一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝机相关技术领域，更具体地说，它涉及一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机。

背景技术

钨钼丝拉丝机是生产钨丝和钼丝的专用设备，用于将粗的钨钼丝加工成细的钨钼丝。

钨钼丝拉丝机在工作的过程中，钨钼丝从放丝装置拉出，经加热装置加热后，再经拉丝模拉伸后被收线装置卷绕在绕丝盘上。

但传统的钨钼丝拉丝机在拉丝的过程中会经过比较多的设备，从而会导致生产的钨丝和钼丝成品比较脏的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机，包括拉丝模、清洁海绵、更换机构和调节机构；

所述拉丝模远离收卷机构的一端上开设有供钨钼丝本体穿过的拉丝槽；所述拉丝模靠近收卷机构的一端的台阶上可拆卸安装有清洁海绵，所述清洁海绵上开设有供钨钼丝本体穿过的清洁槽，所述清洁槽的内壁与钨钼丝本体外壁摩擦接触；所述拉丝模远离拉丝槽的一侧通过滑块与导轨本体的导向轨道滑动连接，所述导轨本体通过连接杆与安装架固定连接，所述导向轨道包括设置在导轨本体两侧的支撑轨道和更换轨道，还包括设置在导轨本体两端的弧形轨道，所述支撑轨道和更换轨道分别与弧形轨道连通；所述拉丝模的位置通过调节机构调节；

所述调节机构包括连轴、滑销和调节杆，所述连轴的一端与安装架转动连接，所述连轴的另一端沿圆周方向间隔设有多个调节杆，每个所述调节杆远离连轴一端的滑槽内均滑动铰接有滑销，每个所述滑销安装在不同的拉丝模上；所述连轴与导轨本体同圆心设置；

所述更换机构设置在导轨本体靠近更换轨道的一侧，更换机构用于将处于更换轨道的拉丝模上的清洁海绵。

作为本发明进一步的方案：所述更换机构包括连接板、夹板、双向丝杆和夹持支撑板，所述连接板的一侧与驱动件连接，所述驱动件用于带动连接板朝靠近拉丝模的方向往复移动，所述连接板的另一侧安装有夹持支撑板，所述夹持支撑板远离连接板的一侧上滑动连接有两个夹板，两个所述夹板还分别套设在双向丝杆两端，且夹板与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆与夹持支撑板转动连接，两个所述夹板之间的距离为用于夹持清洁海绵的夹持区。

作为本发明进一步的方案：所述更换机构设有多个且间隔设置在输送机构上，所述输送机构包括输送带、带轮和带轮轴，所述输送带的两端分别套设在不同的带轮外围，所述带轮的端部通过带轮轴与安装架转动连接，所述输送带的输送面上间隔安装有多个驱动件，每个所述驱动件分别与不同的连接板连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持支撑板通过第一连杆与连接板滑动连接，所述第一连杆的端部还通过第一弹簧与连接板连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接板靠近导轨本体的一侧还设有按压板，所述按压板通过第二连杆与连接板滑动连接，所述第二连杆的端部通过第二弹簧与连接板连接；当所述按压板和夹板均与清洁海绵间隔设置时，所述按压板与清洁海绵之间的距离大于夹板与清洁海绵之间的距离。

