。可以结合到UV辐射可固化材料中的低聚物和低分子量聚合物或共聚物的若干具体实例包括但不限于，环氧树脂、氨基甲酸乙酯、聚醚或聚酯，它们中的每一种为所得到的材料提供特定的性质。这些低聚物或聚合物中的每一种可以使用丙烯酸酯官能化。可选择地，UV辐射可固化材料可以包括氨基甲酸乙酯和丙烯酸酯低聚物或其共聚物的混合物。

光引发可以经由自由基机制、离子机制或其组合来发生。在离子机制下，可聚合的低聚物、单体或聚合物掺杂有阴离子光引发剂或阳离子光引发剂。这样的光引发剂的若干实例包括但不限于，鎓盐、有机金属化合物和吡啶鎓盐。在自由基机制中，光引发剂通过从供体或共引发剂化合物中抽取氢原子(即，2组分体系)或通过分子的裂解(即，1组分体系)产生自由基。抽取型光引发剂(abstraction type photoinitiator)的若干具体实例包括但不限于，二苯甲酮、呫吨酮和醌，其中共同的供体化合物是脂肪族胺。裂解型光引发剂的若干具体实例包括但不限于，苯偶姻醚(benzoin ether)、苯乙酮(acetophenone)、苯甲酰肟和酰基膦。通过自由基机制形成的光可固化材料经历链增长聚合(chain-growthpolymerization)，其包括三个基本步骤：引发、链增长(chain propagation)和链终止。可选择地，光引发剂被独立地选择，并且可以包括氧化膦、二苯甲酮、α-羟基烷基芳基酮、噻吨酮、蒽醌、苯乙酮、苯偶姻和苯偶姻醚、缩酮、咪唑、苯乙醛酸、过氧化物和含硫化合物。

UV辐射可固化材料中存在的光引发剂的量由诱导UV辐射可固化材料的交联所必需的有效量来确定。此量可以在基于UV辐射可固化材料的重量的从约0.05重量百分比(wt.％)至约5wt.％的范围内，可选择地从约0.1wt.％至约2wt.％的范围内，并且可选择地从约0.2wt.％至约1wt.％的范围内。可以使用单一类型的光引发剂或不同光引发剂的混合物。

出于本公开内容的目的，术语“重量”是指质量值，诸如具有克、千克以及其他的单位。此外，通过端点的数字范围的叙述包括端点和该数字范围内的所有数。例如，在从按重量计40％至按重量计60％的范围内的浓度包括按重量计40％、按重量计60％的浓度，以及它们之间的所有浓度(例如，40.1％、41％、45％、50％、52.5％、55％、59％等)。

根据本公开内容的一个方面，UV辐射可固化材料可以包括以下、由以下组成或基本上由以下组成：包括烯属不饱和度(ethylenic unsaturation)的可碾磨的聚氨酯胶、一种或更多种光引发剂以及至少一种包含两个或更多个烯属不饱和基团的另外的交联添加剂。可碾磨的聚氨酯可以通过二异氰酸酯或聚异氰酸酯与双(羟基)官能化合物的反应来制备，所述双(羟基)官能化合物中的至少一种含有烯属不饱和度。可选择地，不饱和聚酯多元醇可以单独使用，或与其他异氰酸酯反应性组分组合使用，其他异氰酸酯反应性组分诸如能够提供侧链烯属不饱和度的聚氧化亚烷基二醇((polyoxyalkylene glycol))和/或二醇。这样的UV辐射可固化材料的商业实例是

出于本公开内容的目的，术语要素中的“至少一个”和要素中的“一个或更多个”可互换地使用，并且可以具有相同的含义。指包含单个要素或多于一个要素的这些术语还可以由要素末尾处的后缀“(s)”表示。例如，“至少一种聚氨酯(at least onepolyurethane)”、“一种或更多种聚氨酯(one or more polyurethanes)”和“聚氨酯(polyurethane(s))”可以可互换地使用，并且意图具有相同的含义。

可固化聚氨酯组合物中存在的另外的交联添加剂可以包括含有两个或更多个烯属不饱和基团的任何低分子量化合物。这些不饱和基团可以包括但不限于，甘油二烯丙基醚、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸三烯丙酯、三羟甲基丙烷二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、甘油二(甲基)丙烯酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、1,2-二乙烯基四甲基二硅氧烷、二乙烯基苯以及类似基团。这种另外的交联添加剂的分子量可以小于约2000Da，可选择地小于约1000Da，可选择地小于约500Da。基于所需的烯属不饱和基团的量来选择UV辐射可固化材料中交联添加剂的浓度。此添加剂的浓度可以在基于UV辐射可固化材料的总重量的从约0.01wt.％至约15wt.％的范围内，可选择地从约1wt.％至约12wt.％的范围内，并且可选择地从约5wt.％至约10wt.％的范围内。

当需要时，UV辐射可固化材料可以任选地包括一种或更多种另外的加工助剂，包括但不限于增塑剂、脱模剂、润滑剂、抗氧化剂、阻燃剂、染料、颜料、增强填料和非增强填料、纤维增强剂和光稳定剂或UV吸收剂。当UV吸收剂被结合到UV辐射可固化材料中以便增强其环境稳定性时，可能必需或需要的是，使用更强的UV光源以实现材料的完全固化，或使用具有在UV光谱的范围内的、UV吸收剂在其处表现出降低的吸光度水平的输出波长的UV光源。

可以任选地结合到UV辐射可固化材料中的增强填料可以是本质上有机的即聚合的，或无机的。这些填料可以表现出≤1μm，可选择地在约20纳米(nm)至约500nm之间的范围内的平均重均粒度。增强填料的若干具体实例包括但不限于，热原性的(即，煅制的(fumed))金属氧化物，诸如氧化铝、二氧化钛、二氧化铈、二氧化硅以及类似物；胶体金属氧化物，诸如胶体氧化铝或胶体二氧化硅；炭黑和乙炔黑；金属氢氧化物，诸如氢氧化铝；玻璃或聚合物微球；或石灰石、滑石、粘土以及类似物。基于与特定最终用途相关的要求来选择UV辐射可固化材料中存在的填料的量。通常，UV辐射可固化材料中存在的增强填料的量在基于UV辐射可固化材料的总重量的从0wt.％至约20wt.％的范围内。当具有相同化学组成的填料的平均重均粒度大于1μm，可选择地在约2mm至约500mm的范围内时，它们可以被认为是非增强填料。

