一种水剂铝膏生产出料装置

技术领域

本发明涉及水剂铝膏生产出料技术领域，具体提出了一种水剂铝膏生产出料装置。

背景技术

水剂铝膏是一种由水性树脂、铝粉和其他助剂组成的铝颜料溶液，它具有良好的附着性、耐候性和耐腐蚀性，以及金属光泽和闪亮效果，常见的水剂铝膏颜色有银色和金色，水剂铝膏的应用非常广泛，包括建筑装饰、汽车和交通工具、电子产品、艺术和手工品等，为了便于后期的运输，因此需要对水剂铝膏进行包装，一般包括瓶装、桶装和袋装，本发明针对桶装的水剂铝膏进行生产出料。

目前在对桶装的水剂铝膏进行生产出料时还存在以下问题：由于桶装的水剂铝膏一般比较重，在对桶装的水剂铝膏进行生产出料的过程中，传统的一般是将生产之后的水剂铝膏桶通过生产线上取下之后并移动到指定的位置，最后再利用其他装置对生产之后的水剂铝膏桶进行装箱操作，在此过程中，无法保证水剂铝膏桶在装箱时的稳定性；且放置到指定位置之后在利用其他装置进行装箱的操作，进而需要多次搬运和转移，操作步骤繁琐的同时还大大降低了工作效率。

所以为了避免影响水剂铝膏桶进行装箱时的稳定性和装箱时的工作效率，本发明提供了一种水剂铝膏生产出料装置。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种水剂铝膏生产出料装置，包括工作台、所述工作台的顶部设置有用于对水剂铝膏桶进行输送的传送机构，传送机构的右侧设置有用于对水剂铝膏桶进行出料的下料机构，工作台的顶部位于下料机构的下方设置有装箱机构。

所述传送机构包括在工作台的顶部前后对称固定安装的呈T形结构的固定板，前后两个固定板的水平段靠近上方的位置设置有用于对水剂铝膏桶进行间歇输送的呈环形结构的传动链板，前后两个固定板之间且位于传动链板的上下两个水平段中部固定安装有支撑板，支撑板的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内由左至右均匀转动设置有多个支撑转动辊，前后两个固定板的顶部靠近左侧的位置设置有对水剂铝膏桶进行限位的限位组件，前后两个固定板的顶部靠近右侧的位置设置有对水剂铝膏桶进行移动的传料组件。

所述下料机构包括在传动链板的右侧设置的结构板，结构板的顶部中心位置开设有圆形通槽，结构板上位于圆形通槽靠近上方的位置设置有对水剂铝膏桶进行支撑的支撑组件，结构板的底部固定安装有和圆形通槽的中心位置相对应的环形桶体，环形桶体的前后两端通过固定支板和前后两个固定板的水平段固定连接，环形桶体内沿周向均匀设置有多个由上至下均匀排布的一级缓冲组件和二级缓冲组件，多个一级缓冲组件和多个二号缓冲组件均呈上下交错分布。

根据本发明的一个实施例，所述装箱机构包括在工作台的顶部靠近右侧的位置的开设的放置槽，放置槽内固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有用于放置水剂铝膏桶箱体的方形板，方形板的顶部靠近前方的位置固定安装有呈匚形结构的限位板，方形板的顶部靠近后侧的位置开设有移动槽，移动槽内设置有便于水剂铝膏桶箱体进行上下料的伸缩挡板。

根据本发明的一个实施例，所述限位组件包括在前后两个固定板的顶部中心位置固定安装的固定立板，两个固定立板的相对面均通过多个一号弹簧杆固定安装有导向板，前后两个固定立板上均通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆和导向板之间转动连接。

根据本发明的一个实施例，所述传料组件包括在前后两个固定板的相背面靠近右侧的位置固定安装的矩形板，矩形板的顶部开设有滑动槽，滑动槽内通过驱动件设置有滑动设置在滑动槽内的移动板，移动板上滑动设置有连接块，前后两个连接块的相对面固定安装有匚形板，匚形板的上下两个水平端军固定安装有半弧形板，半弧形板的内壁固定安装有用于增大摩擦的防滑垫，连接块远离匚形板的一端固定安装有一号楔形块，一号楔形块和移动板之间通过移动弹簧相连接，移动板的顶部固定安装有伸出块，伸出块的底部通过电动伸缩杆固定安装有和一号楔形块相配合的二号楔形块。

