一种鞋面的加工方法、鞋面及拖鞋

技术领域

本发明涉及鞋面加工技术领域，尤其涉及一种鞋面的加工方法、鞋面及拖鞋。

背景技术

现有羽绒家居拖鞋，受到绗缝工艺的限制，极大限制了羽绒的蓬松度，间接导致保暖效果不佳。且充绒量较大，浪费资源。其原因是，目前没有专门针对鞋类的充绒设备和绗缝设备等。

现有居家保暖拖鞋的面层绗缝为先绗缝再充绒，由于充绒后面层蓬松，导致面层的立体状，再与里衬四周缝合后，整个鞋面层是立体的厚度约10-30mm，再缝面层中间图形时，难度非常大，且须逐个区域充绒，不仅工作效率效率低、工作量大，而且充绒难度较大，难以达到各区域的充绒量的均匀性，且保暖性能存在差异。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种鞋面的加工方法、鞋面及拖鞋。

本发明提供如下技术方案：一种鞋面的加工方法，包括：

获取面布、里布和里衬，将面布的边缘和里布的边缘对齐绗缝，并预留充绒口，得到具有容纳腔的面层；

通过充绒口向鞋面的容纳腔中填充预设量的保温材料，然后将充绒口缝合，形成具有保温结构的面层；

将面层的边缘和里衬的边缘绗缝，形成鞋面；

沿第一方向或第二方向，通过多针叠线绗缝，将面层和里衬缝合，将保温结构分隔形成具有多个保温区域的鞋面。

在本发明的一些实施例中，所述多针叠线绗缝包括：

将第一针穿设于所述鞋面，沿所述第一方向或所述第二方向，从所述鞋面的一端向所述鞋面的另一端移动距离为L1时，将第二针穿设于所述鞋面，然后沿相反的方向移动距离为L2时，将第三针穿设于鞋面；

重复上述步骤，形成所述多针叠线绗缝。

进一步地，所述L1的取值范围是3mm≤L1≤10mm；

所述L1和所述L2之间满足，所述L2＝2×L1。

进一步地，包括在所述面层预设缝合线；

在所述面层上沿着预设缝合线进行所述多针叠线衍缝。

进一步地，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为α，其中，α的取值范围是30°≤α≤90°。

进一步地，沿所述第一方向的缝合线为第一绗缝线；

沿所述第二方向的缝合线为第二绗缝线；

所述第一绗缝线和所述第二绗缝线的形状均为直线形、曲线形和折线形中的任意一种或两种以上的组合。

进一步地，所述预设量为x克，其中，x的取值范围是10≤x≤30。

进一步地，所述保温材料为羽绒、鹅绒和鸭绒中的任意一种或两种以上的组合。

本发明的一些实施例提供一种鞋面，所述鞋面所述的鞋面的加工方法制成。

本发明的一些实施例提供一种拖鞋，包括鞋底和所述的鞋面。

本发明的实施例具有如下优点：通过先充绒后绗缝的方法，使得在向面层中填充保温材料时，只需要填充一次，这样不仅提升了生产效率，而且降低了制备难度，更利于批量生产，减少生产成本；通过先充绒的方式大幅降低了后段成品鞋的制作工艺难度，通过多针叠线绗缝将填充在面层中的保温材料分隔形成多个保温区域，不仅使保温区域更加紧凑，而且使得鞋面中的保温材料的分布更加均匀，极大的保证了鞋面中保温材料的蓬松度，从而有效提升了鞋面的保温效果。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明的一些实施例提供的一种鞋面的加工方法的流程图；

