鞋帮、制造鞋的方法以及制备鞋帮或鞋帮的组件的系统

本申请是申请日为2017年6月1日，申请号为201780034568.7，发明名称为“鞋帮、制造鞋的方法以及制备鞋帮或鞋帮的组件的系统”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种鞋帮、制造鞋的方法以及制备鞋帮或鞋帮的组件的系统。

背景技术

鞋类的制造传统上一直是一项费力的制程，其涉及裁切出个别片材(individualpieces)并将此些片材缝纫(sewing)于一起以形成鞋类。然而，此种制造制程是分批式(batch-like)的，即可由第一操作者对鞋的一部分执行一系列的操作，且然后可由不同操作者在稍后时间执行另一系列的操作。此种开始与停止过程可在制程中造成效率低下。

若鞋面并非是单色的，则将此些片材缝纫于一起也会带来挑战。经常期望使用缝制细线的颜色来与鞋的外观互补。在某些设计中，此可能意味着使用匹配的细线来使缝线的外观最弱化，使用形成反差的细线来突显缝线的外观，或者使用所选择的细线来在鞋上形成图案、图像或设计的一部分或以其他方式突出所述图案、图像或设计。然而，若鞋并非是单色的，则需要更换缝制细线，而这会很麻烦。必须储备有多种细线类型，且若一个缝线行穿过鞋上设计的两种不同颜色或两个不同分段，则在制造期间必须更换细线。更换细线会为制造增加时间、成本及复杂性，且可增多制程中停止与开始的次数及持续时间。

发明内容

本发明态样涉及可在鞋类制品的连续线上制造(continuous in-linemanufacturing)期间执行的缝线上印刷。

在一些态样中，本发明涉及一种鞋帮。所述鞋帮可具有由第一颜色或视觉图案界定的第一区。所述鞋帮可具有由第二颜色或视觉图案界定的至少一个第二区。所述第二颜色或视觉图案可在视觉上与所述第一颜色或视觉图案区别开。所述鞋帮可具有由连续细线形成的一行缝线。所述一行缝线可至少部分地设置于所述鞋帮的所述第一区中且至少部分地设置于所述鞋帮的所述第二区中。所述连续细线可与所述第一区中的所述第一颜色或视觉图案匹配且与所述第二区中的所述第二颜色或视觉图案匹配。所述缝线可界定绗缝图案(quilt pattern)。所述鞋帮可为平坦的。所述缝线可为装饰性的。所述缝线可至少部分地为结构性的。所述第一区及所述第二区中的至少一者可包括多重颜色图案。

在一些态样中，本发明涉及一种制造鞋的方法。所述方法可包括使用连续细线来缝制鞋的平坦图案。所述方法可包括在至少两个区中对所述所缝制平坦图案的至少一部分进行印刷。第一区可由第一颜色或视觉图案界定，且至少一个第二区可由第二颜色或视觉图案界定。所述第二颜色或视觉图案可在视觉上与所述第一颜色或视觉图案区别开。所述连续细线可至少部分地缝制于所述第一区中且至少部分地缝制于所述第二区中。在印刷之后，所述连续细线可与所述第一区中的所述第一颜色或视觉图案匹配且与所述第二区中的所述第二颜色或视觉图案匹配。所述印刷可使用选自数字印刷(digital printing)、柔性版印刷(flexographic printing)、网版印刷(screen printing)、旋转网版印刷(rotaryscreen printing)、移印(pad printing)、及其组合中的方法。所述印刷可仅对所述连续细线赋予颜色或图案。所述印刷可对所述连续细线及对所述平坦图案的至少一部分赋予颜色或图案。可将所述平坦图案装配成三维的鞋。可使所述印刷或所述缝制对准至所述平坦图案的一或多个区别性特征。可使用至少一个视力系统(vision system)将所述印刷及所述缝制对准至所述平坦图案的一或多个区别性特征。所述缝制可使用绗缝臂(quilting arm)来执行。所述缝制可在所述平坦图案的至少一部分上界定绗缝。所述缝制及所述印刷可在同一个制造站处执行。可使用第一视力系统在第一制造站处将所述缝制对准至所述平坦图案。可使用第二视力系统在第二制造站处将所述印刷对准至所述平坦图案。

在一些态样中，本发明涉及一种制备鞋帮或鞋帮的组件的系统。所述系统可包括传送系统(conveyance system)。所述传送系统可沿制造线的至少一部分移动平坦图案。所述系统可包括至少一个视力系统。所述视力系统可观察所述传送系统上的所述平坦图案的一或多个区别性特征。所述系统可包括缝制设备。所述缝制设备可将连续细线缝制至所述平坦图案的至少一部分。所述缝制可对准所述平坦图案的一或多个区别性特征。所述系统可包括印刷设备。所述印刷设备可在所述连续细线已被缝制至所述平坦图案之后对所述连续细线的至少一部分赋予颜色和/或图案。所述缝制设备可包括绗缝臂。所述印刷设备可包括数字印刷机、柔性版印刷机、网版印刷机、旋转网版印刷机、或移印机。所述印刷设备可对所述平坦图案及所述连续细线赋予颜色和/或图案。

本申请提供了以下内容：

1)、一种鞋帮，包括：第一区，由第一颜色或视觉图案界定；至少一个第二区，由在视觉上与所述第一颜色或视觉图案区别开的第二颜色或视觉图案界定；以及一行缝线，由连续细线形成，所述一行缝线至少部分地设置于所述鞋帮的所述第一区中且至少部分地设置于所述鞋帮的所述第二区中；其中所述连续细线与所述第一区中的所述第一颜色或视觉图案匹配且与所述第二区中的所述第二颜色或视觉图案匹配。

2)、根据1)所述的鞋帮，其中所述缝线界定绗缝图案。

3)、根据1)或2)所述的鞋帮，其中所述鞋帮是平坦的。

4)、根据1)至3)中任一项所述的鞋帮，其中所述缝线是装饰性的。

5)、根据1)至4)中任一项所述的鞋帮，其中所述缝线至少部分地为结构性的。

6)、根据1)至5)中任一项所述的鞋帮，其中所述第一区及所述第二区中的至少一者包括多重颜色图案。

7)、一种制造鞋的方法，所述方法包括：使用连续细线来缝制鞋的平坦图案；在如下的至少两个区中对所缝制的所述平坦图案的至少一部分进行印刷：由第一颜色或视觉图案界定的第一区，以及由在视觉上与所述第一颜色或视觉图案区别开的第二颜色或视觉图案界定的至少一个第二区；其中所述连续细线是至少部分地缝制于所述第一区中且至少部分地缝制于所述第二区中，且其中在印刷之后，所述连续细线与所述第一区中的所述第一颜色或视觉图案匹配且与所述第二区中的所述第二颜色或视觉图案匹配。

8)、根据7)所述的方法，其中所述印刷使用选自数字印刷、柔性版印刷、网版印刷、旋转网版印刷、移印、及其组合中的方法。

9)、根据7)或8)所述的方法，其中所述印刷仅对所述连续细线赋予颜色或图案。

10)、根据7)或8)所述的方法，其中所述印刷对所述连续细线及对所述平坦图案的至少一部分赋予颜色或图案。

11)、根据7)至10)中任一项所述的方法，还包括将所述平坦图案装配成三维的鞋。

12)、根据7)至11)中任一项所述的方法，还包括将所述印刷或所述缝制对准至所述平坦图案的一或多个区别性特征。

13)、根据7)至12)中任一项所述的方法，其中使用至少一个视力系统将所述印刷及所述缝制对准至所述平坦图案的一或多个区别性特征。

14)、根据7)至13)中任一项所述的方法，其中所述缝制是使用绗缝臂来执行。

15)、根据7)至14)中任一项所述的方法，其中所述缝制在所述平坦图案的至少一部分上界定绗缝。

16)、根据7)至15)中任一项所述的方法，其中所述缝制及所述印刷是在同一个制造站处执行。

17)、根据7)至15)中任一项所述的方法，其中使用第一视力系统在第一制造站处将所述缝制对准至所述平坦图案，且使用第二视力系统在第二制造站处将所述印刷对准至所述平坦图案。

18)、一种制备鞋帮或鞋帮的组件的系统，所述系统包括：传送系统，所述传送系统沿制造线的至少一部分移动平坦图案；至少一个视力系统，所述视力系统观察所述传送系统上的所述平坦图案的一或多个区别性特征；缝制设备，所述缝制设备将连续细线对准所述平坦图案的所述一或多个区别性特征而缝制至所述平坦图案的至少一部分；以及印刷设备，所述印刷设备在所述连续细线已被缝制至所述平坦图案之后对所述连续细线的至少一部分赋予颜色和/或图案。

19)、根据18)所述的系统，其中所述缝制设备包括绗缝臂。

20)、根据18)或19)所述的系统，其中所述印刷设备包括数字印刷机、柔性版印刷机、网版印刷机、旋转网版印刷机、或移印机。

21)、根据18)至20)中任一项所述的系统，其中所述印刷设备对所述平坦图案及所述连续细线赋予颜色和/或图案。

提供此发明内容是为了以简化形式介绍以下在实施方式中进一步阐述的一系列所选概念。此发明内容并非旨在识别所主张主题的关键特征或必不可少的特征，也并非旨在除本发明的其余部分(包括附图)以外也用于帮助确定所主张主题的范围。