UV辐射可固化材料可以通过用透射一定波长的UV光辐照来固化，该波长与由存在的光引发剂表现出的激发波长相同。UV光可以由任何已知的来源产生，包括但不限于，低压、中压或高压汞蒸气灯，氙灯，石英卤素灯或在光谱的短波长部分中例如在约180nm至约400nm的范围内运行的激光器。UV光源的若干更具体的实例包括但不限于，短波UV灯、气体放电灯、紫外线LED、UV激光器、从和频和差频混合中获得的可调真空紫外线(VUV)，或极端UV辐射的等离子体源和同步加速器源。

UV辐射可固化材料被UV辐射辐照的持续时间是可变的，并且基于UV辐射可固化材料中存在的反应性低聚物、单体或聚合物的性质和类型，以及交联添加剂、光引发剂和填料的类型和浓度，以及与可用的UV光源相关的类型和功率。UV暴露的持续时间可以在少于一秒至若干个小时的范围内；可选择地，暴露时间在约1秒和约1小时之间；可选择地，在约5秒和5分钟之间。UV辐射可固化材料可以在模制操作的界限(confine)内在环境温度或室温辐照，或者在与模制工艺或挤压工艺中形成的部件相关的温度辐照。当需要时，模制的部件可以在用UV光辐照之前经历冷却步骤。尽管热固化不是必需的，但当需要时可以使用双重固化系统。

根据本公开内容的另一个方面，物品可以是但不限于服装、运动装备或鞋类。可选择地，物品是服装、运动装备或鞋类的部件。服装物品或服装部件可以是衣服或衣服部件。例如，鞋类物品的部件可以是鞋外底。如本文中使用的，术语“鞋类物品”和“鞋类”旨在可互换地被使用以指代相同的物品。通常，将首先使用术语“鞋类物品”，并且为了便于阅读，术语“鞋类”可以随后用于指代相同的物品。

鞋类物品或鞋可以被设计用于多种用途，诸如体育用途、运动用途、军事用途、工作相关的用途、娱乐用途或休闲用途。鞋类物品可以在室外在铺砌或未铺砌(部分或全部)的表面上使用，诸如在意图用于进行运动比赛或作为一般室外表面的包括草、草皮、砾石、沙子、泥土、粘土、泥浆以及类似物中的一种或更多种的地表面上。鞋类物品还可以合意地用于室内活动，诸如室内运动、购物和日常工作。

现在参考图2A，示出了物品100，该物品100包括以下、由以下组成或基本上由以下组成：纺织品110和具有预定形状的紫外线(UV)辐射固化的材料120的成形部分。位于粘合的UV辐射固化的材料120和纺织品110的表面之间的界面103可以大体上不含另外的材料，包括但不限于粘合剂材料或底漆材料。

如图2B中所示，当物品100是鞋类物品100或鞋100时，纺织品是鞋类物品的鞋面110、鞋类物品的斯创贝尔(strobel)、或鞋类物品的鞋面110和斯创贝尔两者的组合。UV辐射固化的材料120可以是鞋外底120或者与鞋面110接触并且附接或直接粘合至鞋面110的鞋外底或鞋底结构的部件。鞋类物品的鞋外底120或鞋底结构的至少一部分包括UV辐射可固化材料，UV辐射可固化材料如上文描述的并且在本文中进一步限定成未固化状态或部分固化状态，直至通过暴露于UV辐射而固化，产生直接粘合至鞋面110的UV辐射固化的材料。

仍然参考图2B，鞋外底120是指鞋的与地面直接接触的最底部。鞋外底120可以是相对光滑的或者包括一个或更多个附着摩擦力元件125。这些附着摩擦力元件125可以提供增强的附着摩擦力，以及为鞋外底提供支撑或柔韧性，和/或为鞋提供美学设计或美学外观。附着摩擦力元件125可以包括但不限于着地面图案，以及防滑钉、鞋钉、长钉或类似元件，它们被配置为在切入、转动、停止、加速和向后运动期间增强穿戴者的附着摩擦力。

因为鞋外底120是鞋的最外面的鞋底，所以它直接暴露于磨耗(abrasion)和磨损。鞋外底120的各个部分可以被构造成具有不同的厚度，并且表现出不同程度的柔韧性。构成鞋外底120的材料应当提供一定程度的防水性、耐用性，并且具有足够高以防止滑动的摩擦系数。在一些情况下，两种或更多种不同密度的材料可以被结合到鞋外底120中，以给出硬的耐磨的外表面和较柔软、更柔韧的鞋底夹层130，以便更大的舒适性。鞋外底120可以是单层或可以含有多层相同或类似的材料，条件是鞋外底120的至少一部分包括UV辐射可固化材料。可选择地，鞋外底的大体上全部包括UV辐射可固化材料。

鞋外底120可以使用任何合适的机制或方法直接地或以其他方式可操作地固定至鞋面110。如本文中使用的，术语“可操作地固定至”，诸如对于可操作地固定至鞋面的鞋外底，共同地是指直接连接、间接连接、一体成形及其组合。例如，对于可操作地固定至鞋面的鞋外底，鞋外底可以直接连接至鞋面(例如，直接粘附至鞋面或用粘结剂或粘合剂胶合)，可以与鞋面一体地形成(例如，作为整体部件)，及其组合。

仍然参考图2B，鞋类100的鞋面110具有主体，该主体可以由用于制造鞋类物品的本领域已知的材料制成，并且被配置成接纳使用者的脚。鞋的鞋面110由鞋的在鞋外底120上方的所有部件组成。鞋面110的不同的部件可以包括，举几例来说，鞋包头(toe box)、鞋跟稳定器(heal counter)和阿基里斯缺口(Achilles notch)。这些部件通过缝线附接，或更可能地被模制成为鞋外底被附接至的单个单元。

