无线电烫直发夹板及其控制电路

技术领域

本发明涉及头发整形领域，具体地说是一种无线电烫直发夹板及其控制电路。

背景技术

目前，市面上无线电烫发直发夹板一般包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的下端通过绞轴连接，在其中一块夹板内设有电池，在另一块夹板内设有电路控制板，在所述第一夹板和第二夹板的上端的内侧分别设有第一发热板和第二发热板，电池给所述第一发热板和第二发热板提供电能。现有的无线电烫发直发夹板所用的电池的容量是有限的，采用两片发热板同时加热，使两片发热板的温度同步上升会存在如下问题，如要加热到合适的烫发温度，其加温速度比较慢，而且经常出现温度达不到烫发或直发要求的情况；有时好不容易温度升上来了，达到了烫发或直发要求，可是电池又出现电量不足的问题，使得使用者体验感不好，且烫发直发效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本发明向社会提供一种在无线电烫发直发夹板的结构相同的条件，可以获得升温更快更高的无线电烫直发夹板及其控制电路。

本发明的技术方案是：提供一种无线烫发直发夹板，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的下端绞接，在夹板内设有电池和控制电路，在所述第一夹板和第二夹板的上端的内侧分别设有第一发热板和第二发热板，所述电池给所述第一发热板和第二发热板提供电能，所述控制电路控制所述电池按预定时间交替地与所述第一发热板或第二发热板导通。

作为对本发明的改进，所述第一发热板的发热功率在12-60瓦之间选择。

作为对本发明的改进，所述第二发热板的发热功率在12-60瓦之间选择。

作为对本发明的改进，所述第一发热板和第二发热板的发热功率相等，所述发热功率在12-60瓦之间选择。

作为对本发明的改进，本发明还包括第一NTC温度传感器，所述第一NTC温度传感器用于检测所述第一发热板的实时发热温度，当所述第一发热板的温度达到预定的第一最高限制温度时，所述控制电路停止所述电池给所述第一发热板供电。

作为对本发明的改进，本发明还包括第二NTC温度传感器，所述第二NTC温度传感器用于检测所述第二发热板的实时发热温度，当所述第二发热板的温度达到预定的第二最高限制温度时，所述控制电路停止所述电池给所述第二发热板供电。

本发明还提供一种无线烫发直发夹板的控制电路，包括电池、控制芯片、第一MOS管、第二MOS管、第一发热板和第二发热板，所述控制芯片的第一输出端与所述第一MOS管的G极连接，所述控制芯片的第二输出端与所述第二MOS管的G极连接；所述电池的正极分别与所述第一MOS管和第二MOS管的S极连接，所述第一MOS管和第二MOS管的D极分别与所述第一发热板和第二发热板连接；所述控制芯片通过第一输出端和第二输出端交替地向所述第一MOS管和第二MOS管输出高电平，从而控制所述第一发热板和第二发热板交替地工作。

作为对本发明的改进，本发明还包括防护电路，所述防护电路包括第三MOS管和第四MOS管，所述第三MOS管的G极与所述第二MOS管的G极连接，所述第三MOS管的S极与所述第一MOS管的G极连接，所述第三MOS管的D极接地；所述第四MOS管的G极与所述第一MOS管的G极连接，所述第四MOS管的S极与第二MOS管的G极连接，所述第四MOS管的D极接地。

作为对本发明的改进，本发明还包括充电电路，所述充电电路用于给所述电池充电。

本发明由于采用了所述控制电路控制所述电池按预定时间交替地与所述第一发热板或第二发热板导通进行加热的结构，所以，本发明具有开机启动升温快，温度高，在放入头发温度下降时，能快速反应恢复温度，在电压过低时，发热板功率也跟着也降低时也能达到较高温度。

附图说明

图1是本发明一种实施例的方体结构示意图。

图2是本发明的电路原理结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是：本发明的核心是本发明采用的第一发热板111或第二发热板121的额定总功率可以达到电池所能承受的极限，然后，采用2块这样的发热板交替工作；相较于传统的2块发热片的额定总功率之和达到电池所能承受的极限，而同时加热具有许多优点。