图2示出了本发明的一些实施例提供的一种鞋面的加工方法中多针叠线绗缝的走线示意图；

图3示出了本发明的一些实施例提供的一种鞋面的一视角的结构示意图；

图4示出了本发明的一些实施例提供的一种鞋面的一种图案中保温区的分布顺序示意图；

图5示出了图4中对第一保温区的走线示意图；

图6示出了图4中对第二保温区的走线示意图；

图7示出了图4中对第三保温区至第六保温区的走线示意图；

图8示出了本发明的一些实施例提供的一种鞋面的另一种图案中保温区的分布顺序示意图；

图9示出了图8中对绗缝线一的走线示意图；

图10示出了图8中对绗缝线二的走线示意图；

图11示出了图8中对绗缝线三的走线示意图；

图12示出了本发明的一些实施例提供的一种拖鞋的一视角的结构示意图；

图13示出了本发明的一些实施例提供的一种鞋面的一种图案中面层和里衬重合的结构示意图；

图14示出了本发明的一些实施例提供的一种鞋面的另一种图案中面层和里衬重合的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-鞋面；110-面层；120-里衬；200-第一绗缝线；300-第二绗缝线；400-鞋底；500-保温区域；600-定位点。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本发明的一些实施例提供一种鞋面的加工方法，主要应用于对保暖拖鞋的鞋面进行缝合，以使得鞋面中的保温结构能够分隔形成多个保温区域，以提升鞋面的保温效果和保温质量，同时降低工艺缝合难度，提升鞋面的保温性能。

鞋面100的加工方法包括：

步骤S100，获取面布、里布和里衬，将面布的边缘和里布的边缘对齐绗缝，并预留充绒口，得到具有容纳腔的面层。

具体的，根据拖鞋对应鞋面100的尺寸，对原材料进行裁剪，并获得所需形状和所需尺寸的面布、里布和里衬120。然后将面布和里布的边缘对齐，通过绗缝机将面布和里布的边缘对应缝合，并在缝合的过程中，在面布和里布的边缘的一侧预留一个充绒口，得到具有容纳腔的面层110，这样使得保温材质能够通过该充绒口填充至面层110的容纳腔中。

步骤S200，通过充绒口向鞋面的容纳腔中填充预设量的保温材料，然后将充绒口缝合，形成具有保温结构的面层。

具体的，将保温材料通过充绒口填充至面层110的容纳腔中，使保温材料能够将容纳腔完全填充，以在面层110中形成保温结构。

当面层110中的保温材料填充至预设量时，此时，将充绒口缝合，以形成密封的面层110，可以理解的是，此时通过面层110的容纳腔能够对保温材料形成密封作用，提升保温材料在面层110中的稳定性，避免保温材料从面层110中漏出，从而形成具有保温结构的面层110。

可通过充绒机向面层110中填充保温材料，以提升保温材料的填充效率。

步骤S300，将面层的边缘和里衬的边缘绗缝，形成鞋面。

具体的，将面层110的边缘和里衬120的边缘对齐，需要说明的是，面层110中的里布与里衬120相互相接触，也就是说，将里衬120对应与面层110中里布的一侧贴设，然后通过绗缝机将面层110与里衬120的边缘进行缝合，以形成鞋面100，提升面层110与里衬120之间连接的稳定性。

通过在面层110的一侧设置里衬120，以使得鞋面100中与用户脚背贴合的部分能够保持平整，以避免鞋面100中的保温结构向用户的脚背凸起，并能够增大鞋面100与脚背的贴合面积，从而提升鞋面100与用户的脚背贴合的舒适度以及鞋面100保温效果。

需要说明的是，由于面层110为蓬松状态，且面层110的尺寸大于和里衬120的尺寸，避免在缝合过程中出现错位和褶皱的情况，通过设置定位点600进行校准，以提升面层110和里衬120之间缝合过程中的稳定性和缝合质量。

具体的，如图13和图14所示，将面层110和里衬120的边缘对齐，并设置多个相间隔的定位点600，这样使得面层110和里衬120的边缘在缝合过程中不会发生位移或出现褶皱的情况，从而能够保证面层110和里衬120的边缘缝合的均匀性以及缝合质量。