鞋面110或鞋面110的部件通常包括由一种或更多种轻质材料制成的柔软主体。鞋面110中使用的材料提供稳定性、舒适性和牢固配合(secure fit)。例如，鞋面可以由一个或更多个部件制成，或者包括一个或更多个部件，所述一个或更多个部件由天然皮革或合成皮革、纺织品或两者中的一种或更多种制成。纺织品可以包括：完全或部分由天然纤维制成的针织纺织品、编结纺织品、编织纺织品或非编织纺织品；完全或部分由合成聚合物、合成聚合物的膜等制成的针织纺织品、编结纺织品、编织纺织品或非编织纺织品；及其组合。纺织品可以包括一种或更多种天然或合成的纤维或纱线。合成纱线可以包含以下、由以下组成或基本上由以下组成：热塑性聚氨酯(TPU)、聚酰胺(例如，

鞋面110和鞋面110的部件可以根据常规技术(例如，模制、挤压、热成形、缝合、针织等)来制造。尽管在图2B中被图示为通用设计，但鞋面110可以可选择地具有任何期望的美学设计、功能设计、品牌指示符(brand designator)或类似设计。

仍然参考图2B，鞋面110还可以包括用于将鞋100牢固地保持于穿戴者的脚的鞋带、翼片、条带或其他固定结构或脚接合结构127。鞋舌构件、内靴或其他相似类型的结构可以设置在鞋背区域中或鞋背区域附近，以便增加舒适性和/或以通过任何脚接合结构127调整施加至穿戴者的脚的压力或感觉。

当需要时，鞋类物品的鞋面110的至少一部分，以及在一些实施方案中大体上整个鞋面，可以由针织部件形成。因此，纺织品可以是针织纺织品，其中圆形针织纺织品(circular knit textile)是针织纺织品的一个具体实例。针织部件可以另外地或可选择地形成鞋类物品的另一个元件，诸如例如鞋内底。

针织部件可以具有形成鞋面110的内表面的第一侧(例如，面向鞋类物品100的空腔)和形成鞋面110的外表面的第二侧。包括针织部件的鞋面110可以大体上环绕空腔，以便当鞋类物品在使用时大体上包围人的脚。针织部件的第一侧和第二侧可以表现出不同的特性(例如，第一侧可以提供耐磨性和舒适性，而第二侧可以是相对刚性的并且提供耐水性)。针织部件可以在诸如纬编工艺(例如，用横机或圆针织机)、经编工艺或任何其他合适的针织工艺的针织工艺期间形成为一体的一件式元件。即，针织工艺可以大体上形成针织部件的针织结构，而不需要显著的后针织工艺或步骤。可选择地，针织部件的两个或更多个部分可以单独地形成，并且然后附接。在一些实施方案中，针织部件可以在针织工艺之后被成形，以形成并保持鞋面的期望形状(例如，通过使用脚形鞋楦)。成形工艺可以包括通过缝制、通过使用粘合剂或通过另一个合适的附接工艺将针织部件附接至另一个物体(例如，斯创贝尔)，和/或将针织部件的一个部分在接缝处附接至针织部件的另一个部分。

用针织部件形成鞋面110可以为鞋面110提供有利的特性，包括但不限于，特定程度的弹性(例如，以杨氏模量表示)、透气性、弯曲性、强度、吸湿性、重量以及耐磨性。这些特性可以通过以下来实现：通过选择特定的单层或多层针织结构(例如，罗纹针织结构、单面平纹针织结构或双面平纹针织结构)、通过改变针织结构的尺寸和张力、通过使用由特定材料(例如，聚酯材料、单丝材料或弹性材料诸如氨纶)形成的一根或更多根纱线、通过选择特定尺寸(例如，旦尼尔)的纱线或其组合。针织部件还可以通过结合以特定图案布置的具有不同颜色或其他视觉性质的纱线来提供合意的美学特性。针织部件的纱线和/或针织结构可以在不同的位置变化，使得针织部件具有带有不同性质的两个或更多个部分(例如，形成鞋面的鞋喉区域的部分可以是相对弹性的，而另一个部分可以是相对无弹性的)。在一些实施方案中，针织部件可以结合一种或更多种材料，该一种或更多种材料具有响应于刺激(例如，温度、湿度、电流、磁场或光)而改变的性质。例如，针织部件可以包括由热塑性聚合物材料(例如，聚氨酯、聚酰胺、聚烯烃和尼龙)形成的纱线，该热塑性聚合物材料在经历处于其熔点或高于其熔点的一定温度时从固态转变为软化的状态或液态，并且然后在冷却时转变回到固态。热塑性聚合物材料可以提供加热然后冷却针织部件的一部分从而形成粘合的或连续材料的区域的能力，该粘合的或连续材料的区域呈现出某些有利的性质，包括例如相对高程度的刚度、强度和耐水性。

在一些实施方案中，针织部件可以包括一根或更多根纱线或股线，该纱线或股线在针织工艺期间或之后至少部分地镶嵌在或以其他方式插入针织部件的针织结构内，在本文中被称为“承拉股线(tensile strands)”。承拉股线可以是大体上无弹性的，以便具有大体上固定的长度。承拉股线可以延伸穿过针织部件的多于一个横列(course)或者穿过针织部件内的通道，并且可以在至少一个方向限制针织部件的拉伸。例如，承拉股线可以大致从鞋面的咬线延伸至鞋面的鞋喉区域，以限制鞋面在横向方向的拉伸。承拉股线可以形成一个或更多个用于接纳鞋带的鞋带孔和/或可以围绕在针织部件的针织结构中形成的鞋带孔的至少一部分延伸。

当需要时，鞋类物品100或鞋100还可以包括脚将搁置在其上的平台，该平台将鞋面110与穿着鞋的人的脚分开。该平台通常是单独的可除去的板，被称为鞋内底(未示出)，其由能够在地面和穿着鞋100的人的脚之间提供缓冲的纤维素或其他材料诸如热塑性弹性体或热固性弹性体制成。鞋内底可以用添加剂处理以抑制细菌生长。当需要时，鞋内底可以与鞋面结合，例如缝制到鞋面中。

再次参考图2B，鞋100的鞋外底120可以与直接粘附至鞋外底120的鞋面110接合或附接至该鞋面110。然而，当需要时，鞋外底的一部分可以通过使用常规上已知的或在鞋类100的构造中使用的另外的手段附接至鞋面110，举几例来说，诸如通过使用粘结剂或粘合剂、通过机械连接器、以及通过缝制或缝合。

