锁扣

相关申请的交叉引用

本申请是2021年10月18日提交的美国专利申请序列号17/503,608的部分继续申请，其公开内容以引用方式并入本文。

背景技术

1.技术领域

本发明涉及一种允许将绳索可释放地连接到装置或另一绳索的装置。具体地，本发明涉及一种允许经由使用弹簧闭锁系统将绳索环圈简单且快速地附接到装置和从装置拆卸的锁扣。

2.现有技术

具有弹簧插板闭锁系统的锁扣已用于以可释放的方式将绳索(特别是具有闭环端的绳索)附接到所述锁扣。这些类型的锁扣在可能必须移除绳索时使用，或者可用作在适当位置处已系有绳索的破损锁扣的替换锁扣。锁扣的顶部杆具有自由端以形成敞口槽并且经由单独的弹簧插板锁定元件来闭锁，所述弹簧插板锁定元件穿过顶部杆的端部中的一个或多个孔插入。然后，将锁定元件按压就位，使得其在锁扣主体上的栓钩周围延伸，因此将敞口槽闭锁并保持绳索连接到锁扣。这种设计的缺陷是弹簧插板锁定元件通常由金属丝形成，在金属丝端部处弯曲成L形以穿过孔插入，金属丝在强力下不稳定，因为金属丝可弯曲，从而导致端部从孔滑脱并释放绳索。此外，这种设计中的弹簧插板锁定元件必须弯曲成其原始形状才可插入到锁扣的孔中，这进一步使设计不稳定。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种用于附接绳索的锁扣，其中在使用期间和在所述锁扣上的强力下不会从所述锁扣无意地移除锁定元件。本发明的另一目标是提供一种锁扣，其中可在锁定元件不变形的情况下以简单的方式将所述锁定元件与所述锁扣组装在一起。

这些目标和其它目标由锁扣实现，所述锁扣包括：锁扣主体，所述锁扣主体具有第一侧壁、第二侧壁和用于接收绳索的至少一个第一槽；以及顶部杆，所述顶部杆在所述第一侧壁处连接到所述锁扣主体并且与所述锁扣主体形成用于接收第二绳索的第二槽。所述第二槽在其远端处是敞开的。所述顶部杆具有纵向延伸穿过所述顶部杆的导轨，其中所述导轨通向所述第二槽。所述导轨平行于所述第二槽延伸。栓钩形成在所述第二侧壁上与所述第二槽的所述远端相邻。呈端部部分重叠的环圈形状的弹簧插板设置在所述导轨中。所述弹簧插板被配置成围绕所述栓钩放置以闭锁所述第二槽的所述远端。可通过按压所述顶部杆直到所述弹簧插板越过所述栓钩来从所述栓钩释放所述弹簧插板。可通过将所述弹簧插板从第二槽滑动到所述导轨中并将所述弹簧插板移动到所述顶部杆的远端来将所述弹簧插板附接到所述顶部杆。所述导轨优选地以倾斜角通向所述第二槽。这使得能够简单且容易地将所述弹簧插板与所述导轨组装在一起。

在所述导轨的远端处存在延伸到所述导轨中的至少一个突出部，以使所述弹簧插板越过所述突出部后将所述弹簧插板保持在所述导轨的远端处。通过以此方式将弹簧插板组装到锁扣，所述弹簧插板不必以任何方式弯曲或变形以将弹簧插板附接到所述锁扣。通过旋转所述弹簧插板直到所述弹簧插板搁置在栓钩之下来将所述插板放置到栓钩上，所述栓钩优选地呈面朝下的钩形式。由于所述弹簧插板因突出部阻碍导轨而无法在所述导轨内移动，因此按压所述弹簧插板所产生的压力使弹簧变形。然后，弹簧存储复原力，一旦充分地向下按压顶部杆以将弹簧插板从栓钩释放，则所述复原力有助于将弹簧插板从所述栓钩移除。

弹簧插板与栓钩之间的连接防止插入到第二槽中的任何绳索穿过敞开端而滑出锁扣。

弹簧插板优选地由弯曲成端部部分重叠的环圈的金属丝形成。弹簧插板的端部部分中的每一者具有延伸部，所述延伸部垂直于弹簧插板的圆周方向且在彼此相反的方向上延伸以形成实质上Z形的轮廓。当锁扣经受来自正在被牵拉的绳索的力时，这些延伸部用于将弹簧插板锚定在导轨中。为了接收延伸部，顶部杆包含与导轨连通的凹槽，在所述弹簧插板定位在导轨的远端处时所述凹槽接收弹簧插板的延伸部。顶部杆上的远离主体的力将延伸部更深地按压到所述凹槽中以防止弹簧插板敞开。此外，来自绳索的此压力按压顶部杆以压缩导轨并且进一步将弹簧插板锚定在适当位置。

优选地在导轨的底部表面上在所述突出部的相对端处存在加固突出部，使得顶部杆上的过大力不会损坏导轨下方的部分。

本发明具有优于现有插板式锁扣的明显优点，因为本发明的弹簧插板锁定元件在组装期间不必变形，并且不会由于连接到所述锁扣的绳索上的力很大而无意地释放。此外，插板简单地与锁扣组装在一起，并且不需要在锁扣中形成或组装小孔。