根据本发明的一个实施例，所述支撑组件包括在结构板上位于圆形通槽靠近上方的位置前后对称开设的沉槽，沉槽内均滑动设置有承接板，结构板的右端面通过前后的固定块转动设置有调节杆，调节杆的前后两端呈旋向相反的螺纹结构，且调节杆上前后对称通过螺纹连接有和承接板的右端面固定安装的连接板，调节板的中部固定安装有从动齿轮，结构板的右端面还固定安装有安装板，安装板的前端面通过正反转电机固定安装有和从动齿轮啮合的主动齿轮。

根据本发明的一个实施例，所述结构板的圆形通槽内靠近下方的位置沿周向均匀开设有多个安装槽，安装槽内均通过二号弹簧杆固定安装有弧形卡紧板，多个弧形卡紧板的顶部呈漏斗形结构，且弧形卡紧板远离二号弹簧杆的一端固定安装有用于增大摩擦的橡胶层。

根据本发明的一个实施例，所述一级缓冲组件包括在环形桶体的内壁沿周向均匀通过销轴铰接的摆动板，摆动板和环形桶体的内壁通过缓冲弹簧相连接，摆动板远离环形桶体的一端固定安装有用于增大摩擦的一号橡胶垫。

根据本发明的一个实施例，所述二级缓冲组件包括在环形桶体上沿周向均匀滑动设置的推动块，推动块位于环形桶体外侧壁的一端固定安装有水平板，水平板和环形桶体的侧壁通过复位弹簧相连接，推动块位于环形桶体内的一端固定安装有弧形承接块，弧形承接块的顶部远离推动块的一端呈弧形结构，弧形承接块的弧形结构的一端固定安装有用于增大摩擦的二号橡胶垫。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本发明第一方面实施例提供的传送机构、下料机构和装箱机构的配合，在对生产之后的水剂铝膏桶进行出料的过程中，能够直接对生产之后的水剂铝膏桶进行装箱操作，进而能够保证水剂铝膏桶在装箱时的稳定性，且直接装箱可以避免多次搬运和转移，防止水剂铝膏桶被损坏，同时不会使得操作步骤繁琐进而提高了水剂铝膏桶生产出料时的工作效率。

进一步地，根据本发明第二方面实施例提供下料机构能够对水剂铝膏桶起到分级下料，通过分级下料可以可靠地固定和保护水剂铝膏桶，避免在下料过程中水剂铝膏桶出现碰撞、挤压或其他损坏情况，同时下料机构可以实现自动下料，减少人工操作，进而提高工作效率。

进一步地，根据本发明第二方面实施例提供的一级缓冲组件和二级缓冲组件，进一步起到缓冲的作用，通过多层缓冲可以使水剂铝膏桶在落料时减速，使得水剂铝膏桶在下落过程中更加平稳，并减少其冲击力，从而降低对水剂铝膏桶的损伤风险。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例水剂铝膏生产出料装置的第一立体结构示意图。(由前至后看)

图2是图1的M处局部放大图。

图3是本发明实施例水剂铝膏生产出料装置的局部剖视图。

图4是本发明实施例水剂铝膏生产出料装置的第二立体结构示意图。(由右至左看)

图5是图4的N处局部放大图。

图6是本发明实施例水剂铝膏生产出料装置的主剖视结构示意图。

图7是图6的X处局部放大图。

图8是本发明一级缓冲组件和二级缓冲组件的立体结构示意图。

图标：1-工作台；2-传送机构；21-固定板；22-传动链板；23-支撑板；24-支撑转动辊；25-限位组件；251-固定立板；252-一号弹簧杆；253-导向板；254-螺纹杆；26-传料组件；261-矩形板；262-移动板；263-连接块；264-匚形板；265-半弧形板；266-一号楔形块；267-伸出块；268-二号楔形块；3-下料机构；31-结构板；311-二号弹簧杆；312-弧形卡紧板；32-支撑组件；321-承接板；322-固定块；323-调节杆；324-连接板；325-从动齿轮；326-主动齿轮；33-环形桶体；34-固定支板；35-一级缓冲组件；351-摆动板；352-缓冲弹簧；36-二级缓冲组件；361-推动块；362-水平板；363-复位弹簧；364-弧形承接块；4-装箱机构；41-方形板；42-限位板；43-伸缩挡板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，一种水剂铝膏生产出料装置，包括工作台1、所述工作台1的顶部设置有用于对水剂铝膏桶进行输送的传送机构2，传送机构2的右侧设置有用于对水剂铝膏桶进行出料的下料机构3，工作台1的顶部位于下料机构3的下方设置有装箱机构4。