作为本发明进一步的方案：所述驱动件包括液压缸，所述液压缸的安装端安装在输送带上，所述液压缸的伸缩端与连接板连接。

作为本发明进一步的方案：所述导轨本体的端部设有拉丝轮，所述拉丝轮上开设有用于支撑钨钼丝本体的拉丝槽，所述钨钼丝本体绕设在拉丝槽中，所述拉丝轮的端部通过拉丝轮轴与安装架转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述拉丝轮设有两个，两个所述拉丝轮分别设置在导轨本体两端。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、在拉丝的过程中，使得钨钼丝本体依次经过拉丝槽和清洁槽，从而能够通过钨钼丝本体与清洁槽的摩擦实现对钨钼丝本体的清理作用，当其中一个清洁海绵清理状态达到饱和时，通过电机驱动连轴转动，从而能够将另一个带有未使用过的清洁海绵的拉丝模来到支撑轨道上；这样的交替方式，保证了钨钼丝本体的每个部位均能够通过清洁海绵进行清理，位于支撑轨道的清洁海绵对钨钼丝本体进行清理，位于更换轨道的拉丝模上的清洁海绵正对更换机构设置，从而便于更换机构对清洁海绵进行拆卸和更换，进而能够在不需要停机的情况下就能够实现对处于支撑轨道的清洁海绵进行更换的作用，提高了拉丝效率。解决了传统的钨钼丝拉丝机生产的钨丝和钼丝成品比较脏的问题。

2、本发明通过设置更换机构，能够在使用后的清洁海绵来到更换轨道时，通过液压缸驱动连接板朝靠近导轨本体的方向运动，使得两个夹板夹持需要更换的清洁海绵，然后液压缸收缩，将需要更换的清洁海绵从拉丝模中拉出，实现拆卸清洁海绵的作用；然后再通过带轮轴的转动使得夹持有新的清洁海绵的夹板来到正对拉丝模的台阶设置，然后通过液压缸驱动连接板朝靠近导轨本体的方向运动，使得夹板将新的清洁海绵插入到拉丝模的台阶上，并且随着连接板继续朝靠近导轨本体的方向运动使得压缩第一弹簧的同时，使得按压板将更换后的清洁海绵按压在拉丝模的台阶中，进一步保证清洁海绵按压在拉丝模的台阶中的稳定性。进而实现了对更换轨道处的清洁海绵的更换的作用，便于在调节杆调节拉丝模的位置后，能够将更换成新的清洁海绵带到支撑轨道处。

3、本发明通过设置拉丝轮能够对拉丝模两端的钨钼丝本体起到支撑导向以及辅助拉丝的作用。保证了钨钼丝本体的张紧度，从而使得调节杆在每次调节位置时，拉丝模上的拉丝槽和清洁海绵上的清洁槽均能够套设在钨钼丝本体外围，保证了拉丝工作的连续性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机在一种视角的三维结构示意图；

图2为一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机在另一种视角的三维结构示意图；

图3为一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机的局部三维结构示意图；

图4为一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机在连接板94处的剖视图；

图5为一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机在拉丝槽16和清洁槽31处的剖视图。

1、安装架；2、调节机构；3、清洁海绵；4、拉丝轮；5、钨钼丝本体；6、导轨本体；7、拉丝轮轴；8、导向轨道；9、更换机构；10、液压缸；11、带轮轴；12、带轮；13、输送带；14、连接杆；15、拉丝模；16、拉丝槽；17、滑块；21、连轴；22、滑销；23、调节杆；24、滑槽；31、清洁槽；41、拉丝槽；91、按压板；92、第二连杆；93、第二弹簧；94、连接板；95、第一连杆；96、第一弹簧；97、夹持支撑板；98、双向丝杆；99、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图5对本发明一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机实施例作进一步说明。

请参照图1至图5，在本发明的一种实施例中，一种对产品具有清洁效果的钨钼丝拉丝机，包括拉丝模15、清洁海绵3、更换机构9和调节机构2；

所述拉丝模15远离收卷机构的一端上开设有供钨钼丝本体5穿过的拉丝槽16；所述拉丝模15靠近收卷机构的一端的台阶上可拆卸安装有清洁海绵3，所述清洁海绵3上开设有供钨钼丝本体5穿过的清洁槽31，所述清洁槽31的内壁与钨钼丝本体5外壁摩擦接触；所述拉丝模15远离拉丝槽16的一侧通过滑块17与导轨本体6的导向轨道8滑动连接，所述导轨本体6通过连接杆14与安装架1固定连接，所述导向轨道8包括设置在导轨本体6两侧的支撑轨道和更换轨道，还包括设置在导轨本体6两端的弧形轨道，所述支撑轨道和更换轨道分别与弧形轨道连通；所述拉丝模15的位置通过调节机构2调节；