附图说明

从结合附图考虑的以下详细描述，将明白本发明的其它目标和特征。然而，应理解，附图仅被设计为图解说明而非界定本发明的范围。

在附图中，其中贯穿若干视图类似的参考字符表示类似的元件：

图1示出现有技术锁扣组件；

图2示出根据本发明的不具有弹簧插板闭锁元件的锁扣的透视图；

图3示出不具有弹簧插板闭锁元件的锁扣的另一视图；

图4示出弹簧插板闭锁元件的俯视图；

图5示出弹簧插板闭锁元件的正视图；

图6示出被组装到锁扣的导轨中的弹簧插板闭锁元件；

图7示出沿着锁扣的导轨朝向远端移动的弹簧插板闭锁元件；

图8示出处于在导轨中的其组装位置的弹簧插板闭锁元件；

图9示出处于锁定位置的锁扣；

图10示出沿着图9的线X-X的剖面图；

图10A示出图10的圆圈10A的放大图；

图11示出具有被在相反方向上牵拉的附接绳索的锁扣；并且

图12示出通过向下按压锁扣的顶部杆而从栓钩释放的闭锁元件。

具体实施方式

现在详细参考附图，并且图1示出现有技术锁扣100，所述锁扣100具有连接到顶部杆101的主体102。通过使弹簧插板200变形直到端部间隔开到足以插入到顶部杆101的孔201和202中来将弹簧插板200连接到顶部杆101的自由端。一旦弹簧插板200连接到顶部杆101，则可通过将弹簧插板200钩在栓钩103周围来使用弹簧插板200闭锁通向槽104的开口。此设计的缺陷是弹簧插板200的变形导致弹簧插板在一定程度的不可靠，因为一旦将弹簧插板200完全组装到顶部杆101上，弹簧插板200不会始终迅速恢复其原始形状。此外，诸如来自连接到锁扣且连接到顶部杆101的绳索的竖直压力可迫使弹簧插板200的端部弯曲并从孔201、202滑脱，这然后可能导致锁扣失效且释放任何附接绳索。

本发明的锁扣通过使用顶部杆中的新颖导轨以及新颖插板结构来解决此问题。图2至图12中示出本发明的锁扣。在本文，如图2和图3中所示，锁扣10具有由侧壁11、12与用于接收绳索的第一槽13组成的主体。中心柱14跨越第一槽13且允许根据需要调整绳索，并且臂17、18将绳索保持在适当位置。顶部杆20连接到侧壁11，顶部杆20朝向侧壁12延伸但不连接到侧壁12。臂17、18与顶部杆20之间设置有第二槽15。第二槽15在其与侧壁12相邻的一端上是敞开的。呈面朝下的钩形式的栓钩16设置在侧壁12上。导轨22位于顶部杆20内部，导轨22平行于顶部杆20和第二槽15的幅度伸展。导轨22通过导槽23连接到第二槽15，导槽23被布置成与导轨22成倾斜角。

面向彼此的下突出部25和上突出部24布置在导轨的远端处，以在导轨22中产生宽度减小的区域。凹槽26形成在顶部杆20中，所述凹槽26延伸到导轨22中，并且有助于将下文论述的弹簧插板30保持在适当位置。对应凹槽位于顶部杆20的相对面上(未示出)。

图4和图5示出弹簧插板30，所述弹簧插板30由弯曲成端部部分31、32重叠的D形的金属丝或其它细长结构形成。每个端部部分31、32具有分别垂直于弹簧插板30的平面延伸的延伸部33、34，其中每个延伸部背对另一者，从而产生Z形轮廓。

图6至图9中示出弹簧插板30与锁扣10的组件。如图6中所示，弹簧插板30经由敞口槽15滑动到顶部杆20上，然后馈送到导槽23中并向上进入到导轨22中。然后，如图7中所示弹簧插板30沿着导轨22滑动直到其到达远端为止，在所述远端处弹簧插板30在增大的力下穿过突出部24、25以到达导轨22的端部，如图8中所示。突出部24、25防止弹簧插板30在锁扣10的使用期间沿着导轨22向回滑动。如图8中所示，弹簧插板30的延伸部33搁置在顶部杆20的凹槽26中，并且顶部杆20的后侧上的对应凹槽28(见图10A)也接收延伸部34。

为了锁定锁扣10，使弹簧插板30围绕顶部杆20旋转直到其越过栓钩16，此时栓钩16上的钩将弹簧插板30锁定在适当位置，如图9中所示。在锁定位置中，抵靠顶部杆20将弹簧插板30的延伸部33、34牢固地按压在凹槽26和28内，从而防止弹簧插板30在使用期间的任何移动，如在图10和图10A的剖面图中可看到的。

在使用期间，将绳索40环绕在顶部杆20上且使绳索50在槽13中围绕中心柱14穿行(如图11中所示)以将两个物项连接在一起。当沿着图11中的箭头在相反方向上牵拉绳索40和50时(这是典型情形)，绳索40在顶部杆20的底侧上的力使得顶部杆20的底侧略微弯曲并压缩导轨22。此压缩进一步将弹簧插板30固定在锁扣10上的适当位置。为了防止在重负荷下过度压缩，可在邻近导槽23的导轨22中提供附加突出部29，例如图9中所示。

除了对导轨22的压缩之外，绳索40在顶部杆20上的向上力牵拉弹簧插板30，这迫使弹簧插板30的延伸部33、34更紧地抵靠顶部杆20，从而防止从顶部杆20无意地释放弹簧插板30。

为了将弹簧插板30从栓钩16释放，用户简单地向下按压顶部杆20(如12中所示)，直到弹簧插板30越过栓钩16。延伸部33、34对顶部杆20中的凹槽26、28的壁的压力形成复原力，所述复原力允许弹簧插板30随后弹离栓钩16以允许进入槽15。

本发明提供用于提供呈锁扣形式的闭锁系统的简单且牢固的方式，在所述闭锁系统中，弹簧插板甚至能在大的负荷下抵抗变形。

因此，虽然已仅示出且描述了本发明的几个实施方案，但显然可做出诸多改变和修改，而此并不背离本发明的精神和范围。