现在参考图3，提供了形成鞋类物品的方法，该方法包括以下、由以下组成或基本上由以下组成：上文先前在图1A-1E中描述的工艺或方法中使用的各个步骤和部件，以及随后在下文提供的任何另外的信息。该方法200通常包括接纳鞋面210，其中鞋面由具有预定轮廓的纺织品形成。可选择地，鞋面是内靴或短袜。以一个或更多个片材的形式提供紫外线(UV)辐射可固化材料220。产生至少一个具有预定形状的图案230。UV辐射可固化材料的片材被改变240，使得其类似于图案的形状。然后将成形的UV辐射可固化材料放置成使得UV辐射可固化材料的至少一部分与鞋面的纺织品直接接触250。然后使成形的UV辐射可固化材料符合纺织品的轮廓260，从而形成鞋类物品的鞋外底。将UV辐射可固化材料粘附至纺织品270，并且暴露于紫外线(UV)辐射280。

鞋面与鞋外底的附接可以包括将鞋外底或鞋底夹层加热至从约40℃至高达约170℃的温度以便软化UV辐射可固化材料，和/或以足以至少部分地固化UV辐射可固化材料的量和持续时间将鞋外底暴露于紫外线(UV)辐射280。可选择地，UV暴露的量和/或持续时间足以完全固化UV辐射可固化材料。通常，在暴露于紫外线(UV)辐射之后或之前，将UV辐射可固化材料冷却至低于其软化温度。换言之，随着UV辐射可固化材料的温度升高至材料软化的温度，可以进行轮廓化和/或粘附UV辐射可固化材料的步骤，随后将UV辐射可固化材料的温度降低至低于软化点，其中温度的降低发生在UV固化已经完成之前或之后。

仍然参考图3，鞋内各种部件之间的附接强度可以通过将粘合剂、底漆或其组合施加至鞋外底或鞋面中的一个或更多个的表面被进一步增强213。增强鞋内各种部件之间的粘附的另一手段是将纹理施加至鞋外底的至少一个表面，使得鞋外底与鞋面的附接与在不存在表面纹理的情况下进行的相同附接相比表现出粘合强度的增加。鞋外底与鞋面的附接强度为使得，附接表现出如根据下文描述的粘合强度测试方案测量的在暴露于大于或等于2.5kgf/cm的力之后；可选择地，在暴露于3.0kgf/cm或更大的力之后保持的粘合强度。

底漆是施加至材料的表面(例如，第一表面)的预备涂层，所述施加在使用或不使用粘合剂粘附至另一材料(例如，第二表面)之前进行。底漆确保涂底漆的第一表面更好地粘附至第二表面，增加第一表面和第二表面之间粘合的耐用性，并且为施加有底漆的材料(第一表面)提供另外的保护。底漆可以包括但不限于，环氧树脂、氨基甲酸乙酯、丙烯酸树脂、氰基丙烯酸酯、有机硅及其组合的预聚物溶液或分散体。

当存在时，粘合剂可以包括但不限于，环氧树脂粘合剂、氨基甲酸乙酯粘合剂、丙烯酸树脂粘合剂、氰基丙烯酸酯粘合剂、有机硅粘合剂、改性硅烷聚合物、热熔粘合剂、接触胶(例如，包含具有或不具有卤化的天然橡胶树脂或合成橡胶树脂的溶剂型粘合剂，诸如聚氯丁二烯等)或其组合。可选择地，粘合剂是热塑性聚氨酯(TPU)、氰基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、接触粘合剂、有机硅、改性硅烷聚合物或其混合物。

作为部件诸如鞋外底的至少一部分结合的UV辐射可固化材料，例如可以是如上文先前描述并且在本文中进一步限定的UV辐射可固化弹性体。可选择地，UV辐射可固化材料是UV辐射可固化聚氨酯橡胶。UV辐射可固化材料还可以包括硫化橡胶，诸如腈橡胶或类似物。UV辐射可固化材料包括热固性聚合物或热塑性聚合物，包括但不限于聚氨酯。

提供以下具体实例以说明用于形成根据本公开内容的一个方面的图2A-2B中示出的鞋类物品100的图3的工艺200中的各个步骤。现在参考图4A和图4B，通过获得由商业来源预成形的片材(未示出)或者通过由使用压机405制备片材400，以一个或更多个片材400的形式提供UV辐射可固化材料220。换言之，如图4A和图4B中所示，提供预定量的UV辐射可固化材料410(参见图4A)，并且然后使用热、压力或其组合将该UV辐射可固化材料压制成具有预定厚度的片材400(参见图4B)。

现在参考图5A至图5D，接纳至少一个由具有轮廓的纺织品形成的鞋面210，并且产生至少一个具有预定形状的图案230。鞋面110可以放置在鞋的鞋楦500上以提供期望的轮廓。可以形成第一图案505(参见图5C和图5D)和第二图案510(参见图5A和图5D)，其符合通过鞋的鞋楦500和鞋面110预定的形状。在此具体实例中，图案505、510可以通过使用可以被切割或修整的胶带(tape)来形成和成形。第一图案505的形状可以是鞋外底的脚下区域，以便提供代表芯附着摩擦力区(core traction zone)的图案(参见图5C)。第二图案510的形状可以提供覆盖脚下区域的区域以及围绕鞋面110的侧面缠绕的部分(参见图5A)。第二图案510从鞋面110中除去并且平坦化，以用于使UV辐射可固化材料成形(参见图5B)。第一图案505和第二图案510的形状可以是不同的(参见图5D)。

现在参考图6A和图6B，UV辐射可固化材料的片材被改变240，使得它们类似于图案的形状。在该实例中，UV辐射可固化材料的第一片材400A被切割或修整成第一图案505的形状(参见图6A)。UV辐射可固化材料的第二片材400B被切割或修整成第二图案510的形状(参见图6B)。第一片材400A的厚度被选择为使得其大于第二片材400B的厚度。第一片材的厚度通常被选择为使得其在约1.5mm和约3.0mm之间，而第二片材的厚度在约0.5mm和约1.5mm之间。在示出的具体实例中，第一片材的厚度是约2毫米(mm)，而第二片材的厚度是约1mm。

