一种合金钢管生产用废料回收装置

技术领域

本发明涉及合金钢管生产技术领域，尤其涉及一种合金钢管生产用废料回收装置。

背景技术

合金钢管在生产时，会产生很多废料，而这些废料由于长度较长，需要将其切割成短的材料，方便回收再利用，现有的回收设备工作时无法对切割机构提供保护，使得切割机构暴露在外部不利于设备的安全性，而且切割后的废料落下后，需要手动进行拨料，不然废料容易堆积在一起，影响废料的正常落料，为此我们提出了一种合金钢管生产用废料回收装置。

发明内容

本发明提出的一种合金钢管生产用废料回收装置，解决了现有回收设备无法对切割机构提供防护，而且无法将落料拨开，影响持续落料的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种合金钢管生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部铰接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有切割轮，所述第一驱动电机的左侧设有挤压机构，所述挤压机构的底部固定连接有调节推料机构，所述调节推料机构的顶部铰接有限位机构，所述调节推料机构的内部活动套设有拨料机构，所述箱体的左侧外壁固定连接有上料机构。

优选的，所述挤压机构包括与箱体的内壁固定连接的第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴固定连接有推板，所述推板的竖截面为L型结构。

优选的，所述调节推料机构包括与推板的底部固定连接的固定杆，所述固定杆的底端固定连接有活动管，所述活动管的右端固定连接有推料板。

优选的，所述限位机构包括与推料板的顶部铰接的两个连接杆，所述连接杆的顶端活动连接有盖板，且盖板与箱体铰接。

优选的，所述拨料机构包括与箱体的内壁转动连接的导向杆，所述导向杆的左侧固定连接有对称设置的两个拨料板，所述导向杆的外圈固定套设有第二齿轮，所述固定杆的左侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动。

优选的，所述上料机构包括与箱体的外壁固定连接的第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有送料管。

优选的，所述盖板上固定连接有固定块，且连接杆的顶端与固定块转动连接。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装挤压机构、调节推料机构和限位机构，其中挤压机构可以将第一驱动电机抵紧固定，同时还带动调节推料机构移动，调节推料机构则会带动限位机构上的连接杆移动，连接杆会推动盖板竖直，这样可以对管道进行限位，从而对废料实现定长切割，而设备在不使用时，第一推杆电机带动推板收回，此时切割轮会收到箱体内，而盖板会盖上，从而对整个设备提供防护；

2、本发明通过安装上料机构和拨料机构，其中上料机构方便将管道进行上料实现切割作业，而切割后料落到箱体内后，通过推料板进行初步推料，而拨料机构这可以将料拨到两侧，从而避免落料堆积，方便持续性落料；

综上所述，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便实现定长切割，而且在切割后对设备提供防护，同时可以对落料进行推送，避免落料堆积在一起影响后续落料，保持落料的持续性。

附图说明

图1为本发明提出的一种合金钢管生产用废料回收装置的上料时正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种合金钢管生产用废料回收装置的切割时正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种合金钢管生产用废料回收装置的收起时正视结构示意图；

图4为本发明提出的一种合金钢管生产用废料回收装置的推料板正视结构示意图；

图5为本发明提出的一种合金钢管生产用废料回收装置的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种合金钢管生产用废料回收装置的盖板和连接杆正视结构示意图。

图中：1箱体、2顶板、3第一驱动电机、4切割轮、5第一推杆电机、6推板、7固定杆、8第二驱动电机、9第一齿轮、10活动管、11推料板、12连接杆、13盖板、14导向杆、15第二齿轮、16拨料板、17第二推杆电机、18送料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：一种合金钢管生产用废料回收装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的底部铰接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴固定连接有切割轮4，第一驱动电机3的左侧设有挤压机构，挤压机构的底部固定连接有调节推料机构，调节推料机构的顶部铰接有限位机构，调节推料机构的内部活动套设有拨料机构，箱体1的左侧外壁固定连接有上料机构。

本发明中，挤压机构包括与箱体1的内壁固定连接的第一推杆电机5，第一推杆电机5的输出轴固定连接有推板6，推板6的竖截面为L型结构；第一推杆电机5带动推板6对第一驱动电机3进行挤压，使得第一驱动电机3与顶板2抵紧，此时第一驱动电机3可以带动切割轮4转动进行切割，而第一推杆电机5带动推板6收回时，此时解除对第一驱动电机3的挤压，此时第一驱动电机3转动收到箱体1内，而固定杆7带动活动管14移动，活动管14再带动推料板11移动，推料板11带动连接杆12将盖板13拉下，使得盖板13将箱体1的右侧盖住，从而进行整体防护，有利于第一驱动电机3和切割轮4的安全性。

本发明中，限位机构包括与推料板11的顶部铰接的两个连接杆12，连接杆12的顶端活动连接有盖板13，且盖板13与箱体1铰接，连接杆12会将盖板13撑住，使其保持竖直，此时可以将管道挡住，方便进行定长切割。

本发明中，上料机构包括与箱体1的外壁固定连接的第二推杆电机17，第二推杆电机17的输出轴固定连接有送料管18，第二推杆电机17带动送料管18升降，而待加工的管道在送料管18内移动进行上料，从而方便持续切割。

实施例2

参照图3-6：一种合金钢管生产用废料回收装置，本实施例中，调节推料机构包括与推板6的底部固定连接的固定杆7，固定杆7的底端固定连接有活动管10，活动管10的右端固定连接有推料板11第一推杆电机5带动推板6移动时，会带动固定杆7和活动管10移动，活动管10再带动推料板11移动，推料板11会将切割后的料推送到左侧，避免落料堆积；

本发明中，拨料机构包括与箱体1的内壁转动连接的导向杆14，导向杆14的左侧固定连接有对称设置的两个拨料板16，导向杆14的外圈固定套设有第二齿轮15，固定杆7的左侧固定连接有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴固定连接有第一齿轮9，且第一齿轮9与第二齿轮15啮合传动；第二驱动电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9再带动与之啮合的第二齿轮15转动，第二齿轮15再带动导向杆14转动，导向杆14再带动拨料板16转动，拨料板16会将料拨到两侧，方便持续落料送料。

本发明中，盖板13上固定连接有固定块，且连接杆12的顶端与固定块转动连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。