附图说明

以下参照附图详细阐述本发明的各说明性态样，所述附图并入本文供参考且在附图中：

图1A是根据本发明态样具有跨两个区延伸的连续细线的示例性鞋的立体图；

图1B是根据本发明态样，连续细线的一部分已在视觉上被修改的图1A所示示例性鞋的立体图；

图2示出根据本发明态样在具有一系列鞋帮的基板上进行的连续线上生产；

图3示出根据本发明态样，使图2所示基板沿形成用于鞋帮的连续线上制造系统的一系列制造处理站传递；

图4示出根据本发明态样自基板形成的平坦图案鞋帮；

图5示出根据本发明态样具有多个说明性参考线的图4所示平坦图案鞋帮；

图6示出根据本发明态样定位于形成图4所示平坦图案鞋帮的基板材料上的示例性饰片(overlay)；

图7示出根据本发明态样与图6所示平坦图案鞋帮耦合的另一示例性饰片，即鞋眼饰片(eye stay overlay)；

图8示出根据本发明态样定位于图7所示鞋眼饰片之上的中足饰片；

图9示出根据本发明态样由饰片、鞋眼饰片、中足饰片、及领衬(collar liner)构成的图8所示平坦图案鞋帮；

图10示出根据本发明态样的图9所示平坦图案鞋帮，其中已自所述平坦图案鞋帮移除脚踝开口区、中足开口区、及套叠鞋舌(nested tongue)；

图11示出根据本发明态样的示例性对准工具；

图12示出根据本发明态样，在平坦图案鞋帮已在图10所示脚跟区处被接合之后，图11所示对准工具的对准销延伸穿过平坦图案鞋帮的鞋床成型开孔；

图13示出根据本发明态样，将图12所示鞋帮部分缠绕于对准工具上，使得内腰襟片(medial flap)的成型开孔由对准销进行机械啮合；

图14示出根据本发明态样，将鞋楦插入至通过将内腰襟片与鞋床部分耦合而形成的容积中；

图15示出根据本发明态样自图4至图10所示平坦图案鞋帮成型的立体鞋；

图16示出根据本发明态样的脚踝鞋领的简化剖视图；

图17示出表示根据本发明态样自平坦图案制造具有饰片的鞋类制品的方法的流程图；

图18示出表示根据本发明态样自平坦图案制造具有饰片的鞋类制品的方法的流程图；

图19示出表示根据本发明态样制造具有与平坦图案鞋帮整合的领衬的鞋类制品的方法的流程图；

图20示出根据本发明态样的鞋；以及

图21是根据本发明态样的示例性方法的流程图。

具体实施方式

本文中会具体地阐述本发明各实施例的标的，以满足法定要求。然而，本说明自身并非旨在限制本专利的范围。相反，发明人已设想出，也可结合目前或将来的其他技术而以其他方式来实施所主张的主题，以包括与本文件中所述步骤不同的步骤或与本文件中所述步骤类似的步骤的组合。

在一些态样中，本发明涉及鞋及鞋组件的缝制、以及所缝制的鞋或鞋组件。图1A示出具有设计12及一行缝线14的示例性鞋10。一行缝线14由连续细线形成，在设计12的区域之外具有针脚16，且在设计12的区域之内具有针脚18。设计12的区域之外的区域被称作区域11。

在最初缝制成时，所述连续细线跨区域11及设计12的区域二者均具有均匀的外观。如图1B中所示，一行缝线14中的连续细线可被印刷，以与设计12的外观(例如，颜色、视觉特性)匹配或互补。如图所示，在印刷之后，针脚18A与设计12的颜色或视觉特性匹配，例如具有类似的着色、图案或其他视觉特性。所述针脚可不被印刷，或者其可以与在针脚18A处印刷的方式不同的方式被印刷。如此一来，在缝制之后对细线进行印刷使得能够使用连续细线来与鞋10上的不同设计或图案匹配或互补，而不必在缝制一行缝线14时更换细线(例如，使用二或更多个不连续细线)。换言之，在细线上进行印刷使得能够在共同缝制操作期间跨具有不同视觉特性(例如，不同材料、颜色、图案)的至少两个区使用连续细线。因此，如本文中所提供，在缝线上进行印刷会达成制造时间、复杂性和/或成本的降低。可以各种形式及制程来完成在缝线上进行印刷，且在一些态样中，如本文中所述，可对鞋的平坦图案鞋帮执行缝制和/或印刷。

尽管图1A示出设计12在针脚18A被印刷之前即为鞋10的一部分，但设想出在示例性态样中，设计12是由在视觉上更改针脚18A的共同印刷操作形成。此外，尽管图1A及图1B示出鞋10是呈已成型(非平面状)定向，但如本文中所提供，设想出对针脚18A(以及在一些实例中，对设计12或设计12的一部分)的印刷是在形成鞋10的各组件呈平面状构型时执行。然而，也设想出在示例性态样中，可在鞋的一或多个部分呈非平面状构型时进行一或多个印刷操作。

鞋类制品可包括鞋、靴、凉鞋(sandal)等。用语“鞋(shoe)”在本文中将用于泛指鞋类制品。应理解，用语“鞋”并非仅限于传统样式的鞋，而是可包括靴、运动鞋、凉鞋、跑步鞋、防滑鞋(cleat)、及其他鞋类制品。一般而言，鞋由可被称作鞋底的地面接触部分构成。鞋底可由各种材料和/或各种个别组件形成。举例而言，如此项技术中已知，鞋底可包括外底、中底、和/或内底。鞋也可由脚固定部分构成，所述脚固定部分有效地将使用者的脚固定至鞋底。脚固定部分在本文中可被称作鞋帮(shoe upper或简称为“upper”)。鞋帮可由一或多种材料和/或一或多个个别组件形成。在下文中，会更详细地提供用于形成鞋帮的示例性系统及技术。

不论用于形成鞋帮和/或鞋底的材料或技术如何，均可使用额外的定形(shaping)及成型(forming)来获得所期望的三维形状(例如，立体鞋(dimensional shoe))。传统上，一种被称为鞋匠的鞋楦(cobbler’s last)的工具充当在按照所期望尺寸、形状及构造将鞋成型时可围绕的模型(shape)。本文中所使用的用语“鞋楦”将指代在将鞋帮成型时可围绕的工具鞋模(tool form)。在一些态样中，可在鞋帮已入楦(即，鞋楦被定位于鞋帮的内部容积中)时将鞋底耦合(例如，粘附、缝制)至鞋帮。鞋楦可界定所制得鞋的轮廓、形状、样式、及其他特性。

本文中的态样设想出平坦图案，所述平坦图案然后被成型为立体鞋。如图4至图10中所大体示出，“平坦图案”是实质上平面状的材料集合。尽管可将不同的材料以形成纹理(texture)、凸块(bump)、压纹(embossing)、突起部(protrusion)等的方式彼此耦合，即使沿表面具有高度偏差，所述材料集合仍为实质上平面状的且因此为“平坦”的。在围绕鞋楦成型以形成其中可固定使用者的脚的接纳空腔时，所述平坦图案变为“立体”制品。举例而言，三维鞋类制品是一种以可固定至穿用者的方式并环绕穿用者身体的一部分成型的制品。在示例性态样中，与“立体”制品相比，“平坦”图案未成型为用以容纳围绕穿用者身体的一部分。平坦图案的概念有利于进行制造，是因用于形成鞋帮的诸多材料均为在原始状态中呈实质上平面状(例如，薄片状)构型的辊压物品(rolled goods)。因此，可将自平坦组件的集合构造出鞋帮的操作自动化以达成以平坦图案进行的连续线上制造制程，稍后例如通过使用鞋楦或定做工具(bespoke tool)将所述平坦图案变换成立体制品。

在高层次上，各态样设想出以使得作为线上制造的一部分形成的各鞋帮部分中的每一者能够具有多变的样式、尺寸和/或材料的连续线上制造制程来形成鞋帮。设想出可将制造自动化，使得沿连续线的一或多个制程是由机器执行，所述机器被程序化以完成一系列特定任务。另外或作为另一选择，设想出制造线的一或多个制程是由人类执行。因此，在示例性态样中，可实施机器与人类参与的任何组合来形成鞋帮以及可能将鞋整体地完工。

连续线上制造使得能够在平坦图案上以高效的方式有策略地实施工程设计材料性质，例如抗拉强度(tensile strength)、伸长特性(elongation characteristics)、及水汽输送性(moisture transportation)。平坦图案概念可达成更大的制造一致性并使得能够实施不那么复杂的机器及逻辑来相对于立体鞋帮制造制程执行所述制造制程的某些部分。

制造系统

图2及图3提供根据本发明态样，鞋帮的连续线上制造的概观。具体而言，图2示出根据本发明态样在具有一系列鞋帮118、120、122、124、及126的基板102上进行的连续线上生产100。在示例性态样中，基板102充当可在上面形成平坦鞋帮的基础。在示例性态样中，基板102具有允许对施加于其上的材料的位置的对齐的最小拉伸。举例而言，系统可在基板102经过线上制造制程时追踪基板102的位置。在示例性态样中，知晓基板位置可为产生平坦图案鞋帮部分所应对基板执行何种制程以及应在何处执行制程提供导引。基板102可具有任何宽度和/或任何长度。在示例性态样中，基板102是宽度足以跨所述宽度形成至少一个、两个、三个、四个、五个、或六个鞋帮平坦图案的辊压物品。如图2中所示出，基板102具有足以形成至少两个平坦图案鞋帮的宽度，如群组104及106所示出。在示例性态样中，群组104及群组106表示用以形成一双鞋的相匹配鞋帮。示例性群组108、110、112、114、及116可表示左右成双的平坦鞋帮，在完工后，所述左右成双的平坦鞋帮将成为配对的鞋。所述群组中的每一者可表示与下一群组具有不同样式、形状、构型、或其他偏差的鞋帮。举例而言，在示例性态样中，群组108可表示女式跑步鞋帮，而群组110可表示男式棒球防滑鞋帮。此外，设想出在替代示例性态样中，所述群组中的每一者可表示具有共同尺寸、形状及样式的鞋帮。

基板102可为任何材料；然而，在示例性态样中，基板102是薄片材料。举例而言，基板102可为不织布(nonwoven fabric)，所述不织布是经由通过机械制程、热制程、和/或化学制程将纤维/细丝缠结而形成的薄片状结构或网状(web-like)结构。不织布材料可为既非编织也非针织的平坦多孔材料。不织布材料可由再循环材料(例如，自线上制造制程自身产生的残余材料)形成。