现在参考图7A和图7B，UV辐射可固化材料的成形的片材的至少一部分被放置成与纺织品直接接触250。在该具体实例中，第一成形的片材700A被放置到鞋面110上，鞋面110定位于具有期望轮廓的鞋的鞋楦500上。第一成形的片材770A具有与脚下区域相关的形状。第二成形的片材700B堆叠在第一成形的片材700A的顶部上，使得该第二片材700B还覆盖脚下区域，但还占据缠绕在鞋面110的侧面上的一些区域。成形的第二片材700B的表面积大于成形的第一片材700A的表面积。因此，该第二成形的片材700B将围绕侧面与鞋面110直接接触。代表从第二成形的片材700B到第一成形的片材700A和第二成形的片材700B重叠处的过渡的过渡线710可以是可见的(参见图7B)。

现在参考图8A至图8D，使成形的UV辐射可固化材料符合纺织品的轮廓260。在这方面，UV辐射可固化材料的第二成形的片材700B的各个边缘或死褶800可以被拉在一起(参见图8A)。边缘或死褶800还可以被压紧在一起(参见图8B)。当压紧在一起时，死褶800可以开始彼此粘连或粘附。通过在两个死褶之间形成压缝805可以进一步增强这种粘附(参见图8C)。任何多余的UV辐射可固化材料可以在UV辐射可固化材料上的任何位置被修整或切割掉。可选择地，多余的材料从死褶的角被除去(参见图8D)。在具有大表面积的片材700B的区域中，热的施加可以被用于软化UV辐射可固化材料，并且用于将该材料粘至鞋面110的纺织品。任选地，UV辐射可固化材料和纺织品可以经历真空，以便在UV辐射可固化材料和鞋面的纺织品之间提供更紧密的接触。热源可以包括但不限于，举几例来说，熨斗810或热空气干燥器。

再次参考图3，还可以包括修复265在成形的和/或带轮廓的UV辐射可固化材料中形成的任何缺陷。如图9A至图9E中所示，这些缺陷可以包括但不限于，成形的片材700B中的一个中的孔洞900、瑕疵、划痕、包合物或云状物。修复265缺陷的步骤可以包括识别一个或更多个缺陷900(参见图9A)，形成由UV辐射可固化材料制成的适当的贴片905(参见图9B)；以及将贴片905施加至UV辐射可固化片材700B以修理缺陷900(参见图9C)。鞋类物品100可以放置到真空源910上，以将UV辐射可固化材料片材700B进一步拉入鞋面110的纺织品中(参见图9D)。当物品100在真空源910上时，任何另外的UV辐射可固化材料700B可以被修整或切割，并且校正不一致性(参见图9E)。

现在参考图10A至图10D，可以将UV辐射可固化材料粘附至鞋面的纺织品270。UV辐射可固化片材700A、700B和鞋面110的纺织品之间的粘附可以通过使用真空源910来增强(参见图10A)。使用任何已知的装置诸如热风枪1000施加热，可以软化UV辐射可固化材料700A、700B，并且增强与鞋面110的纺织品的接触(参见图10B)。对于具体实例，过渡线710的可见性可以通过将第一片材700A的边缘与UV辐射可固化材料的第二片材700B共混来减少或消除(参见图10C)。这种共混可以通过任何已知的手段来完成，包括但不限于使用橡胶垫或有机硅垫1010。当适当地共混时，平滑过渡发生在UV辐射可固化材料的第一片材700A和第二片材700B之间(参见图10D)。

再次参考图3，方法200还可以包括将纹理施加至UV辐射可固化材料的表面275。因此，图案可以被施加至鞋外底的至少一个表面。该纹理可以在UV辐射可固化材料粘附至纺织品270之后且在暴露于UV辐射280之前施加至UV辐射可固化材料的表面。如图11A至图11E中所示，纹理1100可以施加至UV辐射可固化材料，将图案驻留在其上的工具1110诸如弹性体片材或橡胶片材放置成与以物品100的期望形状轮廓化的UV辐射可固化材料接触(参见图11A)。当需要时，该图案可以是着地面图案1100。真空源可以用于将弹性体片材1110的纹理的形状拉入UV辐射可固化材料中(参见图11B)。当需要时，该纹理1100可以提供图案，诸如着地面图案。弹性体片材1110的纹理的形状还可以通过施加另外的力被推入UV辐射可固化材料120中(参见图11C)。纹理1100在图11D和图11E中以着地面图案的形状示出，该着地面图案将位于UV辐射可固化材料的在脚下方的区域上，并且将在使用期间与地表面接触。

再次参考图3，将UV辐射可固化材料暴露于UV辐射280。粘附至鞋面110的UV辐射可固化材料120至少部分地固化，从而导致产生如图2A-2B中所示的鞋类物品100。根据本公开内容的另一个方面，方法200还可以包括通过将鞋外底暴露280于UV辐射使得鞋外底完全固化来精整鞋类物品。还可以在鞋上进行如上文先前描述的其他精整操作，而不超出本公开内容的范围。

给出以下具体实例来说明根据本公开内容的教导形成的鞋类物品中UV辐射可固化材料和鞋面的纺织品之间的附接，以及它们之间形成的粘合强度，并且这些具体实例不应被解释为限制本公开内容的范围。根据本公开内容，本领域技术人员将理解，在不背离或超出本公开内容的精神或范围的情况下，可以对本文公开的具体实施方案进行许多改变，并且仍然获得相似的或类似的结果。本领域技术人员还将理解，本文报告的任何性质代表常规地测量的性质，并且可以通过多种不同的方法获得。本文描述的方法代表一种这样的方法，并且可以利用其他方法而不超出本公开内容的范围。

粘合强度测试方案

进行粘合测试，目的是评估沿着UV辐射固化的材料和另一种材料的界面的粘附粘合部的强度。例如，粘附粘合部可以是鞋类物品的鞋外底和鞋面之间的粘合部。在该测试中，平坦部件(例如，纺织品)放置成与平坦表面上的UV辐射可固化材料接触，并且然后将至少2kgf/cm

实施例1–粘合性能

UV辐射可固化聚氨酯橡胶(

UV辐射可固化表1–粘合测试结果

该实施例证明，UV辐射可固化聚氨酯橡胶可以附接至纺织品，具有被用作鞋类物品中的鞋外底所必需的粘合强度。更具体地，在粘合强度测试中施加2.5kgf/cm的力之后，运行A-D保持它们的粘合，并且多于2.9kgf/cm的力对于破坏粘合部是必需的。