所述调节机构2包括连轴21、滑销22和调节杆23，所述连轴21的一端与安装架1转动连接，所述连轴21的另一端沿圆周方向间隔设有多个调节杆23，每个所述调节杆23远离连轴21一端的滑槽24内均滑动铰接有滑销22，每个所述滑销22安装在不同的拉丝模15上；所述连轴21与导轨本体6同圆心设置；

所述更换机构9设置在导轨本体6靠近更换轨道的一侧，更换机构9用于将处于更换轨道的拉丝模15上的清洁海绵3。

所述收卷机构包括现有技术中的收卷盘和驱动收卷盘转动的电机，通过收卷盘转动收卷钨钼丝本体5实现拉丝的过程中，使得钨钼丝本体5依次经过拉丝槽16和清洁槽31，从而能够通过钨钼丝本体5与清洁槽31的摩擦实现对钨钼丝本体5的清理作用，当其中一个清洁海绵3清理状态达到饱和时，通过电机驱动连轴21转动，从而能够将另一个带有未使用过的清洁海绵3的拉丝模15来到支撑轨道上；本实施例以拉丝模15设有4个为例进行说明，4个拉丝模15沿连轴21的圆周方向等距设置；当连轴21转动一个更换角度时，使得四个拉丝模15分别位于支撑轨道和更换轨道两端，这样的交替方式，保证了钨钼丝本体5的每个部位均能够通过清洁海绵3进行清理，位于支撑轨道的清洁海绵3对钨钼丝本体5进行清理，位于更换轨道的拉丝模15上的清洁海绵3正对更换机构9设置，从而便于更换机构9对清洁海绵3进行拆卸和更换，从而能够在不需要停机的情况下就能够实现对处于支撑轨道的清洁海绵3进行更换的作用，提高了拉丝效率。解决了传统的钨钼丝拉丝机生产的钨丝和钼丝成品比较脏的问题。

请参照图1至图4，在本发明的一种实施例中，所述更换机构9包括连接板94、夹板99、双向丝杆98和夹持支撑板97，所述连接板94的一侧与驱动件连接，所述驱动件用于带动连接板94朝靠近拉丝模15的方向往复移动，所述连接板94的另一侧安装有夹持支撑板97，所述夹持支撑板97远离连接板94的一侧上滑动连接有两个夹板99，两个所述夹板99还分别套设在双向丝杆98两端，且夹板99与双向丝杆98螺纹连接，所述双向丝杆98与夹持支撑板97转动连接，两个所述夹板99之间的距离为用于夹持清洁海绵3的夹持区。

在本实施例的一种情况中，所述更换机构9设有多个且间隔设置在输送机构上，所述输送机构包括输送带13、带轮12和带轮轴11，所述输送带13的两端分别套设在不同的带轮12外围，所述带轮12的端部通过带轮轴11与安装架1转动连接，所述输送带13的输送面上间隔安装有多个驱动件，每个所述驱动件分别与不同的连接板94连接。

作为优选的，所述夹持支撑板97通过第一连杆95与连接板94滑动连接，所述第一连杆95的端部还通过第一弹簧96与连接板94连接。

在本实施例的另一种情况中，所述连接板94靠近导轨本体6的一侧还设有按压板91，所述按压板91通过第二连杆92与连接板94滑动连接，所述第二连杆92的端部通过第二弹簧93与连接板94连接；当所述按压板91和夹板99均与清洁海绵3间隔设置时，所述按压板91与清洁海绵3之间的距离大于夹板99与清洁海绵3之间的距离。