不织布可为通过对聚酯纤维进行针轧缩绒(needle felting)而制成的网状材料，例如工业用毡。设想出，可由任何合成纤维或天然纤维来形成呈不织布或其他材料(例如，编织/针织)形式的基板102。在示例性态样中，可自制造制程自身作为废料流的一部分来捕获纤维。举例而言，在形成鞋帮之后，可将基板102的并未形成鞋帮的部分包含于废料流中。在示例性态样中，可将基板102废料流部分再循环，以再次为后续制造制程形成基板102。在示例性态样中，当设想到废料流材料的再循环时，不织布基板102可相对于针织结构或编织结构提供更大的经济效率，与形成不织布材料的纤维的随机缠结不同，所述针织结构或编织结构具有特定的经工程设计结构(例如，交织(interlacing)、起圈(looping))。

作为另一选择，基板102可由编织材料或针织材料形成。举例而言，设想出基板102可由线上针织材料或编织材料形成，使得所述基板是以纱线材料、纤维材料、细线材料、或其他原始材料开始且然后作为线上制造制程的一部分被形成为薄片状形式。作为另一选择，设想出基板102是在被引入线上连续制造制程之前通过针织或编织而形成为薄片状形式。

返回至图2，基板102示出沿箭头101所示的方向对接连的鞋帮群组实施一系列制造制程。举例而言，群组108中的鞋帮118被示出为具有为平坦图案形状的轮廓及一系列开孔，如将在图4至图10处更详细地进行论述。基板102前进至在具有鞋帮120的群组110处进行的另一制程。鞋帮120上可施加有饰片(例如，图6所示饰片500)，以为平坦鞋帮提供所期望的机械性质和/或美观性质。进展继续进行至具有上面施加有另一饰片(例如，图7所示鞋眼饰片600)的鞋帮122的群组112。在连续的一卷基板102上进行的线上制造可继续进行至具有鞋帮124的群组114，其中对鞋帮124的平坦图案施加另一饰片(例如，图8所示中足饰片700)。最终，在所示出的示例性线上制造制程序列中，对群组116中的平坦图案鞋帮(鞋帮126)施加另一饰片(例如，图9所示领衬800)。在此制程中，示出缝线128，也将关于图9更详细地对此进行论述。

尽管结合图2示出了特性组件及制程，但应理解，根据本发明态样，可以任何次数按任何顺序来执行任何制程(例如，裁切、耦合、上漆(painting)、印刷、施加、成型等)。此外，尽管示出了特定组件，但设想出在示例性态样中，可实施各组件的任何组合、形状、定序、材料、和/或构型。

本文中使用方向性用语来提供一或多个特征的相对定位。举例而言，朝脚趾(toeward)或朝脚趾地(toewardly)阐述朝组件的脚趾端的方向。类似地，朝脚跟(heelward)或朝脚跟地(heelwardly)阐述朝组件的脚跟端的方向。内腰(medial)及外腰(lateral)是相对于使用者所穿用的已成型立体鞋而言的方向性用语。举例而言，内腰侧是在穿用时朝使用者的脚的相对于身体中线而言的内部分，且外腰侧是在穿用时朝使用者的脚的相对于身体中线而言的外部分。

图3示出根据本发明态样，基板102沿形成用于鞋帮的连续线上制造系统200(以下简称系统200)的一系列制造处理站前进。具体而言，系统200由传送系统202以及一系列处理站204、206、208、210及212构成。传送系统202以及各处理站本质上为示例性的且仅旨在说明连续线上制造系统。应理解，可以任何组合、间距、顺序、及构型来实施不同的系统及站，以达成本文中所提供的态样。示例性处理站可包括但不限于印刷站、液体施加站、热量站、蒸汽站、裁切站、冲孔站、放置站、缝纫站、粘合站、焊接站等。此外，设想出可将一或多个站组合成共同站，以在共同位置中和/或同时地执行二或更多个操作。此外，设想出一或多个站可为人类负责的，使得所述操作是由人类在缺少机器或与机器连接的情况下执行。

图4至图10示出在示例性态样中可由系统200的一或多个站执行的示例性制程的序列。然而，由所述系统形成的特定平坦图案鞋帮将会不同于本文中所提供的说明性实例。通过进行设计，系统200的灵活性使得能够对不同平坦鞋帮进行多变的制造，此无需对系统200构型做出材料改变。而是，设想出可启用或停用一或多个站，此视是否有特定平坦图案鞋帮从中经过而定。举例而言，设想出第一鞋帮可利用印刷站在上面添加印刷元件，而在同一个连续基板102上形成的后续鞋帮由于所述后续鞋帮具有不同样式而并不利用所述印刷站。类似地，设想出第一鞋帮利用一个站来执行第一任务(例如，特定裁切图案、特定缝制图案、特定粘附图案、特定印刷图案)，而具有不同样式/构型的后续鞋帮也使用所述处理站，但是用于不同的任务(例如，不同的特定裁切图案、不同的特定缝制图案、不同的特定粘附图案、不同的特定印刷图案)。

设想出可使用一或多个识别符来通知系统200应对给定平坦图案鞋帮执行何种操作。举例而言，设想出可在处理站中的一或多者处使用视力识别系统来基于平坦鞋帮组件、标记(例如，条码(barcode)、快速回应(Quick Response，QR)码)、或其他视觉上可检测的特征而识别特定平坦图案鞋帮。也设想出可在处理站中的一或多者处实施射频识别(RadioFrequency Identification，RFID)技术来识别平坦图案鞋帮。举例而言，设想出可利用射频识别(RFID)技术。也设想出其他技术，例如对一或多种刺激(例如，电磁能)做出反应的嵌入式反应性纤维(embedded reactive fiber)。另外，设想出可对平坦图案在基板上的位置进行登记，使得在基板102前进至已知的位置/距离时，也会知晓在基板102上形成的特定平坦图案鞋帮。换言之，在一个态样中，与连续基板相关联的低弹性模数可为随着所述连续基板前进经过系统200而知晓在所述连续基板上形成的平坦鞋帮的位置提供充足准确度。还设想出可以组合方式实施二或更多个识别系统来辅助在连续线上系统中制造鞋帮。

如图3中所示出，设想出系统200可前进至自连续的一卷基板102移除平坦图案鞋帮为止。因此，设想出基板102的一部分形成所移除鞋帮的一部分。图3示出自基板102所取出的平坦图案鞋帮轮廓214。由废料流形成的剩余部分由基板102的一部分216示出。在示例性态样中，可将部分216再循环，以供在基板的另一部分内用于随后形成鞋帮。

图4至图10示出根据本发明态样，平坦图案鞋帮300的示例性形成序列。应注意，平坦图案鞋帮300可为连续基板(例如，图2和/或图3中所示出的一卷不织布材料)的一部分。因此，尽管在图4至图10中为基板层示出出了外周边，但实际上，直至自更大的基板材料集合移除平坦图案鞋帮300后才能划定出此种周边。作为另一选择，设想出在示例性态样中，基板是在完成欲对平坦图案鞋帮300执行的后续制程之前的一或多个制造制程之前(或期间)被裁切定形。在此种替代设想方案中，图4所示出的周边可表示上面形成有平坦图案鞋帮300的基板材料的边缘。另外，如前面所提供，各组件的形状、尺寸及构型(例如，形成平坦图案鞋帮300的图4所示基板)可有所偏差，且所提供的表示形式本质上是说明性的。举例而言，设想出在示例性态样中，鞋床部分304可被划分使得其一部分位于鞋帮部分302的鞋帮内腰侧311上且鞋床部分的另一部分可位于鞋帮部分302的鞋帮外腰侧313上。此外，设想出在替代态样中，平坦图案鞋帮不形成有共延伸(coextensive)鞋床部分。此外，尽管在图4中示出自鞋帮脚跟端348延伸出的套叠鞋舌，但在各态样中，可在不背离本发明的范围的条件下省略此种特征。因此，设想出平坦图案鞋帮的一或多个特征具有替代构型、形状、样式、及定向，而并非仅限于本发明的示例性说明。

以基板作为平坦图案鞋帮

具体而言，转至图4，其示出根据本发明态样的平坦图案鞋帮300。平坦图案鞋帮300由鞋帮部分302及共延伸的鞋床部分304构成。本文中所使用的用语“共延伸”表示一部分与另一部分以一体方式相连。举例而言，鞋帮部分302与鞋床部分304是由共同的相连材料(例如，图2所示基板102)形成。形成共延伸部分中的每一者的材料彼此成一体，使得这些部分会合于一起且随后并不通过例如焊接、粘附、或缝制而接合于一起。

所述鞋帮部分由鞋帮脚趾端306及鞋帮脚跟端348构成，鞋帮脚趾端306形成凸状边缘。鞋帮脚跟端348可更由鞋帮内腰脚跟端308及鞋帮外腰脚跟端310界定。鞋帮部分302更由鞋帮内腰侧311及相对的鞋帮外腰侧313构成。在所说明实例中，鞋帮内腰侧311可还由朝脚趾内腰边缘326、内腰襟片边缘329、及朝脚跟内腰边缘330界定。此外，鞋帮部分302由将在下文中更详细论述的内腰襟片328构成。鞋帮外腰侧313可还由朝脚趾外腰边缘352及朝脚跟外腰边缘350界定。如在下文中也将论述，在所说明态样中，鞋帮部分302与鞋床部分304是在接近鞋帮外腰侧313的至少一部分处共延伸。

鞋床部分304由鞋床脚趾端312、鞋床脚跟端314、鞋床外腰侧317、及鞋床内腰侧315构成。鞋床内腰侧315可还由脚趾端顶点(toe end apex)316、底点(nadir)318、及脚跟端顶点320界定。脚趾端顶点316、底点318、及脚跟端顶点320界定内腰侧(鞋床内腰侧315)的凹状边缘319。

将平坦图案鞋帮300变换成具有适当形状及舒适度的立体鞋可实作出共延伸的鞋帮部分302与鞋床部分304在脚跟端或脚趾端中的一或多者处的会合。举例而言，在朝脚趾外腰边缘352与鞋床部分304的外腰侧(鞋床外腰侧317)的相交处形成相交点322。在鞋帮部分302与鞋床部分304之间的相交点322处形成锐角。所述锐角使得具有弯曲复合表面的立体鞋类能够在接近鞋类制品的脚趾端(例如，脚趾包头(toe box))处具有可接受的成型。在示例性态样中，钝角可能不利于将在示例性态样中具有共延伸的鞋帮部分及鞋床部分的平坦图案鞋帮变换成立体鞋类制品。类似地，在朝脚跟端处，平坦图案鞋帮300在朝脚跟外腰边缘350与外腰侧(鞋床外腰侧317)在靠近鞋床部分304的脚跟端(鞋床脚跟端314)处的相交处形成相交点324。在鞋帮部分302与鞋床部分304之间的相交点324处形成锐角。出于关于朝脚趾锐角所论述的原因，在示例性态样中，可通过朝脚跟处鞋帮部分与鞋床部分之间的锐角来达成类似的益处。