另外，为了保证里衬120的平整性，面层110展开时能够完全覆盖里衬120，且面层110的展开面积大于里衬120的面积。

步骤S400，沿第一方向或第二方向，通过多针叠线绗缝，将面层和里衬缝合，将保温结构分隔形成具有多个保温区域的鞋面。

在本实施例中，第一方向与第二方向相交。

其中，多针叠线绗缝是指通过两针或两针以上任意数值的针数沿第一方向或第二方向重叠绗缝。

示例性的，多针叠线绗缝为两针叠线绗缝，所述两针叠线绗缝是指，在鞋面100上穿设第一针，并沿第一方向移动预设距离时，然后在鞋面100上穿设第二针，然后沿与第一方向相反的方向移动预设距离时，在第一针的位置处穿设第三针，即在鞋面100的同一个位置绗缝两次，形成叠线，以提升面层110和里衬120之间连接的稳定性。

需要说明的是，由于面层110中具有密封的保温结构，通过多针叠线绗缝，能够将保温结构分隔形成具有多个保温区域500的鞋面100，在绗缝的过程中，能够对保温材料形成挤压，能够更好的发挥保温材料的保温性能，使得多个保温区域500形成“3D温室胶囊结构”，以进一步提升鞋面100的保温性能。

在本发明中，通过先充绒后绗缝的工艺，使得鞋面100中的保温材料的分布更加均匀，这样大幅降低了后段成品鞋的制作工艺难度，通过多针叠线绗缝形成的绗缝线能够对面层110形成挤压作用，极大的保证了鞋面100中保温材料的蓬松度，从而有效提升了鞋面100的保温效果。

另外，通过先充绒后绗缝的工艺，使得在向面层110中填充保温材料时，只需要填充一次，这样不仅提升了生产效率，而且降低了制备难度，更利于批量生产，从而减少生产成本。

进一步地，通过多针叠线绗缝，将填充在面层110中的保温材料分隔形成多个保温区域500，通过绗缝线能够使得保温区域500更加紧凑，即保温区域500更加牢固，进一步提升了鞋面100的保温性能。

需要说明的是，在鞋面100上进行绗缝的过程中，将鞋面100的边缘设置多个相间隔的定位点600，以并将鞋面100固定，以提升鞋面100在绗缝过程中的稳定性。

需要说明的是，由于填充保温材料后，面层110的内部呈蓬松状态，导致面层110呈现膨胀状，通过将填充有保温材料的面层110再与里衬120四周缝合后，整个面层110的厚度为10～30mm，再对面层110中间图形或线条进行缝合时，容易挤压形成褶皱，导致鞋面扭曲，保温材料分布不均匀的情况。

为了解决上述问题，发明人经过多次试验，在本发明中，将鞋面分隔形成多个保温区域。具体的，如图4和图8所示，首先在鞋面上设置好图案，也就是在面布上描绘出预设的线条和预设保温区域的形状、保温区域的大小，以及保温区域在鞋面上的分布情况。

其次，如图4所示，根据鞋面上设置好的图案，结合图案设置绗缝的由中心向四周的顺序，将设计的图案中将鞋面分为12个保温区域，则将这12个保温区域按照由中心向四周的顺序进行绗缝。通过对每一个保温区域单独进行绗缝，以使得一个保温区域绗缝完成后，在其他保温区域进行绗缝的过程中不会受到影响，从而使得每一个保温区域中的保温材料能够基本相等，提升保温质量。