参阅图1、图3和图4，所述传送机构2包括在工作台1的顶部前后对称固定安装的呈T形结构的固定板21，前后两个固定板21的水平段靠近上方的位置设置有用于对水剂铝膏桶进行间歇输送的呈环形结构的传动链板22，前后两个固定板21之间且位于传动链板22的上下两个水平段中部固定安装有支撑板23，支撑板23的顶部开设有矩形凹槽，矩形凹槽内由左至右均匀转动设置有多个支撑转动辊24，前后两个固定板21的顶部靠近左侧的位置设置有对水剂铝膏桶进行限位的限位组件25，前后两个固定板21的顶部靠近右侧的位置设置有对水剂铝膏桶进行移动的传料组件26。

原始状态时，首先根据需要运输出料的水剂铝膏桶体的直径大小进行调节限位组件25，通过设置的限位组件25能够对需要运输出料的水剂铝膏桶的前后两端进行限位，避免在水剂铝膏桶进行传输的过程中，水剂铝膏桶发生移动现象进而影响后续的装箱操作，当调节好限位组件25之后，利用设置的传动链板22带动水剂铝膏桶进行间歇输送，在对水剂铝膏桶进行输送的过程中，通过设置的支撑板23能够对水剂铝膏桶起到支撑作用，且通过在支撑板23上设置的支撑转动辊24能够减小一定的摩擦，使得传动链板22能够顺利运输，当运输到最右侧时，此时通过设置的传料组件26对水剂铝膏桶进行间歇往复传料到下料机构3上。

参阅图1，所述限位组件25包括在前后两个固定板21的顶部中心位置固定安装的固定立板251，两个固定立板251的相对面均通过多个一号弹簧杆252固定安装有导向板253，前后两个固定立板251上均通过螺纹连接有螺纹杆254，螺纹杆254和导向板253之间转动连接。

原始状态时，根据需要运输出料的水剂铝膏桶体的直径大小进行调节前后两个导向板253之间的距离，具体调节方式为：旋转螺纹杆254，此时在一号弹簧杆252的限位下，使得螺纹杆254推动导向板253向远离一号弹簧杆252的位置移动，进而调节到合适的距离，当调节好导向板253的位置之后，能够对水剂铝膏桶起到限位的作用，避免在移动过程中水剂铝膏桶的移动轨迹发生移动现象，进而会对后续的装箱造成一定的影响。

参阅图1和图2，所述传料组件26包括在前后两个固定板21的相背面靠近右侧的位置固定安装的矩形板261，矩形板261的顶部开设有滑动槽，滑动槽内通过驱动件设置有滑动设置在滑动槽内的移动板262，移动板262上滑动设置有连接块263，前后两个连接块263的相对面固定安装有匚形板264，匚形板264的上下两个水平端军固定安装有半弧形板265，半弧形板265的内壁固定安装有用于增大摩擦的防滑垫，连接块263远离匚形板264的一端固定安装有一号楔形块266，一号楔形块266和移动板262之间通过移动弹簧相连接，移动板262的顶部固定安装有伸出块267，伸出块267的底部通过电动伸缩杆固定安装有和一号楔形块266相配合的二号楔形块268。

当利用设置的传动链板22带动水剂铝膏桶运输到最右侧时，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动二号楔形块268向下移动，进而使得二号楔形块268进行挤压一号楔形块266，使得一号楔形块266带动连接块263上的匚形板264向靠近水剂铝膏桶的侧壁移动，进而使得匚形板264带动半弧形板265对水剂铝膏桶的上下两端进行夹持固定，通过设置的防滑垫能够增大一定的摩擦力，能够更好的对水剂铝膏桶的侧壁进行夹持，当夹持固定之后，利用设置的驱动件(电动滑块或电动伸缩杆)带动移动板262在滑动槽内进行移动，当运动到滑动槽的最右侧时进而带动水剂铝膏桶间歇往复传料到下料机构3上。

参阅图4和图6，所述下料机构3包括在传动链板22的右侧设置的结构板31，结构板31的顶部中心位置开设有圆形通槽，结构板31上位于圆形通槽靠近上方的位置设置有对水剂铝膏桶进行支撑的支撑组件32，结构板31的底部固定安装有和圆形通槽的中心位置相对应的环形桶体33，环形桶体33的前后两端通过固定支板34和前后两个固定板21的水平段固定连接，环形桶体33内沿周向均匀设置有多个由上至下均匀排布的一级缓冲组件35和二级缓冲组件36，多个一级缓冲组件35和多个二号缓冲组件均呈上下交错分布。