如将在图11至图14中说明，根据本发明态样，自平坦图案鞋帮300形成立体鞋可利用一或多个成型开孔在鞋帮部分与鞋床部分之间达成适当的对齐及对准。设想出可在任何位置中利用具有任何尺寸的任何数目的开孔。图4示出开孔的示例性构型；然而，可实作更少数目的开孔、不同排列的开孔、和/或不同尺寸的开孔。举例而言，设想出可使用位于鞋床部分304上的单个开孔及位于鞋帮部分302上的单个开孔来将平坦图案鞋帮成型为立体鞋。也设想出可使用与鞋床部分304相关联的两个开孔及与鞋帮部分302相关联的两个开孔来将平坦图案鞋帮成型为立体鞋。另外，如图所示，设想出在示例性态样中，可使用位于鞋帮部分及鞋床部分二者上的三或更多个开孔来将平坦图案鞋帮成型为立体鞋。

鞋床部分304被示出为具有鞋床第一开孔334、鞋床第二开孔332、及鞋床第三开孔336。鞋帮部分302被示出为具有鞋帮第一开孔340、及鞋帮第二开孔338、以及鞋帮第三开孔342。如将在图11至图14中说明，设想出鞋床部分与鞋帮部分中具有类似名称的开孔对准至其各自的具有对应名称的开孔，以使平坦图案鞋帮300在被成型为立体鞋时适当地对准。将在图5及图11至图14中更详细地论述该些适用于将平坦图案鞋帮300的各部分对准的开孔。

在平坦图案鞋帮300中也示出另一种开孔类型。在鞋帮部分302内示出起点(origin)344及第二起点346。如将在下文中论述，起点开孔为一或多个后续组件(例如，饰片)、特征(例如，粘合剂、印刷)、裁切、和/或对平坦图案鞋帮300执行的其他制程提供对准指示符。举例而言，所述起点可为饰片达成实体对齐，使得销延伸穿过基板的起点且也延伸穿过饰片的对准开孔，以确保饰片相对于基板进行适当定位。如将在图5中论述，在示例性态样中，起点开孔可定位于平坦图案鞋帮300上或附近的任何位置处。然而，在特定构型中，起点开孔是形成于中足开口区(例如，图10所示中足开口区901)内，例如运动鞋两个对置的鞋眉(eyebrow)之间的鞋喉(throat)内。通过将起点定位于中足开口区内，所述起点可居中地位于鞋帮部分302内且也可在形成中足开口时被移除。换言之，在示例性态样中，将起点定位于在一或多个操作之后欲作为废料流移除的位置内会使得所述起点能够在线上制造期间起到预期目的、同时不会影响最终的立体鞋。

如前面所论述，图4所示平坦图案鞋帮300本质上是说明性的，且就本文中所提供的概念而言并非是限制性的。举例而言，在本文中所提供的特征的范围内，会设想出替代尺寸、形状、及定向。

参考线

转至图5，其示出根据本发明态样具有多个说明性参考线的图4所示平坦图案鞋帮300。所说明参考线仅为示范性的，而未必是可见的分界线。因此，设想出在线上制造制程中，平坦图案鞋帮300实际上将不示出有图5所示参考线。而是，可根据以下论述来确定图5所示参考线。

示出在鞋帮脚趾端306与鞋帮脚跟端348之间延伸的鞋帮中线402。具体而言，设想出在示例性态样中，鞋帮中线402延伸穿过鞋帮脚趾端306的顶点。也设想出鞋帮中线402在内腰脚跟相交点420与外腰脚跟相交点422之间等距的位置处延伸穿过鞋帮脚跟端348。内腰脚跟相交点420形成于鞋帮朝脚跟内腰边缘(朝脚跟内腰边缘330)与鞋帮内腰脚跟端308的相交处。外腰脚跟相交点422形成于朝脚跟外腰边缘350与鞋帮外腰脚跟端310的相交处。由于平坦图案鞋帮的形状及构型在各种样式之间可为可变的，因而内腰脚跟相交点420可定位于鞋帮部分的内腰侧与脚跟端之间的最外相交位置处。类似地，由于平坦图案鞋帮的形状及构型在各种样式之间可为可变的，因而外腰脚跟相交点422可定位于鞋帮部分的外腰侧与脚跟端之间的最外相交位置处。

示出自内腰脚跟相交点420延伸至鞋帮中线402与脚趾端(鞋帮脚趾端306)的相交点的内腰参考线404。示出自外腰脚跟相交点422延伸至鞋帮中线402与脚趾端(鞋帮脚趾端306)的相交点的外腰参考线406。

示出在鞋床部分304的脚趾端顶点316与脚跟端顶点320之间延伸的第一参考线408。示出延伸穿过底点318且平行于第一参考线408的第二参考线410。

示出延伸穿过相交点322且穿过相交点324的部分相交线412。在示例性态样中，部分相交线412将鞋帮外腰侧313与鞋床外腰侧317分划开，在示例性态样中，所述部分在此处共延伸。举例而言，设想出在使鞋床部分的一部分也位于鞋帮内腰侧311上的平坦鞋帮图案的替代构型中，可在鞋帮与内腰侧鞋床部分的相交处形成第二部分相交线(图中未示出)。

示出垂直于鞋帮中线402延伸且延伸穿过相交点322的第三参考线414。示出垂直于鞋帮中线402延伸且经过鞋床部分304的底点318的第四参考线418。示出垂直于鞋帮中线402且在第三参考线414与第四参考线418之间延伸的第五参考线416。在示例性态样中，当于示例性态样中使平坦图案鞋帮300围绕鞋楦成型时，第五参考线416沿平坦图案鞋帮300的脚掌宽(ball width)延伸。

成型开孔

如前面结合图4所介绍，平坦图案鞋帮300由二或更多个开孔构成，在平坦图案鞋帮300被成型为立体鞋时，所述二或更多个开孔有效地将鞋帮部分302与鞋床部分304对准。鞋床部分304由鞋床第一开孔334、鞋床第二开孔332、及鞋床第三开孔336构成。鞋帮部分302由鞋帮第一开孔340、鞋帮第二开孔338、及鞋帮第三开孔342构成。如前面所论述，设想出任何数目的成型开孔。

鞋床第一开孔334在底点318附近靠近内腰边缘。在示例性态样中，鞋床第一开孔334在第五参考线416的20毫米(millimeter，“mm”)之内且在鞋床内腰边缘的20毫米之内。在另一示例性态样中，鞋床第一开孔在底点318的20毫米之内。鞋床第一开孔334的位置提供对平坦图案鞋帮300各部分的可接受对准，是因与底点318接近会在平坦图案鞋帮300围绕鞋楦成型时对平坦图案鞋帮300施加张力。此外，设想出在示例性态样中，鞋床第二开孔332定位于第一参考线408与第二参考线410之间。

在示例性态样中，鞋床第二开孔332在脚趾端顶点316与底点318之间接近鞋床内腰边缘。具体而言，设想出鞋床第二开孔332以小于20毫米接近鞋床部分304的凹状边缘。在示例性态样中，鞋床第二开孔332位于第三参考线414与第五参考线416之间。在又一示例性态样中，鞋床第二开孔在第三参考线414和/或第五参考线416的20毫米之内。鞋床第二开孔332的位置提供接近立体鞋的脚掌宽的对准，在此处，鞋楦可在由所述鞋楦形成的复合曲线的顶点处施加张力。

在示例性态样中，鞋床第三开孔336定位于鞋床第一开孔334与鞋床脚跟端之间。此外，设想出鞋床第三开孔336在鞋床内腰侧的20毫米之内。在额外态样中，设想出在示例性态样中，鞋床第三开孔336定位于底点318与脚跟端顶点320之间接近鞋床部分304的内腰侧。设想出在示例性态样中，鞋床第三开孔336定位于第一参考线408与第二参考线410之间。

前面所介绍的位于鞋帮部分302上的成型开孔包括鞋帮第一开孔340、鞋帮第二开孔338、及鞋帮第三开孔342。然而，如前面所论述，设想出可在平坦图案鞋帮上存在任何数目的成型开孔。具体而言，设想出在第一侧(例如，鞋帮部分的内腰侧)上存在两个成型开孔，且在相对的第二侧(例如，鞋床部分的内腰侧)上存在两个对应的成型开孔。

鞋帮部分302的成型开孔被示出为形成于图4所示内腰襟片328中。内腰襟片328可沿鞋帮部分302的内腰侧延伸，使得其预期用于与鞋床部分304的位于脚趾端顶点316与脚跟端顶点320之间的一部分交叠。通过在鞋床部分内腰边缘的凸状区内交叠，在成型为立体鞋时，内腰襟片328被定位于穿用者的脚的足弓区之下。在示例性态样中，基板在此区中的交叠可被使用者最低程度地检测到，且在成型为立体鞋时较在襟片延伸至使用者的脚掌或脚跟的情况下提供更大舒适度。

鞋帮第一开孔340定位于鞋帮部分302上接近内腰边缘。在示例性态样中，鞋帮第一开孔340定位于内腰襟片处接近图4所示内腰襟片边缘329。举例而言，鞋帮第一开孔340在内腰边缘的20毫米之内。在示例性态样中，鞋帮第一开孔340接近第五参考线416。设想出在示例性态样中，鞋帮第一开孔在第五参考线416的20毫米之内。

在示例性态样中，鞋帮第二开孔338定位于鞋帮部分302上接近内腰边缘且位于鞋帮第一开孔340与鞋帮脚趾端306之间。设想出鞋帮第二开孔定位于内腰襟片上接近图4所示内腰襟片边缘329。在示例性态样中，鞋帮第二开孔338可定位于第三参考线414与第五参考线416之间。此外，设想出鞋帮第二开孔338在外边缘(例如图4所示内腰襟片边缘329)的20毫米之内。