本发明中的所谓额定总功率是指发热板工作时的功率。例如，当发热板交替工作时，其中一块发热板的功率为额定总功率；当两块发热板同时工作时，两块发热板的功率之合为额定总功率。

请参见图1，图1揭示的是一种无线烫发直发夹板10，包括第一夹板11和第二夹板12，所述第一夹板11和第二夹板12的下端通过绞轴13连接，在所述第一夹板内设有控制电路14，在所述第二夹板12内设有电池15，在所述第一夹板11上端的内侧设有用于烫发直发的第一发热板111，在所述第二夹板12上端的内侧设有用于烫发直发的第二发热板121，所述电池15给所述第一发热板11和第二发热板12提供电能，所述控制电路14控制所述电池15按预定时间交替地与所述第一发热板11或第二发热板12导通，也就是说，在一段时间内电池15与所述第一发热板11导通，所述第一发热板11得电发热，而第二发热板12断开不工作，反之亦然。

本发明由于采用了所述控制电路14控制所述电池15按预定时间交替地与所述第一发热板11或第二发热板12导通进行加热，所以，本发明具有开机启动升温快，温度高，在放入头发温度下降时，能快速反应恢复温度，在电压过低时，发热板功率也跟着也降低时也能达到较高温度（具体效果参见下述的实验数据）。

优选的，所述第一发热板的发热功率在12-60瓦之间选择，。

优选的，所述第二发热板的发热功率在12-60瓦之间选择。

优选的，所述第一发热板和第二发热板的发热功率相等，所述发热功率在12-60瓦之间选择。

所述第一发热板的发热功率和所述第二发热板的发热功率的选择，决定于本发明所使用的电池15的容量，电池15的容量小，则原则上选取小功率的发热板，这样做出来的无线烫发直发夹板10体积较小，便于携带；如果电池15的容量较大，则可以选择大功率的发热板，这样做出来的无线烫发直发夹板10体积较大，适用于专业理发师使用。

优选的，本发明还包括第一NTC温度传感器112，所述第一NTC温度传感器112用于检测所述第一发热板111的实时发热温度，当所述第一发热板111的温度达到预定的第一最高限制温度时（例如，180摄氏度），所述控制电路14停止所述电池15给所述第一发热板111供电。

优选的，本发明还包括第二NTC温度传感器122，所述第二NTC温度传感器122用于检测所述第二发热板12的实时发热温度，当所述第二发热板12的温度达到预定的第二最高限制温度时（例如，180摄氏度），所述控制电路14停止所述电池15给所述第二发热板12供电。

请参见图2，本发明还提供一种无线烫发直发夹板的控制电路14，包括电池15、控制芯片141（即图2中的MCU，下同）、第一MOS管142、第二MOS管143、第一发热板111和第二发热板121，所述控制芯片141的第一输出端8与所述第一MOS管142的G极连接，所述控制芯片141的第二输出端6与所述第二MOS管143的G极连接；所述电池15的正极分别与所述第一MOS管142和第二MOS管143的S极连接，所述第一MOS管142和第二MOS管143的D极分别与所述第一发热板111和第二发热板121连接；所述控制芯片141通过第一输出端8和第二输出端6交替地向所述第一MOS管142和第二MOS管143输出高电平，从而控制所述第一发热板111和第二发热板121交替地工作。当第一MOS管142的G极电压为高电平时，则第一MOS管142的S极与D极导通，第一发热板111得电发热，反之则不通。当第二MOS管143的G极电压为高电平时，则第二MOS管143的S极与D极导通，第二发热板121得电发热，反之则不通。

优选的，本发明还包括防护电路，所述防护电路包括第三MOS管144和第四MOS管145，所述第三MOS管144的G极与所述第二MOS管143的G极连接，所述第三MOS管144的S极与所述第一MOS管142的G极连接，所述第三MOS管144的D极接地；所述第四MOS管145的G极与所述第一MOS管142的G极连接，所述第四MOS管145的S极与第二MOS管143的G极连接，所述第四MOS管145的D极接地。

在第一MOS管142和第二MOS管143的前端之所以设置防护电路，其作用是防止控制芯片141在控制时间交替时出错。采用硬件电路防止控制芯片141同时输出高电平，导致防止第一MOS管142和第二MOS管143同时导通，造成两个发热板同时工作而产生过载。

