一种稀土酸溶提取后铁渣干湿分离装置

技术领域

本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种稀土酸溶提取后铁渣干湿分离装置。

背景技术

稀土是元素周期表中的镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。

目前，现有的稀土酸溶提取后铁渣的分离方式是，通过人工将稀土酸溶使用过滤设备经过一级净化后过滤收得净化后硫酸亚铁溶液和主要成份为碳酸稀土、硫化钴的沉淀物。将净化后硫酸亚铁溶液送二级净化工序，加入适量氨水使少量二价铁转化为氢氧化亚铁，同时使氢氧化亚铁通过与空气的接触转化为氢氧化铁，于50℃-80℃条件下保温沉淀30-180min，进一步吸附溶液残留的稀土、钴杂质离子，反应结束后过滤收得纯净的硫酸亚铁溶液和主要成份为氢氧化铁的沉淀物，一级净化和二级净化所产生的沉淀物返回酸浸工序循环使用，但是现有的过滤设备，不便于将滤网拆下对氢氧化铁的沉淀物进行收集，长时间使用后很可能会影响过滤效果。

因此，需要设计一种便于对氢氧化铁的沉淀物进行收集的稀土酸溶提取后铁渣干湿分离装置。

发明内容

为了克服现有的过滤设备不便于将滤网拆下对氢氧化铁的沉淀物进行收集，长时间使用后很可能会影响过滤效果的缺点，要解决的技术问题为：提供一种便于对氢氧化铁的沉淀物进行收集的稀土酸溶提取后铁渣干湿分离装置。

本发明的技术方案是：一种稀土酸溶提取后铁渣干湿分离装置，包括有支撑座、搅拌桶、第一过滤网、观察板、第一导向杆、第一挡板、下料框、加热桶、第二挡板、第一弹性件、导热套、加热管、搅拌机构和过滤机构，支撑座上部固定设置有搅拌桶，搅拌桶右上部内固定设置有第一过滤网，搅拌桶前后两侧均嵌入式设置有观察板，搅拌桶下部前后两侧均固定设置有第一导向杆，第一导向杆上滑动式设置有第一挡板，第一挡板与搅拌桶滑动式连接，搅拌桶下部固定设置有下料框，支撑座左下部固定设置有加热桶，加热桶下部滑动式设置有第二挡板，第二挡板与加热桶之间连接有第一弹性件，第一弹性件套在第二挡板上，加热桶内固定设置有导热套，加热桶内壁上固定设置有能够对氢氧化铁进行加热的加热管，搅拌桶上设置有能够对净化后的硫酸亚铁溶液与氨水进行搅拌混合的搅拌机构，加热桶下部设置有能够对纯净的硫酸亚铁溶液和氢氧化铁的沉淀物进行过滤分离的过滤机构。

在其中一个实施例中，搅拌机构包括有固定架、伺服电机、转轴、螺旋扇和搅拌杆，搅拌桶顶部固定设置有固定架，固定架上固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴与固定架转动式连接，转轴上部固定设置有能够使得空气流通，加快氢氧化亚铁与空气反应速度的螺旋扇，转轴下部固定设置有能够对净化后的硫酸亚铁溶液与氨水进行搅拌混合的搅拌杆。

在其中一个实施例中，过滤机构包括有导轨、滑座、第二过滤网和第二弹性件，支撑座左下部前后对称固定设置有导轨，两个导轨之间滑动式设置有滑座，滑座位于加热桶下部内，滑座内拆卸式设置有能够将纯净的硫酸亚铁溶液和氢氧化铁的沉淀物进行过滤分离的第二过滤网，滑座与两个导轨内左侧之间连接有第二弹性件。

在其中一个实施例中，还包括有能够对氨水进行定量下料的出料机构，出料机构包括有安装架、储料桶、第一出料管、转动件、第一固定块、扭力弹簧和第二出料管，搅拌桶顶部左侧固定设置有安装架，安装架上固定设置有能够储存氨水的储料桶，储料桶底部固定连接有第一出料管，第一出料管内转动式设置有转动件，转动件前后两端均固定设置有第一固定块，第一固定块内侧与第一出料管之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧套在转动件上，第一出料管下部与搅拌桶之间固定连接有第二出料管。