具体的，先对鞋面的中心区域的保温区域进行绗缝，然后对中心区域相邻的保温区域进行绗缝，从图5至图7可知，先对图中标号为1的第一保温区域进行绗缝，然后对图中标号为2的第二保温区域进行绗缝，且第一保温区域和第二保温区域在鞋面上对称设置，这样使得相邻的第一保温区域和第二保温区域能够形成相连接的保温结构，从而保证第一保温区域和第二保温区域之间的稳定性，同时能够避免其他保温区域在绗缝过程中对第一保温区域和第二保温区域的影响。其次，先对图中标号为3的第三保温区域进行绗缝，然后对图中标号为4的第四保温区域进行绗缝，且第三保温区域和第四保温区域在鞋面上对称设置，且第三保温区域邻接于第一保温区域，第四保温区域邻接于第二保温区域。然后，先对图中标号为5的第五保温区域进行绗缝，然后对图中标号为6的第六保温区域进行绗缝，且第五保温区域和第六保温区域在鞋面上对称设置，且第五保温区域邻接于第一保温区域，第六保温区域邻接于第二保温区域。此时，位于鞋面的中心区域的保温区域完成缝合，这样使得鞋面的中心区域形成稳定的保温结构，通过先对鞋面的中心区域的保温区域进行绗缝，不仅使得在缝合的过程中，能够使鞋面中的保温材料均匀的分布在中心区域的两侧或均匀分布在中心区域的周围，以避免在缝合的过程中保温材料出现分布不均的情况，从而提升绗缝质量，保证每个保温区域的保温材料分布的均匀性。

如图4所示，当鞋面的第一保温区域、第二保温区域、第三保温区域、第四保温区域、第五保温区域和第六保温区域缝合完成后，然后，在鞋面边缘对图中标号为7的第七保温区域进行绗缝或在鞋面边缘对图中标号为8的第八保温区域进行绗缝，需要说明的是，由于第七保温区域和第八保温区域均在鞋面边缘的中心位置，且第七保温区域邻接于第一保温区域，第八保温区域邻接于第二保温区域，因此，当第七保温区域缝合完成后，即将鞋面边缘的一侧分隔形成如图所示的标号为7、9和11的保温区域，当第八保温区域缝合完成后，即将鞋面边缘的另一侧分隔形成如图所示的标号为8、10和12的保温区域，这样不仅能够提升绗缝效率，而且还能够确保鞋面的边缘区域的保温材料分布的均匀性，从而提升绗缝质量。

如图4至图7所示，在本实施例中，绗缝线的走线方式为格子路径的走线方式，以提升每一个格子中的保温材料的均匀性。

示例性的，如图8所示，在一些实施例中，当设计的图案中将鞋面分为5个保温区域，则将这5个保温区域按照由中心向四周的顺序进行绗缝。

具体的，首先在鞋面上设置好5个保温区域的图案，也就是在面布上描绘出预设的线条和预设保温区域的形状、保温区域的大小，以及保温区域在鞋面上的分布情况。

从图9和图10可知，先沿着图中标号为1线条进行绗缝，形成绗缝线一，然后对图中标号为2的线条进行绗缝，形成绗缝线二，通过绗缝线一和绗缝线二和拖鞋的边缘围设形成第一个保温区域，该保温区域位于鞋面的中心区域，同时第一保温区域两侧的保温材料均匀分隔，以避免在第一保温区域两侧进行缝合的过程中对第一保温区域的保温材料造成影响。从图8至图11中可以看出，鞋面上的图形线条为曲线，能够提升鞋面的美观性。

如图8和图11所示，再对图中标号为3的线条进行绗缝，以形成绗缝线三，通过绗缝线三将邻接于绗缝线一的保温结构分隔形成两个保温区域。最后，对图中标号为4的线条进行绗缝，以形成绗缝线四，通过绗缝线四将邻接于绗缝线二的保温结构分隔形成两个保温区域，通过先对鞋面的中心区域的保温区域进行绗缝，不仅使得在缝合的过程中，能够使鞋面中的保温材料均匀的分布在中心区域的两侧或均匀分布在中心区域的周围，同时能够避免在缝合过程中鞋面出现褶皱和扭曲的情况，从而提升了对鞋面的加工质量。

需要说明的是，为了提升在对鞋面进行图案缝合过程中的稳定性，在鞋面的边缘设置多个相间隔的定位点600，以保证在绗缝过程中鞋面能够保持稳定，从而提升绗缝线的精确性，提升绗缝质量。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，所述第一方向与所述第二方向之间的夹角为α，其中，α的取值范围是30°≤α≤90°。