在本说明书中，已经以使得能够写出清楚且简明的说明书的方式描述了实施方案，但意图且应理解，在不偏离本发明的情况下，可以对实施方案进行不同组合或分离。例如，应理解，本文描述的所有优选的特征都适用于本文描述的本发明的所有方面。

本公开内容的主题还可以涉及以下方面以及其他：

1.一种形成物品的方法，所述方法包括：

使紫外线(UV)辐射可固化材料的一个或更多个件成形；

将成形的UV辐射可固化材料放置成与纺织品的表面直接接触；

使用热或压力或两者，将所述成形的UV辐射可固化材料粘附至所述纺织品的所述表面；以及

通过将所述成形的UV辐射可固化材料暴露于紫外线辐射来固化粘附至所述纺织品的所述表面的所述成形的UV辐射可固化材料的至少一部分，从而形成包括粘合至所述纺织品的所述表面的UV辐射固化的材料的物品。

2.如方面1所述的方法，其中使所述UV辐射可固化材料的一个或更多个件成形包括：提供所述UV辐射可固化材料的一个或更多个件，以及使所述UV辐射可固化材料成形使得其类似于图案。

3.如方面2所述的方法，其中所述图案具有预定形状。

4.如方面1至3中任一项所述的方法，其中在所述固化后，粘合至所述纺织品的所述UV辐射固化的材料的粘合强度比所述固化之前粘附至所述纺织品的所述成形的UV辐射可固化材料的粘合强度大至少10％。

5.如方面1至4中任一项所述的方法，其中在所述粘附后，粘附的UV辐射可固化材料和纺织品的所述表面之间的界面大体上不含另外的材料。

6.如方面5所述的方法，其中所述粘附的UV辐射可固化材料和所述纺织品的所述表面之间的所述界面大体上不含另外的粘合剂材料。

7.如方面1至6中任一项所述的方法，其中所述方法还包括修复所述成形的或带轮廓的UV辐射可固化材料中的任何缺陷。

8.如方面1至7中任一项所述的方法，其中所述方法还包括在所述方法的一个或更多个步骤期间保护所述UV辐射可固化材料免于所述紫外线辐射。

9.如方面1至9中任一项所述的方法，其中所述方法还包括在所述固化之前，将纹理施加至UV辐射可固化材料的所述一个或更多个件的表面、所述成形的UV辐射可固化材料、所述粘附的UV辐射可固化材料或其任何组合。

10.如方面9所述的方法，其中所述表面是外表面。

11.如方面1至10中任一项所述的方法，其中所述UV辐射固化的材料形成所述物品的外表面的至少一部分。

12.如方面1至11中任一项所述的方法，其中使所述UV辐射可固化材料成形包括：

提供预定量的所述UV辐射可固化材料；以及

使用热、压力或其组合将所述UV辐射可固化材料挤压、模制或压制成一个或更多个平坦件。

13.如方面1至11所述的方法，其中使所述UV辐射可固化材料成形包括挤压、模制或压制所述UV辐射可固化材料以形成具有从约0.5毫米(mm)至约3mm的厚度的片材。

14.如方面1-13中任一项所述的方法，其中所述方法还包括在所述固化之前，使所述成形的UV辐射可固化材料轮廓化，或使所述粘附的UV辐射可固化材料轮廓化，或两者。

15.如方面14所述的方法，其中轮廓化的步骤包括将所述成形的UV辐射可固化材料和所述纺织品的第一组合放置在带轮廓的机械形式上，或者将所述粘附的UV辐射可固化材料和所述纺织品的第二组合放置在带轮廓的机械形式上，并且所述固化包括在所述第一组合或所述第二组合在所述带轮廓的机械形式上时将所述UV辐射可固化材料的至少一部分暴露于所述紫外线辐射。

16.如方面14或15中任一项所述的方法，其中轮廓化的步骤包括选自由以下组成的组的至少一项：将所述成形的UV辐射可固化材料或所述粘附的UV辐射可固化材料的末端拉在一起，将所述成形的UV辐射可固化材料或所述粘附的UV辐射可固化材料的末端压紧在一起；将所述成形的UV辐射可固化材料或所述粘附的UV辐射可固化材料的接缝端压制在一起；修整掉任何多余的成形的UV辐射可固化材料或粘附的UV辐射可固化材料，及其组合。

17.如方面1至16中任一项所述的方法，其中将所述成形的UV辐射可固化材料粘附至所述纺织品的步骤包括：在所述成形的UV辐射可固化材料与所述纺织品接触时增加所述成形的UV辐射可固化材料的至少一部分的温度。

18.如方面1至17中任一项所述的方法，其中将所述成形的UV辐射可固化材料粘附至所述纺织品的步骤包括：在所述成形的UV辐射可固化材料与所述纺织品接触时，使所述成形的UV辐射可固化材料的至少一部分经历增加的压力或真空。

19.如方面7所述的方法，其中修复所述成形的UV辐射可固化材料中的任何缺陷的步骤包括：

识别一个或更多个缺陷；

形成由所述UV辐射可固化材料制成的贴片；以及

将所述贴片施加至所述缺陷。

20.如方面9所述的方法，其中将所述纹理施加至所述粘附的UV辐射可固化材料的所述表面发生在所述粘附之后。

21.如方面9或20中任一项所述的方法，其中将所述纹理施加至UV辐射可固化材料的所述一个或更多个件的表面、所述成形的UV辐射可固化材料、所述粘附的UV辐射可固化材料或其任何组合包括：

提供具有纹理化的表面的纹理化的元件；

将所述纹理化的元件的所述纹理化的表面放置成与UV辐射可固化材料的所述一个或更多个件的所述表面、所述成形的UV辐射可固化材料、所述粘附的UV辐射可固化材料或其任何组合接触；

将所述纹理的形状拉入UV辐射可固化材料的所述一个或更多个件的所述表面、所述成形的UV辐射可固化材料、所述粘附的UV辐射可固化材料或其任何组合中；以及

任选地，施加另外的力以将所述纹理的所述形状推入UV辐射可固化材料的所述一个或更多个件的所述表面、所述成形的UV辐射可固化材料、所述粘附的UV辐射可固化材料或其任何组合中。