在其中一个实施例中，还包括有能够使得氨水自动下料的下料机构，下料机构包括有第二导杆、推动架、第三弹性件和凸轮，搅拌桶左上部固定设置有第二导杆，第二导杆上滑动式设置有推动架，推动架向左滑动会与第一固定块接触，推动架与搅拌桶滑动式连接，推动架外侧与第二导杆之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在第二导杆上，转轴上部固定设置有凸轮，凸轮位于螺旋扇上方位置，凸轮转动会与推动架接触。

在其中一个实施例中，还包括有能够使得第一挡板自动打开的开合机构，开合机构包括有第二固定块、气缸、第四弹性件、连接架和推动板，支撑座中右部固定设置有第二固定块，第二固定块位于搅拌桶右下方位置，第二固定块上固定设置有气缸，第一挡板外侧与相近的第一导杆之间连接有第四弹性件，第一挡板右侧固定设置有连接架，气缸的伸缩杆顶端固定设置有推动板，推动板向上移动会与连接架接触。

在其中一个实施例中，还包括有能够使加热桶均匀受热的加热机构，加热机构包括有抽气头和吸气风扇，加热桶下部前后两侧均固定设置有抽气头，抽气头内固定设置有能够将风吸入加热桶内的吸气风扇。

在其中一个实施例中，观察板材质为玻璃。

采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、在第二过滤网的作用下将氢氧化铁的沉淀物进行过滤，从而达到了对纯净的硫酸亚铁溶液和氢氧化铁的沉淀物进行干湿分离的目的，由于第二过滤网为拆卸式，从而便于工作人员进行更换与收集氢氧化铁的沉淀物。

2、在转动件的作用下，进而实现了对氨水进行定量下料，通过凸轮转动不断挤压第一固定块的作用下，使得转动件不断正反转动，从而达到了对氨水进行自动下料的目的。

3、推动板向上移动挤压连接架带动第一挡板背向滑动将搅拌桶下部打开将氢氧化铁进行释放，从而不再需要人工手动将搅拌桶下部打开。

4、吸气风扇运作通过抽气头抽入加热桶内与导热套之间的位置，在空气流通的作用下，使得加热桶均匀受热，对氢氧化铁的加热效果更佳。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分剖视立体结构示意图。

图5为本发明搅拌机构的剖视结构示意图。

图6为本发明过滤机构的立体结构示意图。

图7为本发明过滤机构的部分剖视结构示意图。

图8为本发明出料机构的剖视结构示意图。

图9为本发明下料机构的剖视结构示意图。

图10为本发明开合机构的第一种部立体结构示意图。

图11为本发明开合机构的第二种部分立体结构示意图。

图12为本发明加热机构的立体结构示意图。

附图标记中：1-支撑座，2-搅拌桶，201-第一过滤网，3-观察板，4-第一导向杆，5-第一挡板，6-下料框，7-加热桶，8-第二挡板，9-第一弹性件，10-导热套，11-加热管，12-搅拌机构，1201-固定架，1202-伺服电机，1203-转轴，1204-螺旋扇，1205-搅拌杆，13-过滤机构，1301-导轨，1302-滑座，1303-第二过滤网，1304-第二弹性件，14-出料机构，1401-安装架，1402-储料桶，1403-第一出料管，1404-转动件，1405-第一固定块，1406-扭力弹簧，1407-第二出料管，15-下料机构，1501-第二导杆，1502-推动架，1503-第三弹性件，1504-凸轮，16-开合机构，1601-第二固定块，1602-气缸，1603-第四弹性件，1604-连接架，1605-推动板，17-加热机构，1701-抽气头，1702-吸气风扇。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

请参阅图1-图7，一种稀土酸溶提取后铁渣干湿分离装置，包括有支撑座1、搅拌桶2、第一过滤网201、观察板3、第一导向杆4、第一挡板5、下料框6、加热桶7、第二挡板8、第一弹性件9、导热套10、加热管11、搅拌机构12和过滤机构13，支撑座1上部焊接有搅拌桶2，搅拌桶2右上部内固定设置有第一过滤网201，搅拌桶2前后两侧均嵌入式设置有观察板3，观察板3材质为玻璃，搅拌桶2下部前后两侧均固定设置有第一导向杆4，第一导向杆4上滑动式设置有第一挡板5，第一挡板5与搅拌桶2滑动式连接，搅拌桶2下部固定设置有下料框6，支撑座1左下部固定设置有加热桶7，加热桶7下部滑动式设置有第二挡板8，第二挡板8与加热桶7之间连接有第一弹性件9，第一弹性件9套在第二挡板8上，加热桶7内固定设置有导热套10，加热桶7内壁上固定设置有加热管11，加热管11能够对氢氧化铁进行加热，搅拌桶2上设置有搅拌机构12，搅拌机构12能够对净化后的硫酸亚铁溶液与氨水进行搅拌混合，加热桶7下部设置有过滤机构13，过滤机构13能够对纯净的硫酸亚铁溶液和氢氧化铁的沉淀物进行过滤分离。