鞋帮第三开孔342定位于鞋帮上接近内腰边缘处且位于鞋帮第一开孔340与鞋帮内腰脚跟端308之间。在示例性态样中，鞋帮第三开孔342定位于内腰襟片上相对于鞋帮第一开孔340朝脚跟处。也设想出鞋帮第三开孔342定位于鞋帮部分302内腰边缘的20毫米之内。

使各种成型开孔位于边缘的至少20毫米之内会使得充足基板材料能够在成型开孔与所述边缘之间延伸，以支撑在成型(例如，入楦)制程期间对基板材料施加的张力、同时将交叠的基板材料量最小化。设想出在示例性态样中，利用大于20毫米。此外，设想出在示例性态样中，可在将鞋帮部分302与鞋床部分304耦合(例如，粘附、缝制、焊接)之后移除在成型开孔与边缘之间延伸的基板材料。

将在图11至图14中说明利用成型开孔来接合鞋帮部分302与鞋床部分304，以环绕鞋楦或其他鞋模形成立体鞋。因此，设想出鞋帮第一开孔340的位置及鞋床第一开孔334的位置被定位成使得当将鞋帮部分302内腰侧与鞋床部分304内腰侧接近并通过第一开孔进行对准时，平坦图案鞋帮300会按照鞋楦适当地成型。类似地，鞋帮第二开孔338及鞋床第二开孔332在被利用时被定位成使得当将鞋帮部分302内腰侧与鞋床部分304内腰侧接近并通过第二开孔进行对准时，平坦图案鞋帮300会按照鞋楦适当地成型。鞋帮第三开孔342的位置及鞋床第三开孔336的位置被类似地定位，以使得能够将平坦图案鞋帮300适当地成型为立体鞋。

尽管将成型开孔示出为延伸穿过基板材料的圆形孔，但设想出其可为任何结构。在示例性态样中，成型开孔甚至并非是延伸穿过基板的孔，而是用以指示对准销(例如，图11所示第一个对准销1002)将在何处延伸穿过基板、因此至少临时形成开孔的标记。因此，成型开孔充当对齐工具，以确保在平坦图案鞋帮各部分成型为立体鞋时对平坦图案鞋帮各部分进行适当定位。

起点

如前面在图4中所介绍，起点344提供为确保达成适当定位和/或对准而可从中开始对制程和/或组件进行定向的位置。举例而言，如将在图6中示出，饰片500定位于基板材料上。饰片500的位置是基于起点344与饰片500的对准开孔345的实体对齐而确定。可将二或更多个起点开孔的组合结合使用，以在二或更多个组件/层之间达成位置对准及旋转对准。此外，设想出起点(例如起点344开孔)会为欲执行的一或多个制程提供位置导引。举例而言，通过与起点的机械相互作用和/或通过对起点进行光学检测，机器人构件可对平坦图案鞋帮300的一或多个部分执行本文中所设想出的制程(例如，裁切、缝纫、胶合(gluing)、焊接、定位)。

起点344定位于基板上鞋帮脚趾端306与鞋帮脚跟端348之间。在示例性态样中，起点344定位于鞋帮中线402的10毫米之内。在示例性态样中，10毫米容差使得起点344能够维持于随后将自平坦图案鞋帮300移除的中足开口区(例如，图10所示中足开口区901)内。因此，在此实例中，起点344可为平坦图案鞋帮300的成型提供功能性辅助而不会减损成品立体鞋的价值。

在示例性态样中，起点344相对于第三参考线414定位于朝脚跟处。此外，在示例性态样中，起点344相对于第四参考线418定位于朝脚趾处。设想出所述起点定位于第三参考线414与第四参考线418之间。也设想出起点344定位于鞋帮中线402与第五参考线416之间的相交点的10毫米之内。另外，设想出起点344在脚趾-脚跟方向上定位于第三参考线414与第四参考线418之间且在内腰-外腰方向上定位于内腰参考线404与外腰参考线406之间。

在示例性态样中，第二起点346定位于起点344与鞋帮脚跟端348之间。此外，设想出在示例性态样中，第二起点在鞋帮中线402的10毫米之内。另外，设想出在示例性态样中，第二起点在脚趾-脚跟方向上定位于起点344与鞋帮脚跟端348之间且在内腰-外腰方向上定位于内腰参考线404与外腰参考线406之间。另外或作为另一选择，设想出第二起点346定位于平坦图案鞋帮300上中足开口区(例如图10所示中足开口区901)内。

与成型开孔一样，设想出尽管被示出为延伸穿过基板的圆形孔，但所述起点可转而为任何形状或构型。举例而言，起点可为使对准销从中延伸穿过以将一或多个饰片对准的视觉标记。使对准销延伸穿过基板可至少临时形成开孔。作为另一选择，设想出基于被形成为视觉标记的起点的位置来进行视觉对准。此外，设想出可以任何构型及在任何位置中利用任何数目的起点来达成本文中所设想出的态样。

饰片、及预先裁切被遮盖的材料

转至图6，根据本发明态样，示例性饰片500被定位于形成平坦图案鞋帮300的基板材料上。饰片500或任何饰片可由任何材料形成，且可具有任何形状、定向、尺寸、和/或位置。在示例性态样中，饰片500或任何饰片是由针织材料形成。在替代示例性态样中，饰片500或任何饰片是由编织材料形成。在又一替代示例性态样中，饰片500或任何饰片是由薄片状材料或膜状材料形成。在示例性态样中，饰片可为缓冲元件(cushioning element)、抗拉元件(tensile element)、塑胶元件、橡胶元件、或者任何材料或功能性部分。设想出饰片500或任何饰片可由合成材料或天然材料形成。举例而言，饰片可由聚合物系材料、棉系材料、木系材料、皮革系材料、及任何其他适用于构造鞋的材料形成。

如前面所论述，出于说明目的，各图表示具有固体周边的平坦图案鞋帮300。然而，若平坦图案鞋帮是由基板以连续方式形成，则可能直至已对平坦图案鞋帮300基板材料执行一或多个制程(例如，饰片耦合、印刷、中足开口裁切、缝纫)后才会形成(例如，裁切出)所述基板材料的周边元件中的某些周边元件。将自更大的基板源分离出平坦图案鞋帮300的基板部分的步骤延迟会使得平坦图案鞋帮能够在其经过连续线上制造系统(例如前面所论述的图2及图3中所示出的连续线上制造系统)时保持于更大基板材料的已知的相对位置中。

然而，由于可能会将某些材料层叠于其他材料(例如基板)上，因而在遮盖欲处理的材料之前执行例如裁切等制程。举例而言，图6以实线周边标记示出平坦图案鞋帮300的其中基板未被饰片500遮盖的基板材料部分。然而，基板的因饰片500的叠盖及交叠而被遮盖的此些部分是以虚线示出。举例而言，朝脚跟内腰边缘330、朝脚趾内腰边缘326、朝脚趾外腰边缘352、朝脚跟外腰边缘350、以及鞋床外腰边缘的自与鞋帮部分的相交点(例如，相交点322、324)延伸的部分均以虚线示出。

设想出在将饰片500放置于基板材料上之前，执行裁切制程以在朝脚跟内腰边缘330、朝脚趾内腰边缘326、朝脚趾外腰边缘352、朝脚跟外腰边缘350、以及鞋床外腰边缘的某些部分的虚线处裁切基板。由于平坦图案鞋帮300是以实质上平面状的方式延伸经过连续线上制造系统，因而在将饰片对准之后裁切被遮盖的材料部分可包括移置或移动所述饰片，此可能会打乱对准。因此，在放置及可能地固定饰片之前，裁切下伏(underlying)材料(例如，基板)的被遮盖部分，以在饰片对准于下伏材料上时限制饰片的移动。

短暂地转至图18，其说明表示根据本发明态样自平坦图案制造具有饰片的鞋类制品的方法的流程图1700。在第一方块1702处，第一切口形成于具有顶表面及相对的底表面的第一材料中。所述第一切口延伸穿过所述顶表面及所述底表面。所述第一材料可为任何材料，例如基板或平坦图案鞋帮的另一层(例如，额外饰片)。举例而言，可穿过基板形成切口。所述基板具有顶表面及相对的底表面二者。可通过任何方式来形成所述第一切口，例如刀具(knife)、冲模(die)、冲头(punch)、激光、水射流(water jet)、空气射流、介质射流、热刀刃(hot edge)、及现有技术中已知的类似方式。所述切口可为线性的，例如界定周边(例如鞋床部分的周边或鞋帮部分的周边)的至少一部分。所述切口可形成开孔，例如起点或成型开孔。在示例性态样中，所述切口可定位于平坦图案鞋帮的内部位置处，或者所述切口可出现于平坦图案鞋帮的周边处。

在方块1704处，在穿过第一材料裁切出第一切口之后，将饰片耦合于第一材料顶表面上。所述饰片在第一材料顶表面之上延伸并遮盖第一材料顶表面上的第一切口。因此，若意欲在将饰片定位于第一材料上之后形成第一切口，则将需要重新定位或以其他方式移动饰片的至少一部分来接近第一材料，才能在并不裁切饰片的情况下形成第一切口。因此，第一材料欲被裁切的部分是在将饰片放置于第一材料上之前被裁切，而不裁切饰片的对应叠盖部分。将饰片耦合至第一材料可使用缝纫、粘附、焊接、机械紧固、以及用以将饰片与第一材料耦合的类似方式。

可以在图6所示的相交点322和/或相交点324处形成的锐角来形成第一切口。如前面在图4中所提供，所述锐角可表示使得鞋床部分及鞋帮部分能够环绕工具(例如鞋楦)适当地成型、同时避免基板发生非预期的变形、起皱(wrinkling)和/或缩拢(pucker)的平坦图案构型。然而，设想出在示例性态样中，饰片(例如图6所示饰片500)遮盖相交点322和/或324处的锐角，以为已成型的鞋形成在美观性上所预期的外表面。