可以理解的是，α的取值范围包括30°≤α≤90°、35°≤α≤90°、40°≤α≤90°、45°≤α≤90°、50°≤α≤90°、55°≤α≤90°、60°≤α≤90°、65°≤α≤90°、70°≤α≤90°、75°≤α≤90°、80°≤α≤90°、85°≤α≤90°中的任一范围，可根据实际情况具体设定。

如图2所示，在本发明的一些实施例中，所述多针叠线绗缝为三针叠线绗缝。

其中，三针叠线绗缝包括将第一针穿设于所述鞋面100，需要说明的是，在鞋面100穿设第一针后，在鞋面100背离所述里衬120的一侧沿所述第一方向或所述第二方向，从所述鞋面100的一端向所述鞋面100的另一端移动距离为L1时，将第二针穿设于所述鞋面100，然后在鞋面100朝向所述里衬120的一侧沿相反的方向移动距离为L2时，将第三针穿设于鞋面100，以形成三针叠线绗缝。

重复上述步骤，形成所述多针叠线绗缝，需要说明的是，第三针视为第一针，也就是说，当第三针穿设于鞋面100，此时将第三针作为三针叠线绗缝的第一针，即当在鞋面100穿设第三针时，在鞋面100背离所述里衬120的一侧沿所述第一方向或所述第二方向，从所述鞋面100的一端向所述鞋面100的另一端移动距离为L1时，将第四针穿设于所述鞋面100，此时，第四针可以理解为第二针，将第四针穿设于所述鞋面100，然后在鞋面100朝向所述里衬120的一侧沿相反的方向移动距离为L2时，将第五针穿设于鞋面100，此时，第五针可以理解为第三针，依次类推，以形成三针叠线绗缝。

需要说明的是，通过三针叠线绗缝能够绗缝线能够始终沿第一方向或第二方向移动，同时能够避免出现绗缝线错位的情况，不仅能够提升对鞋面100的缝合质量，而且还能够保证对面层110和里衬120之间缝合的连续性、流畅性和稳定性，从而提升对鞋面100的缝合质量。

在本发明的一些实施例中，所述L1的取值范围是3mm≤L1≤10mm。可以理解的是，L1的取值范围包括3mm≤L1≤10mm、4mm≤L1≤10mm、5mm≤L1≤10mm、6mm≤L1≤10mm、7mm≤L1≤10mm、8mm≤L1≤10mm和9mm≤L1≤10mm中的任一范围。

另外，所述L1和所述L2之间满足，L2＝2×L1。示例性的，将L1的距离定义为一格，将L2的距离定义为两格，可以理解的是，三针叠线绗缝就是在绗缝的过程中沿第一方向向前移动一格时，然后沿第一方向向后移动两格，然后再沿第一方向向沿移动一格，然后再沿第一方向向后移动两格，通过后退两格，从而为向前一格提供空间，以此类推，从而实现对鞋面100的绗缝，以将鞋面100中的保温结构分隔形成多个保温区域。需要说明的是，这里所述的向前移动和向后移动分别是指沿第一方向上的两个相反的方向。

在本发明的一些实施例中，包括在所述面层110预设缝合线，具体的，在面层110的面布上根据实际加工需求设置绗缝线的行走轨迹，这样使得面层110的边缘与里衬120的边缘缝合完成，形成鞋面100后，在所述面层110上沿着预设缝合线进行所述多针叠线衍缝，从而能够在鞋面100上缝合可实现封闭异形图案的缝制，以将保温结构分隔形成不同形状的保温区域500。

例如：通过多线重叠绗缝将鞋面100中的保温结构分隔形成多边形结构的保温区域、葫芦形结构的保温区域、圆形结构的保温区域、条形结构的保温区域或其他形状的保温区域，可根据实际情况具体设定。

这样可以极大提升对面层110图案的多元设计需求，增加了产品美学需求，易于居家场景的设计元素，从而能够满足用户的不同需求。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，沿所述第一方向的缝合线为第一绗缝线200，沿所述第二方向的缝合线为第二绗缝线300。