当通过设置的传料组件26带动水剂铝膏桶进行间歇传料时，使得水剂铝膏桶移动到支撑组件32上，通过支撑组件32首先对其进行简单的支撑，接下来启动传料组件26上的电动伸缩杆缓慢向上移动，此时在移动弹簧的反作用力下，使得连接块263上的匚形板264带动半弧形板265不再对水剂铝膏桶的侧壁进行夹持，使得半弧形板265的侧壁和水剂铝膏桶的侧壁相接触，进而起到限位的作用，此时支撑组件32不再对水剂铝膏桶进行支撑，在水剂铝膏桶的自重下使得水剂铝膏桶通过圆形通槽掉落到环形桶体33内，通过在环形桶体33内设置的一级缓冲组件35和二级缓冲组件36能够对水剂铝膏桶起到缓冲作用，通过设置的多个一级缓冲组件35和二级缓冲组件36能够对水剂铝膏桶起到分级下料，通过分级下料可以可靠地固定和保护水剂铝膏桶，避免在下料过程中水剂铝膏桶出现碰撞、挤压或其他损坏情况，同时多个一级缓冲组件35和二级缓冲组件36可以实现自动下料，减少人工操作，进而提高工作效率。

参阅图4和图5，所述支撑组件32包括在结构板31上位于圆形通槽靠近上方的位置前后对称开设的沉槽，沉槽内均滑动设置有承接板321，结构板31的右端面通过前后的固定块322转动设置有调节杆323，调节杆323的前后两端呈旋向相反的螺纹结构，且调节杆323上前后对称通过螺纹连接有和承接板321的右端面固定安装的连接板324，调节板的中部固定安装有从动齿轮325，结构板31的右端面还固定安装有安装板，安装板的前端面通过正反转电机固定安装有和从动齿轮325啮合的主动齿轮326。

参阅图6，所述结构板31的圆形通槽内靠近下方的位置沿周向均匀开设有多个安装槽，安装槽内均通过二号弹簧杆311固定安装有弧形卡紧板312，多个弧形卡紧板312的顶部呈漏斗形结构，且弧形卡紧板312远离二号弹簧杆311的一端固定安装有用于增大摩擦的橡胶层。

当使得连接块263上的匚形板264带动半弧形板265不再对水剂铝膏桶的侧壁进行夹持，并使得半弧形板265的侧壁和水剂铝膏桶的侧壁相接触，对水剂铝膏桶起到限位作用时，启动正反转电机带动主动齿轮326进行旋转，进而使得从动齿轮325带动调节杆323进行旋转，在旋转的过程中，此时在沉槽的限位下，使得前后对称的连接板324带动承接板321进行相背运动，使得承接板321不再对水剂铝膏桶进行支撑，此时水剂铝膏桶在半弧形板265的的限位下缓慢下落到圆形通槽内，通过设置的多个弧形卡紧板312组成的漏斗形结构，使得水剂铝膏桶首先接触到弧形卡紧板312上的橡胶层，进而使得弧形卡紧板312进行挤压二号弹簧杆311，通过设置的橡胶层起到增大摩擦的作用进而避免水剂铝膏桶的快速下落，同时还能够起到一定的缓冲作用。

参阅图6、图7和图8，所述一级缓冲组件35包括在环形桶体33的内壁沿周向均匀通过销轴铰接的摆动板351，摆动板351和环形桶体33的内壁通过缓冲弹簧352相连接，摆动板351远离环形桶体33的一端固定安装有用于增大摩擦的一号橡胶垫。

继续参阅图6、图7和图8，所述二级缓冲组件36包括在环形桶体33上沿周向均匀滑动设置的推动块361，推动块361位于环形桶体33外侧壁的一端固定安装有水平板362，水平板362和环形桶体33的侧壁通过复位弹簧363相连接，推动块361位于环形桶体33内的一端固定安装有弧形承接块364，弧形承接块364的顶部远离推动块361的一端呈弧形结构，弧形承接块364的弧形结构的一端固定安装有用于增大摩擦的二号橡胶垫。

当水剂铝膏桶通过圆形通槽继续向下落料时，使得水剂铝膏桶接触到一级缓冲组件35上的多个摆动板351上，进而使得水剂铝膏桶带动摆动板351进行挤压缓冲弹簧352，通过在摆动板351上固定安装的一号橡胶垫能够始终与水剂铝膏桶的桶壁相接触，进而起到缓冲作用，使得水剂铝膏桶继续下料，此时使得水剂铝膏桶下料到弧形承接块364的弧形结构处，进而使得弧形承接块364带动推动块361上的水平板362向远离环形桶体33侧壁的一端进行移动，进而使得弧形承接块364上的二号橡胶垫能够始终与水剂铝膏桶的桶壁相接触，进一步起到缓冲的作用，通过多层缓冲可以使水剂铝膏桶在落料时减速，使得水剂铝膏桶在下落过程中更加平稳，并减少其冲击力，从而降低对水剂铝膏桶的损伤风险。