在示例性态样中，将饰片耦合至第一材料不包括在第一切口处连接/耦合饰片与第一材料。而是，设想出第一材料可在第一切口处独立于饰片而移动。举例而言，如将在图13中示出，基板的在施加饰片500之前被预先裁切的一部分会在被预先裁切的部分处环绕鞋楦延伸，以使得基板能够围绕所述鞋楦成型。因此，为限制对基板围绕鞋楦进行的固定及对准的影响，在被预先裁切的位置中的一或多者处不对饰片进行固定。

在额外态样中，设想出在流程图1700中所示出的方法视需要包括裁切第二切口，所述第二切口延伸穿过第一材料及饰片。第二切口可在方块1702之后形成。可在方块1704之前或之后执行第二次裁切。第二次裁切是在将被第二饰片遮盖的位置处执行，所述第二饰片在图6所示饰片顶表面502(以下简称顶表面502)之上及在方块1702的第一材料之上延伸。也设想出在此可选态样中，将第二饰片与所述饰片耦合。所述耦合可为任何方式，例如缝纫、焊接、粘附等。

在方块1706处，将具有第一切口的第一材料成型为立体鞋。如前面所指示且如将参照图13及图14论述，设想出将上面可形成有第一切口的平坦图案鞋帮成型为立体鞋。立体鞋的成型可包括将使第一切口延伸穿过的基板材料缠绕于鞋楦或其他成型工具上。第一切口使得能够在不裁切一或多个饰片的情况下自更大的基板源(例如，连续的一行基板)移除基板，所述一或多个饰片延伸超出所述基板的周边。因此，尽管基板可被裁切以环绕鞋楦成型，但并不需要在相同位置处裁切饰片，以达成预期的美观修饰，此不受对下伏基板进行的预期定形约束。

返回至图6，饰片500被定位于形成平坦图案鞋帮300的基板上。使用起点344、以及在此实例中使用第二起点346来达成饰片相对于平坦图案鞋帮300的适当定位，起点344及第二起点346分别与第一个对准开孔345及第二个对准开孔347对准。第一个对准开孔345延伸穿过饰片500且定位于饰片500上，以使得能够相对于下伏材料(例如，基板)进行适当定位。类似地，第二个对准开孔347延伸穿过饰片500且定位于饰片500上，以使得能够相对于下伏材料(例如，基板)进行适当定位。

如图6中所示出，起点344与第一个对准开孔345对准。图6中也示出第二起点346与第二个对准开孔347对准。如前面所提供，使用起点开孔及对准开孔会在线上制造制程期间达成二或更多个组件的机械对准。然而，设想出在替代态样中，可省略起点开孔及对准开孔，例如当连续基板(例如，辊压物品)形成平坦图案鞋帮的基础时。在此实例中，设想出连续基板的已知位置会提供足以将一或多个饰片对准于所述连续基板上的位置信息。

短暂地转至图17，其说明表示根据本发明态样自平坦图案制造具有饰片的鞋类制品的方法的流程图1600。在方块1602处，形成起点，所述起点延伸穿过平坦图案鞋帮的鞋帮部分。所述起点可定位于鞋的中足开口区中。如前面所提供，可通过任何适合方式来形成所述起点，例如裁切、冲压、燃烧等。

在方块1604处，将具有对准开孔的饰片与鞋帮部分(例如基板材料)耦合。饰片与鞋帮部分对准会使得对准开孔与起点对准，进而使共同构件延伸穿过起点及对准开孔中的每一者。如前面所提供，可通过任何适合方式来耦合饰片，例如缝纫、粘附、焊接等。

在方块1606处，自具有起点开孔的鞋帮部分移除中足开口区。中足区(例如图10所示中足开口区901)包括起点开孔，且一旦饰片与下伏材料(例如，基板)耦合，起点便可不再被需要且因此可随中足开口区材料一起被移除。

在方块1608处，将耦合有饰片且被移除中足开口区的鞋帮部分成型为立体鞋。

转至图7，其示出根据本发明态样与平坦图案鞋帮300耦合的另一示例性饰片，即鞋眼饰片600。在此实例中，鞋眼饰片600耦合至饰片500的顶表面502。然而，设想出饰片可与形成平坦图案鞋帮300的任何其他材料(例如基板自身)耦合。所述鞋眼饰片包括与起点344及第二起点346对准的对准开孔，以达成适当的位置、定向及旋转。在示例性态样中，鞋眼饰片600由耐久材料形成，例如皮革或聚合物系材料(例如，热塑性聚氨酯)。鞋眼饰片600可充当加强材料(reinforcement material)，穿过所述加强材料形成有用于鞋带结构的一或多个眼孔(eyelet)。鞋眼饰片600示范了功能性材料在经线上制造的鞋上的工程设计放置。此外，鞋眼饰片600的位置突显了如下益处：在平坦图案鞋帮300上的位置中具有以上所提供的起点344，使得起点344可为接近中足开口区的组件充当位置导引、同时在必要时仍会被移除。

转至图8，其示出根据本发明态样定位于图7所示鞋眼饰片600之上的中足饰片700。如可了解，平坦图案鞋帮300可由多个层形成，所述多个层被定位、固定及对准以形成所期望的所制得平坦图案鞋帮300。在此实例中，设想出鞋眼饰片600及中足饰片700尚未被永久固定至下伏材料(例如，基板)。而是，一或多个对准销可维持适当对准，直至已执行耦合制程为止，所述耦合制程可同时耦合多个饰片。作为另一选择，设想出一个饰片可在另一饰片被施加之前耦合至下伏材料。因此，于此实例中，在示例性态样中，鞋眼饰片600可在中足饰片700被施加之前与饰片500耦合。

在示例性态样中，中足饰片700可充当鞋眉修饰材料(eyebrow finishmaterial)。如将在下文中论述，中足饰片700可为在移除后得到的中足开口形成周边边缘。另外，如将在图9中说明，所述中足饰片可在套叠鞋舌810的顶边缘812处充当套叠鞋舌810修饰材料。因此，共同饰片可在平坦图案鞋帮300的构造中起到多个作用。

现在转至图9，其示出根据本发明态样由饰片500、鞋眼饰片(图中未示出)、中足饰片700、及领衬800构成的平坦图案鞋帮300。领衬800是示例性饰片。在示例性态样中，所述领衬由针织材料或编织材料形成，以提供可与使用者的脚踝接触的舒适表面。如将在图15及图16中阐述，领衬800可穿过中足开口(及脚踝开口)延伸至立体鞋的内部空腔，以形成所述空腔的衬里。因此，如将论述，在示例性态样中，领衬800可被翻转(invert)，以从平坦图案状态转变成立体鞋状态。

在示例性态样中，领衬800也可为套叠鞋舌810充当鞋舌衬里。然而，如本文中所提供，平坦图案鞋帮300的构型、形状、及尺寸是示例性的，且设想出，态样可省略一或多个特征，例如套叠鞋舌810。

在此实例中，领衬800被定位成使得内表面802背对下伏材料且使得外表面804(未示出于图9中，而示出于图16中)面对下伏材料。在成型为立体鞋时，内表面802面对平坦图案鞋帮的底表面(例如基板的底表面)。在成型为立体鞋时，外表面804形成立体鞋的脚接触表面，如下文在图16中所示出。

领衬800自接近鞋帮内腰脚跟端308及鞋帮外腰脚跟端310处沿朝脚趾方向延伸。如图9中所示出，领衬800可跨中足开口区的一部分延伸。如图9中也示出，领衬800可跨中足饰片700的一部分延伸、但并非一直延伸至中足饰片700的朝脚趾端。领衬800可跨平坦图案鞋帮的鞋帮部分的内腰侧及外腰侧以共延伸方式沿内腰-外腰方向延伸。此种在内腰-外腰方向上的延伸宽度提供足以在脚踝开口处沿着立体鞋的内部空腔的内部侧壁向下延伸的领衬材料。此使得领衬800能够充当立体鞋的领衬。

例如通过缝制、焊接、和/或粘附将领衬与平坦图案鞋帮300的下伏材料耦合。以虚线来示出耦合位置806(例如，接缝)。耦合位置806在接近脚踝开口区及中足开口区处将领衬800与平坦图案鞋帮300耦合。在示例性态样中，如图10中所示出，耦合位置806可形成接缝，所述接缝界定脚踝开口的周边、及中足开口的一部分的周边。

如图9中所示出，也可沿鞋舌耦合处(tongue coupling)805将具有底边缘814及顶边缘812的可选套叠鞋舌810与领衬800耦合。所述鞋舌耦合处将领衬800的预期被自脚踝开口区移除的一部分接近顶边缘812而固定至套叠鞋舌810。如此一来，在被整合至立体鞋中时，领衬可为套叠鞋舌充当背衬(backing)。举例而言，设想出可邻近鞋舌耦合处805自平坦图案鞋帮移除在顶边缘处一起耦合有领衬800与中足饰片700一部分的套叠鞋舌810。在示例性态样中，可将底边缘814与鞋面前片(vamp)区(例如，中足开口的朝脚趾区域)固定于一起，且顶边缘812可朝立体鞋的脚踝开口延伸。

图10示出根据本发明态样的平坦图案鞋帮，其中已自所述平坦图案鞋帮移除脚踝开口区902、中足开口区901、及套叠鞋舌810。将耦合位置806示出为虚线，以指示是在何处将领衬800接近延伸至中足开口区901中的新形成的脚踝开口区902与下伏材料固定于一起。由于起点344’及第二起点346’已作为自中足开口区901及脚踝开口区902移除的材料的一部分被移除，因而起点344’及第二起点346’是出于说明目的而示出。如前面所提供，起点344的位置及第二起点346的位置可被选择成使得在将各材料耦合之后，可移除起点开孔以不影响立体鞋的功能和/或美观性。脚踝开口区902及中足开口区901部分地由外腰开口边缘904及内腰开口边缘906界定。设想出通过使得能够在脚踝开口区902处移除材料的裁切操作来形成外腰开口边缘904及内腰开口边缘906。此外，如将在图16中示出，于示例性态样中，在领衬800被翻转以形成立体鞋的领衬时，外腰开口边缘904及内腰开口边缘906可被遮盖。