需要说明的是，沿第一方向上的同一绗缝路径上的第一绗缝线200的数量至少为两条，其中一条第一绗缝线200位于鞋面100靠近面布的一侧，另一条第一绗缝线200位于鞋面100靠近里衬120的一侧，另外，沿第二方向上的同一绗缝路径上的第二绗缝线300的数量至少为两条，其中一条第二绗缝线300位于鞋面100靠近面布的一侧，另一条第二绗缝线300位于鞋面100靠近里衬120的一侧，这样能够提升面层110和里衬120之间连接的稳定性，同时避免出现缝合线错位的情况，提升缝合的质量。

其中，位于鞋面100同一侧的第一绗缝线200的数量和所述第二绗缝线300的数量可以是一条、两条或两条以上任意数值的条数，可根据实际情况具体设定。

需要说明的是，位于鞋面100同一侧是指，沿垂直于鞋面100的方向上，即鞋面100的厚度方向上鞋面100的同一侧。

具体的，所述第一缝合线由所述鞋面100靠近面布的一侧从所述第一针的位置移动至第二针的位置，然后穿过鞋面100，再由所述鞋面100靠近里布的一侧从所述第二针的位置移动至所述第三针的位置，并穿过鞋面100，以此类推。或沿所述第二方向的缝合线为第二绗缝线300，所述第二缝合线由所述鞋面100靠近面布的一侧从所述第一针的位置移动至第二针的位置，然后穿过鞋面100后，由所述鞋面100靠近里布的一侧从所述第二针的位置移动至所述第三针的位置，并穿过鞋面100，以此类推，从而实现在鞋面100的两相对侧通过第一缝合线将面层110与里衬120连接，同时将面层110中的保温结构分隔型号层多个保温区域500。

需要说明的是，所述第一绗缝线200和所述第二绗缝线300的形状均为直线形、曲线形和折线形中的任意一种或两种以上的组合。

在本发明的一些实施例中，所述预设量为x克，其中，x的取值范围是10≤x≤30。需要说明的是，x的取值范围包括10≤x≤30、15≤x≤30、20≤x≤30、25≤x≤30、10≤x≤25、10≤x≤20和10≤x≤15中的任一范围。

在本发明的一些实施例中，所述保温材料为羽绒、鹅绒和鸭绒中的任意一种或两种以上的组合。需要说明的是，面层110中的保温材料可根据实际情况具体设定，同时面层110中保温材料的预设量可根据实际情况具体设定。

优选的，在本实施例中，所述保温材料为羽绒，通过向面层110的容纳腔中填充羽绒，以形成保温结构。其中，并且在棉花、羊毛、蚕丝和羽绒四大天然保暖材料中，羽绒的保暖性能最佳。这是因为羽绒是星朵状结构，每根绒丝在放大镜下均可以看出是呈鱼鳞状，有数不清的微小孔隙，含蓄着大量的静止空气，由于空气的传导系数最低，形成了羽绒良好的保暖性，加之羽绒又充满弹性，以含绒率为50％的羽绒测试，它的轻盈蓬松度相当于棉花的2.8倍，羊毛的2.2倍，所以羽绒被不但轻柔保暖，而且触肤感也很好。

另外，羽绒还具有很好的吸湿发散的性能。

如图3所示，本发明的一些实施例提供一种鞋面100，所述鞋面100通过上述鞋面100的加工方法制成。

该鞋面100具有上述任意一个实施例中所述鞋面100的加工方法的有益效果，在此就不一一赘述。

如图12所示，本发明的一些实施例提供一种拖鞋，该拖鞋包括鞋底400和所述的鞋面100。通过绗缝将鞋面100的边缘对应于鞋底400的边缘缝合，以得到拖鞋。因此，该拖鞋具有上述鞋面100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

这样不仅能够提升拖鞋的保温性能，而且还具有吸湿发散的性能，使得用户在穿戴本发明提供的拖鞋时，不仅能够对脚部形成保暖，而且还具有透气吸湿的性能，从而避免拖鞋内部出现潮湿和闷热的感觉，提升穿戴的舒适度。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。