请参阅图5，搅拌机构12包括有固定架1201、伺服电机1202、转轴1203、螺旋扇1204和搅拌杆1205，搅拌桶2顶部固定设置有固定架1201，固定架1201上固定设置有伺服电机1202，伺服电机1202的输出轴上通过联轴器连接有转轴1203，转轴1203与固定架1201转动式连接，转轴1203上部固定设置有螺旋扇1204，螺旋扇1204能够使得空气流通，加快氢氧化亚铁与空气反应速度，转轴1203下部固定设置有搅拌杆1205，搅拌杆1205能够对净化后的硫酸亚铁溶液与氨水进行搅拌混合。

请参阅图6-图7，过滤机构13包括有导轨1301、滑座1302、第二过滤网1303和第二弹性件1304，支撑座1左下部前后对称焊接有导轨1301，两个导轨1301之间滑动式设置有滑座1302，滑座1302位于加热桶7下部内，滑座1302内拆卸式设置有第二过滤网1303，第二过滤网1303能够将纯净的硫酸亚铁溶液和氢氧化铁的沉淀物进行过滤分离，滑座1302与两个导轨1301内左侧之间连接有第二弹性件1304。

在需要使用本装置时，工作人员对稀土酸溶进行一级净化，一级净化后过滤收得净化后的硫酸亚铁溶液和沉淀物，这时，工作人员将净化后硫酸亚铁溶液和沉淀物通过第一过滤网201倒入至搅拌桶2内，在第一过滤网201的作用下进行初步过滤，由于观察板3为玻璃，工作人员透过玻璃观察搅拌桶2内部的净化后硫酸亚铁溶液和沉淀物是否达到一定的量，到达一定量时，工作人员再将一定量氨水倒入搅拌桶2内，倒入完成后，工作人员启动伺服电机1202，伺服电机1202的输出轴转动带动转轴1203转动，转轴1203转动带动搅拌杆1205转动将氨水、净化后硫酸亚铁溶液和沉淀物进行混合，混合之后形成氢氧化亚铁，转轴1203转动的同时带动螺旋扇1204转动，螺旋扇1204转动使得搅拌桶2内部的空气流通，加快氢氧化亚铁与空气进行反应，反应之后转化为氢氧化铁，混合完成后，工作人员关闭伺服电机1202停止作业，然后工作人员拉动第一挡板5向外滑动将搅拌桶2下部打开，氢氧化铁随之从搅拌桶2内掉落至下料框6上，氢氧化铁在下料框6上进一步与空气充分接触进行反应，完全反应的氢氧化铁随之掉落至加热桶7内，全部掉落进去之后，工作人员推动第一挡板5向内滑动复位关闭搅拌桶2下部，随后工作人员打开加热管11，加热管11运作对加热桶7进行加热，在导热套10的作用下对氢氧化铁进行加热，同时将氢氧化铁进行沉淀至30-180min，进一步吸附溶液内残留的稀土与钴杂质离子，反应结束之后，工作人员关闭加热管11，然后再拉动第二挡板8向左滑动，第一弹性件9随之被压缩，第二挡板8向左滑动打开加热桶7下部，加热桶7内部纯净的硫酸亚铁溶液和氢氧化铁的沉淀物随之从下部掉落，工作人员使用容器对纯净的硫酸亚铁溶液进行收集，在第二过滤网1303的作用下将氢氧化铁的沉淀物进行过滤，从而达到了对纯净的硫酸亚铁溶液和氢氧化铁的沉淀物进行干湿分离的目的，当需要对第二过滤网1303上的氢氧化铁的沉淀物进行收集时，工作人员松开第二挡板8，第一弹性件9随之复位带动第二挡板8向右滑动复位关闭加热桶7下部，工作人员拉动滑座1302向左滑动打开，第二弹性件1304随之被压缩，然后工作人员将第二过滤网1303拆下对氢氧化铁的沉淀物进行收集，收集完成后，工作人员将第二过滤网1303安装回原位，安装完成后，工作人员松开滑座1302，第二弹性件1304随之复位带动滑座1302向右滑动复位。