短暂地转至图19，其说明表示根据本发明态样制造具有与平坦图案鞋帮整合的领衬的鞋类制品的方法的流程图1800。在方块1802处，形成具有顶表面及相对的底表面的平坦图案鞋帮部分。在示例性态样中，此形成可包括提供一或多个制程，例如裁切及耦合。例如，在图4至图8中示出了形成鞋帮部分的实例。

在方块1804处，将领衬叠盖于在方块1802中形成的鞋帮部分上。所述领衬具有内表面及外表面。所述领衬在鞋帮部分上被定位成使得在呈平面状构型时，领衬外表面面对鞋帮部分顶表面。

在方块1806处，将领衬与鞋帮部分固定于一起，以形成领衬接缝。如本文中所提供，可通过焊接、粘附、钉固(tacking)、缝纫等来达成固定。在示例性态样中，电脑控制式机器(例如长臂绗缝机)可将领衬与形成鞋帮部分的其他组件在鞋领接缝处缝纫于一起。

在方块1808处，自平坦图案鞋帮移除领衬与鞋帮部分的靠近鞋领接缝的一部分。举例而言，脚踝开口区中及中足开口区中的材料可被移除，例如被自鞋帮部分的其余部分切除。移除所述材料可形成欲成型立体鞋的脚踝开口及中足开口。如前面关于图9所论述，也设想出被移除的材料可包括套叠鞋舌，所述套叠鞋舌然后可被处理以包含于立体鞋中。

在方块1810处，将领衬相对于鞋帮部分翻转。此制程可包括将鞋帮内腰脚跟端308与鞋帮外腰脚跟端310接合(如图12中所示出)。另外，也可将领衬的与鞋帮内腰脚跟端308及鞋帮外腰脚跟端310对应的各边缘接合。可通过例如对接曲折形针脚(butt zigzagstitch)等数种缝合(seaming)技术来达成所述接合。然而，设想出例如焊接、粘附等其他技术。如图16中所示出，现在可将领衬部分翻转，使得领衬的外表面在远离耦合位置(例如，鞋领接缝)的位置处转变成背对下伏材料的顶表面。此种翻转使领衬在正成型的立体鞋中形成衬里。换言之，领衬的翻转使领衬自将成为立体鞋外表之处延伸至立体鞋的内部空腔。

在方块1812处，将具有经翻转领衬的鞋帮部分成型为立体鞋，例如图15中所示出的鞋。

立体鞋成型

转至图11，其示出根据本发明态样的示例性对准工具1000。尽管对准工具1000被示出为具有特定尺寸及形状，但设想出所述对准工具可为任何足以将二或更多个成型开孔对准的尺寸及形状。对准工具1000被示出为具有第一个对准销1002、第二个对准销1004、及第三个对准销1006。对准销的数目、位置、及尺寸可有所变化，且图11中的示出并非是限制性的。

转至图12，其示出根据本发明态样，对准销1004、1002、及1006分别延伸穿过鞋床第一开孔334、鞋床第二开孔332、及鞋床第三开孔336。前面在图4至图10中所论述的鞋床部分304的成型开孔是通过将所述对准销与所述成型开孔进行机械啮合而对准于对准工具1000上。

如图12中也示出，鞋帮内腰脚跟端308与鞋帮外腰脚跟端310已被接合为接缝309。如前面所论述，接缝309可以是缝纫而成、密封而成、黏附而成、焊接而成等。尽管接缝309将鞋帮部分302的第一部分(例如，内腰侧)与鞋帮部分302的第二部分(例如，外腰侧)组合于垂直接缝309中，但设想出鞋帮部分302的第一部分与第二部分可在任何位置处接合。举例而言，所述接合可在脚趾端、外腰侧、内腰侧处发生，进而跨多个区延伸等。此外，设想出接合接缝可以非垂直方式延伸。举例而言，在示例性态样中，接合接缝可沿朝脚趾方向或朝脚跟方向自中足开口区901和/或脚踝开口区902朝外边缘(例如，内腰周边或外腰周边)以倾斜方式延伸。

尽管领衬800被示出为接近脚踝开口区902而固定，但设想出在各态样中，领衬也与一或多个层(例如，基板、饰片、自身)固定于一起，此固定可接近或可不接近接缝309。此外，如图所示，图12中的领衬800尚未被翻转成延伸至欲成型脚接纳空腔中。然而，设想出在示例性态样中，领衬800可在形成接缝309之前、在与对准工具1000对准之前、和/或在下文图13的示出情形之前被翻转。

图13示出根据本发明态样，将鞋帮部分缠绕于对准工具1000上，使得内腰襟片的成型开孔由对准销进行机械啮合。举例而言，第二个对准销1004延伸穿过鞋床第一开孔334及鞋帮第一开孔340二者。第一个对准销1002延伸穿过鞋床第二开孔332及鞋帮第二开孔338二者。第三个对准销1006延伸穿过鞋床第三开孔336及鞋帮第三开孔342二者。基于由对准工具提供的对准，内腰襟片(或鞋帮部分的其他部分)与鞋床部分耦合。举例而言，可使用焊接或粘合剂将所述部分耦合于一起，使得一旦移除对准工具1000，成型开孔便保持处于可接受的相对位置。

关于领衬800与图12的论述类似，领衬800未被示出为被翻转至立体鞋的正成型内部空腔中；然而，领衬800在所示出阶段处可被翻转至内部空腔中，所述内部空腔将充当立体鞋的脚接纳空腔。此外，图13中以未接合方式示出了可被接合的各脚跟端边缘；然而，也设想出可在如图13中所示出将鞋帮部分缠绕于对准工具1000上使得内腰襟片的成型开孔由对准销进行机械啮合之前或之后接合所述各脚跟端边缘。

图14示出根据本发明态样，将鞋楦1300插入至通过将内腰襟片328与鞋床部分304耦合而形成的容积中。不同于图13中依靠对准工具1000将内腰襟片328对准以与鞋床部分304耦合，鞋楦1300是一种预期用于成型出立体鞋类的形状的工具。设想出鞋楦1300有效地将经翻转领衬800定位、调整(set)、及对准于被鞋楦1300占据的空腔内，如图所示。因此，领衬800被翻转成使得其自脚踝开口及自中足开口的一部分延伸至被鞋楦1300占据的内部空腔中。作为此种翻转的结果，如图15中所示出，领衬800形成脚踝开口的边缘。在示例性态样中，在插入鞋楦1300之前，将领衬的各脚跟端边缘(或任何欲被耦合的边缘)固定于一起。然而，也设想出在示例性态样中，对领衬800或对立体鞋的内部部分施加粘合剂或其他结合剂，以将领衬800维持于内部空腔的定位地点中。

设想出，平坦图案鞋帮的一或多个部分接着环绕鞋楦1300来成型。举例而言，一或多个部分可具有热活化试剂(heat-activated agent)，所述热活化试剂在被暴露于热量中时会提高其中施加有所述试剂的材料的刚度。举例而言，在立体鞋的脚趾包头区中，设想出，施加试剂并引入热量以使脚趾包头区围绕所插入鞋楦1300成型。在移除鞋楦1300后，脚趾包头区会维持由鞋楦1300导引而成的形状，是因所述试剂已固化且帮助维持所述形状。可对其他部分(例如脚跟区)施加所述试剂，以在那些被施加试剂的区中提供类似的特性。

类似地，设想出可在鞋楦1300维持于内部空腔内时将形成立体鞋的材料的一或多个部分耦合于一起。举例而言，在存在鞋楦1300时，可沿一或多个饰片的周边部分施加粘合剂，以将饰片固定至一或多种其他材料(例如基板)。此使得立体鞋能够自实质上平面状的平坦鞋帮成型为具有所期望形状、尺寸、及曲率的立体鞋。于另一实例中，在示例性态样中，可将形成鞋帮部分302的饰片(或基板)的在脚趾端和/或脚跟端中环绕鞋楦1300延伸的部分固定至鞋床部分304，以实质上围封容置鞋楦1300的内部空腔。

此外，又设想出可对已入楦的鞋帮施加鞋底。因此，设想出平坦图案鞋帮在围绕鞋楦1300成型时可具有如此项技术中所知般施加的鞋底。

图15示出根据本发明态样自图4至图10所示平坦图案鞋帮成型的立体鞋。如可看出，领衬800自接近脚踝开口区902的外部位置延伸至被鞋楦1300占据的内部空腔中。所述领衬自外部靠下位置1402延伸至顶点1400，之后翻折回至鞋的脚接纳内部空腔中。在图16中沿图15所示剖切线15提供简化的横截面。图16所示横截面说明领衬800的外表面804首先在耦合位置806处(接近外部靠下位置1402)面对饰片500的顶表面502。图16所示横截面更示出外表面804例如在顶点1400处转变成背对饰片500的顶表面502。此种构造使得领衬800能够既充当脚接纳空腔衬里又充当脚踝开口处的靠上边缘，其中成品接缝将所述领衬耦合至形成立体鞋外表的一或多种材料。

在缝线上进行的印刷

如关于图3所示及所述，可在一系列处理站204、206、208、210、及212处对基板102进行处理。在一些态样中，第一处理站可对基板102添加缝线。所述缝线可为装饰性的、或结构性的、或二者兼具，或者所述缝线的不同部分可为装饰性及结构性的。举例而言，所述缝线可用于接合不同的层或部分，或者可用于为一或多个部分提供强度或稳定性，或者可为装饰性的，或者可以装饰性缝制图案来接合不同的层或部分，或者可接合一或多个部分或为所述一或多个部分提供强度或稳定性且越过结构性缝线而继续到达装饰性缝制图案。在一些态样中，所述缝线可在基板的与鞋帮对应的至少一部分之上形成绗缝图案。如图3中所示，可在基板102平坦时施加缝线。可在一、二或更多个处理站处添加缝线。举例而言，可在第一处理站处施加第一缝制图案，且可在后续处理站处施加第二缝制图案。每一缝线处理站可包括一或多个缝制设备。所述缝制设备中的至少一者可为绗缝臂，在图3中示出为处理站206。在一些态样中，在单个处理站处添加缝线。在一些态样中，使用连续的一行细线来施加缝线。在一些态样中，在单个处理站处使用连续的一行细线来施加缝线。传送系统可沿制造线的至少一部分移动基板102。一个视力系统、或者二或更多个视力系统可观察基板102上的平坦图案的区别性特征，并将缝制和/或印刷对准至平坦图案的一或多个区别性特征。