在本实施例中，所述驱动件包括液压缸10，所述液压缸10的安装端安装在输送带13上，所述液压缸10的伸缩端与连接板94连接。

本实施例是这样实现的，相邻两个液压缸10上，其中一个夹板99上夹持有新的清洁海绵3，另一个夹板99上没有，当使用后的清洁海绵3来到更换轨道时，通过电机驱动带轮轴11转动使得没有夹持清洁海绵3的更换机构9来到需要更换的清洁海绵3一侧，然后通过液压缸10驱动连接板94朝靠近导轨本体6的方向运动，使得两个夹板99之间的夹持区包住清洁海绵3，然后通过电机驱动双向丝杆98转动，使得两个更换机构9朝相互靠近的方向夹持需要更换的清洁海绵3，然后液压缸10收缩，将需要更换的清洁海绵3从拉丝模15中拉出，然后再通过带轮轴11的转动使得夹持有新的清洁海绵3的夹板99来到正对拉丝模15的台阶设置，然后通过液压缸10驱动连接板94朝靠近导轨本体6的方向运动，使得新的清洁海绵3插入到拉丝模15的台阶上，进一步的，通过液压缸10驱动连接板94继续朝靠近导轨本体6的方向运动使得压缩第一弹簧96，液压缸10进一步驱动连接板94继续朝靠近导轨本体6的方向运动，使得按压板91将更换后的清洁海绵3按压在拉丝模15的台阶中，进一步保证清洁海绵3按压在拉丝模15的台阶中的稳定性。

本发明通过设置更换机构9，能够在使用后的清洁海绵3来到更换轨道时，通过液压缸10驱动连接板94朝靠近导轨本体6的方向运动，使得两个夹板99夹持需要更换的清洁海绵3，然后液压缸10收缩，将需要更换的清洁海绵3从拉丝模15中拉出，实现拆卸清洁海绵3的作用；然后再通过带轮轴11的转动使得夹持有新的清洁海绵3的夹板99来到正对拉丝模15的台阶设置，然后通过液压缸10驱动连接板94朝靠近导轨本体6的方向运动，使得夹板99将新的清洁海绵3插入到拉丝模15的台阶上，并且随着连接板94继续朝靠近导轨本体6的方向运动使得压缩第一弹簧96的同时，使得按压板91将更换后的清洁海绵3按压在拉丝模15的台阶中，进一步保证清洁海绵3按压在拉丝模15的台阶中的稳定性。进而实现了对更换轨道处的清洁海绵3的更换的作用，便于在调节杆23调节拉丝模的位置后，能够将更换成新的清洁海绵3带到支撑轨道处。

在本实施例中，所述清洁海绵3通过子母魔术贴与拉丝模15的可拆卸连接，清洁海绵3也可以通过磁性件和磁吸件与拉丝模15连接，清洁海绵3还可以通过直接塞入拉丝模15台阶上开设的尺寸略小于清洁海绵3的槽中完成安装在拉丝模15上。

请参照图1至图5，在本发明的一种实施例中，所述导轨本体6的端部设有拉丝轮4，所述拉丝轮4上开设有用于支撑钨钼丝本体5的拉丝槽41，所述钨钼丝本体5绕设在拉丝槽41中，所述拉丝轮4的端部通过拉丝轮轴7与安装架1转动连接。

为了进一步提升对钨钼丝本体5的支撑效果，作为优选的，所述拉丝轮4设有两个，两个所述拉丝轮4分别设置在导轨本体6两端。

从而能够通过收卷端驱动收卷盘收卷钨钼丝本体5，从而使得钨钼丝本体5先经过其中一个拉丝轮4的拉丝槽41中，然后再依次经过拉丝槽16和清洁槽31后，再来到另一个拉丝轮4的拉丝槽41中后，来到收卷盘上对拉丝和清理后的钨钼丝本体5进行收卷。收卷盘为现有技术。

本发明通过设置拉丝轮4能够对拉丝模15两端的钨钼丝本体5起到支撑导向以及辅助拉丝的作用。保证了钨钼丝本体5的张紧度，从而使得在每次调节杆23调节位置时，拉丝模15上的拉丝槽16和清洁海绵3上的清洁槽31均能够套设在钨钼丝本体5外围，保证了拉丝工作的连续性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。