参阅图2，所述装箱机构4包括在工作台1的顶部靠近右侧的位置的开设的放置槽，放置槽内固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴固定安装有用于放置水剂铝膏桶箱体的方形板41，方形板41的顶部靠近前方的位置固定安装有呈匚形结构的限位板42，方形板41的顶部靠近后侧的位置开设有移动槽，移动槽内设置有便于水剂铝膏桶箱体进行上下料的伸缩挡板43。

首先将装水剂铝膏桶的箱体放置到方形板41上，通过设置的伸缩挡板43能够便于水剂铝膏桶箱体的上下料，此时装水剂铝膏桶的四宫格的箱体的其中一格与环形桶体33相对应，当水剂铝膏桶利用自身的重力通过一级缓冲组件35和二级缓冲组件36后使其出料到箱体的其中一格内，此时利用设置的间歇电机带动方形板41进行间歇旋转，进而完成对水剂铝膏桶的装箱，通过设置的伸缩挡板43和限位板42的配合能够对装水剂铝膏桶的箱体进行限位，避免在方形板41进行旋转的过程中箱体发生移动现象。

具体工作时：

第一步、原始状态时，根据需要运输出料的水剂铝膏桶体的直径大小进行调节前后两个导向板253之间的距离，具体调节方式为：旋转螺纹杆254，此时在一号弹簧杆252的限位下，使得螺纹杆254推动导向板253向远离一号弹簧杆252的位置移动，进而调节到合适的距离，接下来利用设置的传动链板22带动水剂铝膏桶进行间歇输送，当运输到最右侧时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动二号楔形块268向下移动，进而使得二号楔形块268进行挤压一号楔形块266，使得一号楔形块266带动连接块263上的匚形板264向靠近水剂铝膏桶的侧壁移动，进而使得匚形板264带动半弧形板265对水剂铝膏桶的上下两端进行夹持固定，当夹持固定之后，利用设置的驱动件(电动滑块或电动伸缩杆)带动移动板262在滑动槽内进行移动，当运动到滑动槽的最右侧时进而带动水剂铝膏桶间歇往复传料到支撑组件32上。

第二步、接下来启动传料组件26上的电动伸缩杆缓慢向上移动，此时在移动弹簧的反作用力下，使得连接块263上的匚形板264带动半弧形板265不再对水剂铝膏桶的侧壁进行夹持，使得半弧形板265的侧壁和水剂铝膏桶的侧壁相接触，进而起到限位的作用，启动正反转电机带动主动齿轮326进行旋转，进而使得从动齿轮325带动调节杆323进行旋转，在旋转的过程中，此时在沉槽的限位下，使得前后对称的连接板324带动承接板321进行相背运动，使得承接板321不再对水剂铝膏桶进行支撑，此时水剂铝膏桶在半弧形板265的的限位下缓慢下落到圆形通槽内，通过设置的多个弧形卡紧板312组成的漏斗形结构，使得水剂铝膏桶首先接触到弧形卡紧板312上的橡胶层，在水剂铝膏桶的自重下使得水剂铝膏桶通过圆形通槽掉落到环形桶体33内。

第三步、此时使得水剂铝膏桶接触到一级缓冲组件35上的多个摆动板351上，进而使得水剂铝膏桶带动摆动板351进行挤压缓冲弹簧352，通过在摆动板351上固定安装的一号橡胶垫能够始终与水剂铝膏桶的桶壁相接触，进而起到缓冲作用，使得水剂铝膏桶继续下料，此时使得水剂铝膏桶下料到弧形承接块364的弧形结构处，进而使得弧形承接块364带动推动块361上的水平板362向远离环形桶体33侧壁的一端进行移动，进而使得弧形承接块364上的二号橡胶垫能够始终与水剂铝膏桶的桶壁相接触，进一步起到缓冲的作用。

第四步、最后水剂铝膏桶利用自身的重力通过一级缓冲组件35和二级缓冲组件36后使其出料到箱体的其中一格内，此时利用设置的间歇电机带动方形板41进行间歇旋转，进而完成对水剂铝膏桶的装箱。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语"纵向"、"横向"、"上"、"下"、"前"“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，"多个"、"多根"、"多组"的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。