后续处理站可对基板102添加印刷。举例而言，若图3中的处理站206对基板102施加缝制图案，则处理站208、210、和/或212可对基板102施加印刷。缝制可在一或多个处理站处发生，且在各缝制站之间、或在缝制站与印刷站之间、或者在各缝制站之间以及在缝制站与印刷站之间可存在一或多个处理站。印刷站可包括一或多个印刷设备。印刷设备可使用例如数字印刷、柔性版印刷、网版印刷、旋转网版印刷、移印、及其组合等方法进行印刷。可对整个基板102、对基板102上或来自基板102的全部平坦图案、或对连续缝制细线、或对连续缝制细线的至少一部分施加印刷。

在执行印刷时，基板102或平坦图案可为单色的。另一选择为，基板102可被着色、图案化，或者可具有表面设计。图案或设计可为多色(multi-color)的、或多色调(multi-hue)的、或二者兼具。颜色、图案、或设计可为基板的材料所固有的(例如，被编织至编织基板中)，或者基板自身可能已在更早的制程步骤中被染色或印刷。图案或设计、或其一部分可被印刷至基板102上。由于印刷是在缝制之后发生，因而印刷可为基板102且同时为连续细线提供颜色、图案、或设计，进而得到在基板102的不同部分中具有不同外观的连续细线。在一些态样中，印刷可仅对连续细线赋予颜色。举例而言，可选择印刷染料或油墨来为连续细线但不为基板102着色。印刷操作的结果是使连续细线具有多变的外观，以与基板102匹配或协调。因此，即使鞋包括具有不同颜色和/或图案的区，也可以单个连续细线来达成自鞋的外表可见的装饰性缝线或功能性缝线。

在一些态样中，如图20中所示，鞋1900可具有处于绗缝图案1910A中的缝线。可使用任何所期望的缝制图案—线、曲线、或其他形状，包括但不限于抽象形状或不规则形状、圆形、点、星形、花朵、云彩、或者其他形状、其他轮廓或其他设计、或其组合。鞋帮120和/或饰片500(若存在饰片)上存在设计1920。在缝制之后，使所缝制鞋帮120经受印刷制程，所述印刷制程可对鞋帮120添加设计1920、或可对连续缝制细线的处于设计1920内绗缝图案1910B中的部分进行印刷以与设计1920的外观匹配或互补。无论美观性设计是使绗缝图案1910B中的连续细线与设计1920匹配(即，使用颜色来调和)还是通过为细线使用与下伏鞋帮基板不同的颜色或色调来强调所述缝线，均通过印刷制程来赋予颜色，使得缝线甚至在绗缝图案1910B中的缝线与设计1920的周边之间的相交点1930处也是连续的，传统上，在相交点1930处，缝制细线原本具有均匀的外观或原本已被更换(例如，原本并非是连续细线，而是包括二或更多个不同类型或颜色的细线的一行缝线)以对设计1920中与鞋帮120的其余部分中不同的颜色进行过渡。

因此，鞋帮可具有由第一颜色或视觉图案(例如设计1920)界定的第一区、以及由在视觉上与所述第一颜色或视觉图案区别开的第二颜色或视觉图案界定的至少一个第二区。可由连续细线形成一行缝线，例如绗缝图案1910A及1910B。所述一行缝线可至少部分地设置于鞋帮的第一区中且至少部分地设置于鞋帮的第二区中。所述连续细线可与所述第一区中的第一颜色或视觉图案匹配且与所述第二区中的第二颜色或图案匹配。亦即，所述连续细线可由于印刷而在缝线的不同部分中具有不同的颜色或外观。此示出于图20中的插图中，其中使用表示颜色的标准制图符号图案来示出在示例性实施例中，具有使用连续细线得到的连续缝线的灰色鞋帮120和/或饰片500以及红色设计1920，所述连续缝线在对应于鞋帮120和/或饰片500的绗缝图案1910A中被印刷成灰色且在对应于设计1920的绗缝图案1910B中被印刷成红色。在一些态样中，印刷制程可对鞋帮120的基板(包括饰片500，若使用饰片)以及对被缝制至鞋帮120和/或饰片500中的连续细线均赋予颜色、图案、或设计。

所述连续细线可相对于鞋帮和/或饰片500(若使用饰片)具有相同或类似或不同的材料。作为实例，所述连续细线可为有机材料(例如棉线)，且鞋帮和/或饰片500可由一或多种合成材料、或合成材料与有机材料的混合物形成。作为另一实例，所述连续细线与所述鞋帮和/或饰片可由不同的聚合物材料形成。所述材料可具有本来就类似或不同的纹理、光泽(sheen)、或其他视觉特性。印刷可变更或可不变更该些非颜色属性。举例而言，在印刷之后，连续细线可与鞋帮和/或饰片的颜色或色调匹配，但可具有不同的纹理或光泽，且因此可具有匹配的颜色但不同的整体外观。作为另一实例，印刷可使用某些物质来涂布连续细线、鞋帮和/或饰片、或者以其他方式遮蔽连续细线、鞋帮和/或饰片的视觉性质，使得所述印刷会使那些材料在非颜色属性和/或颜色属性上看上去更相似或不那么相似。作为实例，对连续细线与鞋帮和/或饰片均施加的哑光颜料(matte pigment)可减弱不同材料在光泽上的差异。作为另一实例，具有维度性质的颜料或位于具有维度性质的载体中的颜料(例如膨胀型油漆(puffy paint))可变更或遮蔽连续细线、鞋帮和/或饰片的纹理、光泽和/或颜色。

如图21中所示，一种用于制造鞋的方法2000可包括使用连续细线缝制鞋(即，鞋、或鞋组件，例如鞋帮)的平坦图案(方块2010)。所述方法可包括在至少两个区中对所缝制平坦图案的至少一部分进行印刷(方块2020)。第一区可由第一颜色或视觉图案界定。第二区可由在视觉上与第一颜色或视觉图案区别开的第二颜色或视觉图案界定。所述连续细线可至少部分地缝制于第一区中且至少部分地缝制于第二区中。在印刷之后，所述连续细线可与第一区中的第一颜色或视觉图案匹配且与第二区中的第二颜色或视觉图案匹配。第一区与第二区可在平坦图案正被缝制时在视觉上辨别开，或者只有在印刷步骤之后才可在视觉上辨别开(例如，在至少部分地由印刷制程赋予不同的颜色或图案时)。因此，可将连续细线缝制至基板102和/或鞋帮120的第一区及第二区中，所述第一区及第二区自平面图或模板中能部分地区分开，但直至进行进一步处理后才能明显地感知为视觉上不同的区。所述印刷可以单个制程步骤或操作来完成，或者可以二或更多个制程步骤或操作来完成。举例而言，可在第一印刷制程中赋予某些设计元素，所述第一印刷制程可使用与赋予其他设计元素的第二印刷制程相同或不同的印刷材料、方法、和/或设备。作为另一实例，可在第一步骤中印刷一种颜色，可在第二步骤中印刷第二颜色。作为又一实例，可在一个步骤中对细线进行印刷，且可在另一步骤中对鞋帮或鞋帮的基板进行印刷。就此而言，如上所述，使用平坦图案的起点和/或区别性特征可有助于在不同制程或步骤中维持印刷颜色和/或图案的对齐或对准。在一些态样中，基板102的与鞋帮120和/或饰片500对应的部分可具有材料中所固有的和/或先前独立于连续细线而对材料赋予(例如，染色、印刷、或以其他方式转印至鞋帮120和/或饰片500)的颜色或图案。在此类情况中，印刷制程可仅对连续细线赋予颜色，例如，通过仅对一行缝线进行印刷、通过使用遮罩来防止在基板102上除连续细线以外之处进行印刷、或通过使用印刷油墨或染料与材料的组合以使印刷制程仅影响连续细线。

如上所论述，可将印刷、缝制、或其二者对准至平坦图案的一或多个区别性特征(例如一个起点开孔或两个起点开孔)。可使用至少一个视力系统将印刷及缝制、或其二者对准至平坦图案的一或多个区别性特征。可使用至少一个视力系统将印刷对准至缝线。若使用多个印刷和/或缝制制程，则可将制程的任何子组合、或全部的印刷和/或缝制制程(例如全部的印刷制程、或全部的缝制制程、或全部的印刷及缝制制程)对准至平坦图案的一或多个区别性特征。可在同一个制造站处执行缝制及印刷。即使在同一个制造站处执行，也可将印刷和/或缝制制程对准至平坦图案的一或多个区别性特征。

如图3中所示，可自基板102得到所取出平坦图案鞋帮轮廓214。所取出平坦图案鞋帮轮廓214可在缝制和/或印刷制程之前或之后取出。被缝制、印刷及取出的平坦图案鞋帮轮廓214可被成型为立体鞋帮，且可最终被成型为立体鞋。在平坦图案上进行缝制并在缝线上进行印刷可简化鞋帮和/或鞋的制造，可使具有不同图案或设计的各种鞋的生产更具成本效益(例如，是因无需储备大量不同的基板及细线)，且具体而言，由于印刷是在平坦基板上执行，因而可允许使用可能难以在立体鞋帮和/或立体鞋上使用的印刷技术(例如数字印刷)。

在不背离本发明的精神及范围的条件下，所示出的各种组件以及未示出的组件可具有诸多不同的方案。已阐述了本发明的各实施例，其中意图是说明性而非限制性。对于本领域技术人员而言，不背离本发明范围的替代实施例将变得显而易见。本领域技术人员可在不背离本发明范围的条件下开发出实作前述改良的替代方式。

应理解，某些特征及子组合具有实用性，且可在无需参照其他特征及子组合的情况下加以采用，并且是在权利要求的范围内设想出。并非各图中所列出的所有步骤均需要以所述的特定次序来实施。