22.如方面21所述的方法，其中所述纹理化的元件是配合在所述纺织品和所述成形的UV辐射可固化材料的组合上方并且至少部分地包围所述组合的弹性体片材、离型纸、模具的表面或弹性体元件。

23.如方面1至22中任一项所述的方法，其中所述UV辐射可固化材料以足以部分地固化所述UV辐射可固化材料的量和持续时间暴露于紫外线(UV)辐射。

24.如方面1至23中任一项所述的方法，其中所述UV辐射可固化材料以足以完全固化所述UV辐射可固化材料的量和持续时间暴露于紫外线(UV)辐射。

25.如方面1至24中任一项所述的方法，其中所述UV辐射可固化材料被提供为至少第一平坦件和第二平坦件，其中所述第一平坦件的厚度大于所述第二平坦件的厚度。

26.如方面25所述的方法，其中所述第二平坦件的表面积大于所述第一平坦件的表面积。

27.如方面25或26中任一项所述的方法，其中将所述第一平坦件的第一表面放置成与所述纺织品的所述表面直接接触，并且将所述第二平坦件放置在所述第一平坦件的顶部上。

28.如方面27所述的方法，其中将所述第二平坦件的第一表面放置成与所述第一平坦件的第二表面直接接触，所述第一平坦件的所述第二表面与所述第一平坦件的所述第一表面相对。

29.如方面28所述的方法，其中所述第二平坦件的第二表面形成所述物品的外表面的至少一部分，所述第二平坦件的所述第二表面与所述第二平坦件的所述第一表面相对。

30.如方面2至28中任一项所述的方法，其中确定所述图案的步骤包括产生第一图案和第二图案；其中所述第一图案不同于所述第二图案。

31.如方面29所述的方法，其中UV辐射可固化材料的所述第一平坦件被成形以类似于所述第一图案，并且UV辐射可固化材料的所述第二平坦件被成形以类似于所述第二图案。

32.如方面25至30中任一项所述的方法，其中将UV辐射可固化材料的所述第一平坦件放置成与形成第一层的所述纺织品接触，并且将UV辐射可固化材料的所述第二平坦件放置成使得所述第二平坦件的一部分覆盖所述第一层的至少一部分，从而形成第二层。

33.如方面31所述的方法，其中所述第二层的至少一部分与所述纺织品直接接触。

34.如方面31或32中任一项所述的方法，其中所述第一层的一个或更多个边缘与所述第二层共混在一起，使得在所述第一层和所述第二层之间存在平滑过渡。

35.如方面1至33中任一项所述的方法，其中所述物品是衣服或衣服的部件。

36.如方面1至33中任一项所述的方法，其中所述物品是运动装备物品或运动装备物品的部件。

37.如方面1至33中任一项所述的方法，其中所述物品是鞋类物品或鞋类物品的部件。

38.如方面36所述的方法，其中所述物品是鞋类物品的部件。

39.如方面36所述的方法，其中所述纺织品是鞋类物品的鞋面、鞋类物品的斯创贝尔，或者是鞋类物品的鞋面和斯创贝尔两者的组合，并且粘合至所述纺织品的所述UV辐射固化的材料是鞋类物品的鞋外底或者鞋底结构的部件。

40.如方面37所述的方法，其中所述鞋类物品的部件是鞋外底。

41.如方面36所述的方法，其中所述物品是鞋类物品。

42.如方面1至40中任一项所述的方法，其中所述纺织品包括针织纺织品、编织纺织品、非编织纺织品、编结纺织品或其任何组合。

43.如方面41所述的方法，其中所述针织纺织品是圆形针织纺织品。

44.如方面42所述的方法，其中所述圆形针织纺织品是鞋类物品的鞋面或鞋类物品的鞋面的一部分。

45.如方面1-43中任一项所述的方法，其中所述方法还包括将所述纺织品或者所述UV辐射可固化材料和所述纺织品的组合放置到带轮廓的机械形式上。

46.如方面44所述的方法，其中所述带轮廓的机械形式是鞋的鞋楦。

47.如方面1至45中任一项所述的方法，其中所述方法还包括在所述固化之前将纹理化的元件放置成与所述UV辐射可固化材料的外表面接触。

48.如方面46所述的方法，其中所述方法还包括在至少部分地固化所述UV辐射可固化材料之后除去所述纹理化的元件。

49.如方面46或47中任一项所述的方法，其中将所述纹理化的元件放置成与所述UV辐射可固化材料的外表面接触包括将弹性体元件放置在所述UV辐射可固化材料和所述纺织品的至少一部分上方。

50.如方面48所述的方法，其中所述方法还包括在将所述UV辐射可固化材料粘附至所述纺织品之后，或者在至少部分地固化所述UV辐射可固化材料之后，除去所述弹性体元件。

51.如方面1至50中任一项所述的方法，其中所述UV辐射可固化材料包括UV辐射可固化弹性体。

52.如方面1至50中任一项所述的方法，其中所述UV辐射可固化材料包括UV辐射可固化可碾磨的聚氨酯胶。

53.如方面1至51中任一项所述的方法，其中所述UV辐射可固化材料还包括一种或更多种光引发剂。

54.如方面1至52中任一项所述的方法，其中所述UV辐射可固化材料还包括一种或更多种加工助剂。

55.如方面46所述的方法，其中所述纹理化的元件包括着地面图案。

56.如方面25所述的方法，其中第二件的厚度在约1.5mm和约3.0mm之间，而第一件的厚度在约0.5mm和约1.5mm之间。

57.如方面50所述的方法，其中所述UV辐射可固化弹性体包括橡胶。

58.如方面52所述的方法，其中所述光引发剂独立地选自由以下组成的组：氧化膦、二苯甲酮、α-羟基烷基芳基酮、噻吨酮、蒽醌、苯乙酮、苯偶姻和苯偶姻醚、缩酮、咪唑、苯乙醛酸、过氧化物和含硫化合物。

59.如方面53所述的方法，其中所述加工助剂独立地选自由以下组成的组：增塑剂、脱模剂、润滑剂、抗氧化剂、阻燃剂、染料、颜料、增强填料和非增强填料、纤维增强剂和光稳定剂。