具体地说，设第二输出端6输出的是高电平时，那么第一输出端8的输出线路上，第三 MOS管144 的G极也是高电平，那么，第三 MOS管144的S极与D极导通接地为0伏，则第一输出端8的输出线路上一定是0伏低电平；同样的，设第一输出端8输出的是高电平时，第四MOS管145 的S极与D极导通接地为0伏，则第四 MOS管145的G极一定是0V低电平。

优选的，本发明还包括充电电路146，所述充电电路146用于给所述电池充电。

优选的，所述控制电路14还包括第一NTC温度传感器112和第一NTC温度传感器122，所述第一NTC温度传感器112和第一NTC温度传感器122分别与所述控制电路14连接，用于实时检测第一发热板111和第二发热板121的实时温度，并提供给控制电路14，所述控制电路14根据所述第一NTC温度传感器112和第一NTC温度传感器122检测的第一发热板111和第二发热板121的温度，当第一发热板111和第二发热板121的温度达到最高限制温度时，断开第一发热板111和/或第二发热板121与电池15的线路。

优选的，本发明还包括按键147，用于开关无线烫发直发夹板10。

下面通过试验来进一步说明本发明的技术效果。

在相同条件下进行对比试验，其条件如下：

1.工具：K型热电偶温度表计时器欧值表电流表万用表；

2.电池规格：21700(4800ma)x2P；额定电压 :3.7V ；额定容量9600ma ；额定功率：35.52WH；电池内阻30毫欧；

3.发热板（包括第一发热板和第二发热板）：额定电压3.7V；发热板种类：MCH陶瓷发热板；发热板外形尺寸70 mm X15 mm X1.3mm；

4.烫发的散热的金属片（位于发热板之上）为铝片；金属片尺寸为：80mmX30mmX1mm；

5.环境温度：28摄氏度。

6. 第一发热板111与第二发热板121的交替间隔时间为60秒，下面的试验仅是以交替间隔时间为60秒为例加以说明，但交替间隔时间为60秒并不是用来限制本发明的交替间隔时间的，本发明中的第一发热板111与第二发热板121的交替间隔时间可以在3秒-60秒之间选择；

3.7V额定总功率为36W的试验对比（温度表测量精度误差3%）；所谓额定总功率是指发热板工作时的功率（下同），本例中是单片发热片工作时的功率为36W。

表1中，A1#温度和A2#温度表示发热板同时加热时，单片发热板额定阻值0.76欧，单片功率为18W；2片发热板合起来的额定总功率36W的测试温度；

B3#温度和B4#温度表示单片发热板间隔交替加热时，单片发热板额定阻值0.38欧，单片功率为36W的测试温度。间隔时间为60秒。

表一

表2为3.7V额定总功率为60W的试验对比（温度表测量精度误差3%）；

A1#温度和A2#温度表示，发热板同时加热时，单片发热板额定阻值0.46欧，电压3.7伏，单片功率30W，2片发热板一起的功率为60W；

B3#温度和B4#温度表示单片发热板交替加热，单片额定阻值0.23欧，电压3.7伏，单片功率为60W ；

下面数据A1#/A2#为同时加温。B3#和B4#单片发热板交替升温；间隔时间为60秒。

表二

表3为3.7V额定总功率为12W的试验对比（温度表测量精度误差3%）；

A1#温度和A2#温度表示发热板同时加热，单片发热板额定阻值2.28欧，电压为3.7V，单片功率为6W，2片发热板一起为功率12W；

B3#温度和B4#温度表示单片发热板交替加热；单片发热板额定阻值1.14欧，电压为3.7伏，单片发热板功率为12W ；

表3中，A1#/A2#为同时加温时的温度。B3#和B4#发热板交替升温时的温度，间隔时间为60秒；

从表一、表二和表三的数据，均可以看出，在试验条件相同时，B3#/ B4#的单片最高温度远远高于A1# /A2# 温度，其中，单片功率越大，间隔时间越长，相对最高温度也越高。

在不脱离发明思想的情况下，凡应用发明说明书及附图内容所做的各种等效变化，均理同包含于发明的权利要求范围内。