实施例2

请参阅图1和图8，在实施例1的基础之上，还包括有出料机构14，出料机构14能够对氨水进行定量下料，出料机构14包括有安装架1401、储料桶1402、第一出料管1403、转动件1404、第一固定块1405、扭力弹簧1406和第二出料管1407，搅拌桶2顶部左侧焊接有安装架1401，安装架1401上固定设置有储料桶1402，储料桶1402能够储存氨水，储料桶1402底部固定连接有第一出料管1403，第一出料管1403内转动式设置有转动件1404，转动件1404前后两端均焊接有第一固定块1405，第一固定块1405内侧与第一出料管1403之间连接有扭力弹簧1406，扭力弹簧1406套在转动件1404上，第一出料管1403下部与搅拌桶2之间固定连接有第二出料管1407。

请参阅图1和图9，还包括有下料机构15，下料机构15能够使得氨水自动下料，下料机构15包括有第二导杆1501、推动架1502、第三弹性件1503和凸轮1504，搅拌桶2左上部焊接有第二导杆1501，第二导杆1501上滑动式设置有推动架1502，推动架1502向左滑动会与第一固定块1405接触，推动架1502与搅拌桶2滑动式连接，推动架1502外侧与第二导杆1501之间连接有第三弹性件1503，第三弹性件1503套在第二导杆1501上，转轴1203上部键连接有凸轮1504，凸轮1504位于螺旋扇1204上方位置，凸轮1504转动会与推动架1502接触。

在需要使用本装置时，工作人员将一定量的氨水加入储料桶1402内，加入完成后，储料桶1402内部的氨水随之流入至第一出料管1403内，当转轴1203转动时，转轴1203转动带动凸轮1504转动挤压推动架1502向左滑动，第三弹性件1503随之被压缩，推动架1502向左滑动挤压第一固定块1405带动转动件1404转动，扭力弹簧1406随之发生形变，当凸轮1504转动不再挤压推动架1502时，第三弹性件1503随之复位带动推动架1502向右滑动复位不再推动第一固定块1405，扭力弹簧1406随之复位带动转动件1404反转，转动件1404反转将氨水拨动第二出料管1407内，第二出料管1407内的氨水随之流入至搅拌桶2，在转动件1404的作用下，进而实现了对氨水进行定量下料，通过凸轮1504转动不断挤压第一固定块1405的作用下，使得转动件1404不断正反转动，从而达到了对氨水进行自动下料的目的。

请参阅图1、图10和图11，还包括有开合机构16，开合机构16能够使得第一挡板5自动打开，开合机构16包括有第二固定块1601、气缸1602、第四弹性件1603、连接架1604和推动板1605，支撑座1中右部固定设置有第二固定块1601，第二固定块1601位于搅拌桶2右下方位置，第二固定块1601上固定设置有气缸1602，第一挡板5外侧与相近的第一导杆之间连接有第四弹性件1603，第一挡板5右侧固定设置有连接架1604，气缸1602的伸缩杆顶端焊接有推动板1605，推动板1605向上移动会与连接架1604接触。

当需要将搅拌桶2下部打开将氢氧化铁进行释放时，工作人员启动气缸1602，气缸1602的伸缩杆伸长带动推动板1605向上移动，推动板1605向上移动挤压连接架1604带动第一挡板5背向滑动，第四弹性件1603随之被压缩，第一挡板5背向滑动将搅拌桶2下部打开将氢氧化铁进行释放，释放完成后，工作人员控制气缸1602的伸缩杆缩短带动推动板1605向下移动复位不再挤压连接架1604，第四弹性件1603随之复位带动第一挡板5相向滑动复位，第一挡板5相向滑动带动连接架1604相向移动复位。

请参阅图1和图12，还包括有加热机构17，加热机构17能够使加热桶7均匀受热，加热机构17包括有抽气头1701和吸气风扇1702，加热桶7下部前后两侧均固定设置有抽气头1701，抽气头1701内固定设置有吸气风扇1702，吸气风扇1702能够将风吸入加热桶7内部。

加热管11运作的同时，工作人员打开吸气风扇1702，吸气风扇1702运作通过抽气头1701抽入加热桶7内与导热套10之间的位置，在空气流通的作用下，使得加热桶7均匀受热，对氢氧化铁的加热效果更佳，使用完成后，工作人员关闭吸气风扇1702停止作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。