60.如方面41所述的方法，其中所述纺织品包括一种或更多种天然或合成的纤维或纱线。

61.如方面59所述的方法，其中合成纱线包括热塑性聚氨酯(TPU)、聚酰胺、聚酯、聚烯烃或其混合物。

62.如方面38所述的方法，其中所述方法还包括将粘合剂、底漆或其组合施加至所述鞋面或鞋外底的表面。

63.如方面61所述的方法，其中所述粘合剂包括热塑性聚氨酯(TPU)、氰基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、接触粘合剂、有机硅、改性硅烷聚合物或其混合物。

64.如方面61所述的方法，其中所述底漆包括环氧树脂、氨基甲酸乙酯、丙烯酸树脂、氰基丙烯酸酯、有机硅或其组合的预聚物溶液或分散体。

65.如方面38所述的方法，其中所述方法还包括将鞋内底放置在所述鞋面内。

66.如方面1至64中任一项所述的方法，其中所述UV辐射固化的材料被粘合至所述纺织品，使得在暴露于如根据粘合强度测试方案测量的高达至少2.5kgf/cm的力之后，粘合强度被保持。

67.一种鞋类物品，具有鞋面和鞋外底，所述鞋类物品根据方面1-65中任一项所述的方法形成。

68.一种鞋类物品，包括：

鞋面，所述鞋面由纺织品形成并且具有预定轮廓；以及

鞋外底，所述鞋外底具有预定形状；所述鞋外底包含处于未固化状态或部分固化状态的UV辐射可固化材料，所述鞋外底被附接至所述鞋面。

69.如方面67所述的鞋类物品，其中所述鞋面包括弹性体元件，所述弹性体元件配合在所述纺织品和成形的UV辐射可固化材料的组合上方，并且至少部分地包围所述组合。

70.如方面67或68中任一项所述的鞋类物品，其中所述鞋类物品还包括位于所述鞋面内的鞋内底。

71.如方面67至69中任一项所述的鞋类物品，其中所述UV辐射可固化材料包括UV辐射可固化弹性体。

72.如方面67至70中任一项所述的鞋类物品，其中所述UV辐射可固化材料还包括一种或更多种光引发剂和/或其他加工助剂。

73.如方面67至71中任一项所述的鞋类物品，其中所述鞋外底的至少一个表面具有着地面图案。

74.如方面67至72中任一项所述的鞋类物品，其中所述鞋面包括针织纺织品、编织纺织品、非编织纺织品、编结纺织品或其任何组合。

75.如方面67至73中任一项所述的鞋类物品，其中所述鞋类物品还包括位于所述鞋面或鞋外底的表面上的粘合剂、底漆或其组合。

76.如方面67至74中任一项所述的鞋类物品，其中所述鞋外底粘合至所述鞋面，使得在暴露于如根据粘合强度测试方案测量的至少2.5kgf/cm的力之后，粘合强度被保持。

77.一种物品，包括：

纺织品；以及

紫外线(UV)辐射固化的材料的成形部分；

其中所述UV辐射固化的材料直接粘合至所述纺织品的表面。

78.如方面76所述的物品，其中所述UV辐射固化的材料被成形使得其类似于图案。

79.如方面77所述的物品，其中所述图案具有预定形状。

80.如方面76至79中任一项所述的物品，其中粘合的UV辐射固化的材料和所述纺织品的表面之间的界面大体上不含另外的材料。

81.如方面79所述的物品，其中所述粘合的UV辐射固化的材料和所述纺织品的表面之间的所述界面大体上不含另外的粘合剂材料。

82.如方面76至80中任一项所述的物品，其中所述物品还包括所述UV辐射固化的材料的成形部分的表面上的纹理。

83.如方面81所述的物品，其中纹理化的表面是外表面。

84.如方面76至82中任一项所述的物品，其中所述UV辐射固化的材料的部分形成所述物品的外表面的至少一部分。

85.如方面76至83中任一项所述的物品，其中所述物品是鞋类物品、服装物品、运动装备物品或者是鞋类物品、服装物品或运动装备物品的部件。

86.如方面84所述的物品，其中所述物品是鞋类物品的部件。

87.如方面84所述的物品，其中所述纺织品是鞋类物品的鞋面、鞋类物品的斯创贝尔，或者是鞋类物品的鞋面和斯创贝尔两者的组合；并且粘合至所述纺织品的所述UV辐射固化的材料是鞋类物品的鞋外底或者鞋底结构的部件。

88.如方面76至86中任一项所述的物品，其中所述UV辐射固化的材料包括弹性体。

89.如方面76至87中任一项所述的物品，其中所述UV辐射固化的材料是热塑性聚氨酯(TPU)。

90.一种鞋类物品，包括方面76至88中任一项所述的物品的部件。

91.一种精整具有鞋面和鞋外底的鞋类物品的方法，所述方法包括：

提供方面67至75中任一项所述的鞋类物品；以及

将所述鞋类物品中的鞋外底暴露于紫外线(UV)辐射，使得所述鞋外底被完全固化。

92.如方面90所述的方法，其中所述UV辐照由透射一定波长的光的UV光产生，该波长与由所述鞋外底中存在的光引发剂表现出的激发波长相同。

93.如方面91所述的方法，其中由所述UV光透射的波长在约180nm至约400nm的范围内。

94.一种物品或物品的部件，根据方面1至65中任一项所述的方法形成。

95.一种制造鞋类物品、服装物品或运动装备物品的方法，所述方法包括：

提供方面66至89中任一项的第一物品；

提供第二部件；以及

将所述第一物品与所述第二部件组合以形成所述鞋类物品、服装物品或运动装备物品。

本发明的各种形式的前述描述已经被呈现以用于说明和描述的目的。这不意图是详尽无遗的或将本发明限于所公开的精确形式。根据上文教导，许多修改或变型是可能的。所讨论的形式被选择和描述，以提供本发明及其实际应用的原理的最佳的说明，从而使本领域普通技术人员能够以各种形式并且用适合于预期的特定用途的各种修改来利用本发明。当根据它们被公平地、合法地和公正地赋予的宽度进行解释时，所有这样的修改和变型在如由所附权利要求确定的本发明的范围内。